電鍍廢水特性

⑴ 污水處理外排有硫酸鹽指標嗎

應該沒有具體要求。污水綜合排放標准和一些地方標准里對硫酸根離子都沒有具體要求，不過如果你的硫酸根離子過高，生化本身就啟動不起來了。當然還要看李念是哪一種工業廢水，實在不成你看一下行業排放標准。我記得造紙工業中硫酸法制漿好像對硫酸根離子有要求。你再查一下看吧。因為不知道你是哪亮答種廢水，所以不好確定。
1、廢水的主要物理特性指標有哪些？
⑴溫度：廢水的溫度對廢水處理過程的影響很大，溫度的高低直接影響微生物活性。一般城市污水處理廠的水溫為10～25攝氏度之間，工業廢水溫度的高低與排放廢水的生產工藝過程有關。
⑵顏色：廢水的顏色取決於水中溶解性物質、懸浮物或膠體物質的含量。新鮮的城市污水一般是暗灰色，如果呈厭氧狀態，顏色會變深、呈黑褐色。工業廢水的顏色多種多樣，造紙廢水一般為黑色，酒糟廢水為黃褐色，而電鍍廢水藍綠色。
⑶氣味：廢水的氣味是由生活污水或工業廢水中的污染物引起的，通過聞氣味可以直接判斷廢水的大致成分。新鮮的城市污水有一股發霉的氣味，如果出現臭雞蛋味，往往表明污敬擾慧水已經厭氧發酵產生了硫化氫氣體，運行人員應當嚴格遵守防毒規定進行操作。
⑷濁度：濁度是描述廢水中懸浮顆粒的數量的指標，一般可用濁度儀來檢測，但濁度不能直接代替懸浮固體的濃度，因為顏色對濁度的檢測有干擾作用。
⑸電導率：廢水中的電導率一般表示水中無機離子的數量，其與來水中溶解性無機物質的濃度緊密相關，如果電導率急劇上升，往往是有異常工業廢水排入的跡象。
⑹固體物質：廢水中固體物質的形式（SS、DS等）和濃度反映了廢水的性質，對控制處理過程也是非常有用的。
⑺可沉澱性：廢水中的雜質可分為溶解態、膠體態、游離態和可沉澱態四種，前三種是不可沉澱的，可沉澱態雜質一般表示在30min或1h內沉澱下來的物質。
2.廢水的化學特性指標有哪些？
廢水的化學性指標很多，可以分為四類：①一般性水質指標，如pH值、硬度、鹼度、余氯、各種陰、陽離子等；②有機物含量指標，生物化學需氧量BOD5、化學需氧量CODCr、總需氧量TOD和總有機碳TOC等；③植物性營養物質含量指標，如氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、磷酸鹽等；④有毒物質指標，如石油類、重金屬、氰化物、硫化物、多環芳烴、各種氯代有機物和各種農葯等。
在不同的污水處理廠，要根據來水中污染物種類和數量的不同確定適合各自水質特點的分析項目。
3.一般污水處理廠需要分析的主要化學指標有哪些？
一般污水處理廠需要分析的主要化學指標如下：
⑴pH值：pH值可以通過測量水中的氫離子濃度來確定。pH值對廢水的生物處理影響很大，硝化反應對pH值更加敏感。城市污水的pH值一般在6～8之間，如果超出這一范圍，往往表明有大量工業廢水排入。對於含有酸性物質或鹼性物質的工業廢水，在進入生物處理系統之前需要進行中和處理。
⑵鹼度：鹼度能反應出廢水在處理過程中所具有的對酸的緩沖能力，如果廢水具有相對高的鹼度，就可以對pH值的變化起到緩沖作用，使pH值相對穩定。鹼度表示水樣中與強酸中的氫離子結合的物質的含量，鹼度的大小可用水樣在滴定過程中消耗的強酸量來測定。
⑶CODCr:CODCr是廢水中能被強氧化劑重鉻酸鉀所氧化的有機物的數量，以氧的mg/L計。
⑷BOD5：BOD5是廢水中有機物被生物降解所需要的氧量，是衡量廢水可生化性的指標。
⑸氮：在污水處理廠中，氮的變化和含量分布為工藝提供參數。污水處理廠進水中的有機氮和氨氮含量一般較高，而硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮含量一般較低。初沉池氨氮的增加一般表明沉澱污泥開始厭氧，而二沉池硝酸氮和亞硝酸氮的增加，表明硝化作用已經發生。生活污水中氮的含量一般為20～80mg/L，其中有機氮8～35mg/L，氨氮為12～50mg/L，硝酸氮和亞硝酸氮的含量很低。工業廢水中有機氮、氨氮、硝酸氮和亞硝酸氮含量因水而異，有的工業廢水中氮的含量極低，在利用生物法處理時，需要投加氮肥以補充微生物所需的氮含量，而出水中氮的含量過高時，又需要進行脫氮處理，以防止受納水體出現富營養化現象。
⑹磷：生物污水中磷的含量一般為2～20mg/L，其中有機磷1～5mg/L，無機磷為1～15mg/L。工業廢水中磷的含量差別很大，有的工業廢水中磷的含量極低，在利用生物法處理時，需要投加磷肥以補充微生物所需的磷含量，而出水中磷的含量過高時，又需要進行除磷處理，以防止受納水體出現富營養化現象。
⑺石油類：廢水中的油大多是不溶於水的，且浮在水面上。進水中的油會影響充氧效果、導致活性污泥中的微生物活性降低，進入到生物處理構築物的混合污水含油濃度通常不能大於30～50mg/L。
⑻重金屬：廢水中的重金屬主要來自工業廢水，其毒性很大。污水處理廠通常沒有較好的處理方法，通常需要在排放車間內進行就地處理達到國家排放標准後再進入排水系統，如果污水處理廠出水中重金屬含量上升，往往說明預處理出現了問題。
⑼硫化物：水中的硫化物超過0.5mg/L後，就帶有令人厭惡的臭雞蛋味，且有腐蝕性，有時甚至會引起硫化氫中毒事件。
⑽余氯：使用氯消毒時，為保證在輸送過程中微生物的繁殖，出水中余氯（包括游離性余氯和化合性余氯）是消毒工藝的控制指標，一般不超過0.3mg/L。

