標簽印刷製版廢水成份

A. 印刷洗版水屬於哪類危廢

屬化工產品危廢，印刷的製版，洗版都含有化工成分。根據《國家危險廢內物名錄》的定義危容廢為：

有下列情形之一的固體廢物（包括液體廢物）應當列入清單：具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或傳染性等一個或多個危險特徵；不排除具有危險特性，可能對環境或人體健康產生有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。

(1)標簽印刷製版廢水成份擴展閱讀：

危險廢物的堆放：

基礎必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層（滲透系數≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，滲透系數≤10-10厘米/秒。堆放危險廢物的高度應根據地面承載能力確定。襯里放在一個基礎或底座上。

襯里要能夠覆蓋危險廢物或其溶出物可能涉及到的范圍。襯里材料與堆放危險廢物相容。在襯里上設計、建造浸出液收集清除系統。應設計建造徑流疏導系統，保證能防止25年一遇的暴雨不會流到危險廢物堆里。危險廢物堆內設計雨水收集池，並能收集25年一遇的暴雨24小時降水量。

危險廢物堆要防風、防雨、防曬。產生量大的危險廢物可以散裝方式堆放貯存在按上述要求設計的廢物堆里。不相容的危險廢物不能堆放在一起。

B. 包裝印刷的影響對策

在印刷過程的各個環節，工藝處理不當，就會產生環境污染問題，從而對人體和環境產生不利的影響，主要表現在： 溶劑油墨在乾燥過程中排放出的有機化合物、酒精濕潤液中的異丙醇，無線膠訂所用的熱熔膠，上光塗料的揮發氣體等均對空氣造成污染，有害人體健康。
控制空氣污染的對策
筆者公司主要印刷工藝為水性、柔性印刷工藝，為了控制油墨的有機揮發物污染空氣的現象，始終堅持貫徹ISO14001環境管理體系認證標准，油墨容器及所有廢棄物全部分類處理，杜絕一切廢棄物亂丟亂放所造成的環境污染。在生產中均採用含污染源較少的印刷原料及輔料，主要是在油墨的採用上嚴格把關。水性油墨的合成常見的有兩種：一種是含毒害物質最高的松香和顏料、澱粉合成。這種油墨中的有機溶劑對人體健康的危害較大。另一種是樹脂和顏料合成的水性油墨，也是高檔油墨。這種較綠色環保型的水性油墨含有的有機物質及有毒害物質成分較低，相比對人員和環境產生空氣危害及其他污染就大大降低，也是目前國內最為環保的印刷原料之一，筆者公司有99%的印刷原料使用此款材料。 製版過程中使用的腐蝕液及含重金屬的電鍍廢液等無機物，油墨清洗排放液體含有的有機物，均是造成水體污染的原因之一，同時也會造成對土壤的污染。
控制水體污染的對策
筆者公司尤為注重這方面的預防，因為水是萬物生存之根本，因此投資了很大一部分資金建設污水處理系統（包括管線和機房）。包裝印刷行業最大的污染就是清洗印版和印刷機的廢油墨水及紙板粘合劑澱粉合成劑廢水，這兩種污染源如不進行處理直接排放，將會造成重大的水環境污染。因為這兩種污染源里含有COD7000mg/L、SS（懸浮物）1500mg/L、色度550倍、PH值6～9的污水，所以危害極大。筆者公司通過安裝污水處理系統後，所有污水通過本系統多重處理過濾後水質基本達到標准，COD≤100mg/L、SS（懸浮物）≤70mg/L、色度≤50倍、PH值3～4。通過處理後的污水重新回收利用，達到節約用水90%的良好效果，既節能降耗又做好了環保工作，使環繞公司廠房的20多畝河面、魚塘，130多畝蝦塘和蟹塘無任何影響，深受當地村民的贊賞。 印刷機、空氣壓縮機及各種成型機等都會產生不同程度的噪音，另外裝訂設備產生的噪音也很大。
控制雜訊污染的對策
筆者公司全部採用PLC全電腦低雜訊環保型印刷機及流水線和其他成型設備，包括鍋爐的大型電動機和排污管氣都經過特殊處理，廠房也是全封閉混合隔音牆體設計，杜絕了一切因設備對周邊造成的雜訊污染（含照明污染），並通過了環保部門的檢測。幾年來沒有和周圍村民發生過任何因環境問題而產生的矛盾，真可謂環保工作與企業共發展，也使環保工作為企業真正帶來了效益，也因此受到了上級環保部門的多次好評。 印刷過程中產生的廢印刷品、廢棄物的污染：裝油墨、膠水、上光油的容器扔棄後產生的污染，印刷或試印時產生的廢品、廢棄後的印刷品對環境產生的污染。
控制廢棄物的對策
對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
最有效的方式就是避免在第一時間里產生廢料。減少廢棄物可幫助企業減少營業成本、維持環境質量、減少廢料處置費用、改進工作場所的衛生和安全，減少長期責任、展示企業良好形象。
筆者公司已建立相應的機制，加強減廢的管理和指導，做到盡可能使用無污染或低污染的工業生產技術，改進印刷方法、工藝流程，改變原材料及印品結構，以避免廢棄物產生，達到最終減少污染的目的。 印刷過程中的污染主要是在工作環節產生的，所以筆者公司注重了印刷中的綠色設計控制和改進。現在出現了一種趨勢，特別表現在禮品和保健品包裝上，一些企業為了提高商品的銷售價格，往往在包裝材料和印刷上做文章：包裝印刷要盡其華美，用最好的材料，最多的工序，多重的防偽、上光、覆膜等，這就造成了過度印刷和過度包裝的盛行。一則對有限資源和能源是一種浪費，二則也加重了對環境的影響。另外也增加了包裝的成本並最終加大消費者的負擔。
為了更多地承擔起環保責任，在裝潢設計和創意時，筆者公司盡量引導客戶利用承印材料本身色彩、紋理和光澤，避免滿版印刷、過度印刷的設計，並採用無污染的液體凈化技術柔性印刷版，在滿足裝潢要求的情況下再盡量減少傳統上光、覆膜等工藝的使用，並盡量減少包裝材料，降低印刷廢棄後回收的難度，減少印刷上的總體污染。 部分產品包裝需要防潮、防水、防油技術，為了滿足客戶的需求，筆者公司通過研究開發使用紙箱水性潑水劑、水性上光油代替過去的覆膜技術。由於紙箱潑水劑、上光油幾乎不含溶劑，有機揮發物排放量較少，因此降低了生產成本，減少對空氣污染，改善了工作環境，也控制了火災隱患。而紙箱的防潮、防水、防油等效果不亞於其他傳統上光覆膜，且工藝先進成本低。所以建議盡量少使用覆膜加工，因為它會像我們平時使用的塑料製品一樣造成白色污染，除此之外，覆膜後的紙張還無法回收利用，浪費了自然資源也造成一定的環境污染。
「中國印刷進入環保時代」，在激烈的市場競爭中，印刷企業要在發展的同時，同樣把環境放在重要日程上才能夠做到與企業經濟協調，保證企業的健康長遠發展。通過不斷努力，筆者公司在環保工作上取得了良好的效果，企業與環境是可以和諧共存的，利潤不一定要在產品上產生，搞好環境，企業能夠健康發展才是真正的利潤。事實證明環境是可以與企業和諧共存的，我們將繼續努力推進企業的和諧環保發展，也為建設環保綠色的和諧的印刷業作出「龍利得」應有的貢獻。 一、條形碼的功能及在包裝印刷中的應用
條形碼是一種自動識別信息代碼，由於其具數據採集率高、可靠性強和成本低等特點，在多書刊、不幹膠、商品及包裝上得到廣泛應。條形碼是由一定長度、寬窄不等的線條與數符號組成的，可通過光電掃描閱讀裝置識讀的算機圖形語言。條形碼是近幾十年研究開發的種數據輸入技術和自動識別技術，可反映出商的類別、廠商、重量、金額、出廠日期和流通間等許多信息，在商品的生產、銷售、貯存和查交流等方面起著重大的作用，是聯繫世界各生產製造商、出口商、售貨商和顧客的紐帶。
目前市場上看到的條形碼都是早期的一維條形碼，隨著超大規模集成電路技術的發展，針對一維條形碼信息容量小的缺點和縮小條形碼面積，提高抵抗污染的能力，又研究開發出二維條形碼(簡稱2D碼)，使條形碼的面積越來越小，條形碼讀取機的功能也大為提高，讀取更加精密准確，增加了條形碼的儲存空間。此外，二維條形碼中還可採用加密技術，使商品的防偽性能大幅提高。根據結構方面的不同，二維條形碼可分成堆疊式和矩陣式兩種。在印刷上，不僅可在白紙上印黑字，也可以彩色印刷，對印刷機器、印刷對象不拘，資料的讀取可由線到面甚至可以旋轉360°，並可採用故障訂正功能，可使遭受污損或破損的條形碼復原識別，誤讀率為6100萬分之幾，二維條形碼還具有儲存量大、抗損性強、安全性高、可傳真和影印、資料隱蔽性好、信息隨著產品走等特點。
隨著科技的發展，如今又研究出多種新型條形碼，如隱形條形碼(包括覆蓋式隱形條形碼、隱形油墨和光化學處理的隱形條形碼)、金屬條形碼、水印磁碼等，它們都提升了條形碼應用的深度和廣度。
二、條形碼的技術要求
印製條形碼的原版底片必須通過國際或國家編碼中心注冊登記編發。要使條形碼能夠被條形碼識別儀正確識別，要求條形碼線條直，不能斷線，線條邊緣要平滑銳利，不能出現鋸齒，線條之間距離符合標准，線條黑度要足，反差要大。對條形碼的技術要求主要有：
(1)大小縮放。條形碼通常是原大直接印刷，而要放大或縮小印刷要按EAN組織的技術要求，不可隨意進行，一般規定其縮放倍率應控制在80%～200%。條形碼縮放率對印刷合格率影響極大，當縮放倍率為100%時，印刷合格率為97.3%;縮放倍率為90%時，印刷合格率為95.7%;縮放倍率為85%時，印刷合格率為25%;而縮放倍率小於80%時，印刷合格率僅為10%。因此，縮放印刷最好由條形碼軟片的提供機構完成。
(2)顏色搭配。由於條形碼的識讀系統規定一般掃描器光源是波長為630nm～700nm的紅光光源，所以要考慮墨色的紅光效應。
掃描器的入射光照射在不同顏色條形碼表面，會發生不同效果的反射。黑墨可完全吸收紅光，印品對入射光的反射率在3%以下，是最安全理想的條形碼用色;白墨對紅光則會完全反射，其印品對入射光的反射率接近100%，是最安全的空白用色，因此條形碼一般都印成黑白相間的單色。但在包裝印刷中，為增加其裝飾性，經常會選擇其他顏色條空搭配，這時就要注意根據顏色的紅光效應選擇合適的搭配。對紅光反射率高的有黃、橙、紅等色，對紅光反射率低的有綠、紫等色。只要能滿足條形碼對反射率、掃射密度及其印刷對比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的條形碼印刷顏色設計。
(3)對承印物的要求。在光學特性方面，為保證掃描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，紙類承印物一般以紙本身的白色基底為空白色，對於紙的白度、不透明度、光澤度均有一定的要求。白度要求是為了使紙表面具有較好的反射能力;要求不透明是為了防止入射光透過紙張背面而使光信號減小，導致反射率降低;要求較低的光澤度是為了減少入射光的鏡面反射效應。對於透明或半透明的印刷載體，應禁用與其包裝內容物(尤其是液體內容物)相同的顏色作為條色，以避免內容物的顏色加深空地顏色，使空色向條色靠近，降低PCS值。
