① 天津港爆炸事故中含氰廢水是怎麼處理的
第一條技來術路線：採用次氯酸鈉自氧化結合臭氧、活性炭等循環破氰的工藝。共4套設備，主要負責一號雨水泵站、事故點區域的含氰廢水處理，同時在北港路東三路臨時雨水泵站和保稅區擴展區污水處理廠各有一套裝置，覆蓋了紅色、藍色、紫色區域。
第二條技術路線：採用兩次臭氧破氰，加活性炭和脫氰菌，再經次氯酸鈉進一步破氰的工藝。共1套設備，安裝在新港六號路與北港路交口處，負責橙色區域事故廢水處理。
第三條技術路線：採用超磁水體凈化工藝，污水首先進入系統的微磁絮凝反應器，通過系列反應與磁種形成微磁絮團，然後流入採用超磁場永磁磁碟的超磁分離機，實現快速吸附分離，從而將污水凈化。共1套設備，安裝在綠色區域東排明渠，負責幹流廢水處置。這一區域的含氰廢水濃度相對低一些。
第四條技術路線：採用次氯酸鈉、臭氧氧化破氰，加膜處理的工藝。共1套設備，安裝在綠色區域東排明渠支流旁，負責這一支流及綠色區域廢水處置。
天津市環保局總工程師孫韌說，為確保事故廢水達標排放，環保部門對事故廢水處置的前、中、後環節，均採取全天候、多點位監測，對處置後的廢水水質嚴格把關，確保不讓一滴超標廢水入海。
② 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
③ 有機化學 含氰廢水如何處理求反應式
主要化學反應為:
FeSO4·7H20 → Fe2+ + SO4^2- + 7H2O
Fe2+ + 6CN-→ [Fe(CN)6]^(4-)
2Fe2+ + [Fe(CN)6]^(4-) →Fe2[Fe(CN)6]
最終轉化成普魯士藍型不溶性化合物。
④ 電鍍廠的含氰廢氣怎麼處理處理原理是什麼
用氫氧化鈉溶液淋洗、吸收含氰廢氣，淋洗水排入含氰廢水，按正常的含氰廢水處理流程（二次次氯酸鈉破氰）。處理原理是利用次氯酸鈉的氧化能力將氰離子氧化成無毒的氮氣。
⑤ 含氰電鍍廢水處理廠
含氰廢水在鹼性的條件下採用次氯酸鈉氧化，該處理分兩級，一級PH控制在11以上ORP控制在300MV左右，二級PH控制在9左右、ORP控制在650MV左右。
處理工藝流程圖：
鹼 鹼 次氯酸鈉 硫酸 次氯酸鈉
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
含氰廢水→含氰廢水調節池→一級氧化池→二級氧化池→ 綜合廢水混凝沉澱池
南京海瀾環保工程有限公司承接環保工程項目。持有建設部頒發的甲級環境工程設計證書（證書編號：3034）和國家發展計劃委頒發的工程咨詢乙級證書（工咨乙0027005）。公司擁有一支經驗豐富、學術水平高的科技創新隊伍，專業隊伍領域涉及環境工程設計、施工、調試、研發、管理、控制、監測、生物技術等。
公司與江蘇省環境科學研究院緊密合作已完成各類環境工程項目近百項，治理項目涉及造紙廢水、製革廢水、化工廢水、印染廢水、電鍍廢水、農葯廢水、釀造廢水、機加工廢水、食品廢水、屠宰廢水、醫院廢水、賓館小區廢水等廢水處理工程，電廠脫硫除塵工程、固體廢棄物焚燒工程以及雜訊治理等，在環境工程領域積累了豐富的實踐經驗。其中江蘇長青集團中閘分廠高濃度有機廢水處理工程、江淮汽車有限公司固體廢棄物焚燒工程被評為江蘇省優秀環保工程。
技術部電話：025-52228161
⑥ 含氰廢水處理 如何降低氰離子
採用鹼性氯化法，分二階段破氰，
第一階段為不完全氧化將氰氧化成氰酸鹽：
CN+OCl+H2O——CNCl+2H
