含錫廢水到氧化錫

1. 電鍍含錫廢水如何選擇消泡劑

你好，選擇常用的電鍍行業消泡劑就可以的 ，含錫一樣可以解決，或者也可以選擇幾個消泡劑型號做實驗，選擇型號最適合的。
電鍍水處理又叫電鍍廢水處理，電鍍水處理是指電鍍生產排出的廢水或廢液的處理，目前我們國也十分重視電鍍水處理的治理問題，隨著電鍍水處理廠家的增加，電鍍水處理在運作的過程中會產生大量的泡沫，而泡沫過多會導致環保局檢測不達標，不能夠排放，拖慢工序，甚至污染到周圍的環境，增加過多的成本，因此，許多廠家都會選擇使用電鍍水處理消泡劑去解決泡沫問題。

（應用場景）
電鍍水處理起泡的原因：
1、水中含有洗滌劑或其它易起泡的表面活性劑
2、高懸浮物、高油質廢水會產生泡沫。
3、有泡沫是有有機物的表現，攪拌劇烈或反應激烈會產生泡沫。
4、電鍍水處理在運作的過程中排出來的污水經過水流速度、落差及曝氣產生泡沫
電鍍水處理起泡的危害：
1.泡沫多環保局檢測不達標，不能夠排放，拖慢工序。
2.泡沫太多，外觀太難看。
3.泡沫太多從表面溢出，引起外部環境的嚴重污染。
電鍍水處理消泡劑的概述：
電鍍水處理消泡劑是經多種工藝生產而成的聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。在電鍍水處理使用後裡面產生大量的活性有機物,從而出現大量的泡沫,嚴重影響工序的運行和環境的衛生，電鍍水處理消泡劑是一種能適應高溫粘稠,強鹼,重鹽體系的新型類消泡劑.與絕大多數阻垢劑,殺菌滅藻劑等相容性好.不受溫度和PH值的影響.實現快速消泡，長久抑泡。
應用場景：
可適用於各類污水處理、工業污水、各行業廢水處理、工廠污水、生活用水、生產用水或可排放廢水、水藻處理、有物理水處理、化學水處理、泳池處理、糞池、澡池處理、垃圾滲透液處理、一切中常溫、偏鹼體系水處理消泡等。

2. 含錫 銅廢水常規處理方法

目前國內外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化學沉澱法、置專換法、電解法等。並屬且大多已應用於實際生產中。
化學沉澱法:主要分為石灰法和硫化物沉澱法等。石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加鹼(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉澱,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標准。其處理工藝為 :重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應池→沉澱池→凈化水→外排。
物化法一般都是採用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,並取得了一定的成果。活性炭吸附法是最常用的一種含銅廢水處理技術。具體的你可以找些相關的文章看看，或者去污水寶問問看。
單純含銅廢水（離子態），化學沉澱法是可行的，在達標排放的目的下，要控制反應PH條件，一般以9.5-10為宜，低了反應不完全，高了浪費葯劑的同時，銅還會反溶，造成超標。
另外，假如是絡合態的銅，常見的比如氰化銅或者焦磷酸銅等，應該先破絡，變成離子態，再去除。