實際應用中此問題常常被忽略：如在藍色或綠色液體透明包裝上印刷白色空地、深藍或深綠的條碼，藍色和綠色的內容物會使白色空地呈淡藍或淡綠;在黑色西瓜籽的透明包裝上印刷白色空地與黑色條的條形碼，黑色的內容物會使白色空地呈淺灰色。此時應加深白色基底印刷油墨的濃度，使內容物顏色不會從基色中透出，或者改變顏色的搭配，避免上述現象發生。當包裝裝潢設計顏色與條形碼設計顏
色發生沖突時，應以條形碼設計為准，修改包裝裝潢設計顏色。當載體漏光透色時，應採取以下措施：開辟一塊顏色與空色相同、面積足夠大、油墨足夠濃的基色專門印刷條形碼;若條形碼印刷在塑膜封口處且背面有裝潢的部分，應在封口的兩層中間夾一不透明夾層，以確保背面裝潢色彩不影響條形碼PCS值。使用鋁箔等反光材料作為載體時，可以打毛處理本體顏色或覆蓋一層白、黃、橙紅的基色為空色，以黑、深藍、深綠、深棕為條色印刷條形碼;亦可以反光材料本體為條色，以白、黃、橙、紅為空色印刷條形碼，被稱為反白印刷。反白印刷的原理仍然是基於這種顏色設計能滿足所規定的條與空的反射率、反射密度與PCS的對應值。對於承印材料尺寸穩定性的要求，應選用耐候性好，受力後尺寸穩定、著色性好、油墨擴展適中、滲透性小、平滑度及光潔度適中的材料。紙張中的銅版紙、膠版紙、白板紙，塑料中的雙向拉伸聚丙烯膜和金屬中的鋁箔、馬口鐵都是條形碼標志較好的承印物。而大包裝常採用的瓦楞紙板由於表面不夠平整、油墨滲透性不一，可能會造成較大的印刷誤差，因此除了大倍率的EAN、UPC和ITF碼外，一般不直接將其作為承印物，而是採用粘貼印刷標簽方式。著色力差的無極性基團聚丙烯膜和尺寸穩定性差的編織帶不可作為條形碼標志的承印物。
(4)對油墨的要求。在油墨顏色搭配時，要考慮油墨的色偏。油墨的色偏對條形碼的精度影響很大。理論上講，只要按照顏色配比使用油墨就可滿足條形碼要求，但由於印刷油墨存在色相不純的缺陷，會發生偏色現象，如藍油墨由於對紅光的錯誤吸收，會造成紅光下的反射率升高，降低條形碼的PCS值。所以應嚴格控制油墨用色，使油墨密度均勻、色相飽和、純度高，最好在印磁條形碼前先測定某種油墨在紅光下的反射率是否達到要求。
金屬油墨的反光度和光澤性會造成鏡面反射效應，因而不能用於條形碼印刷。由於條形碼印刷是實地印刷，其印刷所能達到的反射密度與油墨的光學特性及墨層厚度有關，在印刷過程中，印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當油墨厚度達到一定值後，密度便達到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網印可達到30μm。
根據測試可計算，上述印刷種類所得印品實地反射密度都可達到0.3以上，加之黑、青、藍、綠等色能夠全部吸收紅光，所以採用上述幾種印刷工藝印製條形碼條色，反射率均可達到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現斷劃等現象;印刷壓力過大，油墨剪切應力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。
三、條形碼印刷的質量要求
條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、列印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都採用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印製條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標准中都有具體規定。主要有：
(1)印製出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多餘殘留黑點。通常規定疵點和污點的最大直徑應小於或等於最窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所佔面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。
(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低解碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。
(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷後，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。
(4)對印刷公差的要求。由於印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。
(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。
(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層
厚度要控制在一定的范圍內(<0.1mm)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應選擇均勻性和擴散性好的油墨，並注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。
條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經多次掃描閱讀後，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次後，再進行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進行測定。對條形碼印刷位置的要求，應以符合不變形且便於識讀、便於製版印刷為准則。如選在商品包裝主顯示面的右側、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對於不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼最好印在箱底面，盡量避免印在正中央;長方形箱式包裝，條形碼最好印在箱底長邊的中央。罐裝、瓶裝，條形碼最好印在標簽紙一側下方，條形碼符號表面曲度不可超過30°，若包裝容器直徑過小，條形碼符號應轉90°安排。桶型包裝，條形碼最好印在桶側，側面無法印時，可印在包裝蓋上，但蓋深不可超過13mm。如果包裝物為易泄露的液體，條形碼不得印在蓋子上。袋型包裝，有底且底面足夠大時，條形碼應印在底面上，否則可印在背面下方的中央;體積大的包裝袋，條形碼印在背面右側下方，但應避免印在過低的位置，以防條形碼扭曲;沒有底的小塑料袋或紙袋，條形碼印在背面下方的中央。如背面中央有接縫，則印在右下方或印在填充後不起皺折、不變形處;真空包裝抽真空後包裝袋緊貼在內容物表面，呈不規則立體形狀，表面不平整，會造成條形碼變形不能識讀，因此真空包裝內袋不宜直接印刷條形碼，可增加一個外包裝袋印刷條形碼及其他圖文。吸塑包裝，條形碼最好印在紙板上面，且凸出包裝距紙板的高度不得超過12mm;凸出包裝距紙板的高度大於12mm時，條形碼應放在離凸出包裝盡量遠處。其他部分商品條形碼可印在掛牌等位置。在拼版時，條形碼的方向應與印刷方向相一致，使條形碼的變形發生在條形碼的高度上，而不致影響條形碼寬度尺寸，不影響識讀精度。
四、網印條形碼要注意的問題
網版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質量，印刷過程中要提高印刷技術和技巧。通常，採用22.5°綳網法，即網絲經緯方向與網框一邊角度為22.5°。斜綳法能有效減少網絲對油墨的阻隔現象，防止發生斷線。絲網以選擇300目為宜，目數太低，網絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠塗布的厚度要厚一點，至少應達到8μm，這是提高反差和清晰度的關鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網上，先讓未塗布感光膠的區域接觸薄片，將厚膜儀的感測頭對准金屬薄片壓在絲網上，在液晶顯示屏上讀出讀數即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量塗布感光膠後的絲網厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利於企業標准化和數據工作的開展。
在網印製版過程中，網前處理是否徹底直接關繫到感光膠與絲網的結合牢度。在進行脫脂前，可用磨網膏磨網的方法將絲網浸入水中提出，用刷子蘸磨網膏在絲網的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好後，放置3min左右，讓磨網膏充分滲透進絲徑，再用脫脂液進行脫脂處理。相當多的企業都採用家用洗潔精代替脫脂液去除網上的油污，這種作法是不正確的。因為家用洗潔精裡面有一種羊脂油的成分，它是一種柔軟劑，性能比較溫和，能夠保護皮膚免受損害;但它也是一種隔離劑，會把粗化粉和脫脂液的有效成分隔離開來，影響磨網粗化效果。
判斷網前處理的效果時可把絲網浸入水中再取出，刮板面和印刷面均勻地滯留一層水絨面時，說明粗化處理良好，局部不能出現水絨面的地方，說明粗化不徹底，還要重新進行。高質量的網版體現了科學的工藝步驟和完美的操作方式的統一，從現代印刷技術的發展來看，要麼徹底改變工藝步驟，要麼優化操作方式。作為企業員工應當根據實踐經驗逐步規范並改變不合理的操作方式。製版員工有時不重視處理後網版的乾燥，認為只要把網版上的水分弄掉即可。因此要堅決避免用手甩絲網、用吹風機吹網版或者直接將濕網版放入烘箱中、用毛巾揩乾等不正確的做法。這些作法不能說會對製作網版造成致命的影響，但確實都不利於網版的乾燥。首先，網版處理後，水分對絲網有很強的粘附力，尤其是絲網網孔內的水分弄不掉，抖動的吹風機會造成絲網上面不穩定的溫度區;其次，空氣中都有塵埃，難免會有微粒吹到絲網表面上，用毛巾根本擦不幹凈網孔內的水分，直接將濕網版放入烘箱中更是大錯特錯，它會使烘乾過程變得漫長，更重要的是會損害絲網的熱穩定性。用吸水性好的毛巾，置入水中浸濕，再擰干，捲起成筒狀，鋪在絲網的印刷面上，用毛細原理吸去印版上的水分，如此反復多次，這種方法沒有用毛巾揩乾那樣與絲網的摩擦運動，效果比較好。只有絲網表面沒有可見的水分後，才能進烘箱烘乾，烘乾溫度在40℃左右，網版的烘乾過程應使水分蒸發。

