焦化廠燃氣純鹼脫硫廢水工藝

Ⅰ 脫硫脫硝工作原理是什麼

脫硫脫硝除塵的一體化一般會用到設備，其工藝流程是：煙氣→余熱回收裝置（省專煤器）→換熱屬器→除塵（根據情況確定）→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→排放。
其特點是：① 耐高溫，主體結構採用經改性的耐高溫的玻璃鋼材質。 ② 耐酸鹼、耐腐蝕、耐老化，使用壽命長，維修量少。 ③ 體積小，重量輕，佔地面積小，基礎小。 ④ 阻力小，節水、節電，運行費用低。 ⑤ 造型美觀，色彩亮麗，小巧，視覺效果好。 
⑥ 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。 ⑦ 脫水板設計合理、獨特、脫水效果好，對風機腐蝕少。 
⑧ 操作簡單，使用方便，自動化程度高，維修量小，基建和運行費用低，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種工作環境。 
⑨ 對煙氣中硫的總量和煙氣中的SO2的濃度波動適應性強。

Ⅱ 脫硫除塵要注意那些

1、在脫硫除塵設備正常運行時，會在內部產生大量的氣流，當轉變成渦流後在設備內部是很難消除的，要定時清理沉積在設備底部的灰分，當灰分在底部凝結無法被排出，導致灰分沖水的效果變差，影響脫硫除塵的效果。

2、設備在脫硫除塵時會生成腐蝕性非常強的亞硫酸，在使用過程中要及時用鹼進行中和處理。在對孔蓋和玻璃鋼進行清理時,需要將設備的內壁用螺栓旋緊，在對孔進行清理時，要確保放在管道內部或者上部。

3、設備運行時要時刻關注水位的高低，確保在設計要求的范圍內進行波動，當水位過高時，會將設備排煙的關口淹沒，導致脫硫除塵設備進水；當水位過低時，會造成設備內部發生聲響，導致脫硫除塵的效果降低。

4、將煙氣的速度限制在12m/s上下，可以取得非常好的脫硫除塵效果。

Ⅲ 脫硫技術中濕煙氣排放對周圍環境的影響有多少

環境空氣主要污染源抄為煙囪排放燃煤產生的廢氣，主要污染物為SO2、NOx和煙塵；水環境主要污染源為生活污水、含煤廢水、化學再生廢水及反洗排水等；固體廢棄物主要是燃煤燃燒所產生的灰渣以及脫硫副產物石膏。主要雜訊源分布在主廠房、碎煤機室、引風機、給水泵等部位，其中主廠房內的高強聲源設備是形成環境雜訊的主要部分，主要污染因子為高、中、低頻雜訊。降低NOx排放措施：將採用低氮燃燒器，同時設置SCR脫硝裝置，可有效減少NOx的排放量。脫硫措施：採用脫硫採用石灰-石膏法脫硫工藝，不設GGH，取消煙氣旁路，脫硫效率≥98%，可有效減少SO2的排放量。除塵措施：採用二室四電場電除塵器除塵，除塵效率≥99.9%；另外濕法煙氣脫硫裝置尾部增加凈化裝置，可以有效減少煙塵排放量。利用一座高度為210m、出口直徑6.5m鋼筋混凝土套筒式煙囪排放煙氣，可大大提高煙氣的抬升高度，有利於充分利用大氣的擴散稀釋能力，降低煙氣污染物的落地濃度。

生活污水通過室外化糞池及廠區生活污水下水道匯集排入生活污水下水管網，由統一處理後復用。電廠生活污水包括主廠房、化水車間實驗樓及其他附屬建築的衛生間排水。

Ⅳ 純鹼的工業分析

是重要的化工原料之一, 用於制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用於照相術和制醫葯品。 絕大部分用於工業，一小部分為民用。在工業用純鹼中，主要是輕工、建材、化學工業，約佔2/3；其次是冶金、紡織、石油、國防、醫葯及其它工業。玻璃工業是純鹼的最大消費部門，每噸玻璃消耗純鹼0.2噸。化學工業用於制水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。冶金工業用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑，煉鋼和煉銻用作脫硫劑。印染工業用作軟水劑。製革工業用於原料皮的脫脂、中和鉻鞣革和提高鉻鞣液鹼度。還用於生產合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。

