❶ 污水處理方案 服務與承諾怎麼寫
污水處理方抄案涉及很多專業的知識，不是三言兩語就能說清楚的，在方案設計之前得先化驗污水的性質，了解是什麼污水
總體思路採用較成熟可靠的處理工藝，工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便於管理；設計方案嚴格執行國家環境保護的各項規定，污水處理首先必須確保各項出水水質指標均達到國家污水排放標准要求。
在保證處理效率的同時工程設計緊湊合理、節省工程費用，減少佔地面積，減少運行費用。設計美觀、布局合理、降低雜訊及合理處置固體廢棄物，改善污水站及周圍環境，避免二次污染。
售後以顧客的利益為先來考慮。
❷ 生活污水處理方案
這個工藝有點簡單，污水量800噸每天，屬於大型的水量，建議使用A-A-O法結合大型的氧化溝，能夠更加有效的來處理污水。
❸ 城市生活污水處理措施有哪些
可以使用ZBAF曝氣來生物濾池自
ZBAF的技術特點：1）佔地面積小，2）工藝流程短，氧的傳輸效率高，供氧動力消耗低，處理單位污水的電耗低，3）處理處水的質量好，可達到中水水質標准或生活雜用水水質標准。
ZBAF的適用范圍：可廣泛用於水體富營養化、生活污水、市政污水、生活雜排水、食品加工等可生化的污水處理。
可以用活性污泥法處理城市生活污水，活性污泥法就是利用活性污泥去除廢水中有機物。首先是迴流的活性污泥和污水同時進入曝氣池，並將空氣打入曝氣池，充分混合污水和活性污泥，曝氣池中的微生物吸附、分解污水中的有機物，起到凈化污水的作用。然後為了使活性污泥和處理後的污水分離，混合液進入二次沉澱池進行分離操作。最後就可以向外排放凈化後的水，分離出一部分活性污泥通過迴流系統迴流至曝氣池，另一部分污泥將從系統中排出。活性污泥法的主要設備為曝氣池和二次沉澱池。
❹ 污水處理設計方案怎麼寫急！
如果不包含管網，只做污水處理廠的初步方案，一般包含以下內容：工程介紹，確定進水水量水質、出水水質、工藝比較與設計、土建設計、建築設計、電控設計、工程造價等
❺ 為了環保，污水處理有哪些措施
維拓環境抄 十萬伏特團襲隊為你解答。
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理後的水的去向來確定污水處理程度。
一級處理
主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理
主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。
三級處理
進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。
❻ 污水處理設計方案怎麼做
中國環保頻道網有點
我是BFMS工藝設備銷售員,下面是我們的建議書(圖片粘帖不上)
BFMS水處理工藝技術
20000噸/日市政污水處理技術建議書
1、工程概況
污水處理廠的日處理能力為20000噸/日，設計出水水質達到一級B標准（暫）
2、工程規模
正常處理量：20000噸/日
峰值處理量：24000噸/日
3、設計進出水水質
1）進水水質（需業主提供實際數據）
PH=6~9；CODcr≤500mg/L;BOD5≤280mg/L；
懸浮物≤300mg/L；總磷≤5.0mg/L；氨氮≤40.0mg/L
2）出水水質（需業主提供出水標准，暫定為一級B）
PH=6~9；CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L；
懸浮物≤20mg/L；總磷≤1.0mg/L；氨氮≤15.0mg/L；
總氮≤20.0mg/L；糞大腸桿菌≤10000/L。
4、載入絮凝磁分離（簡稱BFMS）工藝原理和優勢
BFMS技術是在傳統的絮凝工藝中，加入磁粉，以增強絮凝的效果，形成高密度的絮體和加大絮體的比重，達到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的離子極性和金屬特性，作為絮體的核體，大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少絮凝劑用量，在去除懸浮物，特別是在去除磷、細菌、病毒、油、重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。由於磁粉的比重高達5.0×10³kg/m³，大約是砂子的兩倍，混有磁粉的絮體比重增大，絮體快速沉降，速度可達20米/時以上，整個水處理從進水到出水可在10分鍾左右完成。污泥中的磁粉，利用磁粉本身的特性使用磁鼓進行分離後回收並在系統中循環使用。高梯度磁過濾器捕集流過水中的殘余微小顆粒，磁過濾器依照設定的要求被自動清洗，以達到高度凈化出水的目的。根據在美國採用BFMS作深度水處理的報告，磁過濾器可達到去除26納米病菌的結果。下面圖示說明了BFMS工藝的處理過程。
BFMS Process 載入絮凝磁分離工藝
絮凝/ + 載入絮凝+ 沉澱分離+磁過濾
Coagulation+Baiiasted Flocculation+Solids Separation+Magnetic Separation
該工藝以前在工程中應用很少，原因是磁種的回收技術一直沒有很好的解決，而現在這一技術難點已成功地被突破，磁種的回收率達到99%以上，該工藝技術在美國也進行了項目示範和商業項目運行。我們公司已在國內申請多項專利，形成了公司的自主知識產權。在過去三年中，我們公司用250噸/日的中試車已在城市污水處理、中水回用、地表水和地下水以及自來水處理、江水、湖水、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、采礦廢水處理、煉油和油田廢水處理方面成功的做了多項不同運行參數的試驗，取得很好的結果；10000噸/日的中試車已於2007年5月在青島李村河入海口的城市污水投入運行一個月，運行良好。在北京金源經開污水處理廠的出水進行除高磷深度處理運行月余，處理效果佳。作為奧運會應急城市污水處理工程，在北京清河污水廠安裝了4×10000噸/日和2×5000噸/日共6組BFMS系統，綜合處理效果好。該技術在勝利油田應用於處理採油廢水的東營勝利油田一期工程（5000噸/日）已經投入使用，油田500噸/日地下水BFMS項目和30000噸/日採油水BFMS項目也在實施中。
與其他工藝相比，磁分離技術具有以下優點：
1） BFMS工藝能應用於城市污水的一級、二級、三級、中水和各種工業污水以及飲用水。
2） 處理效果好，其出水質與超濾膜出水相媲美，BFMS工藝能有效地從水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解於水中的污染物，如：COD、BOD、懸浮物、總磷、色度、濁度等，特別是對磷有強大的去除效果。也能結合生物工藝非常有效和經濟地脫氮。
3） 耐沖擊負荷能力強，對水質的沖擊有獨特的耐沖擊能力。當前段工序出現故障時，或其他有害金屬離子進入污水處理系統，污水可直接進入磁分離系統，系統仍然能夠保持較高的去除效果，大幅度去除水中污染物。
4） 佔地極小，20000噸/日BFMS系統的佔地約為400㎡左右，另加走道、加葯及操作設施總佔地約700㎡左右。