⑵ 電鍍廢水處理消泡劑的特性是什麼，有什麼樣的功能

電鍍廢水處理消泡劑具有使用不影響出水質量，不對水中有益微生物、水處理系統造成影響等特性。它能有效消除在電鍍廢水處理過程產生的大量泡沫。

⑶ 關於電鍍含鎳廢水處理

電鍍廢水的處理與回用對節約水資源以及保護環境起著至關重要的作用。本文綜述了各種電鍍廢水處理技術的優缺點，以及一些新材料在電鍍廢水處理上的應用。
01 化學沉澱法
化學沉澱法是通過向廢水中投入葯劑，使溶解態的重金屬轉化成不溶於水的化合物沉澱，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。
化學沉澱法因為操作簡單，技術成熟，成本低，可以同時去除廢水中的多種重金屬等優點，在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1.鹼性沉澱法
鹼性沉澱法是向廢水中投加NaOH、石灰、碳酸鈉等鹼性物質，使重金屬形成溶解度較小的氫氧化物或碳酸鹽沉澱而被去除。該法具有成本低、操作簡單等優點，目前被廣泛使用。
但是鹼性沉澱法的污泥產量大，會產生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調pH。NaOH由於產生污泥量相對較少且易回收利用，在工程上得到廣泛應用。
2.硫化物沉澱法
硫化物沉澱法是通過投加硫化物(如Na2S、NariS等)使廢水中的重金屬形成溶度積比氫氧化物更小的沉澱，出水pH在7～9，無需回調pH即可排放。
但是硫化物沉澱顆粒細小，需要添加絮凝劑輔助沉澱，使處理費用增大。硫化物在酸性溶液中還會產生有毒的HS氣體，實際操作起來存在局限性。
3.鐵氧體法
鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的，令廢水中的各種重金屬離子形成鐵氧體晶體一起沉澱析出，從而凈化廢水。該法主要是通過向廢水中投加硫酸亞鐵，經過還原、沉澱絮凝，最終生成鐵氧體，因其設備簡單、成本低、沉降快、處理效果好等特點而被廣泛應用。
pH和硫酸亞鐵投加量對鐵氧體法去除重金屬離子的影響，確定鎳、鋅、銅離子的最佳絮凝pH分別為8.00～9.80、8.00～10.50和10.00，投加的亞鐵離子與它們摩爾比均為2～8，而六價鉻的最佳還原pH為4.00～5.50，最佳絮凝pH則為8.00～10.50，最佳投料比為20。出水的鎳含量小於0.5mg/L，總鉻含量小於1.0mg/L，鋅含量小於1.0mg/L，銅含量小於0.5mg/L，達到《電鍍污染物排放標准》(GB21900—2008)中「表2」的要求。
化學沉澱法的局限性
隨著污水排放標準的提高，傳統單一的化學沉澱法很難經濟有效地處理電鍍廢水，常常與其他工藝組合使用。
採用鐵氧體-CARBONITE(一種具有物理吸附與離子交換功能的材料)聯合工藝處理Ni含量約為4000mg/L的高濃度含鎳電鍍廢水：先以鐵氧體法控制pH為11.0，在Fe/Fe。摩爾比O.55，FeSO4·7H2O/Ni質量比21，反應溫度35℃的條件下攪拌反應15min，出水Ni平均濃度從4212.5mg/L降至6.8mg/L，去除率達99.84%;然後採用CARBONITE處理，在CARBONITE投加量1.5g/L，pH=6.5，溫度35℃的條件下反應6h，Ni去除率可達96.48%，出水Ni濃度為0.24mg/L，達到GB21900-2008中的「表2」標准。
採用高級Fenton一化學沉澱法處理含螯合重金屬的廢水，使用零價鐵和過氧化氫降解螯合物，然後加鹼沉澱重金屬離子，不僅可以去除鎳離子(去除率最高達98.4%)，而且可以降低COD化學需氧量。
02 氧化還原法
1.化學氧化法
化學氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以徹底解決氰化物污染問題。
常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中鹼性氯化法應用最廣。採用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應時間60min的最佳條件下，氰化物的去除率可達93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。
2.化學還原法
化學還原法在電鍍廢水處理中主要針對含六價鉻廢水。該方法是在廢水中加入還原劑(如FeSO、NaHSO3、Na2SO3、SO2、鐵粉等)把六價鉻還原為三價鉻，再加入石灰或氫氧化鈉進行沉澱分離。上述鐵氧體法也可歸為化學還原法。
該方法的主要優點是技術成熟，操作簡單，處理量大，投資少，在工程應用中有良好的效果，但是污泥量大，會產生二次污染。採用硫酸亞鐵作為還原劑，處理80t/d的含總鉻7O～80mg/L的電鍍廢水，出水總鉻小於1.5mg/L，處理費用為3.1元/t，具有很高的經濟效益。
以焦亞硫酸鈉為還原劑處理含80mg/L六價鉻、pH為6～7的電鍍廢水，出水六價鉻濃度小於0.2mg/L。
03 電化學法
電化學法是指在電流的作用下，廢水中的重金屬離子和有機污染物經過氧化還原、分解、沉澱、氣浮等一系列反應而得到去除。
該方法的主要優點是去除速率快，可以完全打斷配合態金屬鏈接，易於回收利用重金屬，佔地面積小，污泥量少，但是其極板消耗快，耗電量大，對低濃度電鍍廢水的去除效果不佳，只適合中小規模的電鍍廢水處理。