Ⅳ 節能減排「十二五」規劃的主要任務

（一）調整優化產業結構。
——抑制高耗能、高排放行業過快增長。合理控制固定資產投資增速和火電、鋼鐵、水泥、造紙、印染等重點行業發展規模，提高新建項目節能、環保、土地、安全等准入門檻，嚴格固定資產投資項目節能評估審查、環境影響評價和建設項目用地預審，完善新開工項目管理部門聯動機制和項目審批問責制。對違規在建的高耗能、高排放項目，有關部門要責令停止建設，金融機構一律不得發放貸款。對違規建成的項目，要責令停止生產，金融機構一律不得發放流動資金貸款，有關部門要停止供電供水。嚴格控制高耗能、高排放和資源性產品出口。把能源消費總量、污染物排放總量作為能評和環評審批的重要依據，對電力、鋼鐵、造紙、印染行業實行主要污染物排放總量控制，對新建、擴建項目實施排污量等量或減量置換。優化電力、鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷、造紙等重點行業區域空間布局。中西部地區承接產業轉移必須堅持高標准，嚴禁高污染產業和落後生產能力轉入。
——淘汰落後產能。嚴格落實《產業結構調整指導目錄（2011年本）》和《部分工業行業淘汰落後生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》，重點淘汰小火電2000萬千瓦、煉鐵產能4800萬噸、煉鋼產能4800萬噸、水泥產能3.7億噸、焦炭產能4200萬噸、造紙產能1500萬噸等（見表3）。制定年度淘汰計劃，並逐級分解落實。對稀土行業實施更嚴格的節能環保准入標准，加快淘汰落後生產工藝和生產線，推進形成合理開發、有序生產、高效利用、技術先進、集約發展的稀土行業持續健康發展格局。完善落後產能退出機制，對未完成淘汰任務的地區和企業，依法落實懲罰措施。鼓勵各地區制定更嚴格的能耗和排放標准，加大淘汰落後產能力度。
表3「十二五」時期淘汰落後產能一覽表 行業 主要內容 單位 產能 電力 大電網覆蓋范圍內，單機容量在10萬千瓦及以下的常規燃煤火電機組，單機容量在5萬千瓦及以下的常規小火電機組，以發電為主的燃油鍋爐及發電機組（5萬千瓦及以下）；大電網覆蓋范圍內，設計壽命期滿的單機容量在20萬千瓦及以下的常規燃煤火電機組 萬千瓦 2000 煉鐵 400立方米及以下煉鐵高爐等 萬噸 4800 煉鋼 30噸及以下轉爐、電爐等 萬噸 4800 鐵合金 6300千伏安以下鐵合金礦熱電爐，3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐、鐵合金精煉電爐等 萬噸 740 電石 單台爐容量小於12500千伏安電石爐及開放式電石爐 萬噸 380 銅（含再生銅）冶煉 鼓風爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設備等 萬噸 80 電解鋁 100千安及以下預焙槽等 萬噸 90 鉛（含再生鉛）冶煉 採用燒結鍋、燒結盤、簡易高爐等落後方式煉鉛工藝及設備，未配套建設制酸及尾氣吸收系統的燒結機煉鉛工藝等 萬噸 130 鋅（含再生鋅）冶煉 採用馬弗爐、馬槽爐、橫罐、小豎罐等進行焙燒、簡易冷凝設施進行收塵等落後方式煉鋅或生產氧化鋅工藝裝備等 萬噸 65 焦炭 土法煉焦（含改良焦爐），單爐產能7.5萬噸/年以下的半焦（蘭炭）生產裝置，炭化室高度小於4.3米焦爐（3.8米及以上搗固焦爐除外） 萬噸 4200 水泥（含熟料及磨機） 立窯，干法中空窯，直徑3米以下水泥粉磨設備等 萬噸 37000 平板玻璃 平拉工藝平板玻璃生產線（含格法） 萬重量箱 9000 造紙 無鹼回收的鹼法（硫酸鹽法）制漿生產線，單條產能小於3.4萬噸的非木漿生產線，單條產能小於1萬噸的廢紙漿生產線，年生產能力5.1萬噸以下的化學木漿生產線等 萬噸 1500 化纖 2萬噸/年及以下粘膠常規短纖維生產線，濕法氨綸工藝生產線，二甲基醯胺溶劑法氨綸及腈綸工藝生產線，硝酸法腈綸常規纖維生產線等 萬噸 59 印染 未經改造的74型染整生產線，使用年限超過15年的國產和使用年限超過20年的進口前處理設備、拉幅和定形設備、圓網和平網印花機、連續染色機，使用年限超過15年的浴比大於1∶10的棉及化纖間歇式染色設備等 億米 55.8 製革 年加工生皮能力5萬標張牛皮、年加工藍濕皮能力3萬標張牛皮以下的製革生產線 萬標張 1100 酒精 3萬噸/年以下酒精生產線（廢糖蜜制酒精除外） 萬噸 100 味精 3萬噸/年以下味精生產線 萬噸 18.2 檸檬酸 2萬噸/年及以下檸檬酸生產線 萬噸 4.75 鉛蓄電池（含極板及組裝） 開口式普通鉛蓄電池生產線，含鎘高於0.002%的鉛蓄電池生產線，20萬千伏安時/年規模以下的鉛蓄電池生產線 萬千伏安時 746 白熾燈 60瓦以上普通照明用白熾燈 億只 6 ——促進傳統產業優化升級。運用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業，促進信息化和工業化深度融合。加大企業技術改造力度，重點支持對產業升級帶動作用大的重點項目和重污染企業搬遷改造。調整加工貿易禁止類商品目錄，提高加工貿易准入門檻。提升產品節能環保性能，打造綠色低碳品牌。合理引導企業兼並重組，提高產業集中度，培育具有自主創新能力和核心競爭力的企業。
——調整能源消費結構。促進天然氣產量快速增長，推進煤層氣、頁岩氣等非常規油氣資源開發利用，加強油氣戰略進口通道、國內主幹管網、城市配網和儲備庫建設。結合產業布局調整，有序引導高耗能企業向能源產地適度集中，減少長距離輸煤輸電。在做好生態保護和移民安置的前提下積極發展水電，在確保安全的基礎上有序發展核電。加快風能、太陽能、地熱能、生物質能、煤層氣等清潔能源商業化利用，加快分布式能源發展，提高電網對非化石能源和清潔能源發電的接納能力。到2015年，非化石能源消費總量佔一次能源消費比重達到11.4%。
——推動服務業和戰略性新興產業發展。加快發展生產性服務業和生活性服務業，推進規模化、品牌化、網路化經營。到2015年，服務業增加值占國內生產總值比重比2010年提高4個百分點。推動節能環保、新一代信息技術、生物、高端裝備製造、新能源、新材料、新能源汽車等戰略性新興產業發展。到2015年，戰略性新興產業增加值占國內生產總值比重達到8%左右。