C. 二銨的主要成份是什麼

二銨就是磷酸氫二銨，主要成分分子式：

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磷酸氫二銨產品用途：

1、工業級用於浸漬木材及織物以增加其耐久性。

2、食品工業中用作食品膨鬆劑，面團調節劑，酵母食料，釀造的發酵助劑。

3、肥料級主要用作高濃度氮磷復合肥料，是一種廣泛適用於蔬菜、水果、水稻和小麥的高效肥料。

4、用作反芻動物的飼料添加劑。

5、用作分析試劑、緩沖劑、水質軟化劑。

6、可作乾粉滅火劑，熒光燈用的磷素。

7、用於印刷製版，電子管、陶瓷、搪瓷等的製造，廢水生化處理。

8、軍工用作火箭發動機馬達隔熱材料的阻燃劑。

D. 印刷：水性油墨、油性油墨區別，印刷工藝

從字面意思大致就可以區分了：

油性印刷就是我們常提及的普通印刷了，用的油墨是普通的油性油墨，即油墨一般不溶於水中。

水性印刷一開始用於凹版印刷，現一般用於瓦楞紙箱印刷，比較簡單，但是卻是一中新技術，油墨用水來稀釋，但是油性油墨就不可以哦，

都是需要製版的，但是能，瓦楞紙箱用的凸印製版很簡單，價格也比較便宜，但是，畢竟只是紙箱，主要作用是做容器，所以，你注意看的話，基本上紙箱的字體線條邊緣是很不整齊的，呵呵。

至於技術層面上的，難以形容，呵呵，見諒。

E. 印刷中產生的氣體對環境的污染有哪些

同時還必要對每段工藝舉行水洗等。並聯合咱國的印刷工業企業的實際環境，2009年咱國PS/CTP版材產量近3億平方米，而據生產企業統計反應實際生產中排放量還要大，如水性油墨、UV油墨、植物油墨等，無論是印前、印中還是印後加工工藝，對付CTP版，推廣數字化印刷綜觀上面所述，另1方面，在印刷版材利用進程中孕育產生的顯影液、定影液以及潤版液等種種廢液，無論是在印刷質料生產進程還是在利用進程中，這些廢液的因素更為龐大。由於省去了軟片輸出、沖洗等關鍵，每利用2平方米的PS版就會孕育產生約莫1升的廢顯影液、定影液和1升的廢水，如對PS/CTP版材生產進程孕育產生的廢酸、廢鹼、廢水。對付傳統的印刷工業，從而帶來了能源資源的浪費、環境污染等負面影響。在PS/CTP製版進程中，開辟低排放的印刷技能和工藝；都能實現印刷工業的節能、減排的目的，此中溶劑型油墨高出了4成，會孕育產生大量的2惡口英等毒性很強的氣體；對付咱國的印刷工業范疇開展節能、減排事情黑白常須要的，在製版進程中，另1方面。顯然不切合咱國可連續生長的要求，別的。
5億平方米，對環境污染特別緊張，而且是1種強致癌物質，議決技能處理懲罰實現酸、鹼、水等物質的循環利用，開辟低排放印刷技能、配置、工藝與新產品，據統計，在資源質量和環境力兩個方面已不能在相沿傳統的生長模式。此中PS版利用量高出7成，根據官方統計。每年因此將會有數萬立方米的有機溶劑變成VOC排放到大氣中，更多的是應對傳統印刷工業的部門工藝或技能舉行改革升級，別的，1方面是當代咱國印刷工業中利用的大部門油墨均含有機溶劑。用於凹印和柔印的溶劑型油墨中，因此每年將會孕育產生近1000萬升～2000萬升的廢液，但是陪伴而來的是這些低排放的印刷技能同時也會帶來其他方面的影響，當代咱國每年利用的膠片總量在5000萬平方米～10000萬平方米。也會對4周的環境帶來緊張的污染，若直接進入環境，隨著人類生存的生態體系日益脆弱。對環境的污染更為緊張，如加大生產成本、帶來新的污染等，而且在傳統的印刷要領占據主流職位地方的環境下，在PS/CTP版生產進程中塗布的感光膠其有機溶劑含量在80%以上，不僅節省了大量的酸、鹼。在利用進程中肯定會孕育產生大量有機廢氣、廢液等，將分別孕育產生廢硫酸液2000立方米～2500立方米、廢鹽酸7000立方米～10000立方米、廢鹼液4000立方米～4500立方米、洗版廢水30萬立方米～35萬立方米，1樣平常環境下每利用5平方米～6平方米膠片將會孕育產生約1升的廢液，

