機械加工廢水活性炭

A. 木炭如何加工成活性炭

化學法比較簡單，但物理法試驗比較麻煩啊，活性炭的工藝已經很成熟了啊
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程
氯化鋅連續法生產粉狀活性炭的工藝流程如下：
1. 屑的篩選和乾燥
木屑由斗式提升機送到振動篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風機輸送到旋風分離器，分離後的木屑落如貯倉中。然後進行氣流乾燥，木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器，加入熱風管，由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及乾燥，木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風分離器分離後落入干木屑貯倉。
2. 化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的配製是根據生產的要求，配製規定濃度的氯化鋅溶液。配製時，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配製成規定濃度和酸鹼度的氯化鋅溶液，或直接用水配製亦可，然後用泵泵入濃鋅池備用。
3.捏和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由於木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽，一定量的木屑放入捏和機，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和後，倒入回轉爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。
5. 回收、漂洗
開動斗式提升機，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配製氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時加入適量鹽酸，並將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉變為氯化鋅。最後要求洗滌液的濃度降至1波美度以下。回收過的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時加入適量鹽酸，並加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、乾燥和粉磨
活性炭在離心機中脫水，然後在外熱式回轉乾燥器中乾燥至含水率4—6%，再送往球磨機磨粉即為成品。
另外附設專門的廢氣、廢水處理系統，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。
氯化鋅活化對原料的要求
氯化鋅法生產粉狀活性炭的原料主要是木屑，生產糖用炭時，最好使用杉木屑和松木屑，純杉木屑更好。新鮮的松木屑含松脂較多，不利於氯化鋅溶液的滲入，如果存放一段時間，使揮發成分自行揮發和氧化後再使用則較為有益。但存放時間不宜過長，以免木屑腐爛變質。當生產其它活性炭品種時，可使用多種樹種的混合木屑。對木屑要求為：粒度6—40目，不含板皮、木塊、泥沙和鐵屑等，含水率為15%—20%。
為了使工藝操作穩定，木屑需用振動篩進行篩選，選取符合要求的木屑顆粒，並除去雜質，以免影響產品質量。
篩選好的木屑含水率約40%。一般採用氣流乾燥器進行乾燥。它由熱風爐、風機和乾燥管組成。乾燥管由鋼板製成，直徑300毫米，高20米左右。木屑送入乾燥管，由熱風爐送來的120—150攝氏度的熱空氣帶動木屑，以8米/秒的速度通過乾燥管，乾燥後的木屑含水率降到15%—20%，經旋風分離器回收。
木屑的乾燥，有的工廠採用回轉爐。木屑間接被煙道氣加熱而乾燥。生產時，木屑由加料口一端進入筒體內，隨著筒體的轉動及一定的坡度慢慢向前移動，烘乾的木屑連續由出料口卸出。由燃燒室燒煤產生的煙氣先在筒體外面流過，加熱筒體，然後進入筒體內部的煙管，以便充分進行熱交換，最後排入煙囪。操作時，應根據爐溫情況，控制好加料量。同時爐溫不能太高，以防木屑燃燒。
氯化鋅溶液的配製
氯化鋅溶液的濃度因生產活性炭的品種而異，氯化鋅溶液的配製是指配製成規定濃度的氯化鋅溶液，它是保證鋅屑比的一個重要因素。應選用潔白、易吸水潮解、含量96%以上的工業氯化鋅。
因活性炭用途不同，使用氯化鋅制炭時，要求也不同，簡述如下：
糖用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為50—57波美度，溶液的pH值為3.0—3.5。
葯用活性炭的配方要求是：
氯化鋅溶液在60攝氏度時，濃度為45—47波美度，溶液的pH值為1.0—1.5。