（二）推動能效水平提高。
——加強工業節能。堅持走新型工業化道路，通過明確目標任務、加強行業指導、推動技術進步、強化監督管理，推進工業重點行業節能。
電力。鼓勵建設高效燃氣-蒸汽聯合循環電站，加強示範整體煤氣化聯合循環技術（IGCC）和以煤氣化為龍頭的多聯產技術。發展熱電聯產，加快智能電網建設。加快現役機組和電網技術改造，降低廠用電率和輸配電線損。
煤炭。推廣年產400萬噸選煤系統成套技術與裝備，到2015年原煤入洗率達到60%以上，鼓勵高硫、高灰動力煤入洗，灰分大於25%的商品煤就近銷售。積極發展動力配煤，合理選擇具有區位和市場優勢的礦區、港口等煤炭集散地建設煤炭儲配基地。發展煤炭地下氣化、脫硫、水煤漿、型煤等潔凈煤技術。實施煤礦節能技術改造。加強煤矸石綜合利用。
鋼鐵。優化高爐煉鐵爐料結構，降低鐵鋼比。推廣連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術。推動干熄焦、高爐煤氣、轉爐煤氣和焦爐煤氣等二次能源高效回收利用，鼓勵燒結機余熱發電，到2015年重點大中型企業余熱余壓利用率達到50%以上。支持大中型鋼鐵企業建設能源管理中心。
有色金屬。重點推廣新型陰極結構鋁電解槽、低溫高效鋁電解等先進節能生產工藝技術。推進氧氣底吹熔煉技術、閃速技術等廣泛應用。加快短流程連續煉鉛冶金技術、連續鑄軋短流程有色金屬深加工工藝、液態鉛渣直接還原煉鉛工藝與裝備產業化技術開發和推廣應用。加強有色金屬資源回收利用。提高能源管理信息化水平。
石油石化。原油開採行業要全面實施抽油機驅動電機節能改造，推廣不加熱集油技術和油田采出水余熱回收利用技術，提高油田伴生氣回收水平。鼓勵符合條件的新建煉油項目發展煉化一體化。原油加工行業重點推廣高效換熱器並優化換熱流程、優化中段迴流取熱比例、降低汽化率、塔頂循環迴流換熱等節能技術。
化工。合成氨行業重點推廣先進煤氣化技術、節能高效脫硫脫碳、低位能余熱吸收製冷等技術，實施綜合節能改造。燒鹼行業提高離子膜法燒鹼比例，加快零極距、氧陰極等先進節能技術的開發應用。純鹼行業重點推廣蒸汽多級利用、變換氣制鹼、新型鹽析結晶器及高效節能循環泵等節能技術。電石行業加快採用密閉式電石爐，全面推行電石爐爐氣綜合利用，積極推進新型電石生產技術研發和應用。
建材。推廣大型新型干法水泥生產線。普及純低溫余熱發電技術，到2015年水泥純低溫余熱發電比例提高到70%以上。推進水泥粉磨、熟料生產等節能改造。推進玻璃生產線余熱發電，到2015年余熱發電比例提高到30%以上。加快開發推廣高效阻燃保溫材料、低輻射節能玻璃等新型節能產品。推進牆體材料革新，城市城區限制使用粘土製品，縣城禁止使用實心粘土磚。加快新型牆體材料發展，到2015年新型牆體材料比重達到65%以上。
——強化建築節能。開展綠色建築行動，從規劃、法規、技術、標准、設計等方面全面推進建築節能，提高建築能效水平。
強化新建建築節能。嚴把設計關口，加強施工圖審查，城鎮建築設計階段100%達到節能標准要求。加強施工階段監管和稽查，施工階段節能標准執行率達到95%以上。嚴格建築節能專項驗收，對達不到節能標准要求的不得通過竣工驗收。鼓勵有條件的地區適當提高建築節能標准。加強新區綠色規劃，重點推動各級機關、學校和醫院建築，以及影劇院、博物館、科技館、體育館等執行綠色建築標准；在商業房地產、工業廠房中推廣綠色建築。
加大既有建築節能改造力度。以圍護結構、供熱計量、管網熱平衡改造為重點，大力推進北方採暖地區既有居住建築供熱計量及節能改造，加快實施「節能暖房」工程。開展大型公共建築採暖、空調、通風、照明等節能改造，推行用電分項計量。以建築門窗、外遮陽、自然通風等為重點，在夏熱冬冷地區和夏熱冬暖地區開展居住建築節能改造試點。在具備條件的情況下，鼓勵在舊城區綜合改造、城市市容整治、既有建築抗震加固中，採用加層、擴容等方式開展節能改造。
——推進交通運輸節能。加快構建便捷、安全、高效的綜合交通運輸體系，不斷優化運輸結構，推進科技和管理創新，進一步提升運輸工具能源效率。
鐵路運輸。大力發展電氣化鐵路，進一步提高鐵路運輸能力。加強運輸組織管理。加快淘汰老舊機車機型，推廣鐵路機車節油、節電技術，對鐵路運輸設備實施節能改造。積極推進貨運重載化。推進客運站節能優化設計，加強大型客運站能耗綜合管理。
公路運輸。全面實施營運車輛燃料消耗量限值標准。建立物流公共信息平台，優化貨運組織。推行高速公路不停車收費，繼續開展公路甩掛運輸試點。實施城鄉道路客運一體化試點。推廣節能駕駛和綠色維修。
水路運輸。建設以國家高等級航道網為主體的內河航道網，推進航電樞紐建設，優化港口布局。推進船舶大型化、專業化，淘汰老舊船舶，加快實施內河船型標准化。發展大宗散貨專業化運輸和多式聯運等現代運輸組織方式。推進港口碼頭節能設計和改造。加快港口物流信息平台建設。
航空運輸。優化航線網路和運力配備，改善機隊結構，加強聯盟合作，提高運輸效率。優化空域結構，提高空域資源配置使用效率。開發應用航空器飛行及地面運行節油相關實用技術，推進航空生物燃油研發與應用。加強機場建設和運營中的節能管理，推進高耗能設施、設備的節油節電改造。
城市交通。合理規劃城市布局，優化配置交通資源，建立以公共交通為重點的城市交通發展模式。優先發展公共交通，有序推進軌道交通建設，加快發展快速公交。探索城市調控機動車保有總量。開展低碳交通運輸體系建設城市試點。推行節能駕駛，倡導綠色出行。積極推廣節能與新能源汽車，加快加氣站、充電站等配套設施規劃和建設。抓好城市步行、自行車交通系統建設。發展智能交通，建立公眾出行信息服務系統，加大交通疏堵力度。
——推進農業和農村節能。完善農業機械節能標准體系。依法加強大型農機年檢、年審，加快老舊農業機械和漁船淘汰更新。鼓勵農民購買高效節能農業機械。推廣節能新產品、新技術，加快農業機電設備節能改造，加強用能設備定期維修保養。推進節能型農宅建設，結合農村危房改造加大建築節能示範力度。推動省柴節煤灶更新換代。開展農村水電增效擴容改造。推進農業節水增效，推廣高效節水灌溉技術。因地制宜、多能互補發展小水電、風能、太陽能和秸稈綜合利用。科學規劃農村沼氣建設布局，完善服務機制，加強沼氣設施的運行管理和維護。
