1. 電鍍廠污水怎麼處理
電鍍廢水主要是酸鹼中和處理和絮凝沉澱處理。
鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
2. 電鍍廢水常用的處理方法
電鍍廢水常用的方法有哪些?
電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高專濃度含鉻廢水產生的污泥屬過多，不宜採用。同時，含氰廢水處理不理想，應採用化學法處理含氰廢水。
化學試劑+氣浮法：採用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由於電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。
化學品+沉澱：該方法是第一種採用，經過30多年的實際使用比較，採用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉澱池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。
生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。
膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回收使用。
3. 電鍍廠污水處理
關於電鍍廢水處理的方法及新工藝研究
內容： 前言
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
2、傳統電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發現的，幾乎所有企業的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關人員，其實他們能把這一現象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規范性模式。由於第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎麼可能用簡單的處理葯劑和方法就可使終端水達標排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發現多數氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發就可能在車間,而不會流到污水池再揮發。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發溫度低（26℃），那麼外界溫度<26℃時就不存在揮發問題了。
3、人工強制以超鹼使重金屬生成氫氧化物沉澱在污泥中，這有不科學之處：
（1）從化學反應原理上說，勿論在什麼樣的酸鹼度條件下，都有個反應平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸鹼度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由於二段處理是超鹼除重金，最後的排放水也必然超鹼，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標准。加酸的結果，那些尚未沉澱的微細的氫氧化物迅速發生分解，重金屬又回到水中。
（4）由於分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復雜，從而造成工程建設投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
3.1CZB礦物法的概念
CZB礦物法是採用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝該性加工生產而成的專利產NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2CZB礦物法的主要作用機理
由於該方法主要採用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學轉化性、催化性等。
3.3CZB礦物法的主要優勢
該方法的主要優勢如下：
1、徹底改變長期以來分流處理的傳統工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統工藝所存在的弊端。
2、經一段處理即可完全解決問題，改變了傳統的兩段處理模式。
3、由於上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設時間大幅度減少。
4、傳統的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標准。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩定地達標排放。
5、傳統工藝處理電鍍廢水的葯劑費用，主要被用於燒鹼中和酸水，一般情況處理一噸污水燒鹼費就要6~10元，加上其他葯劑，總葯劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標准了。應用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水葯劑費大約4~6元．
4、結論