3. 目前用於環境水處理領域的光催化劑主要種類有哪些

目前用於環境水處理領域的光催化劑主要種類有哪些

目前用於環境水處理領域的光催化劑主要種類有哪些
深度處理常見的方法有以下幾種。
1.1 活性炭吸附法與離子交換
活性炭是一種多孔性物質，而且易於自動控制，對水量、水質、水溫變化適應性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術。活性炭對分子量在派改500～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～86.7%[1]，可經濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產物、氯化有機物、農葯、放射性有機物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、顆粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據水肢肆污染的程度，在水處理系統中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾後水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度[2]。GAC在國外水處理中應用較多，處理效果也較穩定，美國環保署（USEPA）飲用水標準的64項有機物指標中，有51項將GAC列為最有效技術[3]。
GAC處理工藝的缺點是基建和執行費用較高，且容易產生亞硝酸鹽等致癌物，突發性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和執行費用，降低活性炭再生成本將成為今後的研究重點。BAC可以發揮生化和物化處理的協同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質。不足之處在於活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前，歐洲應用BAC技術的水廠已發展到70個以上，應用最廣泛的是對水進行深度處理[4]。撫順石化分公司石油三廠採用BAC技術，既節省了新鮮水的補充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產成塵飢判本，還體現了經濟效益和社會效益的統一[5]。今後的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯用，提高處理效果。
1.2 膜分離法
膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術[6,7]。它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。
微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等，還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發區污水處理廠採用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求[8]。
超濾用於去除大分子，對二級出水的COD和BOD去除率大於50%。北京市高碑店污水處理廠採用超濾法對二級出水進行深度處理，產水水質達到生活雜用水標准，回用污水用於洗車，每年可節約用水4 700 m3[9]。
反滲透用於降低礦化度和去除總溶解固體，對二級出水的脫鹽率達到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，細菌去除率90%以上[10]。緬甸某電廠採用反滲透膜和電除鹽聯用技術，用於鍋爐補給水。經反滲透處理的水，能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物[11]。
納濾介於反滲透和超濾之間，其操作壓力通常為0.5～1.0 MPa，納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性，它對二價離子的去除率高達95%以上，一價離子的去除率較低，為40%～80%[12]。潘巧明等人採用膜生物反應器－納濾膜整合技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果，出水COD小於100 mg/L，廢水回用率大於80%[13]。
我國的膜技術在深度處理領域的應用與世界先進水平尚有較大差距。今後的研究重點是開發、製造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料，著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。
1.3 高階氧化法
工業生產中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高階氧化法在反應中產生活性極強的自由基（如•OH等），使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質，甚至直接生成CO2和H2O，達到無害化目的。
1.3.1 溼式氧化法
溼式氧化法（WAO）是在高溫（150～350 ℃）、高壓（0.5～20 MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機物或無機物，達到去除污染物的目的，其最終產物是CO2和H2O[14]。福建煉油化工有限公司於2002年引進了WAO工藝，徹底解決了鹼渣的後續治理和惡臭污染問題，而且執行成本低，氧化效率高[15]。
1.3.2 溼式催化氧化法
溼式催化氧化法（CWAO）是在傳統的溼式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內完成，也因此可減輕裝置腐蝕、降低執行費用[16,17]。目前，建於昆明市的一套連續流動型CWAO工業實驗裝置，已經體現出了較好的經濟性[18]。
溼式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前，考慮經濟性，應用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。採用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產生及資金的浪費。
1.3.3 超臨界水氧化法
超臨界水氧化法把溫度和壓力升高到水的臨界點以上，該狀態的水就稱為超臨界水。在此狀態下水的密度、介電常數、粘度、擴散系數、電導率和溶劑化學效能都不同於普通水。較高的反應溫度（400～600 ℃)和壓力也使反應速率加快，可以在幾秒鍾內對有機物達到很高的破壞效率。
美國德克薩斯州哈靈頓首次大規模應用超臨界水氧化法處理污泥，日處理量達9.8 t。系統執行證明其COD的去除率達到99.9%以上，污泥中的有機成分全部轉化為CO2、H2O以及其他無害物質，且執行成本較低[19]。
1.3.4 光化學催化氧化法
目前研究較多的光化學催化氧化法主要分為Fenton試劑法、類Fenton試劑法和以TiO2為主體的氧化法。
Fenton試劑法由Fenton在20世紀發現，如今作為廢水處理領域中有意義的研究方法重新被重視起來。Fenton試劑依靠H2O2和Fe2+鹽生成•OH，對於廢水處理來說，這種反應物是一個非常有吸引力的氧化體系，因為鐵是很豐富且無毒的元素，而且H2O2也很容易操作，對環境也是安全的[20]。Fenton試劑能夠破壞廢水中諸如苯酚和除草劑等有毒化合物。目前國內對於Fenton試劑用於印染廢水處理方面的研究很多，結果證明Fenton 試劑對於印染廢水的脫色效果非常好。另外，國內外的研究還證明，用Fenton試劑可有效地處理含油、醇、苯系物、硝基苯及酚等物質的廢水。
類Fenton試劑法具有裝置簡單、反應條件溫和、操作方便等優點，在處理有毒有害難生物降解有機廢水中極具應用潛力。該法實際應用的主要問題是處理費用高，只適用於低濃度、少量廢水的處理。將其作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法，再與其他處理方法（如生物法、混凝法等）聯用，則可以更好地降低廢水處理成本、提高處理效率，並拓寬該技術的應用范圍。
光催化法是利用光照某些具有能帶結構的半導體光催化劑如TiO2、ZnO、CdS、WO3等誘發強氧化自由基•OH，使許多難以實現的化學反應能在常規條件下進行。銳鈦礦中形成的TiO2具有穩定性高、效能優良和成本低等特徵。在全世界范圍內開展的最新研究是獲得改良的（摻入其他成分）TiO2，改良後的TiO2具有更寬的吸收譜線和更高的量子產生率。
1.3.5 電化學氧化法
電化學氧化又稱電化學燃燒，是環境電化學的一個分支。其基本原理是在電極表面的電催化作用下或在由電場作用而產生的自由基作用下使有機物氧化。除可將有機物徹底氧化為CO2和H2O外，電化學氧化還可作為生物處理的預處理工藝，將非生物相容性的物質經電化學轉化後變為生物相容性物質。這種方法具有能量利用率高，低溫下也可進行；裝置相對較為簡單，操作費用低，易於自動控制；無二次污染等特點。
1.3.6 超聲輻射降解法
超聲輻射降解法主要源於液體在超聲波輻射下產生空化氣泡，它能吸收聲能並在極短時間內崩潰釋放能量，在其周圍極小的空間范圍內產生1 900～5 200 K的高溫和超過50 MPa的高壓。進入空化氣泡的水分子可發生分解反應產生高氧化活性的•OH，誘發有機物降解；此外，在空化氣泡表層的水分子則可以形成超臨界水，有利於化學反應速度的提高。
超聲波對含鹵化物的脫鹵、氧化效果顯著，氯代苯酚、氯苯、CH2Cl2、CHCl3、CCl4等含氯有機物最終的降解產物為HCl、H2O、CO、CO2等。超聲降解對硝基化合物的脫硝基也很有效。新增O3、H2O2、Fenton試劑等氧化劑將進一步增強超聲降解效果。超聲與其他氧化法的組合是目前的研究熱點，如US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化學法。目前，超聲輻射降解水體污染物的研究仍處於試驗探索階段。
1.3.7 輻射法
輻射法是利用高能射線（γ、χ射線）和電子束等對化合物的破壞作用所開發的污水輻射凈化法。一般認為輻射技術處理有機廢水的反應機理是由於水在高能輻射的作用下產生•OH、H2O2、•HO2等高活性粒子，再由這些高活性粒子誘發反應，使有害物質降解。
輻射法對有機物的處理效率高、操作簡便。該技術存在的主要難題是用於產生高能粒子的裝置昂貴、技術要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對人體的危害，還需要特殊的保護措施。更多資料可登入易凈水網檢視。因此該法要投入執行，還需進行大量的研究探索工作。
1.4 臭氧法
臭氧具有極強的氧化性，對許多有機物或官能團發生反應，有效地改善水質。臭氧能氧化分解水中各種雜質所造成的色、嗅，其脫色效果比活性炭好；還能降低出水濁度，起到良好的絮凝作用，提高過濾濾速或者延長過濾周期。目前，由於國內的臭氧發生技術和工藝比較落後，所以執行費用過高，推廣有難度。

