『壹』 電鍍廠含鉻廢水的來源 電鍍工藝流程的哪幾個階段會產生含鉻廢水 全面一些 謝謝
在電鍍生產中，凡使用鉻酐CrO3（也稱鉻酸）這一電鍍材料的,均有含鉻廢水產生，一般電鍍生產中，鍍金和錫不使用鉻酐的，那也就沒有含鉻廢水，如鍍銀、銅、鐵、鎳 、鋅後還需要鈍化這個工藝時，要用鉻酐這一材料時，也產生含鉻廢水的。
『貳』 電鍍廢水是什麼意思
電鍍廢水是指在電化學過程中產生的廢水。通常情況下，電鍍廢水含有大量的重金屬等有害物質，其排放對環境和人類健康均具有很大的危害。電鍍廢水來源主要是工業生產過程中的廢水，如電鍍廠、印刷廠、化工廠等。
電鍍廢水的主要成分是鉻、鎳、銅、鋅等重金屬離子，這些重金屬離子具有強的毒性、致癌性和蓄積性。其中，含鉻廢水更是一種嚴重的污染形式。鉻酸是一種強氧化劑，有劇毒、致癌的危險，排入環境中會對水、土和空氣造成污染，嚴重威脅人類健康和生態環境的平衡。
為了解決電鍍廢水的污染問題，工業生產過程中必須嚴格控制和治理廢水的排放。目前，一些國家和地區已開展相關的研究，發展出了一些先進的電鍍廢水處理技術，如化學沉澱法、生物處理法、電解法等。這些技術可以有效地去除廢水中的重金屬離子，達到排放標准。值得注意的是，企業生產過程中應該強化環境保護意識，從根本上減少電鍍廢水的排放量，為生態環境的保護貢獻力量。
『叄』 能否提供一份電鍍含鉻廢水的處理工藝
二氧化硫法處理含鉻廢水
將硫磺燃燒產生的二氧化硫通入廢水中,與水作用生成亞硫酸,廢水中六價鉻被亞硫酸還原為三價鉻,生成硫酸鉻。
用鹼中和廢水,使其pH值為8,使三價鉻以氫氧化鉻的形式沉澱下來;過量的亞硫酸被中和生成亞硫酸鈉,並逐漸被氧化成硫酸鈉。
將廢水送入平流式沉澱池中進行分離,上部澄清水排放,下部沉澱經干化場脫水,泥餅的主要成分為氫氧化鉻,此外還含有少量其他金屬氫氧化物。用二氧化硫作還原劑,處理含鉻廢水,除鉻效果好,出水中六價鉻含量均能達到排放標准。該工藝基本上實現了二氧化硫的閉路循環,排放尾氣中二氧化硫的含量降低。該工藝設備簡單、操作方便、性能穩定、一次投資省、佔地面積小、容易上馬,處理費用低、技術經濟等條件約束小。所以一般小型的企業(如鄉鎮企業)可以採用二氧化硫法處理含鉻廢水。
鐵氧體法
鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，六價鉻可被還原成三價鉻。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，三價鉻轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。含鉻廢水處理流程加葯順序參考自http://www.cl39.com/xnews/269.html望採納。
『肆』 什麼是含鉻電鍍廢水
鉻：Cr
在金屬表面鍍上一層鉻層，電鍍的同時，會有溶液從掛具上攜帶到水槽，這部分水需要排放，此水就是含鉻廢水。
『伍』 電鍍含鉻廢水處理具體的工藝流程是怎樣的
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池,均衡水量水質,然後由泵內提升至電解槽電容解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由於陰極板上析出氫氣,使廢水
pH
值逐步上升,最後呈中性。此時
Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出,電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下)兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
『陸』 電鍍含鉻廢水處理有幾個方法
電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學法、離子交換法等。
工具/原料
亞硫酸鹽
硫酸亞鐵
方法/步驟
電解法
電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
電解還原處理含鉻廢水的工藝參數：
① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L；
② 廢水pH≤6.5，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，pH值為3.5～6.5，故不需調節pH值；
③ 溫度影響不大，一般處理後水溫約上升1～2℃。
電解還原法具有體積小、佔地少、耗電低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。
化學法
電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72形式存在，鹼性條件下則以CrO42－形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原後Cr3+以Cr（OH）3沉澱的最佳pH為7～9，所以鉻還原以後的廢水應進行中和。
（1）亞硫酸鹽還原法
目前電鍍廠含鉻廢水化學還原處理常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑，有時也用焦磷酸鈉，六價鉻與還原劑亞硫酸氫鈉發生反應：