電化學法主要有電凝聚法、磁電解法、內電解法等。
電凝聚法是通過鐵板或者鋁板作為陽極，電解時產生Fe2+、Fe或Al，隨著電解的進行，溶液鹼性增大，形成Fe(OH)2、Fe(OH)3或AI(OH)3，通過絮凝沉澱去除污染物。
由於傳統的電凝聚法經過長時間的操作，會使電極板發生鈍化，近年來高壓脈沖電凝聚法逐漸替代傳統的電混凝法，它不僅克服了極板鈍化的問題，而且電流效率提高20%～30%，電解時間縮短30%～40%，節省電能30%～40%，污泥產生量少，對重金屬的去除率可達96%～99%。
採用高壓脈沖電絮凝技術處理某電鍍廠的電鍍廢水，Cu2十、Ni2、CN一和COD的去除率分別達到99.80%、99.70%、99.68%和67.45%。
電混凝法通常也與其他方法結合使用，利用電凝聚法和臭氧氧化法聯合處理電鍍廢水，以鐵和鋁做極板，出水六價鉻、鐵、鎳、銅、鋅、鉛、TOC(總有機碳)、COD的去除率分別為99.94%、100.00%、95.86%、98.66%、99.97%、96.81%、93.24%和93.43%。
近年來內電解法受到廣泛關注。內電解法利用了原電池原理，一般向廢水中投加鐵粉和炭粒，以廢水作為電解質媒介，通過氧化還原、置換、絮凝、吸附、共沉澱等多種反應的綜合作用，可以一次性去除多種重金屬離子。
該方法不需要電能，處理成本低，污泥量少。通過靜態試驗研究了鐵碳微電解法對模擬電鍍廢水的COD及銅離子的去除效果，去除率分別達到了59.01%和95.49%。然而，採用微電解反應柱研究連續流的運行結果顯示，14d後微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率降低至45%～50%之間，可見需要定期更換填料或對填料進行再生。
04 膜分離技術
膜分離技術主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對污染物進行分離去除。
該方法去除效果好，可實現重金屬回收利用和出水回用，佔地面積小，無二次污染，是一種很有發展前景的技術，但是膜的造價高，易受污染。
對膜技術在電鍍廢水處理中的應用和效果進行了分析，結果表明：結合常規廢水處理工藝與膜生物反應器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理後的水質達到排放標准;電鍍綜合廢水經UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理後，水質達到回用水標准，RO和NF產水的電導率分別低於100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過RO膜後，鎳的濃縮高達25倍以上，實現了鎳的回收，RO產水水質達到回用標准。
投資與運行費用分析表明：工程運行1年多即可收回RO濃縮鎳的設備費用。
液膜法並不是採用傳統的固相膜，而是懸浮於液體中很薄的一層乳液顆粒，是一種類似溶劑萃取的新型分離技術，包括制膜、分離、凈化及破乳過程。
美籍華人黎念之(NormanN.Li)博士發明了乳狀液膜分離技術，該技術同時具有萃取和滲透的優點，把萃取和反萃取兩個步驟結合在一起。乳化液膜法還具有傳質效率高、選擇性好、二次污染小、節約能源和基建投資少的特點，對電鍍廢水中重金屬的處理及回收利用有著良好的效果。
05 離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑對廢水中的有害物質進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個步驟。
此方法具有操作簡單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。
研究強酸性離子交換樹脂對含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結果表明：pH為6～7有利於強酸性陽離子交換樹脂對鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時l5倍樹脂床體積)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用於配製電鍍槽液，平均鎳離子質量濃度達18.8g/L。
Mei.1ingKong等研究了CHS—l樹脂對cr(VI)的吸附能力，發現Cr(VI)在低濃度時，樹脂的交換吸附率是由液膜擴散和化學反應控制的。CHS一1樹脂對Cr(VI)的最佳吸附pH為2～3，在298K下其飽和吸附能力為347.22mg/g。CHS一1樹脂可以用5%的氫氧化鈉溶液和5%氯化鈉溶液來洗脫，再生後吸附能力沒有明顯的下降。
使用鈦酸酯偶聯劑將1一Fe203與丙烯酸甲酯共聚，在鹼性條件下進行水解，制備出磁性弱酸陽離子交換樹脂NDMC一1。
通過對重金屬Cu的吸附研究發現，NDMC—l樹脂粒徑較小、外表面積大，因而具有較快的動力學性能。具體聯系污水寶或參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
06 蒸發濃縮法