——強化商用和民用節能。開展零售業等流通領域節能減排行動。商業、旅遊業、餐飲等行業建立並完善能源管理制度，開展能源審計，加快用能設施節能改造。賓館、商廈、寫字樓、機場、車站嚴格執行公共建築空調溫度控制標准，優化空調運行管理。鼓勵消費者購買節能環保型汽車和節能型住宅，推廣高效節能家用電器、辦公設備和高效照明產品。減少待機能耗，減少使用一次性用品，嚴格執行限制商品過度包裝和超薄塑料購物袋生產、銷售和使用的相關規定。
——實施公共機構節能。新建公共建築嚴格實施建築節能標准。實施供熱計量改造，國家機關率先實行按熱量收費。推進公共機構辦公區節能改造，推廣應用可再生能源。全面推進公務用車制度改革，嚴格油耗定額管理，推廣節能和新能源汽車。在各級機關和教科文衛體等系統開展節約型公共機構示範單位建設，創建2000家節約型公共機構。健全公共機構能源管理、統計監測考核和培訓體系，建立完善公共機構能源審計、能效公示、能源計量和能耗定額管理制度，加強能耗監測平台和節能監管體系建設。
（三）強化主要污染物減排。
——加強城鎮生活污水處理設施建設。加強城鎮環境基礎設施建設，以城鎮污水處理設施及配套管網建設、現有設施升級改造、污泥處理處置設施建設為重點，提升脫氮除磷能力。到2015年，城市污水處理率和污泥無害化處置率分別達到85%和70%，縣城污水處理率達到70%，基本實現每個縣和重點建制鎮建成污水集中處理設施，全國城鎮污水處理廠再生水利用率達到15%以上。
——加強重點行業污染物減排。
加強重點行業污染預防。以鋼鐵、水泥、氮肥、造紙、印染行業為重點，大力推行清潔生產，加快重大、共性技術的示範和推廣，完善清潔生產評價指標體系，開展工業產品生態設計、農業和服務業清潔生產試點。以汞、鉻、鉛等重金屬污染防治為重點，在重點行業實施技術改造。示範和推廣一批無毒無害或低毒低害原料（產品），對高耗能、高排放企業及排放有毒有害廢物的重點企業開展強制性清潔生產審核。
加大工業廢水治理力度。以制漿造紙、印染、食品加工、農副產品加工等行業為重點，繼續加大水污染深度治理和工藝技術改造。制漿造紙企業加快建設鹼回收裝置；紡織印染行業推行廢水集中處理和實施綜合治理，大中型造紙企業、有脫墨的廢紙造紙企業和採用鹼減量工藝的化纖布印染企業實施廢水三級深度處理；發酵行業推廣高濃度廢液綜合利用技術、廢醪液制備生物有機肥及液態肥技術；製糖行業推廣閉合循環用水技術；氮肥行業推廣稀氨水濃縮回收利用技術、尿素工藝冷凝液深度水解技術，加大生化處理設施建設力度；農葯行業推廣清污分流和高濃度廢水預處理技術。
推進電力行業脫硫脫硝。新建燃煤機組全面實施脫硫脫硝，實現達標排放。尚未安裝脫硫設施的現役燃煤機組要配套建設煙氣脫硫設施，不能穩定達標排放的燃煤機組要實施脫硫改造。加快燃煤機組低氮燃燒技術改造和煙氣脫硝設施建設，對單機容量30萬千瓦及以上的燃煤機組、東部地區和其他省會城市單機容量20萬千瓦及以上的燃煤機組，均要實行脫硝改造，綜合脫硝效率達到75%以上。
加強非電行業脫硫脫硝。實施鋼鐵燒結機煙氣脫硫，到2015年，所有燒結機和位於城市建成區的球團生產設備煙氣脫硫效率達到95%以上。有色金屬行業冶煉煙氣中二氧化硫含量大於3.5%的冶煉設施，要安裝硫回收裝置。石油煉制行業新建催化裂化裝置要配套建設煙氣脫硫設施，現有硫磺回收裝置硫回收率達到99%。建材行業建築陶瓷規模大於70萬平方米/年且燃料含硫率大於0.5%的窯爐，應安裝脫硫設施或改用清潔能源，浮法玻璃生產線要實施煙氣脫硫或改用天然氣。焦化行業煉焦爐荒煤氣硫化氫脫除效率達到95%。水泥行業實施新型干法窯降氮脫硝，新建、改擴建水泥生產線綜合脫硝效率不低於60%。燃煤鍋爐蒸汽量大於35噸/小時且二氧化硫超標排放的，要實施煙氣脫硫改造，改造後脫硫效率應達到70%以上。
——開展農業源污染防治。
加強農村污染治理。推進農村生態示範建設標准化、規范化、制度化。因地制宜建設農村生活污水處理設施，分散居住地區採用低能耗小型分散式污水處理方式，人口密集、污水排放相對集中地區採用集中處理方式。實施農村清潔工程，開展農村環境綜合整治，推行農業清潔生產，鼓勵生活垃圾分類收集和就地減量無害化處理。選擇經濟、適用、安全的處理處置技術，提高垃圾無害化處理水平，城鎮周邊和環境敏感區的農村逐步推廣城鄉一體化垃圾處理模式。推廣測土配方施肥，發展有機肥採集利用技術，減少不合理的化肥施用。
推進畜禽清潔養殖。結合土地消納能力，推進畜禽養殖適度規模化，合理優化養殖布局，鼓勵採取種養結合養殖方式。以規模化養殖場和養殖小區為重點，因地制宜推行干清糞收集方法，養殖場區實施雨污分流，發展廢物循環利用，鼓勵糞污、沼渣等廢棄物發酵生產有機肥料。在散養密集區推行糞污集中處理。
推行水產健康養殖。規范水產養殖行為，優化水產養殖區域布局，國家重點流域以及各地確定的重點保護水體要合理減少網箱、圍網養殖規模。加快養殖池塘改造和循環水設施配套建設，推廣水質調控技術與環保設備。鼓勵發展人工生態環境、多品種立體、開放式流水或微流水、全封閉循環水工廠化、水產品與農作物共生互利等水產生態養殖方式。
——控制機動車污染物排放。提高機動車污染物排放准入門檻。加強機動車排放對環境影響的評估審查。加快淘汰老舊車輛，基本淘汰2005年以前注冊的用於運營的「黃標車」。推進報廢農用車換購載貨汽車工作。全面推行機動車環保標志管理，嚴格實施機動車一致性檢查制度，不符合國家機動車排放標準的車輛禁止生產、銷售和注冊登記。實施第四階段機動車排放標准，在有條件的重點城市和地區逐步推動實施第五階段排放標准。「十二五」末實現低速車與載貨汽車實施同一排放標准。全面提升車用燃油品質。研究制定國家第四、第五階段車用燃油標准，推動落實標准實施條件，強化車用燃油監管。全面供應符合國家第四階段標準的車用燃油，部分重點城市供應國家第五階段標准車用燃油。大型煉化項目應以國家第五階段車用燃油標准作為設計目標，加快成品油生產技術改造。
——推進大氣中細顆粒污染物（PM2.5）治理。促進煤炭清潔利用，建設低硫、低灰配煤場，提高煤炭洗選比例，重點區域淘汰低效燃煤鍋爐。推廣使用天然氣、煤制氣、生物質成型燃料等清潔能源。加大工業煙粉塵污染防治力度，對火電、鋼鐵、水泥等高排放行業以及燃煤工業鍋爐實施高效除塵改造。大力削減石油石化、化工等行業揮發性有機物的排放。推動柴油車尿素加註基礎設施建設。實施大氣聯防聯控重點區域城區內重污染企業搬遷改造。加強建設施工、植被破壞等因素造成的揚塵污染防治。