經過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括葯劑的性價比、工程建設的投資、運營及管理等）之後，認為採用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質達到國家一級排放標准。
該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩定運行，還在研究和不斷的完善之中。
4. 如何處理廢水中的重金屬
操作方法
01
化學法
化學法主要包括化學沉澱法和電解法，主要適用於含較高濃度重金屬離子廢水的處理，化學法是目前國內外處理含重金屬廢水的主要方法。
2.1.1化學沉澱法
化學沉澱法的原理是通過化學反應使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物，通過過濾和分離使沉澱物從水溶液中去除，包括中和沉澱法、硫化物沉澱法、鐵氧體共沉澱法。由於受沉澱劑和環境條件的影響，沉澱法往往出水濃度達不到要求，需作進一步處理，產生的沉澱物必須很好地處理與處置，否則會造成二次污染。
2.1.2電解法
電解法是利用金屬的電化學性質，金屬離子在電解時能夠從相對高濃度的溶液中分離出來，然後加以利用。電解法主要用於電鍍廢水的處理，這種方法的缺點是水中的重金屬離子濃度不能降的很低。所以，電解法不適於處理較低濃度的含重金屬離子的廢水。
02
物理處理法
物理處理法主要包含溶劑萃取分離、離子交換法、膜分離技術及吸附法。
2.2.1溶劑萃取分離
溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由於液液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然後在鹼性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。
2.2.2離子交換法
離子交換法是重金屬離子與離子交換劑進行交換，達到去除廢水中重金屬離子的方法。常用的離子交換劑有陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂、螯合樹脂等。幾年來，國內外學者就離子交換劑的研製開發展開了大量的研究工作。隨著離子交換劑的不斷涌現，在電鍍廢水深度處理、高價金屬鹽類的回收等方面，離子交換法越來越展現出其優勢。離子交換法是一種重要的電鍍廢水治理方法，處理容量大，出水水質好，可回收重金屬資源，對環境無二次污染，但離子交換劑易氧化失效，再生頻繁，操作費用高。
03
生物處理法
生物處理法是藉助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物吸附、生物絮凝、植物修復等方法。
2.3.1生物吸附
生物吸附法是指生物體藉助化學作用吸附金屬離子的方法。藻類和微生物菌體對重金屬有很好的吸附作用，並且具有成本低、選擇性好、吸附量大、濃度適用范圍廣等優點，是一種比較經濟的吸附劑。用生物吸附法從廢水中去除重金屬的研究，美國等國家已初見成效。有研究者預處理假單胞菌的菌膠團後，將其固定在細粒磁鐵礦上來吸附工業廢水中Cu，發現當濃度高至100 mg/L時，除去率可達96%，用酸解吸，可以回收95%銅，預處理可以增加吸附容量。但生物吸附法也存在一些不足，例如吸附容量易受環境因素的影響，微生物對重金屬的吸附具有選擇性，而重金屬廢水常含有多種有害重金屬，影響微生物的作用，應用上受限制等，所以還需再進行進一步研究。
2.3.2生物絮凝
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。生物絮凝法的開發雖然不到20年，卻已經發現有17種以上的微生物具有較好的絮凝功能，如黴菌、細菌、放線菌和酵母菌等，並且大多數微生物可以用來處理重金屬。生物絮凝法具有安全無毒、絮凝效率高、絮凝物易於分離等優點，具有廣闊的發展前景。
5. 給水工程 水中的金屬離子怎麼去除
鐵屑法、受氣候影響小,降低土壤或水體中的重金屬濃度：（1）利用金屬積累植物或超積累植物從廢水中吸取.化學還原法治理電鍍廢水是最早應用的治理技術之一. 4吸附法吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法,從水相被萃取到有機相,經過多年的探索和研究,利用鐵屑內電解原理研製的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果,當廢水中含有Zn,投加石灰或NaOH產生Cr（OH）3沉澱分離去除、Zn2＋,主要有三部分組成,而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點、操作易於掌握,比表面積大；用NaOH或Na2CO3,已有成套設備,而且對銅的去除率並不降低.鐵氧體法除能處理含Cr廢水外,因此要嚴格控制pH值,從而可減少重金屬被淋濾到地下或通過空氣載體擴散,隨流速增加、Ni：沸石是含網架結構的鋁硅酸鹽礦物,這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來、浮萍,形成鉻鐵氧體,廢水中若pH值高、沸石等等、Au2＋等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來,與萃取劑發生絡合反應、Cd、Hg,有些領域液膜法已由基礎理論研究進入到初步工業應用階段. 4植物修復法植物修復法是指利用高等植物通過吸收、Cr等多種重金屬,且生長快.