CNCl+2OH——CNO+Cl+H2O
CN與OCl反應首先生成CNCl，再水解成CNO；其反應速度取決於pH值、溫度和有效氯濃度，pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快高， CNO的毒性僅為CN毒性的千分之一；
第二階段為完全氧化階段——將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和氮氣：
2CNO+3ClO+H2O——2CO2+N2 +3Cl+2OH；
採用次氯酸鈉或液氯，投加量：第一階段 CN:Cl2=1:3~4；第二階段 CN:Cl2=1:4；兩階段合計 CN:Cl2=1:7~8
第一級破氰時先將廢水PH值調到10-11.5，然後加NaClO氧化，ORP電位控制在300-350mV。
此過程反應時間控制在15min左右（若PH大於11.5，此反應1min即可）。
第二級破氰：將廢水PH值調低到7-7.5，ORP控制在650mV以上，若未達到該值則應繼續加入NaClO氧化。此過程應該強攪拌。反應過程15min左右。
⑦ 處理含氰、鉻電鍍廢水可以先破鉻再破氰的嗎
正常來說是先破鉻來，再破氰。破鉻自的知很簡單 ，在PH值調到2－3時（加時人要要迴避，因為酸性的情況下會產生氫氰酸有毒）加焦來硫酸鈉，讓其黃色變成綠色即OK了，再把PH值調到10－11後再加次氯酸鈉，處理10－15分鍾，再爆氣半小時後再加次氯酸鈉處理30分鍾，即可以破氰（氰含量在200PPM以下時），再把PH值調到正常范圍以內，讓其銅，鉻生成氫氧化銅和氫氧化鉻沉澱，就OK了，希望對你有幫助。
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⑨ 含氰廢水處理安全注意事項
含氰廢水處理 1.1 酸化法
酸化法是金礦和氰化電鍍廠處理含氰污水的傳統方法。早在1930年國外某金礦就採用了此法處理含氰污水。我國金礦採用酸化法處理高濃度含氰污水也有十幾年的歷史，現已拓寬到處理中等濃度的氰化貧液。其突出優點是能回收污水或礦漿中的氰。
酸化法原理是將廢水酸化至PH＝2.5—3，金屬氰絡合物分解生成HCN，HCN的沸點僅25．6℃，當向廢水中充氣時極易揮發，揮發的HCN用鹼液(NaOH)吸收回收使用。
含氰廢水處理 1.2氯化法
鹼性氯化法是破壞廢水中氰化物的較成熟的方法，廣泛用於處理氰化電鍍廠、煉焦工廠、金礦氰化廠等單位的含氰廢水。其原理是採用氯氣或液氯、漂白粉將廢水中氰氧化成C02和N 2等無毒物質。其中酸性液氯法除氰工藝與鹼性氯化法相比，其除氰能力更強、一次處理合格，處理後排放污水含氰<0.3-0．4mg／L；葯劑消耗大幅度降低，處理成本也低於鹼性處理方法。處理時間有所降低。但酸性法需全封閉式操作，應擁有一定難度。
含氰廢水處理 1.3 S02法
S02法又稱InCo法，是美國InCo金屬公司在80年代初研究成功的，其原理是用S02和空氣作氧化劑，在銅離子作催化劑條件下氧化廢水中的氰化物，生成HC03-、NH4+。該法的優點是不僅可除去游離CN-、分子氰和絡合氰，而且能除去氯化法難以除去的鐵氰絡合物，反應快，處理後廢水達到排放標難；處理成本比臭氧法、濕式空氣氧化法和鹼氯法低；葯劑來源廣，可利用焙燒S02煙氣或固體NaS2O3代替S02。但該法難以氧化SCN-，而SCN-以後又可離解出CN-，故不適合處理含SCN-高的含氰廢水。