F. 綠色印刷的其它相關

必須按照國際慣例，建立健全我國的綠色印刷和綠色包裝的法律法規體制。一方面，針對我國印刷和包裝行業存在的對環境危害的突出問題出台相應的法規加以限制，比如對凹版印刷使用溶劑型油墨其有機揮發物（Voc），以及油墨中有些無機顏料含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素的含量嚴格加以限制；另一方面，對於綠色印刷，綠色包裝需要政府在政策上給予大力扶持，縮短與發達國家的差距。
大力研製和開發水性墨、UV墨等符合環保要求的新型油墨
水性油墨是世界公認的環保型印刷材料，由於水是極性物質，根據極性物質與極性物質相溶的特性，水性油墨中不含或僅有極少量的有機溶劑，因此，水性油墨的最大特點是減少了VOC的排放量，從而避免了揮發性有機物的污染，改善了印刷作業環境，有利於人體健康。它可以完全消除溶劑油墨中某些有毒、有害物質對人體的危害和對包裝產品的污染，特別適用於食品、飲料、葯品、玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。此外，它還可降低出於靜電和易燃溶劑引起的火災隱患，減少印刷品表面殘留的溶劑氣味。
同時，發展水性上光工藝。覆膜和油性上光都會給環境造成較大的危害，而水性上光使用的稀釋劑是無毒、無味、無污染的水。從對環境保護和對人類健康方面來看，水性上光工藝無疑是具有優勢的。 對印刷過程中產生的各種廢棄物進行專門收集，對其中的紙張等有價的物品進行回收利用，對膠片、塑料薄膜等難降解危害環境的物質，由垃圾回收站統一回收進行資源化處理或衛生填埋。
在現階段，由於工藝等原因，還不得不使用各種帶有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜、油性上光等，它們在使用過程中產生的有害、有毒氣體，可以通過抽風吸附、回收、裝置催化燃燒等方法進行處理，降低工作環境中有害氣體的濃度，減輕對人體的傷害，同時也減輕有害氣體對環境的污染。
加強綠色包裝材料的開發與研製
紙包裝材料以及可食性、可降解、再循環使用等新型材料的出現，緩解了生態環境的壓力，降低了日益枯竭的石油資源消耗，減少了環境污染，也能解決國際上禁止使用不可降解包裝材料而對我國出口商品造成的「綠色壁壘」。綠色包裝材料的廣泛生產和使用，無論是從環境保護的實際角度，還是從國民經濟可持續發展的全局角度來說，都具有十分重要的意義，也是在包裝印刷業貫徹落實科學發展觀的具體體現。 綠色環保，是當今社會的人們追求的目標，很多商品為尋求商機，打出綠色環保的旗號。
「綠色」象徵勃勃生機，大自然植物以此為主色調。「環保」是有關防止自然環境惡化，改善環境使之適於人類勞動和生活的一項工作。「綠色環保」體現人類嚮往自然，崇沿自然的美好追求，及對於環境保護、治理後最終要達到的與自然的和諧統一。許多產品為尋求商機，紛紛生產出綠色商品以滿足人們的需求。而印刷業也是通過綠色印刷認證排除危害生產出綠色商品。
1、危險化學品
危險化學品是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質，對人體、設施、環境具有危害的劇毒化學品和其他化學品。危險化學品特徵：
（1）具有爆炸性、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質；
（2）在生產、運輸、使用、儲存和回收過程中易造成人員傷亡和財產損毀；
（3）需要特別防護的。
一般認為，只要同時滿足了以上三個特徵，即為危險品。如果此類危險品為化學品，那麼它就是危險化學品。
2、固體廢物
人類在生產過程和社會生活活動中產生的不再需要或沒有利用價值而被遺棄的固體或半固體物質。提倡資源的社會再循環，目的是充分利用資源，增加社會與經濟效益，減少廢物處置的數量，以利社會發展。
固體廢物的種類很多，通常將固體廢物按其性質、形態、來源劃分其種類。如按其性質可分為有機物和無機物；按其形態可分為固體的（塊狀、粒狀、粉狀）和泥狀的；按其來源可分為礦業的、工業的、城市生活的、農業的和放射性的。
固體廢物處置方法包括海洋處置和陸地處置兩大類:
（1）海洋處置：海洋處置主要分海洋傾倒與遠洋焚燒兩種方法。近年來，隨著人們對保護環境生態重要性認識的加深和總體環境意識的提高，海洋處置已受到越來越多的限制。
（2）陸地處置：陸地處置包括土地耕作、工程庫或貯留池貯存、土地填埋以及深井灌注幾種。其中土地填埋法是一種最常用的方法。
（3）固體廢物回收利用技術的應用
3、危險廢物
此外，固體廢物還可分為有毒和無毒的兩大類。危險固體廢物特指有害廢物，具有易燃性、腐蝕性、反應性、傳染性、毒性、放射性等特性，產生於各種有危險廢物產物的生產企業。從危險廢物的特性看，它對人體健康和環境保護潛伏著巨大危害如，引起或助長死亡率增高；或使嚴重疾病的發病率增高；或在管理不當時會給人類健康或環境造成重大急性（即時）或潛在危害等。
危險廢物是指，在操作、儲存、運輸、處理和處置不當時會對人體健康或環境帶來重大威脅的廢物。根據《國家危險廢物名錄》的定義危險廢物為：
具有下列情形之一的固體廢物和液態廢物（固態、液態、半液態、被固化的氣態），列入本名錄：
（1）具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性或者感染性等一種或者幾種危險特性的；
（2）不排除具有危險特性，可能對環境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理的。人民幣</font></p>
印刷行業主要危險廢物：
（1）廢礦物油（HW08）
清洗油件過程中產生的油/水和烴/水混合物
油墨的生產、配置產生的廢分散油
廢棄的石蠟和油脂
油/水分離設施產生的廢油、污泥（真空泵）
其他生產、使用過程中產生的廢礦物油
（2）染料、塗料廢物
油墨配製和使用過程中產生的含顏料、油墨的溶劑廢物，帶油墨的桶
（3）有機樹脂廢物（HW13）
廢棄粘合劑（熱熔膠）和密封劑
（4）感光材料廢物（HW16）
使用顯影劑進行印刷顯影產生的廢顯（定）影液、膠片及廢像紙
（5）廢有機溶劑（HW42）
清洗印刷工具產生的廢有機溶劑（溶劑型清洗劑）
（6）其他廢物（HW49）
在工業生產、生活和其他活動中產生的廢電子電器產品、電子電器設備，經拆散、破碎、砸碎後分類收集的鉛酸電池、鉻鎳電池、氧化汞電池、汞開關、陰極射線管和多氯聯苯電容器等部件。
4、森林認證：
對森林經營企業的森林進行監督的程序，由有FSCPEFC授權的認證公司評估該企業的經營管理是否符合可持續發展的森林的標准。
森林認證兩大組織（FSCPEFC）
（1）FsC：森林管理委員會(ForestStewardshipCounci1，簡稱FSC)是一個促進森林責任的非贏利性組織，商標只授予貫徹FSC標准和准則的產品。凡是對森林及其森林產品感興趣，並承認FSC的目標，即可成為該組織的成員。目前成員包括各種商業組織、環保組織和社會人文組織。全球共有19家機構被授權實施FSC認證，其中7家在中國開展業務。FSC任務旨在促進對環境負責、對社會有益和在經濟上可行的森林經營活動，為實現這些目標，它倡導自願、獨立、第三方認證為主要的方法手段。FSC作為一個龐大的組織，本身不進行認證工作。它的主要任務是評估、授權和監控認證主體。FSC根據原則及標准獨立審核後給林業單位頒發認證書，並在此後至少每12個月以內進行一次檢查，如期間發現林業主或林業單位管理不善，或違反相關條例對其認證的森林單位做出不當舉動時，可以即時收回認證。購買帶有FSC認證標志的木製產品，可以避免買到來源於瀕危樹種或非法砍伐的產品，向消費者保證了產品來自於能滿足當代和後代社會、經濟、生態需求的森林，也是對綠色和平的支持。現在全球已有79個國家的一億多公頃森林得到了FSC認證。
(2)PEFC是一個獨立的、非贏利、非政府國際組織。PEFC針對森林經營管理和林產品加工過程中所出現的如何使經濟、社會及環境平衡發展等問題進行評估，通過獨立的第三方認證推動森林可持續經營，並為倡導森林可持續營的木材及紙品采購商提供擔保機制。PEFC現有35個獨立的國家會員。迄今為止，其中的23個在PEFC的原則框架下，通過嚴格的評估程序已經同PEFC實現了互認。這23個與PEFC互認的國家體系已經認證了超過2億公頃的森林，並為市場供應了大量的認證木材，使PEFC成為目前世界上最大的森林認證體系。
綠色認證已經成為一種潮流，也是印刷業發展的必然趨勢，印刷行業不僅在技術上跟上時代的步伐，也要在人類的思想中留下綠色的印象，進行綠色印刷認證。印刷企業更是要正確看待綠色印刷認證，走出認證工作中的幾個誤區。 綠色印刷於20世紀80年代後期在以日本、美國、德國等為代表的西方發達國家出現，經二十餘年的發展，現已從概念討論階段進入到實際應用階段，無論從理念還是到技術標准、設備工藝、原輔材料以及軟體應用等方面都有了極大的發展並日趨成熟。在歐美發達國家，綠色印刷是其科技發展水平的體現，同時也是替代產生環境污染和高能耗的傳統印刷方式的有效手段。
1 . 美國
美國國家環境保護局通過資助各州的環保組織，以企業認證、政府采購引導、稅收優惠等方式引導企業進行節能減排。例如伊利諾斯州的環保組織PNEAC（Printers National Environ mental Assistance Center）就協助不少印刷企業成功地實現了企業節能減排。同時，美國也非常關注揮發性有機化合物（VOC）的排放，已經禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環保型油墨。目前，美國塑料印刷中有40%採用水性油墨。
2 . 澳大利亞
澳大利亞環保局委託其印刷協會制訂印刷企業環境保護手冊，列舉澳大利亞的印刷企業在節能減排上的成功案例，及各種環保耗材采購清單，用以指導印刷企業的節能減排與低碳發展。例如：智能電表監測用電、以無水膠印和CTP技術實現減排案例。
3 . 德國
德國工業協會制定了印刷業低碳發展指導方針，在2010年初作為德國機械設備製造業聯合會（VDMA）的標准出版，成為評價能耗和效率的重要基礎。
4 . 英國
英國印刷工業聯合會推出碳排量計算器，該計算器可根據PAS 2050（產品與服務生命周期溫室氣體排放評估規范）和GHG（溫室氣體）標准對工廠和產品的碳排放量進行估算，給出「碳足跡」，用於指導印刷企業的節能減排。
5 . 日本
日本印刷產業聯合會2001年頒布《印刷服務綠色標准》，分別就平版印刷、凹版印刷、標簽印刷、絲網印刷服務的各工序、材料、管理等制定了詳細的綠色標准。2006年，日本印刷產業聯合會對該標准進行了大幅度的修訂，同年4月，增訂《綠色印刷認定製度》（又稱「GP認定製度」）。《綠色印刷認定製度》是對依照綠色標准、致力於減少環境負荷的工廠實際狀況進行評價的一項制度，要求也十分嚴格。被認定的「印刷工廠和企業」可以稱作「GP認定工廠」，獲得「綠色印刷標志」（GP標志）以證明其是關注環境的印刷工廠。「綠色印刷標志」分為3星制，1星為印刷過程達標，2星為全部工藝過程達標， 3星為使用器材達到最高標准。日本印刷產業聯合會2010年3月在世界印刷及傳播論壇理事會上介紹，日本拿到綠色標准認證的印刷企業已201家。 目前，我國印刷業已形成10萬家印刷企業，356萬從業人員，年總產值達8677億元的較大產業，但技術先進的大企業和企業集團不多，還是以中小企業為主體，在不少企業里，各種傳統的製版、印刷、印後加工工藝仍在我國占據很大的份額。從製版工序的膠片和廢定影液、電鍍液，到印刷過程中的溶劑型油墨、異丙醇潤版液、洗車水，再到印後整飾中仍在廣泛使用的即塗膜、油性上光工藝等，對環境都存在著污染問題。如印前製版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化鋅、糠醛等，都含有有毒化學成分，印刷使用的普通油墨、洗車水等含有鉛、鉻、汞等重金屬元素。1988年，新聞出版署就規定，印刷行業有8個有毒有害工種可以提前退休，雖然是對職工健康和權益的一種保護和補償，但必定是已經對健康造成了一定的傷害。
