印染廢水好氧cod降不下來

㈠ 印染污水處理中，28號生化池出水一夜間cod從130突然升高到500.厭氧出水cod才850。

印染廢水工藝流程是厭氧＋好氧生化吧，好氧出水COD突然上升，而且出水懸版浮物正權常，就要考慮是否來水水質有變化，是否來水中有還原性組污染物，COD測試時能夠被重鉻酸鉀氧化，就體現出數值上升。可以在實驗室做些燒杯試驗確認一下。

㈡ 印染廢水cod為什麼高

紡織行業來中印染廢水自不但水量大，而且色度高，成分復雜，其廢水中主要含有性能各異的多種染料、助劑、酸、鹼、無機鹽、纖維上脫除的共生物及色素等雜質。殘留在印染廢水中的這些污染物，除銅、鋅、鉻、砷等重金屬無機離子，還含有染料及其結構中的硝基、芳胺，以及助劑、漿料等有機物及其中間體，它們都具有很大的生物毒性，嚴重污染環境。印染廢水CoD值幾乎可以表示出廢水中全部有機物氧化分解所需氧量，因而它是目前應用最廣泛的間接表示廢水中有機物的重要污染指標之一。
印染廢水中含有的大量染料及中間體、助劑、漿料、纖維上的共生物、色素等有機雜質和部分無機還原物，造成了印染廢水具有高色度和高C0D值。

㈢ 印染污水的cod值如何降低

1.你的出水的SS達不達標，如果不達標可以考慮在二沉池增大水力停留時間。
2.你說的處理版完COD大約是1000mg/l，這就是大問題權了。1000m/l打死都不敢排的（正常的要在100mg/l以下哦），這要是抓到了，就死悄悄了。本人有幾點建議不知可說不可說（哈哈！不打我啊！是不是有點向唐長老啊！）
（1）可以增加絮凝池中的水力停留時間（可以減小水的流速了，但是會影響到處理的水量，但也比挨抓好啊！）適量增加絮凝劑，最好加完絮凝劑之候加少量的PAM來助凝的，效果會好哦。一般在處理污水的時候都要加的。（COD進水較低除外）
（2）你可以考慮換別的絮凝劑，我念書的時候做過印染廢水的實驗，當時用的是哪一種絮凝劑效果好我給忘了。（可別再次想打我啊）你可以多找幾種絮凝劑做下實驗了，在不同的絮凝劑和加不同的量時的效果，那種較好。

本人剛畢業，只是說一些理論的東西，實踐經驗不夠，你可以參考了。（這都是我以前在老師那聽道的，我老師可是這方面的專家的，不防一試啊！哈哈

㈣ 印染廢水COD高應該怎麼處理

對高COD值高色度印染廢水的處理方法，其方法包括以下步驟：①將以含70％弱酸性的染料印染廢回水，用含Cl↓〔2〕的廢答H↓〔2〕SO↓〔4〕進行調節，使pH為3～5，然後進入微電解池反應系統；②出水用NaClO進行調節，調至無Fe↑〔＋＋〕存在，加NaOH至pH≈6，然後加陰離子聚丙烯醯胺使Fe（OH）↓〔3〕聚膠、沉澱；③上層清液進入用載有納米級TiO↓〔2〕的活性炭催化O↓〔3〕氧化反應系統，出水用NaHSO↓〔3〕去除O↓〔3〕；④然後進入生化反應系統，即可達如下標排放指標。有益效果是該方法用載納米TiO↓〔2〕活性炭催化臭氧氧化，使臭氧對該類印染廢水色度（2500－5000倍）的去除率從40％提高至100％；COD（1000－4000mg／L）從10％左右提高至60－90％。從而，解決了高色度高COD值難降解的印染廢水的處理難題。

㈤ 印染廢水好氧池污泥很黑出水也很黑怎麼解決COD100

先要排除是否進水帶了黑色的顯色物質導致你出水黑，一般來說還是進水原因導致的，半年了的話，不太會是之前底泥起來導致的黑色。
武漢格林環保的工藝還不錯，可以多了解一下，希望對你有幫助。

㈥ 印染廢水放置過久對cod的影響

印染廢水放置過久COD是會變小的，因為即使在無氧環境下，也會發生厭氧反應，大分子有內機物會分解成小分容子有機物，使得有機物容易降解，產生一些甲烷之類的有機廢氣，導致COD下降，我們常說的A（厭氧）/O（好氧）工藝就是這樣，有氧條件下水中有機質就更容易降解了。
這就是為什麼那些污水輸送管道比較長的污水處理廠處理廢水要比污水輸送管道短的污水廠處理效率要高，因為在管道中廢水就在微生物的作用下開始分解了。。。
這個可以通過測定驗證的

㈦ 印染廢水活性污泥最低能做到多少cod

活性污泥法是一種應用最廣、工藝比較成熟的廢水好氧生物處理技術，現在很版多城市二級污水處理廠都權用此類工藝處理城市廢水。傳統的活性污泥法由曝氣池、二次沉澱池、曝氣系統以及污泥迴流系統等組成。
一、活性污泥法的反應機理
由厭氧池出來的廢水與迴流的活性污泥同時進入曝氣池，通過曝氣，活性污泥呈懸浮狀態，並與廢水充分接觸。廢水中的懸浮固體和膠狀物質被活性污泥吸附，非溶解性有機物需先轉化成溶解性有機物，而後才被代謝和利用；而廢水中的可溶性有機物質被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養，代謝轉化為生物細胞，大部分有機物氧化成為最終產物（主要是CO2和H2O），廢水由此得到凈化。在二次沉澱池內，活性污泥與已被凈化的廢水分離，處理水排放，活性污泥在污泥區內濃縮，並以較高的濃度迴流曝氣池。
活性污泥中微生物所需的氧常通過鼓風曝氣供給。
活性污泥處理系統有效運行的基本條件：
1、廢水中含有足夠的可溶性易降解有機物，作為微生物生理活動所必需的營養物質；
2、溶解氧充足；
3、活性污泥能夠與廢水充分接觸；
4、曝氣池內保持一定的污泥濃度；
5、禁止對微生物有毒害物質進入。