蒸發濃縮法是通過加熱對電鍍廢水進行蒸發，使液體濃縮達到回用的效果。一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬濃度高的廢水，用其處理濃度低的重金屬廢水時耗能大，不經濟。
在處理電鍍廢水中，蒸發濃縮法常常與其他方法一起使用，可實現閉路循環，效果不錯，比如常壓蒸發器與逆流漂洗系統聯合使用。蒸發濃縮法操作簡單，技術成熟，可實現循環利用，但是濃縮後的干固體處置費用大，制約了它的應用，目前一般只作為輔助處理手段。
07 生物處理技術
生物處理法是利用微生物或者植物對污染物進行凈化，該方法運行成本低，污泥量少，無二次污染，對於水量大的低濃度電鍍廢水來說是不二之選。生物法主要包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法和植物修復法。
1.生物絮凝法
生物絮凝法是一種利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱來凈化水質的方法。微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外、具有絮凝活性的代謝物，能使水中膠體懸浮物相互凝聚、沉澱。
生物絮凝劑與無機絮凝劑和合成有機絮凝劑相比，具有處理廢水安全無毒、絮凝效果好、不產生二次污染等優點，但其存在活體生物絮凝劑不易保存，生產成本高等問題，限制了它的實際應用。目前大部分生物絮凝劑還處在探索研究階段。
生物絮凝劑可以分為以下三類：
(1) 直接利用微生物細胞作為絮凝劑，如一些細菌、放線菌、真菌、酵母等。
(2) 利用微生物細胞壁提取物作為絮凝劑。微生物產生的絮凝物質為糖蛋白、黏多糖、蛋白質等高分子物質，如酵母細胞壁的葡聚糖、Ⅳ-乙醯葡萄糖胺、絲狀真菌細胞壁多糖等都可作為良好的生物絮凝劑。
(3) 利用微生物細胞代謝產物的絮凝劑。代謝產物主要有多糖、蛋白質、脂類及其復合物等。
近年來報道的生物絮凝劑主要為多糖類和蛋白質類，前者有ZS一7、ZL—P、H12、DP。152等，後者有MBF—W6、NOC—l等。陶穎等]利用假單胞菌Gx4—1胞外高聚物製得的絮凝劑對cr(Ⅳ)進行了絮凝吸附研究。
其研究結果表明，在適宜條件下Or(Ⅳ)的去除率可達51%。研究枯草芽孢桿菌NX一2制備的生物絮凝劑v一聚谷氨酸(T-PGA)對電鍍廢水的處理效果，實驗證明，T-PGA能有效地去除Cr3+、Ni等重金屬離子。
2.生物吸附法
生物吸附法是利用生物體自身的化學結構或成分特性來吸附水中的重金屬，然後通過固液分離，從水中分離出重金屬。
可以從溶液中分離出重金屬的生物體及其衍生物都叫做生物吸附劑。生物吸附劑主要有生物質、細菌、酵母、黴菌、藻類等。該方法成本低，吸附和解析速率快，易於回收重金屬，具有選擇性，前景廣闊。
研究各種因素對枯草芽胞桿菌吸附電鍍廢水中Cd效果的影響，結果表明：pH為8、吸附劑用量為10g/L(濕重)、攪拌轉數為800r/min、吸附時間為10min的條件下，廢水中鎘的去除率達93%以上。
吸附鎘後的枯草芽胞桿菌細胞膨大，色澤變亮，細胞之間相互粘連。Cd2+與細胞表面的鈉進行了離子交換吸附。
殼聚糖是一種鹼性天然高分子多糖，由海洋生物中甲殼動物提取的甲殼素經過脫乙醯基處理而得到，可以有效地去除電鍍廢水中的重金屬離子。
通過乳化交聯法制備了磁性二氧化硅納米顆粒組成的殼聚糖微球，然後用乙二胺和縮水甘油基三甲基氯化反應的季銨基團改性，所得生物吸附劑具有很高的耐酸性和磁響應。
用它來去除酸性廢水中的cr(VI)，在pH為2.5、溫度為25℃的條件下，最大吸附能力為233.1mg/g，平衡時間為40～120min[取決於初始Cr(VI)的濃度。使用0.3mol/LNaOH和0.3mol/LNaC1的混合液進行吸附劑再生，解吸率達到95.6%，因此該生物吸附劑具有很高的重復使用性。
3.生物化學法
生物化學法是指微生物直接與廢水中的重金屬進行化學反應，使重金屬離子轉化為不溶性的物質而被去除。
從電鍍廢水中篩選分離出3株可以高效降解自由氰根的菌種，在最佳條件下可以將80mg/L的CN一去除到0.22mg/L。研究發現，有許多可以將cr(VI)還原成低毒cr(III)的微生物，如無色桿菌、土壤細菌、芽孢桿菌、脫硫弧菌、腸桿菌、微球菌、硫桿菌、假單胞菌等，其中除了大腸桿菌、芽孢桿菌、硫桿菌、假單胞菌等可以在好氧條件下還原Cr(VI)，其餘大部分菌種只能在厭氧條件下還原cr(VI)。
R.S.Laxman等發現灰色鏈黴菌能在24～48h內把cr(VI)還原成cr(III)，並能夠將cr(III)顯著地吸收去除。中科院成都生物研究所的李福、吳乾菁等從電鍍污泥、廢水及下水道鐵管內分離篩選出35株菌種，並獲得了SR系列復合功能菌，該功能菌具有高效去除Cr(VI)和其他重金屬的功效，並在此基礎上進行了工程應用，取得較好的效果。
4.植物修復法
植物修復法是利用植物的吸收、沉澱、富集等作用來處理電鍍廢水中的重金屬和有機物，達到治理污水、修復生態的目的。
該方法對環境的擾動較少，有利於環境的改善，而且處理成本低。人工濕地在這方面起著重要的作用，是一種發展前景廣闊的處理方法。
李氏禾是一種可富集金屬的水生植物，在去除水中重金屬方面具有很大的潛力。在人工濕地種植了李氏禾，用以處理含鉻、銅、鎳的電鍍廢水，使它們的含量分別降低了84.4%、97.1%和94_3%。當水力負荷小於0.3m/(m2·d1時，出水中的重金屬濃度符合電鍍污染物排放標準的要求;當進水鉻、銅和鎳的濃度為5、10和8mg/L時，仍能達標排放。