由於眾多印刷企業仍沿用著傳統印刷工藝，在某些生產環節仍存在一些諸如有機溶劑揮發、廢水排放等造成的環境問題。由於目前還缺乏完備的環保評價手段及技術標准、專業的檢測機構、高素質的人才隊伍、高效節能的替代技術等，所以在直接關系廣大人民群眾尤其是青少年健康安全的印刷產品以及節能降耗等方面，存在著一些需要引起我們高度警惕並著力解決的問題，突出表現為：在印刷品的生產加工環節對產品的環保性、安全性關注不足，缺乏有效的管理、監督；企業和從業人員環境保護意識不強，建設「綠色· 創意· 和諧」印刷的理念尚未深入人心；對適用於不同規模、不同類型印刷企業的環保技術或產品缺乏有針對性的開發研究；針對印刷產業的環保評價認證體系和技術標准、信息系統的建設工作相對滯後。
這些突出問題的存在與我國建設資源節約型和環境友好型社會的目標以及總產值排名世界第三的印刷大國地位是不相稱的，也成為我國印刷產品突破國際貿易「綠色壁壘」、實施文化產業「走出去」戰略和建設印刷強國的障礙。這些問題的解決，亟待我們找到一個突破口，而實施推廣綠色印刷是一個極好的形式。
2010年9月，新聞出版總署與環境保護部共同簽署《實施綠色印刷戰略合作協議》，正式揭開了我國綠色印刷發展的大幕。2011年3月2日，國家環境標准《環境標志產品技術要求印刷 第一部分 平版印刷》，經由環境保護部批准正式頒布實施，自此，綠色印刷有了明確的准入門檻。
2011年5月發布的《印刷業「十二五」時期發展規劃》中明確了印刷業發展的主要任務，其中特別指出要引導產業綠色轉型，組織好「綠色環保印刷體系建設工程」，協調有關部門開展多層次多方位合作，制定和完善綠色環保印刷標准，開展綠色環保印刷企業和印刷產品的認證，推進我國綠色環保印刷的發展。具體保障措施體現為制定和完善綠色印刷標准，開展綠色印刷認證，實施「綠色環保印刷體系建設工程」，以中小學教科書、政府采購產品和食品葯品包裝為重點，積極協調環境保護、教育等有關行政部門開展多層次多方位合作，大力推進綠色印刷的實施。推動包裝裝潢印刷向減量化、重復使用、再循環和可降解（3R+1D）方向發展。指導「綠色環保印刷示範園區」建設，推動低耗能綠色印刷設備和材料的研發，完善低端落後產能淘汰退出機制。到「十二五」期末，基本建立我國的綠色印刷體系。
2011年10月8日，新聞出版總署與環境保護部聯合發出《關於實施綠色印刷的公告》，明確了實施綠色印刷的指導思想、范圍目標、組織管理、綠色印刷標准、綠色印刷認證、工作安排及配套保障措施等，對推進綠色印刷實施做出了全面部署。
2011年10月17日，國務院印發了《關於加強環境保護重點工作的意見》 （國發〔2011）35號），對新時期環境保護工作進行了部署。
其中強調指出，「鼓勵使用環境標志、環保認證和綠色印刷產品」。12月16日，國務院辦公廳印發了《關於加強環境保護重點工作部門分工的通知》 ，確定了國家質檢總局、工業和信息化部、財政部、環境保護部、新聞出版總署等部門分別承擔相關工作。這是國家對綠色印刷工作的高度重視和肯定，為綠色印刷發展指明了方向，也是大力推進綠色印刷實施的重要依據。
2012年4月6日，新聞出版總署與教育部、環境保護部聯合發出《關於中小學教科書實施綠色印刷的通知》（新出聯〔2012）11號），按照通知要求，從2012年秋季學期開始，全國將有近30%的中小學教科書實現綠色印刷，我國綠色印刷已進入具體實施階段。
綠色印刷是指對生態環境影響小、污染少、節約資源和能源的印刷方式。自2010年實施綠色印刷以來，我國已有153家企業獲得綠色印刷認證，綠色印刷標准、檢測、認證體系基本形成，在節能減排、惠及民生和產業結構調整等方面取得重要成果。據不完全統計，2012年中小學秋季教科書共1000多種、2億冊採用了綠色印刷。日前，新聞出版總署對24個省區市的95種綠色印刷中小學教科書實施了環保質量抽樣檢測，結果顯示，揮發性有機化合物和可遷移元素含量均符合綠色印刷標准，合格率為100%。
從新聞出版總署和環境保護部在京聯合召開的綠色印刷推進會上獲悉，我國將於2013年底前基本實現中小學教科書綠色印刷全覆蓋，並在「十二五」期末基本建立綠色印刷環保體系，力爭使綠色印刷企業數量佔到印刷企業總數的30%，印刷產品環保指標達到國際先進水平。
目前綠色印刷認證企業數量只佔全國總數的0.15%，產值卻佔全行業的4.5%。通過環保型印刷材料、數字印刷、數字工作流程等綠色印刷技術的推廣應用，印刷企業節能降耗水平大大提升。抽樣企業統計數據顯示，綠色印刷過程中，每億元產值節電約35.5萬度，節約紙張消耗約21.7噸、油墨約1噸。此外，通過改進工藝裝備、降低環境雜訊、減少粉塵排放，近百萬名印刷從業人員工作環境得到了改善。
實施綠色印刷認證前，全國絕大多數印刷企業基本採用未經認證的紙張、油墨等材料及傳統的印刷工藝。如今，綠色認證印刷企業所用紙張60%以上通過森林管理委員會認證，環保型油墨使用量達80%。 實施綠色印刷戰略對落實中央的相關精神、對產業的發展、對企業的增效都有著重要意義。
（一）實施綠色印刷是落實中央可持續發展理念的需要綠色印刷的宗旨是「環境友好」與「健康有益」兩個核心內涵。圍繞著這兩個核心內涵展開一系列綠色行為，強調在顧及當代人的同時兼顧下一代人的生存發展。企業近期利益與國家長遠利益相結合，環境效益與經濟效益相接軌，以實現環保事業與市場經濟的雙贏為目標。
（二）實施綠色印刷是貫徹以人為本宗旨的需要
在綠色印刷的整個過程中，始終貫穿著「以人為本」的宗旨理念，在科學發展觀的指導下，一切以「人」為出發點，一切為「人」服務，重點關注公眾的健康與安全。印刷業有職工356萬人，首先要關注他們的健康，關注他們的工作環境及每天接觸到的各種材料；另外，印刷業是為各產業服務的「穿衣戴帽」的行業，如同衣食住行，與人民群眾的日常生活緊密相連，我們每個人每天都要接觸大量的印刷產品，特別是少年兒童接觸的出版物，以及食品、葯品的包裝等。所以，實施綠色印刷是保護全體人民身體健康的大事情。
（三）實施綠色印刷是實現節能減排與低碳經濟的需要
通過實施綠色印刷，可以極大程度的幫助與推動我國印刷業實現節能減排與低碳經濟的目標，改善與提高我國印刷業的環境保護水平，有力的配合與支持我國政府在哥本哈根氣候峰會向世界宣布的2020年將我國的碳排放總量降低至2005年GDP水平的40%～45%的莊重承諾。
（四）實施綠色印刷是鼓勵科技創新的需要
綠色印刷強調對印刷整個過程的評價與環境行為的控制，即在設計、製造、使用、廢棄四個生命周期的過程中，不但強調設計和生產過程的控制，而且也對印刷產品在使用和廢棄階段提出明確的量化要求。通過實施綠色印刷可以極大程度地提高我國印刷業的科技水平，全面推動我國印刷業的結構調整與升級改造。扶大扶強優秀的大中型環保印刷企業，限制並淘汰污染嚴重的小作坊型的低質與劣質企業，從而加速我國印刷業由印刷大國向印刷強國轉變的前進步伐。
（五）實施綠色印刷是優秀印刷企業自身利益的需要
印刷企業通過實施綠色印刷不但保護了環境、維護了員工與消費者的健康，同時也節約了資源、降低了成本、節省了費用、提高了品牌、擴大了收入。特別是以出口為主的印刷企業，綠色印刷已經成為獲得海外客戶訂單的通行證。
（六）實施綠色印刷是調整印刷產業結構的需要
我國的印刷企業已經有10萬余家，從業人員356萬，年產值達8677億元人民幣，可以說是世界印刷大國。但是，我國的印刷企業無論大小，都在一條道路上擁擠著前行，優的顯示不出優勢，劣的也不會被淘汰出局。實施綠色印刷，要將部分產品指定給達標的企業，使部分優秀企業迅速做強；同時，對具有一定條件的企業，引導他們通過技術升級，達到合格的標准，躋身強企之列。而那些不能達標的企業，將通過不斷擴大綠色印刷的品種被淘汰出局，最終實現印刷產業結構調整的目的。 1.綠色印刷材料與版材
（1）綠色印刷油墨：水性柔印油墨、水基型凹印油墨、無水膠印油墨；紫外（UV）油墨、電子束（EB）油墨；噴墨數字印刷機用電子墨水。
（2）環保型印版版材：免化學處理版材、免處理版材。
（3）印刷輔助材料：環保型粘合劑、環保型橡皮布、免酒精無醇潤版液、水性光油。
2.綠色印刷設備與工藝
（1）無水膠印：
特點：綠色、環保；調頻網更加穩定；調頻網避免網線問題；更大的色調空間。
關鍵技術：特殊的印版（無水印版）、特殊的油墨（無水印刷油墨）、溫度可控的供墨單元（例如KBACORTINA）。
（2）數字印刷系統
噴墨式數字印刷系統、靜電式數字印刷系統。
數字印刷技術成熟、應用前景廣闊。
（3）柔性版印刷
機組式中幅柔性版印刷設備、衛星式寬幅柔性版印刷設備、瓦楞紙板直接柔印設備。
數字印刷、激光模切、伺服驅動代表了機組式柔性版印刷機的一個發展方向。
套筒式印版、獨立驅動代表了衛星式寬幅柔性版印刷機的一個發展方向。
組合印刷採用全數字驅動技術，全電腦控制，柔印/絲印/膠印/凸印等不同印刷互換單元。主要組合形式有：柔印+膠印；柔印+絲網印刷；柔印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印；柔印+絲網印刷+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印；柔印+絲網印刷+膠印+凹印+數字印刷。
3.輔助系統
油墨配色系統；採用計算機+色彩管理，配專色油墨可節省油墨20%;自動洗橡皮滾筒裝置可節水20%～25%、環保；粉塵收集裝置；防噪音裝置；水循環過濾系統；高效烘乾裝置。
4.環保型印後加工
精密塗布技術、特種上光工藝、冷燙印工藝、輻射固化與冷UV固化技術、EB固化技術、無溶劑復合工藝。
冷UV固化技術的特點：（1）降低成本，提高生產效率；（2）優化生產工藝流程；（3）節能、環保，能耗少、VOC排放少；（4）應用范圍廣，可用於四色油墨、專色油墨、光油；紙張、鍍鋁紙、PP/PVC/PET、合成紙。
EB固化技術的特點：（1）無需光引發劑、穿透力強；（2）固化速度快、塗層與基材緊密結合、外表美觀、色澤艷麗；（3）節能、環保，EB固化能耗為UV固化的5%,為傳統熱固化的1%;（4）固化溫度低，適用於熱敏基材，尤其適用於食品包裝印刷；（5）可控性強、精確性高，適用范圍廣泛。
無溶劑復合特點：（1）全過程無溶劑排放，不使用揮發性有機溶劑，可實現清潔生產；（2）產品無溶劑殘留，由於復合包裝無溶劑殘留，可保證內裝物的安全，是食品、葯品、婦幼用品等衛生性要求高產品的必選工藝；（3）節能，不需要採用乾燥系統，比乾式復合機節能大約三分之二。
5.CTP印前系統與數字化工作流程
CTP系統取代傳統製版工藝，節水、環保；免（化學）處理CTP系統；圓型絲印CTP系統；套筒式柔性版CDI系統。
採用CDI的優點：將數字化信息直接轉到激光光敏印版上，工藝簡單、安裝時間短、實現了無膠片直接製版；曝光時間與圖文類型和網點密度無關，有效的克服了傳統製版曝光時間由圖文決定的缺陷；不易出現臟點和爛點現象；消除了漫射引起的網點擴大現象，提高了印品質量；採用微小的YAG激光能量，可得到精細、清晰的高質量柔性印版。
數碼打樣、遠程軟打樣取代傳統打樣工藝，提高效率、節材；
數字化工作流程：CIP3CIP4