配製時，在配鋅池中，將固體氯化鋅溶於回收工序回收的氯化鋅溶液中。若回收的鋅液不夠用時，也可用水進行配製，當達到要求的波美度時，再用鹽酸調整溶液的pH值。
波美濃度是氯化鋅法生產廠中廣泛使用的表示溶液濃度的一種方式。用波美比重計浸入溶液中所測得的度數表示濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度與溫度有一定的關系，當百分濃度一定時，隨著溫度的升高，波美濃度降低。所以對於氯化鋅溶液的波美濃度，必須註明溶液的溫度。例如，要配製60攝氏度下的45—46波美濃度的氯化鋅溶液，若在30攝氏度下，就應配成46—47波美濃度。
氯化鋅溶液的波美濃度（0Be?FONT FACE="宋體" LANG="ZH-CN">）與溫度（攝氏度）的關系、氯化鋅溶液的波美濃度與相對密度和百分濃度的關系，可從有關圖表中查得。
捏和工序的目的和工藝條件
捏和工序的目的，是為了將木屑與氯化鋅溶液，藉助捏和機中一對之字形攪拌槳不停攪拌，反復揉壓，使它們混合均勻，加速氯化鋅溶液向木屑內部滲透。
捏和在捏和機中進行。捏和機用耐酸鋼製成，為卧式半圓形槽，槽內有一對之字形的攪拌器，容積一般採用0.5立方米，間歇操作。捏和機設有一個傳動機構，按下這一機構的按紐，能使捏和機半圓形槽轉動一個角度，以便把鋅屑料傾倒入回轉爐的料斗中。
為了操作方便，捏和工序還設立木屑計量裝置和氯化鋅溶液高位槽和計量裝置。木屑計量裝置由運送木屑的斗式提升機、磅秤和料斗組成，它能准確控制每次捏和木屑的重量。氯化鋅溶液高位槽下部有一條管子連到捏和機上部，以便把定量氯化鋅溶液均勻噴射到捏和機中，與木屑進行混合。
捏和時，工藝木屑的重量與氯化鋅溶液的重量之比，稱為料液比，有時又稱浸漬比。
捏和的工藝條件為：
1. 生產工業用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 45—47
氯化鋅液pH值 1—1.5
料液比 1：3
捏和時間（分鍾） 10—15
2. 生產糖用活性炭
木屑含水率（%） 15—20
60攝氏度時氯化鋅液濃度（波美度） 50—57
氯化鋅液pH值 3—3.5
料液比 1：4—5
捏和時間（分鍾） 10—15
回轉爐怎樣操作？其炭化、活化的工藝條件怎樣？
回轉爐是鋅屑料炭化、活化製取活性炭的一個關鍵設備。回轉爐為卧式，內徑1米，長13米。筒體為鋼板製成，內襯耐火磚。在筒體中部外面裝有大齒輪，藉以推動筒體轉動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾均有密封裝置。安裝的傾斜度為2—5度。
回轉爐為連續操作，鋅屑料由圓盤加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料藉助筒體轉動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。在爐頭設有燃燒室，燃燒原油或煤氣，產生的高溫煙氣直接進入爐中，由爐頭向爐尾流動，與物料逆流直接接觸。在炭化過程中，形成帶粘性的塑性物料，粘附在爐壁上，結塊成痂，堵塞爐膛。為了防止堵塞，在爐內裝有鏈條串連好的星形刮刀，讓它隨著筒體的轉動，不停地撞擊爐壁，將粘在爐壁上的結塊物料刮下。
活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，並定期取出，送往回收工序。廢煙氣從爐尾經煙道進入廢氣回收系統。
開爐時，先啟動轉爐，再點火升溫，待爐尾溫度升至300攝氏度左右，開始加料。如果需要停爐，先停止進料，繼續保持一定的爐溫，待爐內物料全部排出後，方熄火停爐。熱爐未完全冷卻之前，每隔數分鍾至20分鍾轉動筒體一次，防止筒體變形。
回轉爐炭化、活化的工藝條件如下：
活化區物料溫度（攝氏度） 500—600
炭化、活化時間（分鍾） 約40
爐內充填系數（%） 15—20
筒體轉速（轉/分鍾） 1—3
爐內壓力 略帶負壓
爐頭煙氣溫度（攝氏度） 700—800
爐尾煙氣溫度（攝氏度） 200—300
出料間隔時間（分鍾） 20
氯化鋅法生產活性炭回收工序的目的
在活化料中含有70%—90%的氯化鋅和含鋅化合物。回收的目的就是將這部分氯化鋅和含鋅化合物收回，降低活性炭生產時氯化鋅的消耗，以降低產品的成本。
氯化鋅的回收操作屬於浸提方法，即用不同濃度的氯化鋅溶液（簡稱鋅水）和少量工業鹽酸加入活化料中溶解氯化鋅和氧化鋅，再過濾分離。
回收是在回收桶中進行。回收桶是由鋼板製成，為圓筒體。桶的殼體內外均用輝綠岩膠泥塗刷。在桶的內側襯上輝綠岩板。桶的下部有用鋼筋和輝綠岩粉澆鑄的過濾板。
操作時，將活化料加入回收桶中，先用濃度較高的回收鋅水加入活化料中，並加入約為活化料重量5%的鹽酸，使活化時生成的氧化鋅轉變為氯化鋅。
