污水波紋管道安裝的施工方案

㈠ 波紋管施工工藝

PVC雙壁波紋管是內壁光滑、外壁呈波紋狀，內外壁間呈中空結構的一種特殊管材，其施工工藝分為多個步驟，每個步驟都是有相關問題需要注意的，一起來看看具體可以分為哪些步驟吧！

pvc雙壁波紋管的施工步驟：

1、測量放線-機械開槽-槽底平整夯實-砂礫墊層-砂基-管道安裝-井室砌築、抹面-胸腔填土-閉水試驗-回填土夯實。

2、導線點、水準點加密控制及定位測量放線施工方案；

3、熟悉設計圖紙、資料，明確主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求；

4、熟悉施工環境情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程式控制制點分布情況；

5、根據管道平面和已有控制點，並結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖；

6、進場後對施工地點的水準點和導線點進行復測，確保閉合差與設計要求相符後進行導線點、水準點的加密，距離以每60米內有一個水準點為宜，加密點必須進行閉合平差，水準點的閉合差為20√L，加密點要准確，確保排水管高程、線型控制的精度。

PVC是氯乙烯的聚合物。它化學穩定性好，耐酸、鹼和有些化學葯品的侵蝕。它耐潮濕、耐老化、難燃。它使用時溫度不能超過60℃，在低溫下會變硬。聚氯乙烯分軟質塑料和硬質塑料。軟質的主要製成薄膜，作包裝材料、防雨用品、農用育秧膜等，還能作電纜、電線的絕緣層、人造革製品。硬質的一般製成管材和板材，管材用作水管和輸送耐腐蝕性流體管，板材用作各種貯槽的襯里和地板。