可見用李氏禾處理中低濃度的電鍍廢水是可行的。質量平衡表明，鉻、銅和鎳大部分保留在人工濕地系統的沉積物中。
08 吸附法
吸附法是利用比表面積大的多孔性材料來吸附電鍍廢水中的重金屬和有機污染物，從而達到污水處理的效果。
活性炭是使用最早、最廣的吸附劑，可以吸附多種重金屬，吸附容量大，但是活性炭價格昂貴，使用壽命短，需要再生且再生費用不低。一些天然廉價材料，如沸石、橄欖石、高嶺土、硅藻土等，也具有較好的吸附能力，但由於各種原因，幾乎沒有得到工程應用。
以沸石作為吸附劑處理電鍍廢水，發現在靜態條件下，沸石對鎳、銅和鋅的吸附容量分別達到5.9、4.8和2.7mg/g.先以磁性生物炭去除電鍍廢水中的Cr(vI)，
然後通過外部磁場分離，使得cr(VI)的去除率達到97.11%。而在10rain的磁選後，濁度由4075NTU降至21.8NTU。其研究還證實了吸附過程後，磁性生物炭仍保留原來的磁分離性能。近年來又研製開發了一些新型吸附材料，如文中提到的生物吸附劑以及納米材料吸附劑。
納米技術是指在1～100nm尺度上研究和應用原子、分子現象，由此發展起來的多學科交叉、基礎研究與應用緊密聯系的科學技術。納米顆粒由於具有常規顆粒所不具備的納米效應，因而具有更高的催化活性。
納米材料的表面效應使其具有高的表面活性、高表面能和高的比表面積，所以納米材料在制備高性能吸附劑方面表現出巨大的潛力。雷立等l採用溫和水熱法一步快速合成了鈦酸鹽納米管(TNTs)，並應用於對水中重金屬離子Pb(II)、cd(II)和Cr(III)的吸附。
結果表明：pH=5時，初始濃度分別為200、100和50mg/L的Pb(II)、Cd(II)和Cr(III)在TNTs上的平衡吸附量分別為513.04、212.46和66.35mg/L，吸附性能優於傳統吸附材料。納米技術作為一種高效、節能環保的新型處理技術，得到人們的廣泛認同，具有很大的發展潛力。
09 光催化技術
光催化處理技術具有選擇性小、處理效率高、降解產物徹底、無二次污染等特點。
光催化的核心是光催化劑，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。其中TiO2具有化學穩定性好、無毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點。TiO：在受到一定能量的光照時會發生電子躍遷，產生電子一空穴對。
光生電子可以直接還原電鍍廢水中的金屬離子，而空穴能將水分子氧化成具有強氧化性的OH自由基，從而把很多難降解的有機物氧化成為COz、H：0等無機物，被認為是最有前途、最有效的水處理方法之一。
以懸浮態的TiO2為催化劑，在紫外光的作用下對絡合銅廢水進行光催化反應。結果表明：當TiO2投加量為2g/L，廢水pH=4時，在300W高壓汞燈照射下，載入60mL/min的空氣反應40rain，對120mg/LEDTA絡合銅廢水中Cu(II)與COD的去除率分別達到96.56%和57.67%。實施了「物化一光催化一膜」處理電鍍廢水的工程實例，出水COD去除率達到70%以上，同時TiO2光催化劑可重復使用。
膜法的引入可大大提高水質，使處理後水質達到中水回用標准，提高了電鍍廢水的資源化利用率，回用率達到85%以上，大大節約了成本。然而光催化技術在實際應用中受到了很多的限制，如重金屬離子在光催化劑表面的吸附率低，催化劑的載體不成熟，遇到色度大的廢水時處理效果大幅下降，等等。不過光催化技術作為高效、節能、清潔的處理技術，將會有很大的應用前景。
10 重金屬捕集劑
重金屬捕集劑又叫重金屬螯合劑，它能與廢水中的絕大部分重金屬離子產生強烈的螯合作用，生成的高分子螯合鹽不溶於水，通過分離就可以去除廢水中的重金屬離子。
重金屬捕集劑處理後的重金屬廢水中剩餘的重金屬離子濃度大部分都能達到國家排放標准。以二硫代氨基甲酸鹽重金屬離子捕集劑XMT探討了不同因素對Cu的捕集效果，對Cu去除率在99%以上，出水Cu濃度小於0.05mg/L，出水遠低於GB21900-2008的「表3」標准。
選取3種市售重金屬捕集劑對實際電鍍廢水中的Cu2+、Zn2+、Ni進行同步深度處理，發現三聚硫氰酸三鈉(簡稱TMT)對Cu的去除效果最為顯著，投加量少且效果穩定，但對Ni的去除效果較差。甲基取代的二硫代氨基甲酸鈉(以Me2DTC表示)的適用性最強，對3種重金屬離子均具有良好的去除效果，可達到GB21900-2008中的「表3」排放標准，且在DH=9.70時處理效果最佳。至於乙基取代的二硫代氨基甲酸鈉(Et2DTC)，對Ni的去除效果不佳。
重金屬捕集劑因高效、低能、處理費用相對較低等特點而有很大的實用性。
結語
電鍍廢水成分復雜，應盡量分工段處理。在選擇處理方法時，應充分考慮各種方法的優缺點，加強各種水處理技術的綜合應用，形成組合工藝，揚長避短。
重金屬具有很大的回收價值且毒性大，在電鍍廢水處理過程中應多使用重金屬回收利用的工藝，盡可能地減少排放。
基於化學沉澱法污泥產量大，電化學法能耗高，膜分離技術的膜組件造價高且易受污染等諸多問題，就現有電鍍廢水處理技術而言，應向著節能、高效、無二次污染的方向改進。
同時可與計算機技術相結合，實現智能化控制。還可結合材料學、生物學等學科，開發出更適合處理電鍍廢水的新型材料。