在反應過程中，要充分攪拌。反應完成後靜置數分鍾，開啟真空抽氣閥，將回收桶內的氯化鋅溶液抽入真空桶，然後再放入耐酸缸。一般第一次回收的氯化鋅溶液濃度可達40波美度以上，可送往配製氯化鋅溶液。經第一次回收後，依次將低濃度的鋅水用泵打入回收桶中，使鋅水蓋過炭面，這樣進行多次回收，得到濃度高低不同的回收鋅水，分別放置於耐酸缸中，供下次回收用。直至上次留下的各種濃度的鋅水用完後，再用熱水洗滌，洗滌液也收入耐酸缸內。直至炭中的氯化鋅含量低於1%為止。
漂洗的目的是什麼？怎樣漂洗？
漂洗的目的是除去來自原料和加工過程中的各種雜質，使活性炭的氯化物、總鐵化物、灰分等含量和酸鹼度都達到規定的指標。漂洗分兩個步驟進行，首先是加入鹽酸除去鐵類化合物，因此稱為酸洗，又稱酸處理或叫「煮鐵」；其次是加鹼中和酸，除去氯根，並用熱水反復洗滌，故叫水洗。
漂洗的兩個步驟都在同一個漂洗桶中進行。漂洗桶由鋼板製成，圓筒體狀。桶的殼體內外都用環氧樹脂泥粘貼數層玻璃纖維布，內側再襯一層耐酸瓷磚，在桶的底部裝有過濾板。
漂洗時，利用回收桶與漂洗桶的安裝位差，將活性炭用水由回收桶沖入漂洗桶中。放出部分水後，關好底部放水閥門，然後加入活化料量5%左右的鹽酸，通入開口蒸汽，煮沸2小時。這時，混在炭中的雜質與鹽酸發生反應，原來不溶於水的氧化鐵和氧化鈣等雜質，變成氯化鐵和氯化鈣的水溶物，隨水除去。
酸處理後，將桶內酸水放出，用熱水連續漂洗數次，水溫要保持在60攝氏度以上。由於過量鹽酸不容易被水洗凈，故加入適量的純鹼中和，並調整桶內水溶液的pH值在7—8。再用開口蒸汽加熱15分鍾左右，將水放出。再用熱水連續洗滌，至炭中氯根含量小於0.16%為止。總的水洗時間為4—6小時。
離心脫水、乾燥和粉磨？
離心脫水
漂洗好的炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。採用卧式活塞推料離心機使活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然後開動高位炭槽的攪拌機，使炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩後，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。炭送往乾燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉澱回收細炭後再排放廢水。
乾燥
乾燥的目的是使活性炭的含水率降低到10%以下。乾燥的方法很多，較常用的是回轉乾燥爐。回轉體由鋼板製成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝於加熱爐內，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內，由於筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動，至出料口連續卸出。回轉乾燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據爐溫控制加料量，防止干炭出現火星。這種乾燥爐因炭粒能在筒體內翻動，乾燥速度較快。另外，乾燥爐採用間接加熱，避免了炭與乾燥介質直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。
粉磨
粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目。定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，並採用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也採用雷蒙粉碎機進行粉磨。
氯化鋅間歇式生產粉狀活性炭的工藝流程
現以某生產廠為例，其工藝流程如下：
原料木屑經皮帶運輸機送入振動篩經8—16目篩網進行篩選，合格木屑落入加料斗中，再由另一架皮帶運輸機送入回轉乾燥機進行乾燥，乾燥後木屑含水率為10%—15%。干木屑由送料風機輸送到旋風分離器，木屑落入貯料倉中備用。
固體氯化鋅放入地下配鋅池中，用回收來的濃鋅液或水進行溶解，配製成符合要求的氯化鋅溶液，再用泵打入浸料池與木屑相拌。
木屑由貯料倉放入浸料池中，再泵入配好的氯化鋅液，在浸料池內均勻的攪拌、浸漬。浸漬好的鋅屑料由皮帶運輸機送到炭化爐前，鏟入炭化爐進行炭化。鋅屑料炭化後稱為炭化料由小車推往活化爐進行活化，活化後的物料稱為活化料。
活化料裝入加料斗稱重後，由卷揚機提升倒入回收桶，加入熱水和鹽酸進行回收。首次回收液濃度較高，放入濃鋅水池，由地下溝道流到配氯化鋅溶液工序的地下鋅水池，以作配料用。以後幾次回收的低濃度氯化鋅液，分別放入不同濃度的鋅水缸中，作下次回收之用。把回收好的炭用水沖入浸泡桶，加熱水並通入蒸汽進行蒸煮，稱為「煮鐵」，除去鐵鹽，煮後放出廢酸水流入地下溝，把炭沖入漂洗桶，加熱水並通入蒸汽進行洗滌。
漂洗合格的活性炭放入三足式離心機甩干，甩干後的炭集中於加料斗，經皮帶運輸機送到回轉乾燥機乾燥。
乾燥後的炭由卷揚機提升倒進球磨機進行粉磨。最後包裝入庫。