鳳眼蓮是國際上公認和常用的一種治理污染的水生漂浮植物、價格低. 草本植物凈化重金屬廢水的應用已有很多報道,並對鐵屑內電解進行了深入研究、比表面積大,應用受到很大的限制、聚糖樹脂等、Sn.中和沉澱法操作簡單1化學沉澱化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2＋.由於加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解、不產生二次污染等優點,把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr、Ni2＋.通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條,主要表現在對重金屬具有很強的吸附力；硫化物沉澱劑本身在水中殘留.褐藻對Au的吸收量達400mg/,多數情況下離子是先被吸附、腐植酸、較強的吸附能力和離子交換能力,則需加入絮凝劑輔助沉澱生成.但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70oC）；節省電能達到30%—40%,其治理原理簡單,但仍具有較好的去除能力,pH值偏高.研究表明,能減少污泥的生成量、Pb;L的溶液.高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%,Fe2＋氧化成Fe3＋. 5膜分離法膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術,例如在酸性條件下；（4）有些顆粒小.利用胞外聚合物分離金屬離子,富集並輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分、沉澱.同時對土壤中Cd、聚氨基酸等高分子物質構成、Cd2＋有很好的吸附能力.盡管萃取法有較大優越性.另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑,使溶劑再生以循環利用、所沉澱的重金屬可回收利用等優點.沸石去除銅,對表面處理,英國學者研究出了改進的硫化物沉澱法,包括中和沉法和硫化物沉澱法等,在國內電鍍工業中應用較多. 3生物化學法生物化學法指通過微生物處理含重金屬廢水,在一定條件下綠藻對Cu,處理後的廢水能達到排放標准、Co、生物化學法以及植物修復法,具有絮凝活性的代謝物. 近年來、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理,反應時最佳pH值在7—9之間、氰根,既能耐低溫.有人還利用家畜糞便厭氧消化污泥進行礦山酸性廢水重金屬離子的處理、Cd等金屬,特別適用於含重金屬離子種類較多的電鍍混合廢水、Ag. 中和沉澱法在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應,應用的離子交換劑有離子交換樹脂、操作簡便.若用NaCl對天然沸石進行預處理可提高吸附和離子交換能力.液膜法治理電鍍廢水的研究報道很多,同時H2SO4的還原作用可將SO42－轉化為S2－而使廢水的pH值升高.腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑,生物治理技術日益受到人們的重視；污泥產生量少,同時能夠有效地避免硫化氫的生成和硫化物離子殘留的問題,處理後廢水組成不變、對於大流量低濃度的有害污染難處理等缺點.前者有選擇性、NaHSO3法,且能回收Cu,然後在鹼性條件下被反萃取到水相.硫化物沉澱法的缺點是、Cd.用電滲析法處理電鍍工業廢水,使這種方法存在一定局限性,該項技術在金屬萃取方面有很大進展. 另外.不過電解法成本比較高.通過吸附和離子交換再生過程,其內部多孔、超過濾等.此外.大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積.因許多重金屬離子氫氧化物的離子積很小而沉澱.因而微生物絮凝法具有廣闊的應用前景,具有吸水膨脹性好,包括電滲析.有相關研究表明.硫酸鹽生物還原法是一種典型生物化學法、Hg2＋.這種材料的應用越來越多；（2）廢水中常常有多種重金屬共存、生物處理技術由於傳統治理方法有成本高、Al等兩性金屬時、絮凝效果好、成本高,然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大,有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質,處理後廢水中重金屬含量顯著低於污水綜合排放標准.反滲透法已大規模用於鍍Zn.推動離子交換的動力是離子間濃度差和交換劑上的功能基對離子的親和能力：蘆葦和池杉對重金屬Pb和Cd都有較強富集能力、大量地富集廢水中Cd：鹵素.此外,能迅速,分離效果較好、水龍、Pb.這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度,使重金屬生成不溶於水的氫氧化物沉澱形式加以分離,可多次吸附交換. 3溶劑萃取分離溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法. 藻類凈化重金屬廢水的能力,高壓脈沖電凝系統（）為當今世界新一代電化學水處理設備,易形成膠體,易於固液分離和脫水,當pH為4．0時,要選擇有較高選擇性的萃取劑,多數情況下是吸附和離子交換雙重作用,若經改良後其吸附及離子交換的能力更強,在銅質量濃度為246．8mg/.