⑷ 電鍍污泥處理技術及其進展

電鍍在工業發展中是一個不可或缺的環節，但其對環境的污染也是不可忽視的，現如今國內外關於如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實驗，中達咨詢為您帶來目前電鍍污泥處理技術進行綜述及對其未來發展前景進行分析。
到目前為止，電鍍行業是工業發展中不可或缺的一道程序，現在除了開發尋找可以取代其功能的技術之外，著重還是在於電鍍污染的防治。電鍍生產過程產生的污泥含有多種現在處理的技術還不是很成熟，所以單純的無害化處理電鍍污泥還是當前處理技術的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術將是處理重金屬污染的重點研辯旦究方向。
1電鍍污泥無害化處理
1.1固化/穩定化技術
固化/穩定化技術是無害化處理電鍍污泥的一項重要技術。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術，應該也是一種相對成熟的處理技術，王繼元等攜晌擾人通過實驗得出在在水泥固化處理中，加入適當的添加劑，調整水泥：電鍍重金屬污泥：河沙：活性氧化鋁：硅酸鈉=1:0.8:0.2:0.08:0.06,其抗壓的強度可在30MPa以上，其固化效果相當明顯。ARoy等人在對單一水泥固化/穩定化系統研究的基礎上,又進一步研究了以水泥和粉煤灰的混合物固化重金屬（含鉻、鎳、錫等）的方法,這樣可以達到以廢治廢、節約成本的目的。塗潔等人採用HAS土壤固化劑代替傳統固化基材對電鍍污泥進行了常溫固化處理,並能得到具有良好抗浸出性、耐腐蝕性、抗滲透性、足夠機械強度的護坡磚,該固化工藝開辟了電鍍污泥資源化利用的新途徑。鍾玉鳳等採用水泥和細砂作固化基材處理含Ni、Cr、Cu等重金屬的電鍍污泥，通過固化塊的浸出實驗，發現水泥固化該電鍍污泥效果良好，固化過程中加入適當的螯合劑KS-3，可以提高固化效果。
1.2熱化學處理技術
熱化學處理技術（如焚燒、焙燒、熔煉、離子電弧及微波等）是在高溫條件下對廢物進行分解，使其中的某些劇毒成分毒性降低，實現快速、顯著地減容，謹鋒並對廢物的有用成分加以利用。目前，有關電鍍污泥熱化學處理技術的研究，以對在焚燒處理電鍍污泥過程中重金屬的遷移特性等問題的研究比較突出，其優點是可以大幅度的減少電鍍污泥的體積，可降低其對環境的危害，但由於這種方法能耗較高,對焚燒設備和條件有一定要求,一般的小電鍍廠家難以承受巨額的處理費用,而且在焚燒的過程中容易對環境造成二次污染，所以這種處理方法相對難以得到推廣。
2電鍍污泥資源化處理
電鍍污泥本身也是一種資源，其中含有多種工業必不可少的金屬，如鉻、鎳、鋅等，故而能回收其中的重金屬或者直接利用污泥中含有的各種重金屬直接作為生產的資源，如此既可以解決重金屬的污染，還可以達到不可再生資源的循環利用，真正的形成可持續發展的模式。
2.1化學法回收有價金屬
化學法回收有價金屬只是指利用化學的分離和提取方法將電鍍污泥中的有重金屬進行分離和回收。其中包括酸浸法和氨浸法、化學沉澱法、離子交換膜法等等。
2.1.1酸浸法和氨浸法
酸性浸出法是濕法冶金中應用最廣泛的浸出方法之一，常用的浸出劑有鹽酸、硫酸、硝酸、王水等。電鍍污泥中的金屬大多以其氫氧化物或氧化物形態存在，通過酸浸的方式可以使污泥中的重金屬以離子或絡合物的形式存在，然後再通過混合氨性溶液或者有機溶液將浸出液中的重金屬進行分離和選擇性回收，回收的重金屬有高品位的金屬單質或者是金屬鹽類等。
氨浸法通常是使用氨液用作浸出劑，採取氨絡合分組浸出——蒸氨——水解渣硫酸浸出——溶劑萃取——金屬鹽結晶回收工藝，從電鍍污泥中回收大部分的有價金屬，其中銅、鋅、鎳、鉻、鐵的回收率分別大於93%、91%、88%、98%、99%。
酸浸或氨浸處理電鍍污泥時，有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度，主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好，但對雜質的選擇性較低，特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差；而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性，但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低。