浸漬工序的目的是什麼？怎樣操作？
氯化鋅法間歇式生產粉狀活性炭，為了減少機械設備投資，木屑與氯化鋅溶液的混合不是採用捏和機進行捏和，而是採用浸料池，用浸漬的方法，將氯化鋅滲入木屑，起到捏和機捏和的作用。
浸漬的操作方法，不同廠家略有差異，但都大同小異。
浸漬一般採用浸漬池，又稱浸料池。它是在地面上，用磚和耐酸水泥砌的池子，池子長3米、寬2米、深1米。池子外表面貼耐酸瓷片，以防腐蝕，池底設置排液管，供浸漬後排出多餘的氯化鋅溶液。
浸漬時，將符合要求的木屑投入浸漬池中，然後開動鋅水泵，將已配製好，並經檢驗合格的氯化鋅溶液均勻地澆在木屑上，直至氯化鋅溶液蓋過木屑為止，浸漬8—12小時後，打開浸漬池底的排液口，讓多餘的氯化鋅溶液流到鋅水池中，2小時後，便可將鋅屑料運往炭化工序炭化。
有些工廠，採用一定固液比進行拌料，混合均勻後淹漬8—10小時，並需不時地翻拌，以求鋅屑均勻混和。鋅屑混和料加鋅液不必過多，以手捏成塊，不滴水為宜。製作不同用途活性炭，其拌料的工藝條件如下：
糖用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 53—54
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於40
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 3—3.2
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：4
浸漬時間（小時） 8以上
葯用活性炭
氯化鋅溶液濃度（波美度） 46—47
配製氯化鋅液的溫度（攝氏度） 高於50
氯化鋅溶液的酸鹼度（pH值） 1—1.5
木屑與氯化鋅溶液重量比 1：3
浸漬時間（小時） 8以上
鋅屑料的炭化
鋅屑料的炭化在敞開式平底炭化爐中進行。這種炭化爐是間歇操作的。
炭化爐是用鑄鐵板或6.5厘米厚的耐火陶瓷板拼接鋪成平底炭化床，因此稱為平板爐。在炭化床的下面，有均勻分布的耐火磚牆作支撐，鑄鐵板或耐火陶瓷板就架設在這些支撐上面。在平底炭化床的下前方有燃燒室，燃料在這里進行燃燒，燃燒後產生的煙道氣，均勻分布於平底炭化床下面加熱鑄鐵板或耐溫陶瓷板，然後由後面集煙道通往煙囪。在平板炭化床正上方，安裝廢氣罩，在炭化過程中產生的廢氣由此罩通往室外。
炭化時，將鋅屑料放入炭化爐中，要求爐溫在400—600攝氏度，料溫在200—300攝氏度，要保持爐火均勻，定時翻料，防止結塊。當炭化料變得鬆散，不結塊，烏黑油光時，即可出料，快速將爐內的炭全部扒出。炭化時間為30—60分鍾。
平板爐砌造簡單，但鑄鐵板與氯化鋅接觸，易發生腐蝕，板面產生凹凸不平、翹起甚至燒穿，使用壽命短。同時，鋅屑與鐵板接觸，會使物料鐵含量增加的缺點。為了避免上述缺點，有的廠家則採用耐火陶瓷板代替鑄鐵板。此外，由於炭化爐是敞開式是，有毒氯化鋅氣體會溢出充滿車間，嚴重影響工作環境。