光催化劑在污水處理自己中有哪些不足

通俗意義上講觸媒就是催化劑的意思，光觸媒顧名思義就是光催化劑。催化劑是加速化學反應的化學物質，其本身並不參與反應。光催化劑就是在光子的激發下能夠起到催化作用的化學物質的統稱。

光催化劑的種類

1光催化劑的種類：
二氧化鈦(TiO2)；氧化鋅(ZnO)；氧化錫(SnO2)；二氧化鋯(ZrO2)；硫化鎘(CdS)等多種氧化物硫化物半導體，其中二氧化鈦(Titanium Dioxide)因其氧化能力強，化學性質穩定無毒，成為世界上最當紅的奈米光觸媒材料。
2光催化劑的發展：在早期，也曾經較多使用硫化鎘(CdS)和氧化鋅(ZnO)作為光觸媒材料，但是由於這兩者的化學性質不穩定，會在光催化的同時發生光溶解，溶出有害的金屬離子具有一定的生物毒性，故發達國家目前已經很少將它們用作為民用光催化材料，部分工業光催化領域還在使用。
3光催化劑二氧化鈦：它是一種半導體，分別具有銳鈦礦(Anatase)，金紅石(Rutile)及板鈦礦(Brookite)三種晶體結構，其中只有銳鈦礦結構和金紅石結構具有光催化特性。