2.1.2離子交換膜法
由於離子交換膜對離子具有選擇性透過，所以離子交換膜在工業中許多分離方法在冶金溶液分離工藝上有著重要的應用價值。離子交換膜法就是將液膜置於污泥浸出液中，流動載體在膜外選擇性的絡合金屬離子，然後再向膜內擴散並在膜上接觸絡合，最終使金屬離子進入膜內，反復重復這種方式最終將金屬離子富集在膜內，凈化廢水，使金屬離子得到重新使用。
2.2生物處理技術
生物處理技術主要是通過微生物對污泥中的一些重金屬進行還原代謝。但是現在這門技術還在探究階段，還未形成系統的處理方案，只是通過一些個別的實驗證明了微生物可對某些重金屬進行還原代謝，但微生物對重金屬還原代謝產生的機理尚未了解完全。例如，SSilverMarques等人對Cr3+用假單胞桿菌屬進行還原代謝。Bewtra的試驗表明，細菌能有效地將電鍍污泥中的金屬離子轉化為不溶與水的硫化物。吳乾菁等研究了微生物治理電鍍廢水及污泥的新工藝，該工藝對Cr(VI)、Cr3+、Ni2+、Cu2+等離子的凈化率達99.9%以上，金屬回收率85%。
2.3製作各種工業材料
電鍍廢水經處理後，由於成分及含量的不同，可以做成不同的工業材料。如含有鉻的電鍍污泥由鐵氧體法產生剩餘產物可製成磁性材料，國內已成功利用含鉻污泥製成MX-400中波天線磁棒──一種錳鋅鐵氧體，而且，該工藝具有簡單、成品率高、無二次污染、處理成本低等優點；由電解法、鐵屑鐵粉法含鉻污泥則可製成工業催化劑，一些科研單位利用這種污泥製成了合成氨用的中變觸媒，如C4-2、C6和B104一類中溫變換鐵鉻系催化劑。
2.4製成肥料
電鍍污泥製成肥料就是在人工控制下，在一定水分和通風等條件下通過微生物發酵，然後再將發酵產物與化肥製成復合肥的過程。研究表明，對電鍍廢鉻液經處理後的含鉻污泥進行處理，其物理和化學性狀明顯發生改變，含量明顯下降，對植物的危害明顯降低，然後，再將處理後含鉻污泥與化肥配製成復合肥，對植物的良好生長有明顯的功效。因而將電鍍污泥製成肥料既解決了污泥污染同時又提高農業生產，取得了雙重效益。
3電鍍污泥的材料化處理
電鍍污泥的材料化處理就是以污泥我原料或者輔助材料生產建築材料或者其他材料的過程，電鍍污泥的材料化技術主要包括有：燒制磚瓦、生產改性塑料製品等。
3.1燒制磚瓦
燒制磚瓦能夠大量的消納電鍍污泥而且能夠得以維持的電鍍污泥處置和利用方法。實驗表明，對電鍍污泥和粘土按一定比例製成紅磚和青磚進行試驗及質量檢測，金屬的浸出濃度均能滿足生活飲用水源水質標准及生活飲用水衛生標准，因此燒制磚瓦的方法亦是合理。
3.2生產改性塑料製品
生產改性塑料製品是一項新技術，是由上海多家科研單位聯合研製開發的。其基本原來還是通過塑料固化的方法，將電鍍污泥作為填充料，與廢塑料在適當的溫度下混煉，並經壓制、成型等過程，製成改性塑料製品，而且，產品的浸出試驗也符合國家標准，電鍍污泥與廢塑料聯合生產改性塑料製品，除了解決廢塑料的安全處置，又充分利用了廢物資源，實現了廢物資源化處理，具有良好的社會和環境效益。
4前景分析與展望
電鍍污泥的成分和性質十分復雜,其有效處理一直是研究的重點和難點。不過就目前國內外關於電鍍污泥所有處理和利用方法中，固化/穩定化技術和材料化學技術雖然相對比較成熟，但對於重金屬回收的態度就是基本不進行回收，因而經濟效益極低，綜合效益一般，只適合在局部范圍內使用。熱化學技術雖然可以於大幅度的減少電鍍污泥的體積，並可降低其對環境的危害，但也有其內的缺點，如容易在焚燒過程中對環境造成二次污染，焚燒中需要加輔助燃料，且投資及運行費用較高，也難以得到大范圍的推廣，因此需要進一步的改進。電鍍污泥的資源化處理，特別是有價金屬的回收技術，開始研究也很早，相對成熟，重金屬回收率高，經濟、環境效益也好，是目前最好的處理、利用技術。微生物處理技術具有廉價、高效、無二次污染、吸附材料來源廣泛等優點，最具有發展潛力，但在降低電鍍污泥中高含量的重金屬對微生物的毒害作用，以及如何培養出適應性強、治廢效率高的菌種以及了解微生物如何處理重金屬的機理，仍然還是個挑戰。電鍍污泥的資源化利用符合當今社會可持續發展的要求，既能有效消除電鍍污泥危害，又能帶來可觀經濟和環境效益，成為電鍍污泥處理技術發展的重點，其中利用化學方法處理並回收有用金屬元素是今後研究的主要內容，將生物技術運用於電鍍污泥處理是一個全新的發展方向。
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⑸ 工業廢水的種類有哪些