Ⅵ 脫硫小知識

1.脫硫都有什麼好的方法啊
濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

最常見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫硫，爐內噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅適用與特殊情況。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。

傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝採用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由於其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙鹼法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。

隨著新環保法的逐步實施，對脫硫效率要求也越來越高，能滿足脫硫效率的脫硫方式唯有鈣法與氨法，但是鈣法脫硫存在工藝復雜、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題，但仍是當前的主流脫硫方式；氨法脫硫方式工藝較簡單，不會產生任何廢棄物，且產生的硫酸銨可以做復合肥，但仍存在投資較大，運行費用較高的問題。氨法脫硫是當前問題最少的脫硫方式，也是以後的主流趨勢，新的脫硫脫硝一體化技術已逐步完善，能夠達到新環保法超低排放的標准。

2.煙氣脫硫方法
最低0.27元開通文庫會員，查看完整內容> 原發布者：FX資料庫 燕中凱一、我國「十二五」煙氣脫硫的政策背景二氧化硫減排是我國「十二五」|主要污染物減排最重要的任務之一。

2011年3月，國務院發布的「十二五」規劃綱要將二氧化硫作為主要污染物減排總量控制的約束性指標，要達到減少8%的目標。2011年12月，國家「十二五」環境保護規劃已經公布，為達到減排8%的目標，二氧化硫排放量由2010年的2267.8萬噸要進一步降低到2015年2086.4萬噸。

與此同時，我國的煤炭消費量預計將由2010年的30億噸增長到2015年的38億噸左右。因此，二氧化硫減排任務十分艱巨。

2011年11月，國務院發布了《國務院關於加強環境保護重點工作的意見》（國發〔2011〕35號）提出：對電力行業實行二氧化硫排放總量控制，繼續加強燃煤電廠脫硫，新建燃煤機組應同步建設脫硫脫硝設施；對鋼鐵行業實行二氧化硫排放總量控制，強化水泥、石化、煤化工行業二氧化硫和氮氧化物治理。火電廠是我國二氧化硫的主要排放源，也是我國二氧化硫減排的主戰場。

經修訂的《火電廠大氣污染物排放標准》（GB13223-2011）已於2011年9月頒布，從2012年開始執行。其中規定新建燃煤電廠二氧化硫的排放限值為100mg/m3（高硫煤地區為200 mg/m3）；現有電廠改造執行200mg/Nm3（高硫煤地區執行400）；重點地區的燃煤電廠執行50mg/Nm3對燃煤硫分在國家環保部42有機胺法是在化工行業脫除硫化氫的工藝上發展起來的，也可達到（。
3.脫硫的方法
煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物（SO2和SO3）。

目錄 1工藝簡介 2基本原理 3工藝方法 ▪ 方法簡介 ▪ 乾式脫硫 ▪ 噴霧脫硫 ▪ 煤灰脫硫 ▪ 濕法脫硫 4工藝歷史 5脫硫的防腐保護 1工藝簡介編輯 煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,[1]在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機鹼為基礎的有機鹼法。[1] 2基本原理編輯 化學原理：煙氣中的SO2 實質上是酸性的，[2]可以通過與適當的鹼性物質反應從煙氣中脫除SO2。

煙道氣脫最常用的鹼性物質是石灰石（碳酸鈣）、生石灰（氧化鈣，Cao）和熟石灰（氫氧化鈣）。石灰石產量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來製取。

有時也用碳酸納（純鹼）、碳酸鎂和氨等其它鹼性物質。所用的鹼性物質與煙道氣中的SO2發生反應，產生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物（根據所用的鹼性物質不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽）。

亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決於工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉化成了硫酸鹽。SO2與鹼性物質間的反應或在鹼溶液中發生（濕法煙道氣脫硫技術），或在固體鹼性物質的濕潤表面發生（干法或半干法煙道氣脫硫技術）。

在濕法煙氣脫硫系統中，鹼性物質（通常是鹼溶液，更多情況是鹼的漿液）與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然後與溶解在水中的鹼性物質發生中和反應。

反應生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決於溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易於析出。