4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
還原後用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉澱。
採用亞硫酸鹽還原法的工藝參數控制如下：
① 廢水中六價鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；
② 廢水pH為2.5～3
③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫鈉∶六價鉻=4∶1
焦亞硫酸鈉∶六價鉻=3∶1
亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1
投料比不應過大，否則既浪費葯劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉澱不下來；
④ 還原反應時間約為30min；
⑤ 氫氧化鉻沉澱pH控制在7～8，沉澱劑可用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據實際情況選用。
（2）硫酸亞鐵還原法
硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於葯劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應為：
H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。其主要工藝參數為：
① 廢水的六價鉻濃度為50～100mg/L；
② 還原時廢水的pH=1～3；
③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30
④ 反應時間不小於30min
⑤ 中和沉澱的pH控制在7～9
（3）鐵氧體法
鐵氧體法實質上是硫酸亞鐵法的演變與發展，其特點是投加亞鐵鹽還原六價鉻，調節pH沉澱後，需要加熱至60～80℃，並較長時間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉澱屬尖晶石結構，Cr3+占據部分Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據了部分Fe2+的位置，即進入鐵氧體的晶格中。進入晶格的三價鉻離子極為穩定，在自然條件或酸性和鹼性條件都不為水所浸出，因而不會造成二次污染，從而便於污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：
① 硫酸亞鐵投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；
② 加NaOH沉澱pH=8～9；
③ 加熱溫度控制在60～80℃之內，不宜超過80℃；
④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又攪拌。
（4）化學還原氣浮分離法
氣浮法處理含鉻廢水實際是化學還原法在固液分離方法上的發展，硫酸亞鐵還原氣浮法主要是利用Fe（OH）3凝膠體的強吸附能力，吸附廢水中包括Cr（OH）3在內的其它氫氧化物沉澱，形成共絮體，這種共絮體能有效地被氣泡拈著並浮上去除。氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水，也可處理含鉻鈍化廢水以及混合廢水，處理量大。不僅可去除重金屬氫氧化物，也可以同時去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等，加上整個過程可以連續處理，管理較為方便，可以操作自動化。
（5）水合肼還原法
水合肼N2H4·H2O在中性或微鹼性條件下，能迅速地還原六價鉻並生成氫氧化鉻沉澱。
4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2
這種方法可以處理鍍鉻生產線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產生的污泥量少，含鉻量高，便於回收利用。特別在中性或微鹼性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時，Zn、Cd、Fe、Ni等重金屬也可同時去除。
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離子交換法
離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮後回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業難於適應。
以上就是幾種方法的詳細介紹，如需了解更多信息至http://www.weidian65.com/望採納。
『柒』 電鍍廢水危害
氰化鈉用於金屬電鍍。氰化物是劇毒物質。HCN人的口服致死量平均為50毫克，氰化鈉約100毫克，氰化鉀約120毫克。可見氰化物對人體的危害是很嚴重的。
氰化物對魚類及其他水生物的危害較大。水中氰化物含量摺合成氰離子(CN-)濃度為0.04～0.1毫克／升時，就能使魚類致死。對浮游生物和甲殼類生物的CN-最大容許濃度為0.01毫克／升。氰化物在水中對魚類的毒性還與水的pH值、溶解氧及其他金屬離子的存在有關。另外含氰廢水還會造成農業減產，牲畜死亡等等。