5） 投資低，比膜處理有明顯的優勢。
6） 運行成本低，設備使用壽命長，除了正常的維護外，不用更換部件而造成高昂的二次投資。
7） 運行管理方便，啟動快捷，運行管理簡單。
5、污水處理廠工藝設計建議
根據工程運行經驗，去除污水中的漂浮物和泥砂，保證污水廠的連續運行，進入BFMS系統的污水進行預處理是必備的。依據BFMS系統的工作原理，常規預處理即可，即粗、細格柵和沉澱池。預處理也可考慮採用污水粉碎泵。
BFMS技術具有強大除磷和懸浮物能力，同時對其他指標（氮除外）也有較強的去除能力。對處理城市污水，因BFMS技術脫氮能力較差，建議後續的生化工藝（如BAF、SBR、A/O等）僅按氨氮負荷進行設計，通過調整BFMS系統的加葯量即可保證剩餘的CODcr和BOD5達到排放要求。因生化脫氮需要必須的碳源，若BFMS系統去除率太高會導致生化系統的碳源不足，微生物生長緩慢，脫氮能力達不到，因此建議對污泥貯池鋪設備用管道系統，迴流污泥作為備用碳源。
6、工藝流程
考慮市政污水的水質特點，結合BFMS技術的工藝優點，綜合考慮投資和運行效果，建議污水處理廠的工藝流程如下：
市政污水
定期外運
達標排放
BFMS技術是污水廠處理工藝的重要部分，對BFMS系統排除的剩餘污泥必須進行處理。
下圖僅為BFMS工藝流程圖：
污水廠來水 出水
污泥脫水系統
BFMS系統平面圖布置如下：
7、BFMS系統設計
1）BFMS系統共2套，單套處理量10000噸/日。
2）其他
（1）BFMS系統建議放在室內，設備空間要求L30×W20×H10米，採用輕鋼結構形式。
（2）污泥處理建議不採用濃縮池，直接採用污泥貯池和污泥濃縮脫水一體機，處理BFMS系統排出的剩餘污泥。在正常運行時BFMS系統排除的污泥的含水率在98-99%。
（3）配套電壓為380V，每套BFMS系統裝機容量為61KW（不含進水泵），運行負荷為40KW。總裝機容量為122KW，總運行負荷為80KW。
（4）每套BFMS系統配套操作人員每班1人，4班3運轉，均應經過上崗培訓。
（5）污泥產量：0.4kgGS/m³廢水。
8、BFMS系統水處理成本
1）直接運行成本：0.2446元/噸污水
A葯劑：
絮凝劑乾粉（29%純度）：2500元/噸；投加濃度以20ppm（AL2O3）計，成本為0.17元/噸污水；
PAM晶體：25000元/噸；投加濃度以1ppm計，成本為0.025元/噸污水.
B電耗
0.041度/噸污水，電費以0.57元/度計，則成本為0.0234元/噸污水.
C人工:0.014元/噸污水
D維修、維護0.012元/噸污水
2)總成本:0.3244元/噸污水
A直接運行成本:0.252元/噸污水
B固定資產折舊(平均年限法)15年:0.052元/噸污水
C經營管理及其他費用:0.031元/噸污水
9、20000噸/日BFMS系統投資
本工程共需2套10000噸/日BFMS系統，20000噸/日BFMS系統投資為********元（包括設計、安裝、調試及系統設備）。
10、說明：
*由於對實際污水狀況不了解，未進行水的測試，故BFMS系統的運行費用只是估算，具體數據需待做試驗後再確定。
*本文內容僅供內部使用。
❼ 污水處理調試的方案怎麼寫謝謝了，大神幫忙啊
污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在於及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發現並解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水，以便檢查水工構築物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，並編制工藝控制規程，以指導今後的運行（規程已編好）。 二、調試方法 （一）准備工作 1.人員准備： a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1台； DO、 pH、溫度快速測定儀 1台； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包； 定時鍾： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監測COD Mn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO 4 標液1000ml； 0.01mol/L Na 2 C 2 O 4 標液1000ml；） （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d ． 化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3 、 處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4 、 測定原水水質（COD Cr 、BOD 5 、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 5.其他准備工作： a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 b.檢查化驗室儀器、器皿、葯品等是否齊全，以便開展水質分析。 c.檢查各構築物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構築物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 f.檢查儀表及控制系統是否正常。 g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無准備。 h.購置絮凝劑。 （二）帶負荷試車（單機試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構築物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、迴流以及剩餘污泥流量計計量是否准確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量並記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發現的問題。 第四、編制設備操作規程（已編好）。 （三）活性污泥培養（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR 工藝調試（同 ICEASE 的污泥馴化） 1 、 SBR 工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉澱、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣後攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩餘污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段後期排放。 