㈧ 如何提高印染廢水的BOD/COD值

1. 影響印染廢水可生化性的原因
印染廠的生產工藝對其廢水的可生化性影響很大。通常廢水中化學葯劑、無機鹽的含量過高，有機物含量相對較少，原水缺乏合成微生物合成所必須的營養，可生化性差。此外，染色廢水由於染料品種復雜、季節性變化較大，其可生化性也有所變化，從而使生化處理(主要是指好氧)難以達到預期效果。
2． 前置不完全厭氧生物處理
隨著對印染廢水處理達標要求提高，僅依靠好氧生化工藝(如接觸氧化法或活性污泥法)處理可生化性較差的印染廢水很難達到預期效果。如果在好氧生化工藝處理之前進行厭氧(兼氧)水解處理，使好氧處理較難去除的許多污染物質，如化纖原料、染料等利用厭氧(兼氧)菌作用強的特點，將廢水中的大分子有機物轉化為小分子有機物，難降解物質轉化為易降解物質，從而提高廢水的可生化性，為後續好氧處理創造條件。其脫色效果(包括活性染料類)及去除有機物污染能力比單純採用好氧處理工藝均有所提高。同時，中高濃度印染廢水採用厭氧(兼氧)生化預處理可大幅度降低成本，其手段主要是增設水解酸化池和中沉池等。
推廣和應用不完全厭氧生物處理工藝有利於提高廢水的可生化性，是處理中高濃度印染廢水的右樹豐雖。
3． 提高生化處理的運行水平
控制(或創造)良好的生態條件是提高生化處理運行水平所追求的目標。其中涉及水質的均化與調節：溫度、營養料、污泥的沉降性能、充氧、污泥膨脹、活性污泥培養和馴化：以及微生物相等多種因素， 目前曝氣池控制條件中較為突出的問題主要是溫度、充氧和填料等。
此外，相當多的污水處理廠(站)提供的情況表明，即使控制條件好，但缺乏有效管理，處理效果也不佳。
3．1 溫度
在一定溫度范圍內，溫度高，微生物活力強，處理效果好；反之，則會抑制微生物的生命活動。就江蘇省地理緯度而言，出現微生物受抑制的情況並不顯著，但會出現溫度過高造成處理效
果不佳的情況。如某廠廢水處理站在2003年7-8月的持續高溫下，水溫達到或超過45℃，曝氣池的水色由棕色轉化成黑色，微生物死亡，處理效果大幅度下降。據推測，可能是嗜溫菌與嗜熱菌之間的相互競爭，以及溶解氧(DO)的減少，造成生物膜脫落，使有機負荷率降低所致。所以採取夏季降溫是印染廢水處理不可忽視的一項措施。
3．2 充氧
氧氣是保持微生物正常活動的一個必要條件。一般來說，印染廢水生化處理系統中保持混合液的、DO在40mg／L左右。在曝氣池中充氧系統大多為鼓風曝氣結合微孔曝氣管、散流曝氣頭或膜片微孔曝氣器。其存在的普遍問題是氧的轉化效率較低，僅為8％一25％。而國外的微孔曝氣器，膜片選用EPDM材料，採用激光打孔，孔小而精緻，其氧的轉化效率為30％一60％，且降低電能消耗。研製或選用具有較高氧轉化效率的曝氣裝置，選擇性能優良的低能耗鼓風機，以及確定合理的充氧條件(氣水比)，是提高生化處理運行水平的重要方面。
3．3 填料
填料作為膜法處理工藝中的生物載體，廣泛應用於印染廢水治理。根據接觸氧化工藝需要，填料應具備良好的強度和使用壽命；分布均勻、有空隙可變性，對氣泡有充分的切割能力，提高氧利用率；具有較高的比表面積；具有良好的掛膜、脫膜更新效果等。國內填料的應用推廣大致經歷了硬性填料、軟性填料、半軟性填料以及彈性填料等四個過程。填料作為生物膜法工藝的核心部分，直接影響著運行周期、處理效果和投資費用。因此，選擇優質、高效的填料，使氣、水、生物膜充分混滲接觸交換，提高傳質效果，才能確保良好的新陳代謝。彈性波紋立體填料是目前的首選材料。

㈨ 上海印染廢水現在溫度低COD比較高怎麼處理

你好業主

上海的話屬於南方，雖然是冬天，但是氣溫應該沒有北方那麼低，溫專度應該在5-10度之間沒屬問題吧，所以你不妨投加微生物菌種去培養試試，耐低溫那種菌哈，比如甘度微生物菌種，他們的菌能耐低溫，雖然溫度低效果會受到一定的阻礙，但是還是可以起到錦上添花的效果。

用甘度復合細菌哦～

㈩ 印染廢水處理,如何做到達標

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！