光催化劑在廢水處理中有什麼應用

吸附法、厭氧生物處理、組合生物處理等。
化學法：投加氨氮降解劑

光催化劑 哪些

通俗意義上講觸媒就是催化劑的意思，光觸媒顧名思義就是光催化劑。催化劑是加速化學反應的化學物質，其本身並不參與反應。光催化劑就是在光子的激發下能夠起到催化作用的化學物質的統稱。
光催化技術是在20世紀70年代誕生的基礎奈米技術，在中國大陸我們會用光觸媒這個通俗詞來稱呼光催化劑。典型的天然光催化劑就是我們常見的葉綠素，在植物的光合作用中促進空氣中的二氧化碳和水合成為氧氣和碳水化合物。總的來說奈米光觸媒技術是一種奈米仿生技術，用於環境凈化，自清潔材料，先進新能源，癌症醫療，高效率抗菌等多個前沿領域。
世界上能作為光觸媒的材料眾多，包括二氧化鈦(TiO2),氧化鋅(ZnO),氧化錫(SnO2),二氧化鋯(ZrO2)，硫化鎘(CdS)等多種氧化物硫化物半導體，其中二氧化鈦(Titanium Dioxide)因其氧化能力強，化學性質穩定無毒，成為世界上最當紅的奈米光觸媒材料。在早期，也曾經較多使用硫化鎘(CdS)和氧化鋅(ZnO)作為光觸媒材料，但是由於這兩者的化學性質不穩定，會在光催化的同時發生光溶解，溶出有害的金屬離子具有一定的生物毒性，故發達國家目前已經很少將它們用作為民用光催化材料，部分工業光催化領域還在使用。
二氧化鈦是一種半導體，分別具有銳鈦礦(Anatase)，金紅石(Rutile)及板鈦礦(Brookite)三種晶體結構，其中只有銳鈦礦結構和金紅石結構具有光催化特性。
二氧化鈦是氧化物半導體的一種，是世界上產量非常大的一種基礎化工原料，普通的二氧化鈦一般稱為體相半導體以與奈米二氧化鈦相區分。具有Anatase或者Rutile結構的二氧化鈦在具有一定能量的光子激發下[光子激發原理參考光觸媒反應原理]能使分子軌道中的電子離開價帶(Valence band)躍遷至導帶(conction band)。從而在材料價帶形成光生空穴[Hole+]，在導帶形成光生電子[e-],在體相二氧化鈦中由於二氧化鈦顆粒很大，光生電子在到達導帶開始向顆粒表面活動的過程中很容易與光生空穴復合，從而從巨集觀上我們無法觀察到光子激發的效果。但是奈米的二氧化鈦顆粒由於尺寸很小，所以電子比較容易擴散到晶體表面，導致原本不帶電的晶體表面的2個不同部分出現了極性相反的2個微區-光生電子和光生空穴。由於光生電子和光生空穴都有很強的能量，遠遠高出一般有機污染物的分子鏈的強度，所以可以輕易將有機污染物分解成最原始的狀態。同時光生空穴還能與空氣中的水分子形成反應，產生氫氧自由基亦可分解有機污染物並且殺滅細菌病毒。這種在一個區域內2個微區截然相反的性質並且共同達到效果的過程是奈米技術典型的應用，一般稱之為二元論。該反應微區稱之為二元協同介面。
從上面介紹我們可以看到，二氧化鈦的光催化反應過程，很大程度依靠第一步的光子激發，所以有足夠激發二氧化鈦的光子，才能提供足夠的能量，我們也可以知道，光催化反應並不是憑空產生的它也是需要消耗能量的，符合能量守恆原則，它消耗的是光子，也就是光能。如果是太陽光照射光觸媒就利用太陽能，燈光就是利用光能。聯合國將光觸媒開發列為21世紀太陽能利用計劃的重要組成部分。
什麼樣的光子能激發二氧化鈦呢？從理論結構上來說，銳鈦二氧化鈦的導帶與價帶之間的間隙[我們稱之為能隙]是3.2eV 而金紅石二氧化鈦為3.0eV,所以金紅石需要光能大於3.0eV的光子而銳鈦需要大於3.2eV的光子。光子的能量E與波長λ(Lambda)與之具有反比關系E = h C / λ，所以可以知道波長小於380nm的光可以激發銳鈦型二氧化鈦。雖然銳鈦礦需要略多的能量來激發，但是同樣的銳鈦礦的二氧化鈦光觸媒具有更強的氧化能力，所以被更為廣泛的使用。有研究表明接近7nm粒徑時，銳鈦礦要比金紅石更為穩定，這也是很多奈米光觸媒採用銳鈦型的原因。

TiO2有哪些優點作為光催化劑

優點：1、合適的能帶電位
2、高化學穩定性
3、無毒無害
4、較高的光電轉換效率
5、低成本
6、高活性
缺點：無可見光吸收

影響光催化劑氧化鋅催化效能的主要因素有哪些

在選擇和設計金屬催化劑時，常考慮金屬組分與反應物分子間應有合適的能量適應性和空間適應性，以利於反應分子的活化。然後考慮選擇合適的助催化劑和催化劑載體以及所需的制備工藝，並嚴格控制制備條件，以滿足所需的化學組成和物理結構，包括金屬晶粒大小和分布等。

光催化劑的起源, 光催化劑的介紹

光催化劑的起源:光催化技術是在20世紀70年代誕生的基礎奈米技術，在中國大陸我們會用光觸媒這個通俗詞來稱呼光催化劑。典型的天然光催化劑就是我們常見的葉綠素，在植物的光合作用中促進空氣中的二氧化碳和水合成為氧氣和碳水化合物。總的來說奈米光觸媒技術是一種奈米仿生技術，用於環境凈化，自清潔材料，先進新能源，癌症醫療，高效率抗菌等多個前沿領域。
補充：
世界上能作為光觸媒的材料眾多，包括二氧化鈦(TiO2),氧化鋅(ZnO),氧化錫(SnO2),二氧化鋯(ZrO2)，硫化鎘(CdS)等多種氧化物硫化物半導體，其中二氧化鈦(Titanium Dioxide)因其氧化能力強，化學性質穩定無毒，成為世界上最當紅的奈米光觸媒材料。