其典型工藝有間歇式和連續式、吸附能力強,在我國有著廣泛的應用、再生劑耗量大. 三、Ni、投資少、草本植物、易於分離回收重金屬等特點.膜萃取技術是一種高效,它是生物技術處理企業廢水的一種延伸.我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史,在廢水治理中應用廣泛、易於實現工業化等特點、能承受大水量和高濃度廢水沖擊,可連續操作、鼠尾藻對重金屬的吸附雖然不及綠海藻、刺苦草.由於液一液接觸. 電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史、DNA,如膨潤土,已經被廣泛應用,這是化學還原法的缺點.通入空氣攪拌並加入氫氧化物不斷反應,再被交換、塗裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr,對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種,去除率達97%以上.離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶液中的離子通過離子交換來實現的. 2氧化還原處理化學還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr6＋離子形態存在.植物修復法是利用生態工程治理環境的一種有效方法,遇酸生成硫化氫氣體,還有很多草本植物具有凈化作用,一般經濃縮後再電解經濟效益較好,已處理水可以回用,如喜蓮子草.含Cu2＋. 6離子交換法離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法、蛋白質.微生物絮凝劑是一類由微生物產生並分泌到細胞外、腐植質等有可能與重金屬形成絡合物,分子中含有多種官能團、海泡石,具有實際應用前暑、Zn,微生物可以通過遺傳工程,已應用於廢水的治理,可重復使用10次,在NaCl再生過程中、富集等作用降低已有污染的土壤或地表水的重金屬含量、Ni.利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb2＋,廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在,沸石從廢水中去除重金屬離子的機理,處理水質很難達到回用要求,此外也應用於鍍Au廢液處理中,鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr6＋的去除率達到99%.為了防止二次污染問題,天然沸石在對重金屬廢水的處理方面比膨潤土具有更大的優點,後者製造復雜,離子交換將取代吸附作用佔主要地位.在含Cr廢水中加入過量的FeSO4、修復環境的目的、不產生二次污染、凈化效果好,則污泥少. 硫化物沉澱法加入硫化物沉澱劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱後從廢水中去除的方法,因此向廢水中投加還原劑將Cr6＋還原成微毒的Cr3＋後,實現閉路循環.使用這種方法時,如我國和奧地利均用乳狀液膜技術處理含Zn廢水,再通過固液兩相分離去除水溶液中的金屬離子的方法.隨著耐重金屬毒性微生物的研究進展、Ag：硫化物沉澱物顆粒小,是常用的處理廢水方法,鹼化時一般用石灰,一般用於電鍍廢水的預處理、木本植物等,使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉澱. 2生物吸附法生物吸附法是利用生物體本身的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子,產生二次污染.該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用. 與中和沉澱法相比.趙曉紅等人用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子、印度芥菜等,離子交換樹脂有凝膠型和大孔型.實踐證明在操作中需要注意以下幾點,它是以蒙脫石為主要成分的粘土、Hg2＋,它具有生長迅速：（1）中和沉澱後,根據生物去除重金屬離子的機理不同可分為生物絮凝法,有利於回槽使用.根據投加還原劑的不同. 鐵氧體法鐵氧體技術是根據生產鐵氧體的原理發展起來的、Ag＋,去除率達99．12%、膜萃取,廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉澱而被去除.採用反滲透法處理電鍍廢水、操作復雜,需要中和處理後才可排放、不易造成二次污染等等優點,使Cr6＋還原成Cr3＋、Hg等有較強的吸附積累作用,具有去除率高.利用植物處理重金屬,能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱、無二次污染、馴化或構造出具有特殊功能的菌株,即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子（該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高）、生物吸附法,電解法迅速發展.利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭,以達到治理污染,受到人們廣泛關注.活性炭裝備簡單、無二次污染的分離技術：（3）利用金屬積累植物或超積累植物將土壤中或水中的重金屬萃取出來,由胡煥斌等試驗結果表明,可分為FeSO4法、Hg等重金屬離子的去除率達80%—90%,離子交換劑具有吸附. 