硫酸納和硫酸銨的溶解性則好得多。SO2在干法和半干法煙道氣脫硫系統中，固體鹼性吸收劑或使煙氣穿過鹼性吸收劑床噴入煙道氣流中，使其與煙道氣相接觸。

無論哪種情況，SO2都是與固體鹼性物質直接反應，生成相應的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應能夠進行，固體鹼性物質必須是十分疏鬆或相當細碎。

在半干法煙道氣脫硫系統中，水被加入到煙道氣中，以在鹼性物質顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體鹼性物質的反應。 3工藝方法編輯 方法簡介 世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所佔比例在90%以上。

按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。

干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化後煙溫高、利於煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在乾燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧乾燥法）的煙氣脫硫技術。

特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫後產物易於處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

目前，國內外常用的煙氣脫硫方法按其工藝大致可分為三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝和干法工藝。其中變頻器在設備中的應用為節約能源做出了巨大貢獻。

[3] 乾式脫硫 乾式煙氣脫硫工藝 該工藝用於電廠煙氣脫硫始於80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，並和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低於濕式煙氣脫硫工藝；用於高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對乾燥過程式控制制要求很高。

噴霧脫硫 噴霧乾式煙氣脫硫工藝 噴霧乾式煙氣脫硫（簡稱干法FGD），最先由美國JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，並在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧乾燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應後生成一種乾燥的固體反應物，最後連同飛灰一起被除塵器收集。

我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200~300MW機組上採用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。 煤灰脫硫 粉煤灰乾式煙氣脫硫技術 日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的乾式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了首台粉煤灰乾式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm3/h。

其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復用；沒有漿料，維護容易，設備系。
4.常用燃煤煙氣脫硫方法有哪幾大類
常見的脫硫技術編輯煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。

按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中，使其受熱分解成CaO，吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。

濕法煙氣脫硫是採用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應，進而去除煙氣中的SO2，系統所用設備簡單， 運行穩定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的最大優點是治理中無廢水、廢酸的排出，減少了二次污染；缺點是脫硫效率低，設備龐大。

濕法脫硫採用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設備比較簡單，操作容易，脫硫效率高；但脫硫後煙氣溫度較低，設備的腐蝕較干法嚴重。[1] 石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝石灰石（石灰）濕法脫硫技術由於吸收劑價廉易得，在濕法FGD領域得到廣泛的應用。

以石灰石為吸收劑反應機理為：吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+SO32- +1/2O2→SO42-結晶：Ca2++SO42- +1/2H2O →CaSO4·1/2H2O(s)該工藝的特點是脫硫效率高（>95%）、吸收劑利用率高（>90%）、能適應高濃度SO2煙氣條件、鈣硫比低（一般<1.05） 、脫硫石膏可以綜合利用等。缺點是基建投資費用高、水消耗大、脫硫廢水具有腐蝕性等。

海水煙氣脫硫海水煙氣脫硫工藝是利用海水的鹼度達到脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。脫硫過程不需要添加任何化學葯劑，也不產生固體廢棄物，脫硫效率>92%，運行及維護費用較低。

煙氣經除塵器除塵後，由增壓風機送入氣-氣換熱器降溫，然後送入吸收塔。在脫硫吸收塔內，與來自循環冷卻系統的大量海水接觸，煙氣中的二氧化硫被吸收反應脫除，海水經氧化後排放。

脫除二氧化硫後的煙氣經換熱器升溫，由煙道排放。海水煙氣脫硫工藝受地域限制，僅適用於有豐富海水資源的工程，特別適用於海水作循環冷卻水的火電廠，但需要妥善解決吸收塔內部、吸收塔排水管溝及其後部煙道、煙囪、曝氣池和曝氣裝置的防腐問題。

其工藝流程見圖1。噴霧乾燥工藝噴霧乾燥工藝（SDA）是一種半干法煙氣脫硫技術，其市場佔有率僅次於濕法。

該法是將吸收劑漿液Ca(OH)2在反應塔內噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2的同時被熱煙氣蒸發，生成固體並由除塵器捕集。當鈣硫比為1.3~1.6時，脫硫效率可達80%~90%。

半干法FGD技術兼干法與濕法的一般特點。其主要缺點是利用消石灰乳作為吸收劑，系統易結垢和堵塞，而且需要專門設備進行吸收劑的制備，因而投資費用偏大；脫硫效率和吸收劑利用率也不如石灰石/石膏法高。

噴霧乾燥技術在燃用低硫和中硫煤的中小容量機組上應用較多。國內於1990年1月在白馬電廠建成了一套中型試驗裝置。

後來許多機組也採用此脫硫工藝，技術已基本成熟。電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）電子束輻射技術脫硫工藝是一種干法脫硫技術，是一種物理方法和化學方法相結合的高新技術。

該工藝的流程是由排煙預除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產品捕集工序組成。鍋爐所排出的煙氣，經過集塵器的粗濾處理之後進入冷卻塔，在冷卻塔內噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合於脫硫、脫硝處理的溫度（約70℃）。

煙氣的露點通常約為50℃。通過冷卻塔後的煙氣流進反應器，注入接近化學計量比的氨氣、壓縮空氣和軟水混合噴入，加入氨的量取決於SOx和NOx濃度，經過電子束照射後，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間物硫酸和硝酸。

然後硫酸和硝酸與共存的氨進行中和反應，生成粉狀顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合體。脫硫率可達90%以上，脫硝率可達80%以上。

此外，還可採用鈉基、鎂基和氨作吸收劑，一般反應所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集，經過凈化的煙氣升壓後向大氣排放。
5.煙氣脫硫方法有哪些
工業化的主要技術有：①濕式石灰/石灰石—石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。

其技術成熟程度高，脫硫效率穩定，達90%以上，是目前國內外的主要方法。②噴霧乾燥法 該法是採用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內，經脫硫及乾燥後為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。

目前主要應用在美國。③吸收再生法 主要有氨法、氧化鎂法、雙鹼法、W-L法。

脫硫效率可達95%左右，技術較成熟。④爐內噴鈣—增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑（石灰石）直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術，適用於中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。
6.濕法脫硫技術的原理、工藝流程等
濕法脫硫工藝技術原理、流程：煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的鹼性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強制氧化、結晶生成CaSO4•2H2O，經脫水後得到商品級脫硫副產品—石膏，最終實現含硫煙氣的綜合治理。

