A. 關於味精廠的污水處理有哪些好的方法
味精生產分為水解和發酵兩種方法,現主要採用發酵法。方法有：蛋白提內取工段、化學處理工容段、UASB 處理工段、SBR 工段。味精廢水中NH4+與SO4²-濃度高,在進入生化工段後,需進行適當處理。用Ca (OH2 ) 作為中和劑,既調節廢水pH 又能有效降低水中的SO4²-和NH4+ 。SBR 工藝是一種間歇式生化處理工藝。它工藝系統簡單,建設及運行費用低,硝化和反硝化作用強,對於味精廢水中NH3-N 有極好的處理效果。如有不懂請咨詢立昌環境，如有疑問，請繼續追問！
將廢水或污水經二級處理和深度處理後回用於生產系統或生活雜用被專稱為污水回用。污水回用的范圍屬很廣，從工業上的重復利用到水體的補給水和生活用水。
污水回用即可以有效地節約和利用有限的寶貴的淡水資源，又可以減少污水或廢水的排放量，減輕水環境的污染，還可以緩解城市排水管道的超負荷現象，具有明顯的社會效益、環境效益和經濟效益。
C. 味精廠的廢水含有哪些有害成分
可以通過飛秒檢測精確分析之中的物質組成和含量，味精生產分為水解和發酵兩種方法,現主專要採用發酵法屬。此法以澱粉質糧食為原料，經酸水解成葡萄糖，或直接採用製糖的蜜糖為原料，利用谷氨酸細菌的發酵作用，生成谷氨酸，再中和結晶生成味精。生產過程中需要大量的濃硫酸、濃氨水等。味精廢水主要來源於發酵液中提取谷氨酸的提取工段。目前提取工藝有離子交換法、一步冷凍等電法、以及鋅鹽法。據統計:某味精廠每生產1t 味精約需0. 8t 濃硫酸和0. 4t 濃氨水,排放高濃度廢水20t 左右。以硫酸作為原料生產味精的廠家,其廢水中NH3+的N 濃度達10000mg/ L
D. 味精廢水濃縮液常溫不結晶有好的處理方法嗎
味精生產分為水解和發酵兩種方法,現主要採用發酵法。方法有：蛋白提專取工段、化學處理屬工段、UASB 處理工段、SBR 工段。味精廢水中NH4+與SO4²-濃度高,在進入生化工段後,需進行適當處理。用Ca (OH2 ) 作為中和劑,既調節廢水pH 又能有效降低水中的SO4²-和NH4+ 。SBR 工藝是一種間歇式生化處理工藝。它工藝系統簡單,建設及運行費用低,硝化和反硝化作用強,對於味精廢水中NH3-N 有極好的處理效果。如有不懂請咨詢立昌環境，如有疑問，請繼續追問！
E. 味精發酵廢水處理用什麼工藝
味精廢水屬於一種高濃度有機廢水，COD、BOD、SS都較高，pH偏酸，且BOD/COD=0.6，可生化性較好，味精廢水含有大回量有機物，很適合生物答處理。
因此建議工藝為：氣浮--上流式厭氧污泥床--序批式活性污泥法
首先氣浮去除大量懸浮物（澱粉廢水含有大量蛋白，固體懸浮物含量高），並且可以分離提取蛋白質，有很大的經濟效益；
厭氧生物處理採用UASB，可去除大部分的有機物，同時會產生沼氣這一資源；
經UASB反應器處理的廢水COD含量任然較高，最後好氧生物處理採用SBR，進一步降解水中的有機物，最後達標排放。
F. 如何降低味精廢水的PH值
PH=7為中性，大於為鹼性，小於為酸性，所以你的說法錯誤。
如果是酸性大，最好是加弱鹼專，這樣屬不會有污染，添加量也可以不精確計算。
推薦的弱鹼：NaHCO3，Na2CO3。由於味精的成分為谷氨酸鈉，所以廢水中必然有Na離子存在，這樣不會添加新成分，中和後也不會有污染。
G. 味精工廠廢水都採用哪些處理工藝