電鍍廢水的危害
◆ 氰化物：氰化物是極毒物質，特別是在酸性條件下，它變成劇毒的氫氰酸。含氰廢水必須先經過處理，才可排入水道或河流中。人的口服致死量氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg；長期飲用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等症狀。
◆ 六價鉻和三價鉻：鉻有三價（Cr3+）和六價（Cr6+）之分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍，可在人、魚和植物體內蓄積。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統以及內臟都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌。
◆ 鉛和鉛化物：鉛及其化合物對人體是有害元素。水體中鉛會引起魚類、水生物等中毒，嚴重者甚至死亡。鉛經飲用水或食物進入人體消化道後，有5%~10%被人體吸收，當蓄積過量後，在骨骼中的鉛會引起內源性中毒。當血鉛到60~80μg/100cm3時，就會出現頭疼、疲乏、記憶衰退、失眠、食慾不振等症狀。
◆ 鎳和鎳化合物：鎳進入人體後主要存在於脊髓、腦、五臟中，以肺為主。其毒性主要表現在抑制酶系統。鎳及其鎳鹽類對電鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。
◆ 銅和銅化合物：銅是生命所必需的微量元素之一，但過量的銅對人體和動、植物都有害。皮膚接觸銅化合物，可發生皮炎和濕疹，在接觸高濃度桶化合物時可發生皮膚壞死。
◆ 鋅和鋅化合物：鋅是人體必需的微量元素之一，正常人每天從食物中吸收鋅10~15mg。過量的鋅會引起急性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈、周身無力等。
『捌』 電鍍廢水處理是如何運用氧化還原法的
向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子後，再使其鹼化成 沉澱而分離去除的方法。工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 鹼法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃
度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為
0.7~1.0mg/L。另採用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉澱法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法，被許多廠家採用。如某五金廠電鍍廢
水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出水達排放標准。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。
另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多 文獻報導了生產規模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易於定型化及設備製造工 業化，我國某些大型電鍍企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易於掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。
『玖』 怎麼處理含鉻廢水
前期實驗——硫酸亞鐵法：原水調PH=2-3，加硫酸亞鐵（1：6）反應30min後，溶液變成黑褐色，在回調PH過濾
樣品一：調PH=9過濾仍有淺褐色，再調PH=11.7過濾，濾液無色透明，測鉻=0.071ppm（可能部分鐵離子被絡合）
樣品二：直接調鹼至12，濾液無色透明，但測鉻=0.602.濾液再調PH=7.4，濾液測鉻=0.295ppm（可能PH過高時鉻反溶）
可以使鉻達標，但污泥量很大，需在不同PH條件下沉澱兩次
在原水PH=1.81條件下，加亞硫酸氫鈉（1:8）攪拌反應30min，溶液變為深綠色。調鹼至PH=11.58的過程中，均無明顯沉澱物，溶液仍然為深綠色。（判定三價格鉻為絡合狀態）
加入5000ppm PAC（至少5000ppm才能有效失色）出現大量綠色沉澱，過濾後，濾液無色透明。
分別在PH=8.7、10.6、12.1條件下加相同量R-S-1-0-0（2500ppm）；過濾後測鉻均未檢出，待驗證關鍵因素是PAC還是R-S-1-0-0
原水PH約為1.81，經測鉻為1030ppm，去100ml，按1:8添加亞硫酸氫鈉（固體約為0.8g），還原反應30min，直到水溶液變為深綠色，可初步判斷還原完成
加NaOH取調PH=11以上仍然為深綠色，無明顯沉澱顆粒物產生，有光度不高，在強光下可見大量很小的懸浮物，可通過濾紙
加PAC+PAM過濾後加R-S-1-0-0+PAC+PAM過濾測鉻