馬來醯肼生產廢水

⑴ 水合肼的生產方法

水合肼工業生產方法主要有拉西法、尿素法、酮連氮法和過氧化氫法4種，目前國內主要採用尿素法工藝。
1.尿素氧化法
將10%的次氯酸鈉溶液和30%液鹼混合，然後冷卻，調整混合，然後冷卻，調整混合液中氯和鹼成1：1.8的重量比，放入反應鍋內。再加入適量的高錳酸鉀，攪拌下將尿素溶液加入反應鍋，加熱至約103-104℃料液沸騰為止。尿素加入量按有效氯計算，有效氯的重量比是76：75。將上述氧化生成物粗肼水加到蒸發器進行真空蒸餾，肼氣和水氣經過盲風器導入接受釜，進行初次提濃。從接受釜得到的淡肼水送至篩板塔進行真空提濃，使水合肼含量達到規定值。當含量≥40%時尿素 770次氯酸鈉890030%液鹼52002.次氯酸鈉氨化法首先由氯氣和燒鹼配製成次氯酸鈉，然後在3.922×107Pa壓力和130-150℃溫度下進行合成，得水合肼反應液，經氣提脫除多餘的氨，再進行蒸發脫鹽和精餾得成品水合肼 。
2酮連氮法
酮連氮法是國外七十年代發展起來的新技術。該法是氨在過量丙酮存在下，用氯或次氯酸鈉氧化，生成甲酮連氮，再加壓水解得到肼。該法優點是收率高，可達95%左右，能耗低。缺點是丙酮的加入，使系統中有有機副產物生成，需要清除，且丙酮蒸汽需處理。
3.過氧化氫法
此法是法國於結納-庫爾曼化學公司開發成功的。於1979年建成年產5000噸（100%）水含肼裝置。該法是氨和濃H2O2在甲乙酮、乙醯胺和磷酸氫二鈉存在下互相作用，生成甲甲乙酮連氮和水，再加壓水解得水合肼。肼的產率以H2O2計為75%左右，該法沒有副產物氯化鈉，對簡化流程和環保有利，並且產品溶易分離，不必進行精餾。但甲乙酮的化學損耗高於甲酮連氮法的丙酮的損耗。 疊氮化鈉、1,2,4-三氮唑、叔丁基肼、馬來醯肼、水合肼、1,2,4-三嗪-2-甲基-6-羥基-3-硫代-5-酮、氨基脲鹽酸鹽、1-羥基苯並三氮唑、1-羥基苯並三氮唑一水物、噻二唑、甲基巰基噻二唑、3,6-二氯噠嗪、3,3'-二氯-4,4'-聯苯二胺,鹽酸鹽、二苯甲酮腙、叔丁基肼鹽酸鹽。