味精廢水按污染物濃度可分為兩大類：一類為污染物濃度高、成分復雜的離交尾液等。第二類專為炭柱處理水、洗屬米水、設備清洗水及生活廢水等組成的中、低濃度有機廢水，這部分廢水水量較大。廢水中有機物、NH3-N及SO4含量高，pH值偏低，且含有一定量的Cl。對厭氧和好氧生物具有直接和間接生物毒性，其治理國內外已經作了多年研究。這類問題可以到像環保通之類的平台問問看看，主要是關於水處理方面的，希望對您有幫助。
通過對國內較典型味精廢水處理工程實地考察、調研，已實施的工程中基本分三種工藝：
1.厭氧+好氧處理工藝；
2.完全好氧工藝；
3.不同形態的水解酸化+好氧工藝。
由於廢水中高SO4、高NH3-N，對厭氧、好氧微生物不同程度的抑制導致處理系統不能正常運行或使厭氧反應系統幾乎不能運行。為避開兩相矛盾，部分企業的後續改造與2000年後的新工程設計將重點放在前期物化處理方面，分別採用：一、濃縮蒸發法；二、Ca(OH)2脫硫法；三、空氣氧化吹脫法；四、工藝水稀釋法。
H. 1、 味精廢水的水質特點是什麼主要處理難度在哪裡如何解決
含碳氫氧化合物多、需要用生化處理工藝
I. 味精廢水處理難點及如何處理
味精由於其「五高一低」的特點，導致其處理方法難、處理成本極高，使之成為了難以治理的工業污染源之一，但同時也是值得開發的資源庫之一。
味精生產廢水的綜合治理主要有三種途徑：一是回收利用有用成分，例如廢水中含量較多的氨氮成分，可依靠物理方法進行充分的濃縮轉化利用來製造飼料蛋白，創造經濟效益降低廢水處理成本，因而氨氮的濃縮轉化利用是各味精廠生產廢水處理工程中需要考慮的途徑之一；二是末端處理法，由於中低濃度的廢水和預處理後的部分廢水氨氮含量低，直接用化學混凝法使廢水中的有機物轉化為其他成分，降低COD、BOD、氨氮、硫酸根等的濃度，接著用生物法對廢水中大部分有機物進行徹底氧化分解，並轉化為無害物質；三是清潔生產，從味精生產廢水的源頭開始著手，改進生產工藝，進行清潔生產，減少味精廢水的排放量，最終實現零排放。
綜上所述，一般的味精廢水處理可採用以下處理工藝流程：先使用物理法進行預處理，同時對高濃度廢水進行濃縮轉化利用，然後將處理後的廢水和中低濃度生產廢水進行混合，再一起進入化學混凝處理階段，降低有機濃度，提高化學降解性，最後再進入生化降解階段，利用生化反應進行徹底的氧化處理，從而減少二次污染，同時要結合清潔生產，降低廢水的排放量。
總之，各個味精生產企業應該從自身實際情況出發，選擇更適合自己特點的處理方案，而不是盲目照搬其他企業的方案流程，來最大限度地達到對味精廢水的綜合治理。科研部門在研究開發味精廢水處理技術的同時，在吸取國外成功經驗的同時也要結合我國的國情，研究出真正經濟有效環保的處理技術，為我國的經濟建設作出應有的貢獻。
J. 關於味精廠的污水處理
1·運用國產離心分離設備和工藝技術來實現對谷氮酸發酵液先除菌，再等電點提專取谷氨酸。
2·谷氨屬酸提取工藝沿用工廠現有的低溫一次等電點加離子交換工藝，在正常生產中提高主產品谷氮酸的回收率。由於先除菌後提取，一次等電點回收率提高1%——3%。
3·堅持生產工藝成熟、附加值高、銷路好的副產品——飼料酵母。用這種清潔生產工藝充分消耗廢水中殘余的營養成分，削減COD。
4·廢水最終處理達標排放。經過上述多項清潔工藝處理後廢水COD降至4000——6000mg/L，可採用生化為主的工藝處理，方法有以下幾種:厭氧——好氧二級串聯；SBR工藝，必須預先加入石灰除硫脫氮；氧化溝。
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