結構與性能

PVC雙壁波紋管與PE雙壁波紋管基於原材料的特性不同，所以管材結構也是不同的，導致最終的性能不同。

1、雙壁波紋管的共同特點：

（1）強度高，抗外壓能力強；

（2）其內壁光滑，摩擦阻力小，能保證流體無阻礙流通；

（3）重量輕，搬運安裝方便，減少了施工成本；

（4）橡膠圈承插連接，施工便捷；

（5）抗泄漏效果好，防止污染；

（6）可耐多種化學介質的侵蝕，管內不結垢，耐用可靠。

㈡ 室外給排水管道直埋做法

一、管材要求x0dx0a1、本工程包括生活、生產和消防給水管網；生活污、廢水排水管網x0dx0a2、給水管道採用給水內外塗環氧復備運合鋼管，管徑均為DN150，法蘭連接，管材要求壓力1.6MPa。除管道直埋外，其餘管道均鋪設在管溝里，直埋深為1.2m左右。給水管道在轉角、拐彎、變等處均設置混凝土管道支墩。x0dx0a3、排水管材選用聚乙烯雙壁波紋管，採用管頂平接；管道埋深 1.2，在管道轉彎處、支管連接處，地段每隔30米處設置ø1000排水檢查井。污水管道沿路邊直埋鋪設，管道起點埋深1.2米，平路時按i=0.003的坡度；其他按道路坡度鋪設。x0dx0a二、總體要求：x0dx0a1、嚴格規范管材管件等產品的搬、運、裝、卸管理，不得出現拋、摔、滾、拖現象，防止對產品造成損傷。尤其在卸車過程中一定要輕吊、輕搬、輕放，運輸至工地後要妥善保管畝運，盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。 x0dx0a2、開挖管道溝槽要達到設計深度。管道安裝時，必須保證管道平穩、牢固、可靠，避免局部沉降而導致鑄鐵管道開裂、折斷事故發生。應特別注意不得把管道和混凝土支墩直接鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。 三、工程定位測量：x0dx0a定位測量可參照上述消防給水管線的測量放線方法進行測量。定位測量中應注意的問題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現象則應按下列原則施工：x0dx0a1、小管徑管線避讓大管徑管線。 x0dx0a2、有壓管線避讓無壓管線。x0dx0a3、埋設深度大的管線避讓埋設深度小的管線。 x0dx0a四、管線開槽：x0dx0a1、溝槽開挖採用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及採用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。x0dx0a2、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標准線。 x0dx0a3、土方開挖時對成排並且同向的管線可根據各自的深度整體開挖，開挖後不易坍塌的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，並在有地下水的管溝內設置集排水溝。x0dx0a4、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況不斷調整。x0dx0a5、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構築物、各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。 x0dx0a五、砌築檢查井x0dx0a1、砌築井室時，用水沖凈基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。x0dx0a2、排水管道檢查井內的流槽與井壁同時砌築，當採用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合要求。x0dx0a3、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝後在砌築砂漿或混凝土未達到規定抗強度前不得踩踏。x0dx0a4、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌築封口抹平。x0dx0a5、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面並浸透。x0dx0a6、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30-50mm的環縫，用油麻、水泥砂漿填並搗實。 六、管道安裝：x0dx0a1、進入現場的管材、管件和介面材料，都應具有產品合格證及性能檢測報告。其檢測值應符合國家現行產品標準的規定和符合設計要求。進入現場的管材、管件必須逐根逐件的進行外觀檢查。管材應分類整齊堆放，管端應有防護管帽，堆放場地應平整、無雜物、無積水，堆放高度不大於2米。參加施工仿耐梁的施焊人員須經考核合格，取得證書後方可上崗作業。x0dx0a2、管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，應排除溝內地下水或積水積冰或積雪，管道內的雜物及砂土亦應清除干凈。x0dx0a3、安裝直埋管道當日工程量完工時應將管端用盲板封堵，嚴禁將施工工具和焊料放入管內。所用的堵板應具有防流砂進入管內的功能。x0dx0a4、本工程中所有給水管道均採用無溝直埋敷設方式，其坡向隨地形敷設，最小坡度不應小於3‰。所有給水管道穿路時設鋼制套管，套管管徑比所保護管道大2個級別，套管長度兩邊超出穿越路面各1米。x0dx0a5、施工過程中應特別注意管溝兩側挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開挖後應盡快鋪設管線，管線施工完一段後應即刻回填。x0dx0a6、室外地下式消火栓井設在距離道路小於2m、距離建築物大於5m的地方，且在井附近設置明顯的標志，以便發生消防時及時投入使用。 x0dx0a 六、管道水壓試驗及管道沖洗：x0dx0a管線安裝完成後進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試壓時先升至試驗壓力，十分鍾後壓力降不大於0.05MPa，且當試驗壓力降至工作壓力並做外觀檢查後不滲不漏為合格。排水管道做灌水試驗，不滲不漏為合格。 x0dx0a 七、土方回填：x0dx0a管線安裝完畢並經水壓試驗合格後應進行管溝土方回填。土方回填應注意以下幾點要求：x0dx0a1、回填土質應為良質土，不得有堅硬物與其它雜物。管材兩側及上方需填良質土的厚度最少為20～30cm。x0dx0a2、直埋管道的回填埋深應不小於0.7m（距管頂）。x0dx0a3、回填時，管線上層用砂質粘土分層夯實，每填土厚300mm夯實一次，直到地面標高。

㈢ 排污管道安裝方法

排污管道安裝指南

安裝方法

1. 在安裝使用本產品時，應首先檢查管材質量和等級，PVC-U/HDPE雙壁波紋管

S1級限制用於非承重地帶，PVC-U/HDPE雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶，

在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須另作加

固處理。若是產品不符合質量標准則不得使用;

2.產品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接

在地面上拖拉擦刮;

3.安裝管道時，根據管槽深淺的情況，可分別採取人工抬管入槽或用非金屬

繩索溜管入槽，但都必須依次平穩的放在已挖好並符合相關要求的管槽中;

一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝;

4.安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小於2?;

5.承插介面前，首先應檢查橡膠密封圈的規格應與其產品相符、完好無損、

有彈性。密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內，其

安放數量應根據相關設計要求而定，若安放兩根密封圈時，希望兩密封圈之

間隔一個波紋;

6.安裝承插口時，應先將承口和插口的內工作表面、外工作表面清理干凈，

不得有泥沙雜質等現象，隨後在其承口內表面上塗抹潤滑劑，然後及時將其

插口的中心軸線對准承口的中心軸線就位，此時可在管材的另一端部安放一

木質或硬質塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向緩慢地插入承口內

並使其插到承口底部;

7.管材長短的調整，一般採用手鋸切割，使其端部應與中心線垂直、平整，

不得有缺損。

管道密閉性檢驗

1、管道安裝完畢且檢驗合格後，應進行管道的密閉性檢驗，宜採用閉水檢驗方法。

2、管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實後進行。必要時，可在被檢驗管段的管頂按本規程回填到管頂以上一倍管徑高度(管道介面處外露)的條件下進行。