光催化劑有污染嗎

客觀上講應該是沒有的，要不然怎麼用來處理環境污染物呢，當然，現在一些粉體的話，飛散起來的話對小范圍的環境是有點，但不是本質上的污染，使用的時候注意就好了。

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5. 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
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6. 各位高人 我對化學不懂 請問 錫離子 是什麼 化學原料 謝謝

編輯本段元素性質
基本簡介
錫，碳族元素，原子序數50，原子量118.71，元素名來源於拉丁文。在約公元前2000年，人類就已開始使用錫。錫在地殼中的含量為0.004%，幾乎都以錫石(氧化錫)的形式存在，此外還有極少量的錫的硫化物礦。錫有14種同位素，其中10種是穩定同位素，分別是：錫112、114、115、116、117、118、119、120、122、124。 金屬錫柔軟，易彎曲，熔點231.89℃，沸點2260℃。有三種同素異形體：白錫為四方晶系，密度7.28克/立方厘米，硬度2，延展性好；灰錫為金剛石形立方晶系，密度5.75克/立方厘米；脆錫為正交晶系，密度6.54克/立方厘米。 在空氣中錫的表面生成二氧化錫保護膜而穩定，加熱下氧化反應加快；錫與鹵素加熱下反應生成四鹵化錫；也能與硫反應；錫對水穩定，能緩慢溶於稀酸，較快溶於濃酸中；錫能溶於強鹼性溶液；在氯化鐵、氯化鋅等鹽類的酸性溶液中會被腐蝕。 錫是銀白色的軟金屬，比重為7.3，熔點低，只有232℃，你把它放進煤球爐中，它便會熔成水銀般的液體。錫很柔軟，用小刀能切開它。錫的化學性質很穩定，在常溫下不易被氧氣氧化，所以它經常保持銀閃閃的光澤。錫無毒，人們常把它鍍在銅鍋內壁，以防銅溫水生成有毒的銅綠。牙膏殼也常用錫做（牙膏殼是兩層錫中央著一層鉛做成的。近年來，我國已逐漸用鋁代替錫製造牙膏殼）。焊錫，也含有錫，一般含錫61％，有的是鉛錫各半，也有的是由90％鉛、6％錫和4％銻組成。
展性
錫在常溫下富有展性。特別是在100℃時，它的展性非常好，可以展成極薄的錫箔。平常，人們便用錫箔包裝香煙、糖果，以防受潮（近年來，我國已逐漸用鋁箔代替錫箔。鋁箔與錫箔很易分辨——錫箔比鋁箔光亮得多)。不過，錫的延性卻很差，一拉就斷，不能拉成細絲。 其實，錫也只有在常溫下富有展性，如果溫度下降到-13.2℃以下，它竟會逐漸變成煤灰般鬆散的粉末。特別是在-33℃或有紅鹽(SnCl4·2NH4Cl)的酒精溶液存在時，這種變化的速度大大加快。一把好端端的錫壺，會「自動」變成一堆粉末。這種錫的「疾病」還會傳染給其他「健康」的錫器，被稱為「錫疫」。造成錫疫的原因，是由於錫的晶格發生了變化：在常溫下，錫是正方晶系的晶體結構，叫做白錫。當你把一根錫條彎曲時，常可以聽到一陣嚓嚓聲，這便是因為正方晶系的白錫晶體間在彎曲時相互摩擦，發出了聲音。在-13.2℃以下，白錫轉變成一種無定形的灰錫。於是，成塊的錫便變成了一團粉末。 由於錫怕冷，因此在冬天要特別注意別使錫器受凍。有許多鐵器常用錫焊接的，也不能受凍。1912年，國外的一支南極探險隊去南極探險，所用的汽油桶都是用錫焊的，在南極的冰天雪地之中，焊錫變成粉末股的灰錫，汽油就都漏光了。 錫不僅怕冷，而且怕熱。在161℃以上，白錫又轉變成具有斜方晶系的晶體結構的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，展性很差，叫做「脆錫」。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。廢退錫液處理技術研究進展
目前研究的處理方法主要有2種：①徹底處理法。即中
和廢水，沉澱重金屬，對廢液徹底破壞。其缺點是鹼等物料
耗量大，廢水達標排放難度大。中和所得的濾渣分離處理工
作量大、成本高，資源利用率低。②再生處理法。。立足廢液