2 、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜採用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜採用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮COD Cr 和BOD 5 的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議採用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1 、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m 3 。以每池容按100m 3 ，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m 3 ，每池接種10--13 m 3 。 具體情況為將外拉污泥量平均放入 ICEASE 反應池中。 2 、馴化、啟動： a 、 配料： 在調節池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m 3 按施工時准確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配製料液，即原污水33.6 m 3 ，加入稀釋水134.4m 3 。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源（糞便水）（一般要求配製好的料液其COD Cr =1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。 b 、進料運行 ：料配好攪拌半小時後即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m 3 進料1小時後開始連續曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為准）。 c 、排水： 當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m 3 。 d 、 重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e 、 當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f 、注意事項： 在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（ SV ）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進 1000ml 量筒中至滿刻度，靜置沉澱 30 分鍾後，則沉澱污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（ % ），又稱污泥沉降體積（ SV30 ）以 mL/L 表示。 因為污泥沉降 30 分鍾後，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標准時間。也可以 15 分鍾為准（ SV15 ）。 g 、 此強制馴化階段大約需時5—7天。 3 、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以後即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配製料液，即原污水42 m 3 ，加入稀釋水126 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水）。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、 強制馴化完成後，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C 、 排出上清液約40---50m 3 。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。 D 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E 、 按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理後水質情況及污泥性能而定。 A 、配料 ：在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配製料液，即原污水56 m 3 ，加入稀釋水112 m 3 。根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A 、配料： 在調節池（按施工時准確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配製料液，即原污水84 m 3 ，加入稀釋水84 m 3 。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A 、配料： 在調節池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養源（糞便水），也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、pH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 將配好的料液以10m 3 /h的流量加入SBR反應器，進料量為80m 3 /池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時後開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m 3 ，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A 、配料： 在調節池中進行。直接進入生產水，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標（COD Cr 、PH、水溫、SS）。 B 、進料運行： 按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。控制曝氣及停滯時間，曝氣過程中要及時監測DO和SV％；停曝後，重新曝氣前要監測DO，並作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C 、 按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，並及時監測排水水質指標（DO、COD Cr 、pH、SS），做好記錄。