(6)焦化廠燃氣純鹼脫硫廢水工藝擴展閱讀：技術優勢： 1集消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水一體化同時完成的技術設計，結構簡單緊湊、工藝流程合理，內部不易結垢堵塞，煙氣不帶水設計； 2設備內部有效面積使用率達100%設計，用煙塵在整個凈化過程中全部完全溶於鹼性水溶液，達到高效傳質的效果；3應用高效外濺噴射霧化設計，設備內部無易損件設計，保證最高效的脫硫與除塵； 4構成煙氣與鹼性溶液最充分的傳質過程、以保證達到最高效的脫硫與除塵； 5製造材料可選用天然耐磨蝕的花崗石製成，解決了環保設備長期以來不耐磨、不抗腐蝕、壽命短等缺點； 6保證一定的液氣化、穩定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀鹼液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發、損失小，實現脫硫效率高、效果穩定，還有效地解決了設備內部積灰、結垢問題； 7設備內部暢通的煙氣通道設計、煙氣走向沒有死角，降低煙氣熱態阻力，保證設計工況下的效果，不影響鍋爐等燃燒設備的運行； 8簡易高效的循環雙鹼法脫硫原理，充分利用了工廠生產的廢鹼液、以廢治廢、綜合利用、降低運行成本、鹼性水閉路循環使用、廢水利用率100%、實現無二次廢水污染排放參考資料：網路——脫硫技術。
7.脫硫的工藝種類
石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠採用的煙氣脫硫裝置約90%採用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫後，由煙囪排入大氣。

由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大於95%。系統組成：（1）石灰石儲運系統（2）石灰石漿液制備及供給系統（3）煙氣系統（4）SO2 吸收系統（5）石膏脫水系統（6）石膏儲運系統（7）漿液排放系統（8）工藝水系統（9）壓縮空氣系統（10）廢水處理系統（11）氧化空氣系統（12）電控制系統技術特點：⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可採用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；⑵、燃料適用范圍廣：適用於燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；⑶、燃料含硫變化范圍適應性強：可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣；⑷、機組負荷變化適應性強：可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內的穩定運行；⑸、脫硫效率高：一般大於95%，最高達到98%；⑹、專利托盤技術：有效降低液/氣比，有利於塔內氣流均布，節省物耗及能耗，方便吸收塔內件檢修；⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02~1.03；⑻、副產品純度高：可生產純度達95%以上的商品級石膏；⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達到80%~90%；⑽、交叉噴淋管布置技術：有利於降低吸收塔高度。

推薦的適用范圍：⑴、200MW及以上的中大型新建或改造機組；⑵、燃煤含硫量在0.5~5%及以上；⑶、要求的脫硫效率在95%以上；⑷、石灰石較豐富且石膏綜合利用較廣泛的地區 噴霧乾燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化並加水製成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位於吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而乾燥，煙氣溫度隨之降低。

脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以乾燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫後的煙氣經除塵器除塵後排放。

為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧乾燥法脫硫工藝具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。

脫硫灰渣可用作制磚、築路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。 磷銨肥法煙氣脫硫技術屬於回收法，以其副產品為磷銨而命名。

該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮乾燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統：煙氣脫硫系統——煙氣經高效除塵器後使含塵量小於200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經文氏管噴水降溫調濕，然後進入四塔並列的活性炭脫硫塔組（其中一隻塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大於或等於70%，並製得30%左右濃度的硫酸，一級脫硫後的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化後的煙氣經分離霧沫後排放。

肥料制備系統——在常規單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫製得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5 含量大於26%），過濾後獲得稀磷酸（其濃度大於10%），加氨中和後製得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫後的料漿經濃縮乾燥製成磷銨復合肥料。 爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。

該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由於反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。

在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5時，系統脫硫率可達到65~80%。

由於增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高於露點溫度10~15℃，增濕水由於煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈乾燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應用，採用這一脫硫技術的最大單機容量已達30萬千瓦。

煙氣循環流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般採用干態的消石灰粉作為吸收劑，。
8.脫硫安全培訓有哪些內容
安全教育是企業安全管理工作的重要組成部分，是從根本上杜絕人的不安全行為的重要措施，也是預防和控制事故的重要手段之一。做好企業的安全教育培訓工作，才能保證其它安全工作和企業安全生產的順利進行。為使公司2010年的教育培訓有規劃、有重點、有目的的進行，特製定以下年度安全教育培訓計劃。

一、基本思路

（一）加強「安全第一、預防為主」的安全意識教育。安全意識教育就是通過對員工深入細致的思想工作，幫助員工端正事項，提高他們對安全生產的重要性的認識。在提高思想意識的基礎上，才能正確理解並積極貫徹執行相關的安全生產規章制度，加強自身的保護意識，不違章操作，不違反勞動紀律，做到「三不傷害」：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

同時對公司各級管理人員（包括領導、公司各部門、車間管理人員、技術人員等）也應加強安全思想意識教育，確保他們在工作時做好帶頭作用，從關心人、愛護人的生命與健康出發，重視安全生產，做到不違章指揮。

（二）將安全教育貫穿於生產的全過程中，加強全員參與的積極性和安全教育的長期性。做到「全員、全面、全過程」的安全教育。因為生產與安全是不可分割的統一體，哪裡有生產，哪裡就需要進行安全教育。

（三）開展多種渠道、多種形式的安全教育。安全教育形式要因地制宜，因人而異，靈活多用，盡量採用符合人的認識特點的、感興趣的、易於接受的方式。針對我公司的具體情況，安全教育的形式主要有以下幾個方面：

(1)會議形式。主要有：安全知識講座、座談會、報告會、先進經驗交流會、事故教訓現場會等。

(2)張掛形式。主要有：安全宣傳橫幅、標語、標志、圖片、安全宣傳欄等。

(3)音像製品。主要有：安全教育光碟、安全講座錄象等。

(4)現場觀摩演示形式。主要有：安全操作方法演示、消防演習、觸電急救方法演示等。

（四）嚴格執行公司的三級安全教育制度，杜絕未經三級安全教育就直接上崗的現象。對於新進廠的員工新工人，應嚴格要求進行三級安全教育（包括廠級、車間級、班組級安全教育），學習內容包括安全技術知識、設備性能、操作規程、安全制度和嚴禁事項，並經考核合格後方可進入操作崗位，考核情況要記錄在案，三級安全教育時間不少於24學時。