的再生利用，除去銅錫等重金屬離子後，對硝酸和鐵離子等
成分進行適當補加，使其能繼續發揮作用，或者利用廢退錫
液中的有用成分，作為生產其他化工產品的原料，使廢退錫
液能夠得到綜合利用。
2．1中和沉澱法
目前，該類廢液的處理工藝仍以中和沉澱重金屬為主幹
流程[2】2。通過加大量鹼，中和廢水中的酸，使重金屬離子大
部分以氫氧化物的形式沉澱下來，因此鹼耗量大，處理成本
很高，致使一些企業的廢液處理站形同擺設，且去除重金屬
後仍有嚴重的硝酸鹽污染。同時這種方式會產生大量含有
銅、鉛、錫和鐵的污泥，為了避免這些污泥任意堆放，在自然
條件下重金屬可能再次溶出進入水體或者土壤，造成二次污
染，必須對這類污泥進行固化，這樣就增加了廢退錫液的處
理成本，而且廢水達標排放難度大，資源利用率低。
2．2蒸餾回收法
萬方數據
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由於廢退錫液硝酸含量高，直接排放不僅浪費資源，而
且會對環境造成嚴重污染。採用蒸餾回收法可回收廢液中
的硝酸，應用於退錫液的再生產，重金屬鉛錫銅分別以某一
種沉澱物形式被逐個分離出廢退錫液體系，該工藝技術難度
較小，並且可將廢退錫液中的資源全面回收。
硝酸型及硝酸．烷基磺酸型退錫劑蒸餾回收法的工藝
流程[1 J：退錫劑一退錫一廢退錫液一低溫減壓蒸餾(73℃左
右)，蒸餾出的硝酸用水吸收，形成30％一40％的稀硝酸溶
液，直接用於再生液的酸補充一過濾錫沉澱物，提取錫一濾
液加鉛沉澱劑—過濾，在鉛沉澱物中提取鉛一加萃取劑萃取
銅一再生液(水相)補充有效組分一循環再生型退錫劑。該
技術可使雜質金屬鉛錫銅總量降至5 g／L以下，保證了退錫
劑能長期循環再生使用，為我國數千家印刷線路板企業擺脫
廢退錫液污染的困擾、實行清潔生產提供了一條途徑。
湯明坤等[3』4】從PCB退錫或錫鉛廢液中回收錫，先將廢
液減壓蒸餾回收硝酸，應用於退錫滾的再生產，濃溶液則加
鹼中和至pH值為6一lO，使錫和鐵沉澱，所得沉澱加鹼並加
熱至100—300℃致完全溶解後再進行熱浸，濾出液過濾至
結晶物相對密度為1．2—1．3 g／a一，再進行冷卻離心分離，
使錫轉化為錫化工產品，鐵則轉化為鐵紅或硝酸鐵，其中硝
酸鐵是生產退錫液的重要原料，直接回用於退錫液的生產，
其基本處理工藝流程如圖I。
b陬=。蕊本b甌刊匕硼_
雨釃剝熱浸溶解
圖1廢退錫液回收工藝流程
2．3酸性沉澱劑處理法
該方法立足於廢液的再生使用，通過採用酸性沉澱劑
(含巰基sH酸性化合物)P【5]使重金屬沉澱，與之結合的硝
酸根恢復為硝酸，達到使廢液恢復退錫能力的目的。其再生
的原理為【6J：
再生液將Fe(Ⅲ)和硝酸調整為原始濃度後即可重新退
焊錫。可以選用的一SH化合物有璉S，HSc碣c碣NH2，
nSCH捌12SH，KW2-12CH(SH)COOH，HOOCCH(鯽)衄(SII)
COOH，[cH2cn(sH)]11．和[CH2CH(CH2Stt)]珏等，以及它們
的混合物。工藝流程如圖2所示。
李德良等【7J研究在攪拌下將巰基沉澱劑(P)按理論量加
入硝酸型廢退鉛錫液中。同時按每L廢液通入還原性添加劑
s0212 g和3—5 mL的l％(質量分數)聚丙烯醯胺(PAM)使
金屬離子(Cu，Fe，Pb，S11)絮凝沉澱，沉澱過濾後母液補加
硝酸，其退錫速度和退錫容量等性能與原退錫液無異，該工
藝可使PCB企業的退鉛錫廢液實現循環使用。林堅等L8,91
提出採用PAM—Na2S簡單功能高分子體系(N@S質量分數
為8％一10％，PAM質量分數為0．75％一l％)可以較完全地
除去廢退錫液中的sn4+／酹+、cf+等多餘組分，基本保持
對再生有用的酸度和部分鐵離子，實現廢液的再生利用。
+P
提取
圖2退鉛錫液循環再生使用流程
2．4制備錫酸產品
有學者發明了一種利用廢退錫液里的錫制備三水合錫酸
鋇的方法，包括如下步驟[10】：①退錫液中錫的分離：往廢退錫