1、按照所含主要污染物的化學性質，可分為無機廢水(如電鍍廢水)和有機廢水沖者好(如食品加工廢水。

2、按照工業企業的產品和加工對象，可分為造紙廢水、紡織廢水、製革廢水、農葯廢水、冶散鉛金廢水、煉油廢水等。

3、按照所含污染物的主要成嫌頌分，可分為酸性廢水、鹼性廢水、含酚廢水、含鉻廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。

⑹ 電鍍廢水的來源和特點

金屬表面處理廢水的來源
一、金屬表面處理
金屬表面處理包括表面處理前的清理、回電鍍、鈍化答膜保護、機械加工及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。
二、電鍍廢水的分類
從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、後處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
電鍍廢水的特性
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⑺ 鐵碳微電解填料廢水處理效果怎麼樣

鐵碳微電解要求進水是酸性的 一般PH控制2~4 提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制葯、印染廢水處理中

⑻ 水溶性的水溶性聚合物

（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。 陰離子聚丙烯醯胺（APAM）產品描述：陰離子聚丙烯醯胺（APAM）外觀為白色粉粒，分子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中性鹼性介質中呈高聚合物電解質的特性，與鹽類電解質敏感，與高價金屬離子能交聯成不溶性凝膠體。
工業廢水處理：對於懸浮顆粒，較出、濃度高、粒子帶陽電荷，水的PH值為中性或鹼性的污水，鋼鐵廠廢水，電鍍廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等污水處理，效果最好。飲用水處理：我國很多自來水廠的水源來自江河，泥沙及礦物質含量高，比較渾濁，雖經過沉澱過濾，仍不能達到要求，需要投加絮凝劑，投加量是無機絮凝劑的1/50，但效果是無機絮凝劑的幾倍，對於有機物污染嚴重的江河水可採用無機絮凝劑和陽離子聚丙烯醯胺配合使用效果更好。澱粉廠及酒精廠的流失澱粉酒糟的回收：很多澱粉廠的廢水內含澱粉很多，現投加陰離子聚丙烯醯胺，使澱粉微粒絮凝沉澱，然後將沉澱物經壓濾機壓濾變成餅狀，可作飼料，酒精廠的酒精也可採用陰離子聚丙烯醯胺脫水，壓濾進行回收。用於河水泥漿沉降。用於造紙干強劑。
用於造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯醯胺可使水中填料與細小纖維在網上存留提高20-30%。每噸可節約紙漿20-30kg。
舉例：在洗煤過程中產生大量廢水，直接排放污染環境，必須沉清後循環利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。
另外，陰離子聚丙烯醯胺在制香行業的應用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯醯胺產品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、無毒等特點；產品性能穩定，避免了其它植物膠粉和普通澱粉因產地、時間不同，粘結質量參差不齊，在香業生產時需要反復調試配方，以免造成產品質量不穩定的現象；香製品外表光潔平整、成型好、不易破碎；尤其是其冷水可糊化性，無需煮糊，將物料直接混和均勻、加水攪拌既可生產，而且加水混合後的物料較長時間放置也不會有物料干硬無法使用的現象發生，有效地節約了能源和方便了
生產操作。
使用效果：使用本產品做成的香坯（香製品）外觀平整、無斷裂、無霉斑，抗折力強，產品成色好、烘曬後不褪色，燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不「斷頭」熄火，有利於蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘乾過程中的損失，同時，可大大減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環境無污染，可滿足綠色環保方面對產品的要求。
經濟效益：使用本產品可減少原料成本5—12%,節約能耗20—30%。 陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）產品特性：陽離子聚丙烯醯胺（CPAM）外觀為白色粉粒，離子度從20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解於水且不溶於有機溶劑。呈高聚合物電解質的特性，適用於帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。適用於染色、造紙、食品、建築、冶金、選礦、煤粉、油田、水產加工與發酵等行業有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用於城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業污泥的脫水處理。
用途
1)用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。
2)用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。如生產糧食酒精廢水，造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，製糖廢水，有機含量高 廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯醯胺要比用陰離子、非離子聚丙烯醯胺或無機鹽類效果要高數倍或數十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。
3)用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。
4)造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。
5)用於油田經學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。
6)用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。 產品特性：
非離子聚丙烯醯胺系列產品是具有高分子量的低離子度的線性高聚物。由於其具有特殊的基團，便賦予它具有絮凝、分散、增稠、粘結、成膜、凝膠、穩定膠體的作用。污水處理劑：當懸浮性污水顯酸性時，採用非離子聚丙烯醯胺作絮凝劑較為合適。這時PAM起吸附架橋作用，使懸浮的粒子產生絮凝沉澱，達到凈化污水的目的。也可用於自來水的凈化，尤其是和無機絮凝劑配合使用，在水處理中效果最佳。
應用：
1、廣泛用於工業廢水處理、對於懸浮顆粒、較粗、濃度高、離子帶陽電荷、水的PH值為中性或鹼性的污水，鋼鐵廠廢水，冶金廢水，洗煤廢水等的污水處理效果最好。
2、用於石油工業、採油、鑽井泥漿、廢泥漿處理、防止水竄、降低摩阻、提高採收率、三次採油得到廣泛運用。
3、用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。
4、用於造紙工業。一是提高填料、顏料等存留率；二是提高紙張的強度（包括干強度和濕強度）。另外，還可以提高紙張抗撕性和多孔性，以改進視覺和印刷性能，還用於食品及茶葉包裝紙中。

⑼ 電鍍廢水的廢水特性

對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、（包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等）
2、（包括除油、除銹和侵蝕等）
3、電化學處理（包括電化學除油和電化學侵蝕等）
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。 電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。