3、閉水檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂以上2m水頭的壓力。外觀檢查，不得有漏水現象。

管道24小時的滲水量應不大於按下式計算的滲水量:Q=O.0046Di式中Q-每1km管道長度24小時的允許滲水量(立方米)Di-管道內徑(mm)

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管道安裝示意圖(如左側)

1、鋸管:管材鋸後，端面應處理平整、光滑、無毛刺。 2、橡膠密封圈應固定安裝在管材插頭處端部的第二個波谷中。注:密封膠圈具有方向，安裝時一定按規定方向安裝，具體見部面圖

3、管材擴口處內部，管材插入頭表面及密封膠圈清潔干凈後，塗上專用潤滑劑

雙壁波紋管回填

一、一般規定

1、管道安裝驗收合格後應立即回填，應先回填到管頂以上一倍管徑高度。

2、溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內，必須採用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂0.7m以上部位的回填，可採用機械從管道軸線兩側同時回填並夯實及碾壓。

3、回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。

回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

4、溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填並夯實，確保管道及構築物不產生位移，必要時可採取限位措施

二、回填材料及回填要求

1、從管底到管頂以上0.4米范圍內的溝槽回填材料，可採用碎石削、粒徑小於40mm的沙礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。

2、草地在管基承角2a范圍內的必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其它材料填充。 3、管道位於車行道時，當鋪設後立即修築路面或管道位於軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地段時，溝槽回填應先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實，然後用中、粗砂或石削分層回填到管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。

4、溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度應不大於0.2m。在管頂以上0.4m范圍內不得用夯實機具夯實。 5、回填土的壓實度，管底到管頂范圍內應小於95%，管頂以上0.4m范圍內應不小於80%，其它部位應不小於90%。

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行業排污管道自檢埋置深度指南:

1. PVC-U雙壁波紋管在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5

米，必須另作加固處理。

3.埋置深度大於2.5米，必須另作加固處理或採用國際標准HDPE雙壁波紋管S2、 PE鋼帶增強波紋管(環剛度大於等於8KN/?或者12.5KN/?，行業內標准埋置深度2.5米-10米，要做墊層處理)

3.企業標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.5米，必須加固處理)

4. 國際標准HDPE/PVC-U雙壁波紋管S1級限制用於非承重地帶，HDPE/PVC-U雙壁波紋管S2可用於一般沉重地帶(在埋置深度小於0.5米須要過重車輛地帶或者深度超過2.8米必須加固處理並且做墊層)。

5.埋置深度要根據實地土質和設計方案來定，並沒有硬性的規定

6.目前埋置深度是行業內多年經驗的總結，國家還沒有明確的標准

㈣ 波紋管施工標準是什麼

1、管道基礎設計.採用墊層基礎。對一般的土質地段，基底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m。

對軟土地基，槽底又處在地下水位以下時，宜鋪墊一層砂礫或碎石，其厚度不小於0.15m，碎石粒為5mm~40m，上面再砂墊層(中、粗砂)厚度不小於0.05m.墊層總厚度不小於0.2m。

2、開槽後，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水溝暢通情況、溝內是否有污泥、雜物、基居有尼擾動等作業項目，分別進行驗收，合格後才能進行安排。

3、一般規定 管道應敷設在原狀土地基或經開槽後處理回填密實的地層上，管道在車行道下管頂覆土厚度不小於0.7m。

4、管道應直線敷設，需利用柔性介面折線敷設時，管道每個承介面處相對轉角一般情況下不得大於1.5°。

(4)污水波紋管道安裝的施工方案擴展閱讀：

HDPE雙壁波紋管的管道基礎：

管道應採用土弧基礎。對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層。

當地基土質較差時，可採用鋪墊厚度不小於200mm的沙礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32的碎石，厚度100~150mm，上層中粗砂，厚度不小於50mm。

對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

在管道設計土弧基礎支承角范圍內的腋角部位，必須採用中粗砂或砂礫土回填密實。回填范圍不得小於支承角2a加30°。

管道基礎中在承插式介面部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖，凹槽的長度、寬度和深度可按管道接頭尺寸確定。在接頭完成後，應立即用中粗砂回填密度。