二、主要的培訓內容計劃：

時間主題方式教育目的對象主培人員

全過程 三級安全教育 上課 加強新員工的安全素質 新進廠員工 安全員等

1月 國家安全法律法規宣傳 宣傳 加強員工的法律意識 全體員工 安全員

2月 安全生產管理知識、安全生產技術專業知識

上課 加強員工的安全意識 全體員工 安全員

3月 崗位安全操作規程； 上課 加強員工的安全操作 車間人員 安全員

4月 各崗位安全知識教育 會議、宣傳 使各崗位人員熟悉其崗位知識 各崗位操作人員 安全員

5月 公司管理人員安全教育 會議 加強管理人員安全意識、加強帶頭模範作用 公司管理人員 安全員

6、7月 消防安全知識培訓教育、夏季安全知識教育 講座、宣傳等 使員工了解防火的重要性和如何救火等常識

預防中暑和觸電事故 全體員工 消防保衛員、安全員等

8月 典型事故和應急救援案例分析； 宣傳 加強員工安全意識和處理緊急情況的能力 全體員工 安全員

9月 安全生產規章制度和勞動紀律； 上課 確保安全生產 全體員工 安全員

10月 特種作業人員安全教育 上課 加強特種作業人員的安全技能素質 電工、焊工、司機等 安全員

11月 勞保用品使用安全教育 宣傳、現場指導 確保員工清楚穿戴勞保用品的作用和如何穿戴勞保用品 全體員工 安全員

12月 2009年度安全培訓活動總結、制定下一年安全培訓計劃

三、要求

1.具體的培訓方案應在培訓的前一個月制定出來，並報領導審批，及時通知培訓涉及的相關人員做好准備。

2.培訓結束後，要對培訓的效果進行全面的總結。

3.不能按期舉行的安全培訓教育活動，要及時向上級報告，說明舉行的具體時間和原因。

4.年底寫好年度培訓教育活動的總結報告，提出本年度培訓欠缺的方面，和以後教育要注意的方面，並制定下一年的安全培訓教育計劃。

Ⅶ 雙鹼法脫硫的工藝流程

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

脫硫工藝主要包括5個部分:

（1）吸收劑制備與補充；

（2)吸收劑漿液噴淋；

（3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；

（4）再生池漿液還原鈉基鹼；

（5）石膏脫水處理。

雙鹼法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-。

(7)焦化廠燃氣純鹼脫硫廢水工藝擴展閱讀

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙鹼法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑,配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

Ⅷ 雙鹼脫硫檢測到顆粒物嚴重超標

鈉鹼法脫硫工藝簡介鈉-鈣雙鹼法【Na2CO3--Ca(OH)2】採用純鹼吸收SO2，石灰還原再生，再生後吸收劑循環使用，無廢水排放。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，並與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的鹼性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫後的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機並由煙囪排放。脫硫液採用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱再生池沉澱，當一個沉澱再生池沉澱物集滿時，漿液切換流入到另一個沉澱再生池，然後由人工清理這個再生池沉澱的沉渣，廢渣晾乾後外運處理。循環池內經再生和沉澱後的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。另外，由於渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純鹼或廢鹼液。 2.1化學反應原理基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。在塔內吸收SO2 Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2 （1） 2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2） Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式視吸收液酸鹼度不同而異，鹼性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；鹼性稍為降低時以（1）式為主要反應；鹼性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。用消石灰再生 Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3 Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3? H2O＋1 H2O 在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉澱下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3隻是一種啟動鹼，起動後實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純鹼（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。

Ⅸ 中國資源綜合利用技術政策大綱的工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術
（1）煤矸石發電技術
——推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。
——推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。
——研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。
（2）煤矸石生產建築材料技術
——制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。
——制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。
——生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。
（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。
（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。
（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。
（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。
（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。
（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。
2.礦井水綜合利用技術
推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。
3.煤層氣綜合利用技術
（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。
（2）研發低濃度瓦斯利用技術。 1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術
（1）粉煤灰綜合利用技術
——推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。
——推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。
——推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。
——推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。
——推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。
——研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。
（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。
（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。
2.廢水綜合利用技術
推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。
3.廢氣綜合利用技術
推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。
（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。
（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。
（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。
（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。
（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。
（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。
（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。
3.廢氣綜合利用技術
（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。
（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。
（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。
（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。
（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。
（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。
（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。
（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。
（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。
（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。
（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。
（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。
（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。
（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。
（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。
（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。
（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。
（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。
3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術
（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。
（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。
（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。
（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。
（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。
（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。
（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。
（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。
（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。
（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。
（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。
（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。
（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。
（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。
（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。
（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。
（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。
（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。
（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。
（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。
（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。
（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。
（12）研發赤泥綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣軋制廢油回收利用技術。
（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。
（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。
3.廢氣及余熱綜合利用技術
（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。
（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。
（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。
（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。
（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。
（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。 1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術
（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。
（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。
（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。
（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。
（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。
（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。
（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。
（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。
（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。
（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。
（11）研發磷石膏充填采礦技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。
（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。
（3）推廣氮肥生產污水回用技術。
（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。
（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。
（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。
（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。
（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。
（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。
（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。
（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。
（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。
（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。
（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。
（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。
（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。
（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。
（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。
（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。
（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。
（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。
（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。
（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。
2.廢水綜合利用技術
推廣採用無機混凝劑(PAC)+高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。
（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。
（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。
（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。
（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。
（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。
（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。
（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。
（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。
（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。
（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。
（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。
（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。
（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。
（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。
（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。
（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。
（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。
（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。
（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。
3.廢氣綜合利用技術
研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。 1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術
（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。
（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。
（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。
（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。
（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。
（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。
（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。
（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。
（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。
（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。
（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。
（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。
（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。
（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。