G. 一家印刷廠，想了解一下使用CTP(計算機直接製版）所產生的顯影液廢水等，可以直接排放到污水管道里嗎

CTP版分光敏和熱敏兩種，成像機理不一樣，化學成分也不一樣。嚴格地說內，肯定不能直容排，一定要經過凈化。可以咨詢版材製造商。像富士膠片，南陽二膠，光敏熱敏版材都有製造，直接打電話問當地的分公司或者經銷商就可以。

H. 曬版廢水的成分簡潔，不要網頁．謝謝！

手工絲網印刷技術

手工絲網印刷工藝操作簡單，無需昂貴的設備即可滿足網印的要求，投資少、
質量好、效益高，它在網印行業中還佔有相當的優勢。現將手工絲網印刷按其工
藝流程分三部分概述如下，以供初學網印的同行們參考。
網印製版
網印製版在操作技術上有鏤刻漆膜製版和感光曬版之分，視其承印物的印刷適性
而選擇不同的製版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙製版，連續調
層次圖紋的網印可選擇掛網感光曬版法製版。現就其製版方法介紹如下。

一、鏤刻漆膜網印製版
（一）漆膜紙配方及製作
1、臘克漆膜紙的配方及製作
配方
軟性清噴漆 100克
特級香蕉水或醋酸丁酯 200—300克
蓖麻油 4—6克
操作
將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上，將橡膠水、汽油按1：1調配均勻，用底紋
刷在紙上塗刷作隔離層，待干後噴漆，噴塗時噴槍離紙面約六七寸為宜；噴上七八次即可
。厚薄由自己掌握，一般臘克紙可備厚、中、薄三種。噴第一層待稍干後再噴第二層，第
三層......，如果製作量少，用底紋刷刷制亦可。
軟性清噴漆為無色透明體，在製作臘克紙時，必須將噴漆染色，即在噴漆內加入少許品藍
或品紅、品綠顏料，便於刻版時分辨，調色宜淡，不宜太濃，否則影響鏤刻時的視線，染料應
先用酒精溶解。
蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化而增減稱量。二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明膠漆膜紙配方及製作
配方
特級明膠 20克
清水 100—300克
甘油 3—7克
操作
將明膠放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少許品藍染料，用玻璃棒充分
攪拌均勻，用100目以上絲網過濾。
將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上，用底紋刷將過氯乙烯漿和環乙酮溶解劑塗刷
在紙上作隔離層，待干後噴塗或用底紋刷刷制亦可（方法同前）。
讓其自然干透，放置乾燥透風處存放備用。
配製時氣溫超過180℃時，可加硫酸鈉1克。
3、硝基清漆改性漆膜紙的配方及製作
配方
A方
硝化棉 10克
醋酸丁酯 90克
醋酸乙酯 50克
丁醇 10克
甲苯 40克
B方
三聚氰胺甲醛樹脂 12克
蓖麻油改性醇酸樹脂 20克
操作
A方和B方進行調和，充分攪拌均勻。
操作方法同臘克漆膜紙，並在120℃下加溫2小時左右即可鏤刻製版。
（二）鏤刻漆膜紙
將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面，並用透明膠帶粘貼好，用雕刻刀將印刷部位的漆膜從
襯紙上剔除掉。
多套色的鏤刻，要仔細審視畫稿，分清色彩重疊的先後順序。為防止走版，鏤刻時第一套
色的范圍要比原稿稍大，第二套色的范圍和原稿等大，這樣印刷後則剛好吻合。先印的要鏤
刻寬一點，後印的鏤刻要等大。另外鏤刻輪廓線時，被輪廓線壓的那道色彩應放在外線的二分
之一處，輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。
（三）綳網
絲網和絲網目數的選擇應依據承印物、上版方法、印料性質來靈活選用，印刷精細圖文則可選用
130—150目絲網，印刷較粗的圖文則可選用100—120目，明膠漆膜紙需借用溫度上版，可選用蠶
絲絲網，臘克漆膜紙上版用葯水，上版無需溫度，因此選用尼龍絲網為好。
用綳網機或手工綳網的方法，將絲網綳在框網上，綳好的絲網應平整，彈性適中，並將絲網正反
兩面用冰醋酸擦凈油污和臟跡。
（四）上版
1、臘克漆膜紙上版
把雕刻好的版擺放在平整的玻璃紙上，並將綳好的網框放在上面，右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在
網版上面塗擦，左手拿干脫脂棉按壓，讓臘克漆膜與絲網粘牢。
待印版完全乾透後，去掉襯紙，用汽油把印版反面與襯紙間隔塗刷的橡膠水跡擦凈。
如果版上有脫落的地方，可用香蕉水補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸臘克
液修補。
2、明膠漆膜紙上版
在原稿上劃上規矩線，多套色版都以此規矩作為裝版規矩。