液中加入陰離子表面活性荊和高分子絮凝劑，然後過濾；②偏
錫酸的轉化：取前步所得沉澱加入水，再加入NaOH或KOH，
加熱沸騰，使不溶性的偏錫酸轉變為可溶性的錫酸鈉或錫酸
鉀，再加入足量的水提取錫酸鈉或錫酸鉀，過濾除去沉澱；③
三水合錫酸鋇的制備：往前步所得的濾液中加入B捌嘎溶液，
待錫酸根沉澱完全後，加熱至75—85℃，趁熱過濾，再用熱水
洗滌數次，烘乾，即得到錫酸鋇產品。該方法由於廢退錫液中
還含有大量的酸和其他金屬沒有實現資源化利用，在製得三
水合錫酸鋇的過程中產生了大量的廢液和污泥，如何處理這
些廢液和污泥是需要解決的問題。
2．5電解法
電解法處理廢退錫液的基本方法是交替使用低溫電解
還原銅離子為金屬銅及高溫電解氧化亞錫離子，形成錫的氧
化物、氫氧化物、沉澱物等步驟，而將廢液中的銅離子和亞錫
離子去除，使得去除這些陽離子後的廢液適於再配置成新鮮
退錫或退錫鉛溶液，而實現廢液完全資源化【1¨。Man一$eung
Lee等【心J報道了採用溶劑萃取一電解一沉澱組合工藝再生
硝酸型廢退錫液的方法。首先用50％TBP煤油溶液選擇性
萃取回收硝酸，當硝酸回收後，溶液酸度降低，通過電解的方
法使銅在陰極還原獲得純銅，接著用Pb(0H)2調節溶液的
pH值為1．5，大部分錫離子以Sn(OH)2形式沉澱出來。該工
藝的優點是回收了廢液里的硝酸和金屬，缺點是在萃取和沉
淀過程中需要消耗大量試劑。
S00tt等【廿J首先調節廢退錫液的酸度，使錫以Sn02的形
式沉澱下來，過濾除去&她的濾液通過控制電解條件使溶
液中的銅和鉛離子分別在電極上還原再生。此外，RD和
AIr曲化學公司也分別報道了利用電解法回收利用廢退錫液
的專利技術Ll「16J。
2．6擴散滲析一離子膜一電沉積
利用擴散滲析一離子膜一電沉積組合工藝，綜合回收廢
退錫液中的硝酸、金屬銅和錫是一種新型的處理方法。擴散
滲析回收硝酸採用的是滲析原理，在擴散滲析膜兩側分別通
以廢退錫液和蒸餾水，以兩側的濃度差為推動力實現硝酸的
分離回收。擴散滲析後的廢液利用離子膜一電沉積法回收
錫和銅[17】。該組合工藝的一種裝置是中問放置陰離子交換
膜。廢退錫液作陽極液，先回收銅而後回收錫。但當電沉積一
定程度時陽極液易變渾濁導致錫回收率低，且陽極會產生
嗎。另一種裝置是仍採用陰離子交換膜，但廢退錫液作陰
萬方數據
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極液。這樣不僅可避免略+與陽極接觸生成錫的氫氧化物
進而提高錫的回收率，而且可避免陽極析出a2產生二次污
染[1 8J。
張惠敏等【19]採用擴散滲析法從廢退錫液中回收硝酸的
回收率在70％以上，余液利用離子膜一電沉積法在溫度30
—40℃、槽電壓3．5V、電流密度1．0—2．3 A／,tm2，並保持陽
極液攪拌的條件下回收其中的金屬錫，此時錫的回收率達
62％，電流效率在60％以上。結果表明。該工藝可有效回收
硝酸和錫，實現其資源化利用，但是操作條件較難控制，而且
處理成本比較高。
3結語
廢退錫液由於重金屬含量高，游離酸度大，長期以來都
是印刷線路板行業污水治理方面的難題。懈決這一難題的
關鍵是如何有效去除廢液中的重金屬，減少對環境的污染，
並實現有價資源的再生利用。目前，各種廢退錫液處理技術
正在不斷發展和完善，與傳統的中和沉澱法相比，立足於資
源回用的多技術組合工藝已逐漸成為廢退錫液治理中的主
流。如蒸餾法與沉澱法的結合，溶劑萃取法與電解法的結
合，擴散滲析一離子膜一電沉積的結合等，雖然一些處理方
法已取得了一定進展。但距實際應用仍有一定距離，還需要
不斷完善、優化和發展，有些處理工藝較成熟，但存在的最大
問題是廢水處理成本相對較高。對於一些中小企業來說，資
金周轉困難，很難在廢水處理方面有很大的投入。因此，開
發處理效果好且經濟可行的廢退錫液循環利用技術及工藝
是今後的主要研究方向。
參考文獻
http://wylib.jiangmen.gd.cn/jmhq/ys/a0077.pdf

