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漿紗工藝產生工業廢水嗎

發布時間:2024-08-25 10:13:00

A. 混凝沉澱---水解酸化----SBR工藝處理印染廢水 現實中有用到嗎用到的多嗎

樓主最近幾天一直在問這個問題,看得出很著急。我就自己了解的部分知識簡單回答下,希望能有所幫助:
一、綜述:
印染廢水是在纖維材料紡織成坯和漿紗、煮煉、退漿、漂白、絲光、印花、染色等工藝過程中產生的廢水。印染廢水所含的污染物成分差異性很大,有機物污染物濃度高,色度大,鹼性高,可生化性差。其中所含的顏色及污染物主要有天然有機物(天然纖維所含的蠟質、膠質、半纖維素、油脂等)及人工合成有機物(染料、漿料和助劑等),以芳烴和雜環化合物為母體,並帶有顯色基團(如-N=N-、-N=O)及極性基團(如-SO3Na、-OH、-NH2),並向著抗氧化、抗生物降解的方向發展。
二、特點:
印染廢水的水質隨加工的纖維種類和採用工藝以及使用的染化料的不同而異,污染物組分差異很大。
三、處理工藝:
1、化學法:
1)絮凝法:掩蔽甚至打斷親水基團或破壞染料分子的發色結構,降低染料分子的水溶性,使其變為疏水性分子或離子,從而通過絮凝得以去除;具有空軌道的金屬離子,能接受弧對電子,能與含弧對電子的染料分子絡合生成結構復雜的大分子,使染料分子具有膠體性質;有機分子與染料分子形成絡合物降低染料分子的水溶性。
2)氧化法:染料分子中發色基團的不飽和雙鍵可被氧化斷開,形成分子量小的有機物質或無機物,使染料失去發色能力。
3)電化學法:通過電極反應破壞染料的發色結構,達到脫色的目的。對染料的電化學性能研究表明,各類染料在電解處理時其COD去除率的大小順序為:硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。
2、生物法:
考慮印染廢水處理的經濟性,其中脫色重點應採用生化處理工藝。利用微生物酶來氧化和還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團。 染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動,最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。染料中的偶氮基團、三苯甲烷基團以及單氮基團聚合物,都能通過厭氧分解。
由於染料分子的抗生物降解性強,好氧處理過程B/C下降,致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高。通過延長污泥停留時間、改善活性污泥活性或選用高效生物菌種能有效提高廢水的可生化性。 目前發現能降解染料的微生物主要有真菌、細菌和藻類三種。
為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術,近年來在厭氧法與好氧法的結合成為該類廢水處理的趨勢。厭氧法只發生水解和酸化作用,這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質,期望它們在厭氧段發生水解、酸化,變成較小的分子,從而改善廢水的可生化性,為好氧處理創造條件。採用這一流程,較好地解決了PVA、染料的處理問題。厭氧好氧系統中的厭氧段具有雙重的作用:一是對廢水進行預處理,改善其可生化性能,吸附、降解一部分有機物;二是對系統的剩餘污泥進行消化。
四、問題分析:
1、難生化降解性:
印染廢水成分復雜,且難以被生物降解,染料分子的抗生物降解性強,在傳統的好氧工藝處理過程中,B/C不斷下降,致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高。
通過延長污泥停留時間、改善活性污泥活性或選用高效生物菌種(目前發現能降解染料的微生物主要有真菌、細菌和藻類三種)能有效提高廢水的可生化性。
同時推廣厭氧(兼氧)生化預處理工藝,即在傳統生化工藝前端增設水解酸化池和中沉池等構築物,可大幅提高廢水的可生化性,加快污染物的無機化降解過程,降低處理成本,是治理中高濃度印染廢水的有效手段。厭氧法只發生水解和酸化作用,針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質,在厭氧段發生水解、酸化,變成較小的分子,從而改善廢水的可生化性,為好氧處理創造條件。厭氧段具有雙重的作用:一是對廢水進行預處理,改善其可生化性能,吸附、降解一部分有機物;二是對系統的剩餘污泥進行消化。
2、返色現象:
印染廢水在經厭氧-好氧生化處理的過程中,會出現在好氧段出水色度較厭氧段出水色度高的現象,通常稱為返色,這是造成許多印染廢水處理項目失敗的主要原因之一。此時出水呈黃色/褐色,通過分析其中物質,主要是染料在分解後偶氮基等顯色基團被破壞,但是其苯環結構沒有被破壞殆盡,含有苯類結構的化合物在水中顯示尾色,廢水雖經厭氧(水解)處理,部分分子結構因斷鏈和小分子化使得部分發色基團被降解,但仍有少量沒有被破壞的發色基團在好氧過程中重新顯色,芳香胺類和酚類氧化也可引起。
生物去除色度的原理是利用微生物酶來氧化和還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團。染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動,最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。染料中的偶氮基團、三苯甲烷基團以及單氮基團聚合物,都能通過厭氧分解。因此提高厭氧段的停留時間能有效防止此現象。
另外,通過增設高級氧化/電化學工藝,可徹底破壞其分子結構,從而達到脫色的目的。
五、結論:
印染廢水由於生產工藝和原料的不同,原水水質差別較大,在處理該類廢水時應對排水狀況做足夠調研,建立在小試或中試的基礎上確定處理工藝。但一般都逃不離物化預處理+生化處理的主體工藝。
物化處理工藝的選定應根據小試/中試結論進行確定設計參數,生化工藝建議採用兼氧+好氧的組合工藝,設計合理時,不論是活性污泥法還是生物膜法都能取得良好的效果。目前,國內印染廢水大多採用的是水解酸化+生物接觸氧化的處理工藝,更多考慮是生物膜法微生物量大,耐沖擊負荷等因素。但膜法處理時具有深度處理能力不足的特點,因此應根據排放標准確定具體工藝。