若出水COD Cr 在300mg/l左右，污泥處於穩定增長狀態，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4 、注意事項： a 、 為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩定，避免進水濃度、懸浮物、酸鹼度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b 、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、後一定要監測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點COD Cr 、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c 、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d 、 當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m 3 。 馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對於有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然後，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小於5小時，外迴流比50%～100%，內迴流比200%～300%，並且，每天排除日產泥量30%～50%的剩餘污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 （五）工藝控制參數的確定 設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥迴流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩餘污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a. 污泥迴流比：曝氣池中迴流污泥的流量與進水流量的比值。 b. 污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c. 用重量法測定，以 g / L 或 mg / L 表示。該指標也稱為懸浮物濃度（ MLSS ）。 d. 污泥指數 SVI ：（ 1 ）污泥體積指數（ SVI ） 曝氣池出口處的混合液在靜置 30min 後，每克是懸浮固體所佔的體積（ mL ）稱為污泥體積指數（ SVI ），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比 SV=30% ，混合液懸浮固體濃度為 X=3000mg/l ，則 SVI=30x10000/3000=100 e. 污泥齡 : 就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩餘污泥數量的比 θc 。單位：日。（一般 3 到 10d ） 2.確定方法： 進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小於0.1mg/l，缺氧池的DO小於0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小於-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大於40mv。迴流比R的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規程： 工藝控制規程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構築物的基本情況；第二，各構築物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規程應在工藝參數確定後編制。 （七）調試中的其他工作： 污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 三、應注意的問題 1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水後管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水後進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥後，水往哪放本身就是個問題，放出去會發生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 2.對進水水質嚴格進行監控，尤其是pH，超過要求時應立即採取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和採取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處於自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調試是關繫到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業人員或專業機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，並安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （ PS ：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7 天 原污水與稀釋水比例為1 ：4 進料1h 後連續曝氣3-4 天 試運行第一階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：3 進料1h 後 曝氣4h 停曝0.5h 曝氣4h 停曝1h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝1h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第二階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：2 進料1h 後 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣3h 停曝0.5h 曝氣2h 停曝0.5-1h （排水） 第三階段 3-4 天 原污水與稀釋水比例為1 ：1 同第二階段 第四階段 3 天 進水全為原污水 同第二階段 第五階段 3-4 天 調試完成，獲得最佳運行參數 （按控製程序進行）
滿意請採納