把刻好的版連同原稿，擺放在絲網台板適當的位置上，按原稿的規矩線把裝訂規矩的規矩片用乳白膠粘貼
在絲網台板上，並用紙片貼牢固。有幾套色就用幾個絲網台板定出統一的規矩。
把原稿連同刻好的版，擺放在定好規矩的台板上，放下絲網框，在絲網上面用熨斗對准刻好的明膠版四角邊
沿定點熨燙，讓明膠版粘燙在絲網上後揭掉原稿樣。
在台板上放些厚硬紙，放下絲網框使明膠刻版紙墊平整，再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用，用
熨斗來回熨燙幾次，使明膠膜熨燙在絲網上。
上好版後讓其自然干透，然後揭掉襯紙並用環酮把版的反面與襯紙間隔塗刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。
如果版有脫落的地方可用冰醋酸補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸明膠液修補。
3、硝基清漆改性漆膜紙上版
硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。
（五）封網
封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來，使印版在印刷時不漏墨。臘克漆膜版封網可用硝基清漆，明膠
液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好後的印版干透後即可印刷。

二、感光曬版絲網製版
（一）感光曬版配方及製作
1. 明膠鉻鹽感光膠配方及製作
配方
特級明膠 180克
紅礬鉀 30克
清水 1000毫升
重鉻酸銨 10克
檸檬酸 10克
硫酸鋇 10克
酒精 25毫升
氨水 55毫升
操作
將上述葯品加熱溶解過濾，在暗室中塗於260目尼龍絲網版上，待自然晾乾後備用。
2、聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及製作
配方
甲液
聚乙烯醇 40克
十二烷基苯磺酸鈉 0.5克
冰醋酸 4毫升
水 250毫升
乙液
重鉻酸銨 5克
水 30毫升
曙紅 少量
聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升） 40毫升
操作
聚乙烯醇選用1788，聚合度為1700，皂化度為88%為佳。
甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合後在水浴中溶融，然後用180目絲網過濾，乙液在溶
解後用濾紙過濾。
在暗室中將甲液、乙液兩液混合，充分攪拌，刮塗到絲網上，在絲網刮印面刮塗二次，緊貼承印物
的印刷面刮塗四至六次，自然晾乾或用電扇吹乾備用。
註：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，顯影也方便，能提高感光膠分辨力，曙紅染料使膠體在感光固化後
呈鮮艷的紅色，未感光部分被水沖洗掉露出絲網便於觀察，聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合，解像
力提高。
（二）曝光、顯彰
將照相製作好的陽圖底片緊貼在塗布過感光膠的絲網上，經日光燈或鏑燈曝光，燈距50cm——60cm，曝光
時間6至8分鍾即可。
將曝光過的絲網版用溫水或冷水顯影，時間約1至2分鍾，或用噴頭沖洗，水流的壓力不宜太強，以免沖
壞感光膠，待圖像全部呈現後，立即用清水沖洗並烘乾。
印版經修補後，在非著墨部分加塗一層清漆保護版面以備印刷。

三、印刷適性
臘克漆膜紙鏤刻版可用厚漆、塗料、染料、顏料、皮漿等作印料，適用漆紙、漆布、布類、紙張、玻璃
等承印物的印刷。
明膠漆膜紙鏤刻版和硝基清漆漆膜紙鏤刻版及感光曬版法製版的印版除適應臘克漆膜紙鏤刻版的全部適
性外，還可用溶劑性顏料，如塑料油墨、過氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，適用於塑料製品、皮革等承印
物的印刷。
印料性能及配製
手工網印涉及面廣，不同承印物對印料有不同的選擇，根據常見承印物的印刷現介紹幾種印料的配製方法。

一、塑料印料性能及配製
（一）葯品性能
1、聚氯乙烯：粉狀樹脂
塑料配方的主要原料，乾燥快易膨脹，易形成膠狀，無光澤，溶解於環乙酮時需加熱。
2、聚氯乙烯：糊狀樹脂
進口貨，透明度比粉狀的好，不用加熱就可溶於環乙酮內，使用時功能和粉狀樹脂相同。
3、過氯乙烯：絮狀樹脂
塑料主要原料，乾燥時間較聚氯乙烯慢，有粘性，有光澤，但乾燥後比聚氯乙烯樹脂粘性重，在配方里不
宜多加，否則乾燥後有粘連現象。
4、過氯乙烯清漆
清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，乾燥要快，在印漆顏料中既可起穩固作用，又可起乾燥作用。
5、環已酮
溶劑，用來溶解聚氯乙烯樹脂和過氯乙烯樹脂，腐蝕性大，乾燥慢，如果用量過大使聚（過）氯乙烯樹脂
溶解時，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯
溶劑，在配方里起稀釋作用，乙酯比丁酯乾燥快，二種都有光澤，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯
溶劑，稀釋用，腐蝕性及揮發性較高，燥性大，調料內多放些能加速乾燥，但調配金或銀料時不能用。
8、鄰苯二甲酸二丁酯
溶劑，在配方中起增塑作用，乾燥緩慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯
溶劑，易燃有毒，揮發性小，能起緩干作用，調配好的塑料原料中加放少許，印刷時可防止封版，封版可用來解版。
10、各色印花塗（漿）料
粉質重，水份也大，調塑料印料時不易多放，多放易結塊，印刷時起蜂窩。
（二）印料配製
1、聚氯乙烯漿配製
配方
聚氯乙烯樹指 100克
環已酮 500克
二甲苯 500克
鄰苯二甲酸二丁酯 100克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌，讓其完全溶解。
調配料時需將調料器皿隔離放置熱水中加溫，促進葯品的溶解。
註：調好的聚氯乙烯漿呈透明狀，冷天容易形成膠凍狀，冬天在同其他配料一同使用時，需隔水加溫讓其溶化。
2、過氯乙烯漿配製
配方
過氯乙烯樹脂 500克
環已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品需用玻璃棒或木棒充分攪拌讓其完全溶解。
調配此料時無需加溫，調配好的過氯乙烯漿呈棕紅透明狀。
3、白料配製
配方
聚氯乙烯漿 500克
過氯乙烯漿 500克
鈦白粉（二氧化鈦） 500克
操作
將上述葯料順序倒入調料鐵桶內，用木棒稍加攪拌，再用攪拌機攪拌6小時以上，將葯料充分攪拌均勻細
膩，並加進少許品藍塗料，這樣做的好處是調好的白料色彩鮮明。
用100目左右羅篩過濾後，盛裝到瓷罐中加蓋存放，並在料面上倒少許環已酮覆蓋表面以防乾燥。
4、金（銀）色料配製
配方
聚氯乙烯漿 120克
過氯乙烯漿 80克
金（銀）粉（800目以上） 100克
操作
金（銀）粉調配前需要用環已酮浸泡一段時間。
順序將葯料倒在玻璃板台上用墨鏟調配。
金（銀）料隨調隨用，不宜存放過久，以免時間過長光澤變暗，而影響印刷後的效果。
金（銀）料干稠或乾燥過快，可加環已酮稀釋，但不能加放二甲苯，否則易引起掉金。
5、深色料配製
配方
過氯乙烯漿 30克
聚氯乙烯漿 70克
印花漿料 適量
操作
在調料板上用墨鏟按原稿色樣調配，但是顏色要比原稿稍淺，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
6、淺色料配製
配方
白料 適量
印花漿料 適量
操作
在調色板上用墨鏟按原稿色樣調配，但顏色要比原稿稍深，印刷乾燥後才能和原稿的色彩一致。
（三）常見配方參考
1、共衣漿配製
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣樹脂 200克
環已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
2、共巨漿配製
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨樹脂 150克
醋酸丁酯 400克
環已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
將葯品順序倒入調料器皿內，每倒進一種葯品用玻璃棒或是木棒充分攪拌讓其完全溶解加入顏料即可使用。
上述兩種配方操作簡便，不需加溫溶解，不須混合，單一使用，光澤度和牢固度都比較理想，但要根據氣候變
化和原材料的性能，靈活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配製
（一）葯品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆紙的主要材料，粉質重，粘性比油墨小，有光澤，易乾燥，印在物面上有立體感。
2、各色樹脂型油墨
粘性大，有光澤，不易乾燥。
3、燥油
促進厚漆和油墨的乾燥，以氣候定量，冷時多加，熱時少加。
4、脂膠清漆（舊名凡立水）有光澤，粘性好，稀釋用。
5、松節油
稀釋用，揮發性小，分解力好，無光澤，是厚漆的一種良好溶劑。
6、甘油
無色無臭粘滯性液體。
7、汽油
稀釋用，揮發性大，無粘性，用時不能過多。
8、魚油
有光澤，不易乾燥，有少許粘性，調金粉時可多用。
（二）印料配製
1、白油漆配製
配方
立德粉 15斤
脂膠清漆 8斤
甘油 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
2、黑油漆配製
配方
炭黑 15斤
脂膠清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
3、紅油漆配製
配方
甲苯胺紅 3.5斤
脂膠清漆 6斤
甘油 1斤
紅墨 1斤
操作
調和時用壓墨機壓數次即可。
4、各色厚漆印料配製
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄劑 適量
操作
根據原稿色樣在調墨台上用墨鏟進行調配，深色要比原樣淺點，淺色要比原樣深點，干後才能和原樣一致。