B. 竹棉是什麼面料 [棉/竹混紡色織面料的生產要點]

再生竹漿纖維與純棉同屬纖維素纖維類,二者能產生出不同的價值和產品風格,但同時具有其他纖維無法具備的天然抗菌特性,使之成為市場的新寵。本文通過對不同紗支、不同混紡比例的棉/竹混紡織物生產的跟蹤,簡要介紹了該類品種的生產要點。

1染色工藝的確定

以 65% 棉/35% 竹混紡紗作為原料,直接採用純棉的工藝加工,對不同紗支、不同顏色進行前處理及染色(表 1)。

安排小樣生產每班打 1 條,連續 3 班,表現出較好的重復性,電腦值見表 2。另從大貨生產所織 5 層襪樣看,即便是敏感色VL色所表現出的內外差比較好。

根據上述試驗,前後共安排生產 44 缸大貨並進行跟蹤,生產過程比較順利,其中有 37 缸一次通過,6 缸需加色,只有 1 缸挑筒補染。其中需加色、挑筒補染的 7 缸顏色均為藍色、紫色等敏感顏色。
採用兩種不同的前處理工藝,染色後跟純棉特白紗進行強力對比,測試結果見表 3。

通過數據分析及實物對比,得出以下結論:不同前處理工藝對棉/竹紗強力基本沒有損傷;白度方面,淺色前處理所得白度最高,達到淺色白度要求;棉/竹紗毛效結果比純棉紗略低,但基本達到要求;大貨表現出較好的重復性以及較好的內外層差。綜合以上,可以認為對於棉/竹混紡紗,染紗可直接採用純棉的工藝加工。

2漿紗生產

由於竹漿纖維良好的伸長率,棉/竹紗易伸長,但回復性能低,故棉/竹混紡紗漿紗路線基本採用低張力、少伸長的原則,漿紗過程各區張力都比正常工藝降低,主要工藝參數見表 4。


3織造生產

織造工藝應採取合適的溫濕度、較小的開口和上機張力。上機工藝為:張力 160 kg,環境溫度 26.5 ℃,環境濕度53.9%,工藝送風關閉。車速設在 418 ~ 650 r/min之間,表現為毛羽稍多,經紗稍有粘連,10 萬緯經緯停稍多(表 5),總體比 100% 棉紗略差,但生產基本正常。


4後整理

採用正常整理工藝:燒毛 → 退漿 → 絲光 → 定形 →預縮。
4.1不同整理工序縮水及強力對比(AATCC測試方法)
(1)退漿後及絲光後

從表 6 結果看,絲光後強力下降。
(2)不絲光及絲光後

從表 7 結果看,絲光後強力下降,縮水改善大。
4.2後整理加色對牢度的影響
後整理採用常規染料用量對棉/竹漿纖維紗按常規工藝進行加色,加色後色牢度見表 8。

從表 8 可以看出,其中水洗、水漬變色牢度較差,原因如下。
(1)染料與纖維通過分子間力進行結合,染料分子上的磺酸基具有強烈的水溶性,故時常發生解吸,使染料回到溶液中。尤其在服用洗滌時水中無染料,由於動態平衡作用,使織物上的染料回到水中,重新吸附在織物上,導致發生沾污、變色、串色,因而表現出水洗牢度差,不太理想。
(2)另外纖維分子結構中的無定形區比純棉多,加色時染料只是簡單被滲透到無定形區通過分子間力結合,導致在測試液中染料發生遷移引起變色。因而染紗需要控制好顏色差異,避免在後整理加色後產生牢度問題。
(3)從纖維結構分析棉/竹漿纖維面料由於竹漿纖維在水中吸濕膨脹,因而紗線直徑增大遠大於純棉紗,加色時染料難以滲透,因而不適合連續軋染加工。

5大貨質量情況


從表 9 可看出,大貨的縮水、滑移、撕破強力及拉伸強力等均能達到較高的物理指標,同時A級率達到平均 99.3%。

6結語

(1)染紗:前處理、染色、後處理直接採用成熟的純棉工藝生產,回潮率可同純棉品種控制。
(2)織前准備:由於纖維易伸長,恢復性能低,漿紗加工時宜小張力、少伸長為加工原則,同時改善毛羽指標,防止織造粘連,經紗回潮率可同純棉品種控制。
(3)織造:上機張力不宜過大,採取小張力、小伸長原則。
(4)後整理:面料毛羽多,調整燒毛工藝;縮水大,通過鹼絲光進行改善;各工序張力宜偏小控制;後整理加色會產生牢度問題,此類品種不適合連續軋染加工。

參考文獻(略)

C. 色織布廠的漿紗車間和後整理車間哪個污染重

這個問題較難回答,只能說都有污染,漿紗車間偏重水污染、後整理車間偏重氣污染。
1、漿紗車間屬於染色,有大量廢水排放,帶來有機、金屬等水污染,水蒸汽中也會有少量有機物排放。
2、後整理車間主要是漂洗和後處理,漂洗也會有一定量的水污染,定型等工藝大量使用冬青油等有機物,在高溫下揮發,造成惡臭污染和氣溶膠污染。惡臭就不解釋了,氣溶膠污染對於前階段國內熱議的pm2.5和灰霾污染也有很大的貢獻。

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