對由於管道荷載、底層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。

參考資料：HDPE雙壁波紋管施工規范-中國農業新聞網

㈤ pvc波紋管間如何連接

面對這種情況，可以用以下方法連接：

1、直接砌進檢查井，管口周圍用水泥砂漿砌入檢查井的內壁內。

2、橡膠圈接頭法，可採用自膨脹膠圈接頭。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。

3、PVC波紋管與管件連接，即採用事先定做的管件，將其預埋進檢查井中，再與管道相連。

(5)污水波紋管道安裝的施工方案擴展閱讀：

pvc波紋管主要應用領域：

1、市政工程。可用於排水、排污管。

2、建築工程。用於建築物雨水管、地下排水管、排污管、通風管等。

3、電氣電信工程。可用為各種動力電纜的保護管。

4、鐵路、公路通信。用為通信電纜、光纜的保護管。

5、工業。pvc雙壁波紋管廣泛用於化工、醫葯、環保等行業的排污水管。

6、農業、園地工程。用於農田、果園、茶園以及林帶排灌。

7、道路工程。pvc雙壁波紋管用作鐵路、高速公路的滲、排水管。

8、礦場。pvc雙壁波紋管可做礦井通風、送水排水管。

㈥ 波紋管焊接方法

波紋管管道焊接施工方法介紹
城市建設地下水道需要管道，家用飲水和廢水排污需要管道，南水北調需要管道等，說明管道也是生活中不可缺少的一部分。那你可了解管道焊接安裝方面的知識？
無論什麼管道安裝，雖有不同，也是大同小異。下文將著重就這個問題作一討論。
國外管道焊接施工經歷了手工焊和自動焊的發展歷程。手工焊主要為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。在管道自動焊方面，有前蘇聯研製的管道閃光對焊機，其在前蘇聯時期累計焊接大口徑管道數萬公里。它的顯著特點就是效率高，對環境的適應能力很強。波紋管生產廠家還發現，美國CRC公司研製的CRC多頭氣體保護管道自動焊接系統，由管端坡口機、內對口器與內焊機組合系統、外焊機三大部分組成。到目前為止，已在世界范圍內累計焊接管道長度超過34000km。波紋管生產廠家走訪了法國、前蘇聯等其他國家，發現他們也都研究應用了類似的管道內外自動焊技術，此種技術方向已成為當今世界大口徑管道自動焊技術主流。
我國鋼質管道環縫焊接技術經歷了幾次大的變革，作為企業年齡老點的波紋管生產廠家都知道，70年代時採用傳統焊接方法，低氫型焊條手工電弧焊上向焊技術，80年代推廣手工電弧焊下向焊技術，為纖維素焊條和低氫型焊條下向焊，90年代應用自保護葯芯焊絲半自動焊技術，到今天波紋管生產廠家開始全面推廣全位置自動焊技術。
手工電弧焊包括纖維素焊條和低氫焊條的應用。據波紋管生產廠家了解，手工電弧焊上向焊技術是我國以往管道施工中的主要焊接方法，其特點為管口組對間隙較大，焊接過程中採用息弧操作法完成，每層焊層厚度較大，焊接效率低。波紋管生產廠家又了解到，手工電弧焊下向焊是80年代從國外引進的焊接技術，其特點為管口組對間隙小，焊接過程中採用大電流、多層、快速焊的操作方法來完成，適合於流水作業，焊接效率較高。由於每層焊層厚度較薄，通過後面焊層對前面焊層的熱處理作用可提高環焊接頭的韌性。手工電弧焊方法靈活簡便、適應性強，其下向焊和上向焊兩種方法的有機結合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
波紋管生產廠家進一步了解到，自保護葯芯焊絲半自動焊技術是20世紀90年代開始應用到管道施工中的，主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高，全位置成形好，環境適應能力強，焊工易於掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。
隨著管道建設用鋼管強度等級的提高，管徑和壁厚的增大，在管道施工中逐漸開始應用自動焊技術。波紋管生產廠家知道，管道自動焊技術由於焊接效率高，勞動強度小，焊接過程受人為因素影響小等優勢，在大口徑、厚壁管道建設的應用中具有很大潛力。根據波紋管生產廠家市場觀察發現，我國的管道自動焊接技術正處於起步階段，根部自動焊問題尚未解決，管端坡口整形機等配套設施尚未成熟，這些都限制了自動焊技術的大規模應用。目前自動焊根焊主要採用ST方式。