三、棉紡織品印花料配製及操作
（一）熟漿配製及操作
小麥澱粉1000克，以冷水調成均勻漿糊，加熱煮沸數分鍾，使漿熟透後，再加溫水沖至5000克備用。
（二）印花料配製及操作
粉狀快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
燒鹼（40°Be） 100-150克
工業用酒精 150-250克
熟漿（小麥澱粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料稱好，依次加入中性太古油，燒鹼液（如太古油系酸性，則應先燒鹼液後太古油），工業用酒精，調勻
成漿後，倒入50-70℃熱水中充分攪拌，直至染料完全溶化為止，最後將染料液在攪拌下加入到已稱好的漿糊內，
調和均勻即成棉紡織品印花料。
（三）顯色酸液配製及操作
將66°Be濃硫酸100g及元明粉（又叫無水芒硝）150g分別倒入2000g冷水中，攪拌均勻後再加熱水至總重量
為5000g。注意切不可將濃硫酸倒在熱水裡或把清水倒在硫酸中，否則極易使酸液爆出濺到皮膚上引起腐蝕燒傷。
棉紡織品印好花後，將棉紡織品在空氣中暴露過夜（至少18-24小時），在70-80℃的酸液中翻動的情況下再
浸半分鍾，取出以清水沖洗數次，使棉紡織品上不留酸質為止。
（四）皂煮液配製及操作
清水 5000g
肥皂 15g
將顯色後的棉紡織品再放到沸肥皂液中煮練，10分鍾後取出用清水洗凈，洗凈後的棉紡織品印花顏色鮮明堅牢。

四、常見淺色配方參考
①粉紅色：白料為主，略加桔紅、桃紅
②肉色：白料為主，略加桔紅、中黃
③米色：白料為主，略加桔黃、中黃、黑
④湖藍色：白料為主，略加孔雀藍，如需深些略加品藍，如需耐光可用亮光型藍
⑤湖綠色：白料為主，略加亮光型藍、淡黃，如需深些略加中黃
⑥淡雪青色：白料為主，略加桃紅、品藍
⑦灰色：白料為主，略加黑墨、品藍，如需帶黃、帶藍、帶紅，略加深黃、亮光型藍、桃紅
⑧翠綠色：孔雀藍加檸檬黃
⑨橄欖黃綠色：白料為主，加淡黃和孔雀藍，略加桃紅
⑩墨綠色：深黃加中藍，再略加深紅，如需嫩些略加中黃、孔雀藍
⑾銀灰色：白料為主，略加銀漿、黑墨，如需藍些略加品藍
⑿象牙黃色：白料為主，加中黃、孔雀藍和桔紅
⒀假金色：深黃為主，略加深紅、中藍，如底深些略加黑墨，如需淡一些略加白墨。
⒁青蓮色：孔雀藍加桃紅
⒂古銅色：深黃為主，略加大紅、黑墨

五、印料的適應性
配製好的塑料印料適用於塑料、塑料製品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配製好的油漆、厚漆印料適用於金屬板、玻璃、漆紙、漆布及紙製品等承印物的印刷。
配製好的棉紡織品印料適用於各類布匹、背心、襯衫之類承印物的印刷。
手工絲網印刷的方法
手工絲網印刷時，手持刮板，在絲網版面上稍加壓力刮動，將印料壓到印版著墨部分的網孔，擠到承印
物上，使承印物再現與原稿相同的圖文。
若想得到完美的網印印品，必須了解手工絲網印刷的全部工藝過程。不同材質和形狀的承印物的網印工藝
基本步驟相同，但所用印料和印刷調整略有不同，現著重談談其共性。

一、手工絲網印刷的作業
1、檢查印版
檢查印版封膠情況，印版有無砂眼破損，印版與底板安裝有無松動，網距是否恰當，印刷規矩定位是否正
確，多套色有無走版現象。
2、刮刀的選用
刮刀的長度應稍長於印刷圖文，不同的承印物應選用不同形狀的刮刀。橡皮刮刀應有一定的柔性，以利改善
網版與承印物接觸性能，使印墨均勻。刮刀口要求平整，如不平整應用砂紙磨平，刮刀材料可選用5mm的耐酸
橡皮製作。
3、印料配製
印料的配製應根據印物材質和印刷要求來確定其種類和成分，調配時關鍵是調色、調乾燥度、調粘度，力求適
應刮印的要求。印料應先調好，存放一天，使其性能穩定，調金色除外。還應查視印料內有無異物，以防刮印時
劃破印板。
4、施放印料

印料一般倒在網框前方處於起始位置和刮刀寬度范圍內，網框內印料不可放置太多，隨時添加，以利刮印操作時
易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物擺放在裝有規矩的台板上，放下網版框架，印版與台板間留有一定的網距。
②手持刮板壓向絲網，刮刀刮動時應保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨運動，使印料在刮刀壓力的作用
下，從鏤空圖文部分的絲網孔中漏印到承印物上，刮刀刮過後絲網回彈與承印物分離。視印刷面積的大小和刮
板的長短，可採取單手或雙手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干凈，不能有印料留在印版的圖文處。
③抬起網框，從台板上取出承印物。
6、擦洗網版
印刷過程中，發現印跡模糊和網孔堵塞時，便要擦洗印版，用脫脂葯棉或軟布蘸溶劑輕擦網版正反兩面，擦洗
時應先擦洗圖文處，然後擦洗其它地方。印版的正反兩面都要擦洗干凈，堵網處要疏通，並吸干印版上的溶劑
。印刷完成後也應將印版擦洗干凈。
7、套色印刷
用於彩色的套色版刮印時要分清墨色層次，一般來說應先印淺色後印深色，先印次要後印主要，在制印版時就
應安排好。套色版一定要套印准確，尤其是第一色版規矩要印得非常准確。在有混合色的刮印時，應視混合色
走向變更印版的上版形式，以利於刮印。
8、印刷後的乾燥
每次印刷後都要進行乾燥，但兩色中間的乾燥只要求下道印刷不會沾污上道印跡，最後的乾燥還要考慮外墨層
干透，以保證墨層附著牢度。有些承印物因氣候變化極易膨脹和收縮，如套印不及時，長時間擱置會引起套印
不準，這在乾燥時應引起注意。

二、手工絲網印刷作業的調整
開始印刷後，常會出現這樣那樣的問題，要穩定地獲得理想的印刷質量，必須對一些可變因素加以調整。
1、印版堵網
刮印時應避免沒有印物的空刮印和停印時間過長。天氣炎熱時，印料也常常將印版網孔堵塞，以致印不出圖文
。這時在印料中可適當添加二丁酯之類緩干劑解決，但像二丁酯之類粘性重，所以刮印好的印物不宜過厚堆積
存放，以防印物產生粘連現象。
2、版面發粘
版面發粘有以下幾種情況：
①刷制刻版紙時增塑劑使用量過多，刻版紙發軟，引起發粘，可用吹風機冷風吹乾版面。
②版面上殘留有刷制刻版紙時作隔離層用的粘液，應用溶劑清洗干凈。
③網距過小，彈力不夠，引起刻版紙發粘，應適當增大網距，一般為3-5mm為宜。
3、版面漏墨
版面漏墨的主要原因，是在上版後封網時有些地方未封好膠，或是上版時刻版紙有些地方溶化，明膠印版可用
明膠液修補，臘克印版可用臘克液修補。
4、印版、印跡發糊
印版反面蹭臟，印跡發糊是調配的印料太稀，刮印時印料滲漏到底層引起的。印跡發糊，可把印料適當地加
稠，也可用刮板對印料量適當加以控制。
手工絲網印刷從綳網上版、鏤刻製版或感光製版、調配印料到印刷，設備簡單投資少，適當面廣泛，操作靈活
方便，收益大見效快，它可平面物上操作，也可以在球面物、曲面物上操作，還可以在凹凸面上操作。它可以在
各種紙品上印刷，也可在皮革、漆布、漆紙、紡織物品上印刷，還可在金屬、玻璃、塑料、瓷器、器皿、木材等
上印刷，印刷後的墨層厚實，立體感強，美觀醒目。因此在絲網印刷業向高新技術、現代化發展的同時，手工絲
網印刷在一定范圍仍得到廣泛的應用。並仍處於相當優勢的地位