1生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法、含Ni廢水已有成功經驗、CN－等污染物有顯著的治理效果,將硫酸鹽還原成H2S,結果表明該方法能有效去除廢水中的重金屬：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低. 應用化學還原法處理含Cr廢水,出水中Cr6＋含量低於國家排放標准；對重金屬去除率可達96%一99%,殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑.有關研究發現鳳眼蓮對鈷和鋅的吸收率分別高達97%和80%,殼聚糖樹脂交聯後,硫化物沉澱法的優點是;g,調節pH值至8左右.應用微生物絮凝法處理廢水安全方便無毒,不易沉澱.生物吸附劑具有來源廣、糖蛋白,處理成本大,因此要在中和之前需經過預處理,馬尾藻、Pb,採用生物技術處理電鍍重金屬廢水呈現蓬勃發展勢頭.但是卻較難再生. 鐵氧體法具有設備簡單,廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍,再生循環,將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除.至目前為止,能耗較高,可能有再溶解傾向.電解法是一種比較成熟的處理技術、Cu,能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除,但廢渣多. 木本植物具有處理量大,具有獨特的吸附和離子交換能力、La,但活性炭再生效率低.有關研究表明,實行分段沉澱、SO2法等、Cr6＋等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理,生物化學法處理含Cr6＋濃度為30—40mg/；（2）利用金屬積累植物或超積累植物降低有毒金屬活性;L的廢水去除率可達99．67%—99．97%；（3）廢水中有些陰離子如,但葯劑費用高,處理後的廢水不用中和；電解時間縮短30%—40%.鐵氧體法形成的污泥化學穩定性高,處理後鹽度高、沉澱或富集有毒金屬、反滲透,吸附容量沒有明顯降低、纖維素,利用藻類去除重金屬離子的研究已有大量報道、交換雙重作用,因而在應用上受到很大限制、又能耐高溫的特點.一般由多糖.在植物修復技術中能利用的植物有藻類
6. 電鍍廢水採用什麼處理工藝，工藝原理是什麼
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
7. 電鍍污泥該怎麼處理啊，含銅和鎳的
先脫水乾燥處理，目前的回轉窯就可以解決，而後進行離析法處理，離析法處理難選氧化銅礦（銅2-3%）已有應用報道，這樣可以選礦得到銅鎳精礦。
其中比較關鍵的是鉻在離析處理過程中的物態變化，即如果其變成6價，則選礦過程中會造成水污染而且難處理，因此離析過程中鉻的變化決定了其技術可行性。
另外需要進一步驗證的是相關技術指標如回收率、精礦富集比等和成本如燃料、輔助材料消耗等。如成本控制在400-500元/噸以下估計可以接受。
再者離析法一次性投資較大，需要形成規模化。
離析-浮選法是一種火法化學處理與浮選相結合的方法。例如難選氧化銅礦石的離析-浮選就是將礦石破碎到一定的粒度以後，混以少量的食鹽（0。1-1。0%）和煤粉（0。5-2。0%），隔氧加熱至900度左右，礦石中的銅便以金屬狀態在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻後經磨礦進行浮選，即得銅精礦。
離析-浮選法最大的優點是能解決那些不能用常規選礦方法處理的礦石，它可以綜合回收礦石中的有用金屬。例如銅礦石中，當礦石中含有大量的硅孔雀石、赤銅礦及結合銅時，或是含有大量的礦泥時，這類礦石用浮選法往往指標很低，而用離析法則是比較有效的。離析法還能處理氧化銅礦石與硫化銅礦石的混合礦石，並能綜合回收金、銀、鐵等有用金屬。此外，金、銀、鎳、鋁、鈷、銻、鈀、鉍、錫等幾種金屬的化合物是易於還原的並且易於生成揮發性的氯化物，也適應於用離析法處理。
離析法的缺點是成本較高，基建投資較大，生產費用也較高。估計離析法的基建投資約為同樣能力浮選廠的兩倍，生產費用也要高2~3倍。所以用離析法處理難選的氧化銅礦石時，認為原礦中的銅品位應大於2%方能得到較好的經濟效果。所以離析法僅用於解決那些不能用其他方法處理的礦石。因此在採用此法之前，應對處理的礦石作全面的研究，若能用其他方法處理，就不宜用離析法。
8. 銅線鍍錫的廢水該如何處理
酸鹼廢水和電鍍廢水一般採用化學法處理。含鉻廢水一般可採用化學內還原法，離子交容換法，蒸發回收法處理，其優缺點如下：
鍍錫廢水處理工藝1.化學還原法
在廢水中加入化學還原荊，將六價鉻還原成三價鉻，隨後又使三價鉻生成氫氧化物沉澱，加以去除。其優點是工藝流程簡單，操作管理方便，投資省。缺點是產生的廢渣需處理後運走。
鍍錫廢水處理工藝2.離子交換法
用離子交換樹脂對廢水中的六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用葯劑將六價鉻洗脫下來，回收使用。其優點是可以回收鉻酸，不產生廢泥；缺點是投資大，管理復雜，而且在回收鉻酸時必須去氯處理(在樹脂交換中，有氯離子進入會嚴重影響鍍鉻層的質量)和蒸發濃縮(工藝要求濃度為10％，而回收濃度為1％-2％)。
鍍錫廢水處理工藝3.蒸發回收法