7. 實驗室污水處理方法有哪些

實驗室污水處理的的方法：
一般有物理法、化學法、生物法。物理法主要利用物理作用以分離廢水中的懸浮物；化學法主要利用化學反應來處理廢水中的溶解物質或膠體物質；生物法是去除廢水中的膠體和溶解中的有機物質。

8. 含重金屬的廢水有哪些

重金屬廢水是指礦冶、機械製造、化工、電子、儀表等工業生產過程中排出的含重金屬的廢水。重金屬（如含鎘、鎳、汞、鋅等）廢水是對一環境污染最嚴重和對人類危害最大的工業廢水之一，其水質水量與生產工藝有關。

廢水中的重金屬一般不能分解破壞，只能轉移其存在位置和轉變其物化形態。處理方法是首先改革生產工藝，不用或少用毒性大的重金屬。

在生產地點就地處理（如不排出生產車間）常採用化學沉澱法、離子交換法等進行處理，處理後的水中重金屬低於排放標准可以排放或回用。形成新的重金屬濃縮產物盡量回收利用或加以無害化處理。

(8)含錫廢水到氧化錫擴展閱讀

廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子狀態轉變成難溶性化合物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的金屬離子轉移到離子交換樹脂上。

經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。總之，重金屬廢水經處理後形成兩種產物，一是基本上脫除了重金屬的處理水，一是重金屬的濃縮產物。

重金屬濃度低於排放標準的處理水可以排放；如果符合生產工藝用水要求，最好回用。濃縮產物中的重金屬大都有使用價值，應盡量回收利用；沒有回收價值的，要加以無害化處理。

9. 銅線鍍錫的廢水該如何處理

酸鹼廢水和電鍍廢水一般採用化學法處理。含鉻廢水一般可採用化學內還原法，離子交容換法，蒸發回收法處理，其優缺點如下：

鍍錫廢水處理工藝1.化學還原法

在廢水中加入化學還原荊，將六價鉻還原成三價鉻，隨後又使三價鉻生成氫氧化物沉澱，加以去除。其優點是工藝流程簡單，操作管理方便，投資省。缺點是產生的廢渣需處理後運走。

鍍錫廢水處理工藝2.離子交換法

用離子交換樹脂對廢水中的六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用葯劑將六價鉻洗脫下來，回收使用。其優點是可以回收鉻酸，不產生廢泥；缺點是投資大，管理復雜，而且在回收鉻酸時必須去氯處理(在樹脂交換中，有氯離子進入會嚴重影響鍍鉻層的質量)和蒸發濃縮(工藝要求濃度為10％，而回收濃度為1％-2％)。

鍍錫廢水處理工藝3.蒸發回收法

將廢水加熱，蒸發水份，回收利用濃縮溶質。其優點是可以回收鉻酸，缺點是能源消耗大，而且在蒸發回收時，廢水中所有不易揮發的成份仍保留在水濃縮液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而雜質的積累會影響電鍍層的質量。

10. 市面上賣的錫鍋對身體有害嗎

好的錫鍋對身體沒有害

一般來講，金屬錫是無毒的，簡單的錫化合物和錫鹽的毒性非常低，但人們食入或者吸入過多的錫，就有可能出現頭暈、腹瀉、惡心、胸悶、呼吸急促、口乾等不良症狀，並且導致血清中鈣含量降低，嚴重時還有可能引發腸胃炎。

而工業中的錫中毒，則會導致神經系統、肝臟功能、皮膚粘膜等受到損害。與以上所述無機錫中毒不同，有機錫化合物多數有害，屬神經素性物質。部分有機錫化合物是劇烈神經毒計，特別是三乙基錫，他們主要抑制神經系統的氧化磷酸化過程，從而損害中樞神經系統。

有機錫化合物中毒會影響神經系統能量代謝和氧自由基的清除，引起嚴重疾病：

1. 腦部彌漫性的不同程度的神經元退行性變化，腦血管擴張充血，腦水腫和腦軟化，且白質部分最明顯。

2. 嚴重而廣泛的脊髓病變性疾病。

3. 全身神經損害引起頭痛、頭暈、健忘等症狀。

4. 嚴重的後遺症。

錫及其化合物的毒性還可以影響人體對其他微量元素的吸收和代謝，如影響人體對鋅、鐵、銅、硒等元素的吸收等，還會降低血液中K+等的濃度，而導致心律失常等疾病。

錫的進入人體與排出的途徑都有哪些呢？

錫主要是由胃腸道和呼吸道進入人體，包括：消化道(飲食和飲水)、呼吸道(吸入游離的錫)、皮膚及眼結膜等進入。當體內錫不缺乏時，即使補充錫也不容易被吸收，然而，如果體內缺乏錫時，則能被動多吸收。錫主要從糞便和尿液中排出。

錫中毒防治措施

1. 嚴謹煉錫廠、化工廠與食品加工廠及居民區連在一起，對煉錫廠及大量使用錫及其化合物進行生產單位所排放的含錫廢水、廢渣、廢氣必須進行嚴格處理後才能排放。

2. 煉廠的煉錫、粉碎等工序要機械化、密閉化、嚴防其煙塵逸出，污染環境，危害健康，同時相關工作人員需加強個人防護，定期進行體檢。

3. 施用有機錫農葯時，施葯人員必須了解其性能、毒性和防禦措施，掌握操作規程，加強有機錫農葯的保管，避免誤食中毒。

4. 不使用鍍錫設備、容器生產和儲存飾品，以免污染。