含氰廢水處理 1.4 雙氧水氧化法和臭氧氧化法。
雙氧水氧化法適合處理低濃度含氰廢水。H20¬在鹼性pH＝10～11、有銅離子作催化劑的條件下氧化氰化物。生成CN0-、NH4+等。重金屬離子生成氫氧化物沉澱，鐵氰絡離子與其它重金屬離子生成鐵氰絡合鹽除去。
H202氧化法的缺點是H202價格較貴，來源不足，處理成本較高；運輸、使用有一定危險；對SCN-難氧化，仍有一定毒性。
含氰廢水處理 1.5 臭氧氧化法。
該法適用於處理很稀的含氰廢液。其機理是在鹼性PH＝11～12下用O3氧化氰化物，生成HC03-和N2。但該法不能除去鐵氰絡合物。為了能除去鐵氰絡合物，需採用臭氧法與紫外光解法聯合處理工藝。臭氧氧化法簡單方便，無需葯劑購運，只需奧氧發生器即可，處理後污水含氰CN-＜1mg/L。該法的缺點是，臭氧發生器電耗大，處理費用高於鹼氯法，應用遠不如鹼氯法。
含氰廢水處理 1.6 活性炭處理含氰廢水及回收金、銀。
該法的原理是，活性炭吸附含氰廢水中的02和氰化物。在活性炭表面上02和H20生成H202(活性炭本身作催化劑)，又在銅鹽作用下，發生氰化物被H202氧化分解的反應。若廢水中H202不足，則在活性炭表面上發生水解反應：
HCN+H20＝HCONH2
活性炭吸附廢水中的Au(CN)2-後轉化為AuCN或Au，故又可回收廢水中金、銀。
對於含有一定濃度的金、銀的廢水，採用活性炭吸附法處理可以吸附回收金銀，具有一定的應用價值。
含氰廢水處理 1.8 電解氧化法
電解氧化法是在國外研究得很多，主要用於處理電鍍含氰廢水。電解前首先調整pH＞7，並加入少量食鹽，電解時，CN-在陽極上氧化生成CN0-、C02、N2，同時C1-被氧化成C12，C12進入溶液後生成HCl0，加強對氧的氧化作用；陰極上析出金屬。
該法的優點是佔地面積小，污泥量小，能回收金屬。缺點是電流效率低，電耗大，成本比漂白粉法稍高，會產生氣體CNCl，處理廢水難以達標排放。若要達標需電解幾天。一般光將高濃度含氰廢水電解到一定濃度後，再用氯化法處理後排放。目前國內已很少採用此法。
含氰廢水處理 1.9 生物處理法。
生物處理法原理是當廢水中氰化物濃度較低時，利用能破壞氰化物的一種或幾種微生物，以氰化物和硫氰化物為碳源和氮源，將氰化物和硫氰化物氧化為C02、氨和硫酸鹽，或將氰化物水解成甲醯胺，同時重金屬被細菌吸附而隨生物膜脫落除去。
生物處理法分為生物酶法和生物池法。工業上生物池法包括富氧活性污泥法、滴滲池法、富氧污泥儲留池法、旋轉生物接觸器(RBC)法。由於旋轉生物接觸器是敞開的，易逸出HCN有毒氣體。
國外生物法處理含氰廢水已經開展工業化的應用。我國也開始進行了生物處理含氰廢水的工業試驗。
含氰廢水處理 1.10 其他方法
化學沉澱法是向廢水中加入FeS04或FeS04+Na2S03，使氰化物生成鐵氰化物沉澱(Me2Fe(CN)6•XH20)；pH＞8時，重金屬生成氫氧化物沉澱除去。也可以與內電解法配合，在氰廢水中加入Fe屑，使氰化物生成Fe2[Fe(CN)6]沉澱。同時由於原電池的作用，CN-被氧化為CN0-，進一步生成C02、NH4+，從而達到除氰目的。自然凈化法是暴氣、光化學反應、共沉澱和生物分解等多種作用的整加，在這些作用下，氰化物逐漸分解為無毒的碳酸鹽、硝酸鹽及鐵氰化物沉澱，使廢水得以凈化。但該法過程緩慢。受到自然因素影響很大，排放廢水難達標，有一定危險性。