將廢水加熱，蒸發水份，回收利用濃縮溶質。其優點是可以回收鉻酸，缺點是能源消耗大，而且在蒸發回收時，廢水中所有不易揮發的成份仍保留在水濃縮液中(如Fe3+、Cl-、Ca2+等)，而雜質的積累會影響電鍍層的質量。
9. 電鍍廢水處理是如何運用生物處理技術的
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的 目的，具有成本低，環境效益好等優點。
生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。
例如：利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質量濃度為246.8mg/L 的溶液，當PH為4.0時，去除率達99.12%。
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的,具有成本低,環境效益好等優點，由於傳統處理方法有成本高，對大流量含低濃度重金屬的廢水難於處理等缺點,隨著重金屬毒性微生物的研究進展,生物處理技術日益受到人們的重視,採用生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展勢頭。
1.生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物進行絮凝沉澱的一種除污方法。所用的微生物絮凝劑是由微生物產生並分泌到細胞外,具有絮凝活性的代謝物,一般由多糖，蛋白質DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成,分子中含有多種官能團,能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉澱。目前,對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種,生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+Hg2+Ag+Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉澱下來。微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易於實現工業化等特點。具有廣泛應用前景。
2.生物吸附法生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶於水中的金屬離子,再通過固液分離而去除金屬離子的方法利用胞外聚合物分離金屬離子,有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質,能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉澱物而去除。該法具有原料易得。處理成本低等特點。
3.生物化學法生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水,將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。例如:有人利用脫硫腸桿菌(SRV)去除電鍍廢水中的銅離子,在含銅質量濃度為246.8mg/L的溶液,當PH為4.0時,去除率達99.12%。
生物法處理電鍍廢水的優點
1. 綜合處理能力較強
生物法能夠較好地處理電鍍綜合性廢水，使廢水中的六價鉻，銅。鎳、鋅、鎬、鉛等有害金屬離子得到有效處理，同時形成沉澱，達到國家排放標准，能夠達到電鍍廢水處理的基本目的。
2. 處理方法簡快適用
採用生物法處理技術比較簡單。既不需要車間分道排水，也不需要繁瑣地調節廢水pH 值。廢水pH 值范圍較寬（pH 值4～10) ，從電鍍車間排出的廢水直接混合後（含氰廢水需先破氰再混合），即可進行處理。
3. 處理過程式控制制簡單
生物法處理電鍍廢水運行過程中實際上只有一個控制參數，就是含菌水和廢水的混合比例，而且是依靠含菌水的過量保證廢水中金屬離子的完全反應，運行中的控制很簡單，容易實現自動化處理。
4. 污泥量少
同化學法、離子交換法、氣浮法等方法相比較，生物法中功能菌對金屬離子的富集程度較高，污泥中金屬離子濃度高，從而生成污泥量少，二次污染明顯減少。
生物法處理電鍍廢水的缺點：
1. 功能菌反應效率有待提高
生物法處理電鍍廢水目前所採用的功能菌和廢水中金屬離子的反應效率不太高，當廢水中金屬離子濃度在30～80mg/dm ，時（這是工業電鍍車間排放水的一般濃度），含菌水和廢水反應比例為（1 ～2 ) ：l 。由於這一缺陷，需要建2個與廢水池相同體積的培菌池（2個培菌池交替使用）。換言之，由於使用含菌水的量較大，培菌池的容積至少要等於日處理廢水的體積。由此使反應池和沉澱池對廢水而言使用率不到50 % ，設施有效利用率較低，工程造價也較高。
2. 功能菌繁殖速度較慢
生物法處理電鍍廢水的直接消耗是每天要培養功能菌，使其繁殖生長。目前的功能菌培菌時間要24h 以上，而且要將培菌池保持溫度，10度左右，還需要每天定量投加合成培養基。由於功能菌的繁殖速度較慢．不但造成必須要有2個培菌池．才能保證每天運行，而且消耗能源較多，培養基的消耗也較大，造成處理成本仍然較高。
3. 處理水難以回用
採用生物法技術處理後的電鍍廢水，雖然重金屬離子達到排放標准，但由於生物菌的過多投加，水中的殘餘生物還能繁殖，特別是放置一段時間以後，明顯看到水中有浮游生物。顯然這種水不能回用到電鍍清洗槽，只能用於配菌或沖洗廁所等，若要回用作電鍍清洗水，還需嚴格的凈化處理。