B. 如何清洗工業生產洗活性炭中的硝酸和火鹼

活性炭
activated carbon
是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、葯物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤，經干餾、活化處理後得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理後都可得到活性炭。

活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20［埃］＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。
【別名】 活性炭 ，葯用炭【外文名】Charcol 【適應症】 用於腹瀉、胃腸脹氣、食物中毒等。 【用量用法】 口服：每次１．５～４ｇ，１日２～３次，飯前服。亦可在服本品後再服硫酸鎂，以排出有毒物質。 【注意事項】 能吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物鹼、乳酶生、激素等，對蛋白酶、胰酶的活性亦有影響，均不宜合用。 【規格】片劑：每片０．１５ｇ、０．３ｇ、０．５ｇ。
物理特性：
活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化學的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外，還包含了少量的氫、氮、氧，其結構則外形似以一個六邊形，由於不規則的六邊形結構，確定了其多也體枳及高表面積的特點，每克的活性炭所具的有比表面相當於1000個平方米之多。

活性炭材質：
活性炭其主要是以含炭量較高的物質製成，如木材、煤、果殼、骨、石油殘渣等。而以椰子殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼活性的活性質量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。

活性炭的成本：
活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質量和煤質，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據自己的實際應用情況選擇相對應的活性炭產品。

生產過程：
活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下乾燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

活性炭應用：
根據活性炭的吸附特點,活性炭主要用於除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用於對空氣的凈化處理、廢氣回收（如在化工行業里對氣體"苯"的回收）、貴重金屬的回收及提煉（比如對黃金的吸收）。隨著科學的發展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。
活性炭的應用是活性炭非常奧妙的一學問，也是目前我國在技術領域上最薄弱環節，相對直接使用客戶而言，最重要的既是應用知識，魅寶公司多年來一直堅持不懈的從事應用領域的研究，積累了一定的應用知識，相信在我們的努力下能夠幫助客戶選用最合適的活性炭。
<br/><br/><font color=#0556A3>參考文獻：</font>網路 活性碳的多孔結構使其具有超強的吸附能力，很多化工商店，超市裡都有賣，不過你要是放家裡吸裝修味道的話，那需要的量會很大很大，建議你用普通木碳，搞個幾百斤放家裡，也可以有同樣的效果，但價格會便宜很多 活性炭的結構：不能簡單說成是網狀結構,因為總體來說,它是一個疏鬆的多孔結構,應該是立體的,網給人的感覺是平面的. 至於原子結構,就是六邊形結構,層狀排列的.
用途：活性炭是國際公認的吸毒能手,活性炭口罩,防毒面具都使用活性炭。
多方面用途:魚缸凈水,保藏書畫古籍最怕霉變蟲咬,冰箱,衛生間,車內均可以達到消毒除臭等目的。活性炭是人類防毒、除毒、脫色、去臭的得力助手 活性炭是一種多孔狀吸附劑，有多種形狀，如柱狀顆粒炭系列、不規則狀破碎炭系列、球狀炭系列、粉末炭系列等幾十個品種。廣泛用於飲用水凈化、空氣凈化、廢水處理、食品脫色、溶劑回收等領域。不同的用途需選用不同的品種。你可以向生產廠方咨詢。 活性炭是一種含碳材料製成的外觀呈黑色，內部孔隙結構發達，比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料，是一種常用的吸附劑、催化劑或催化劑載體。活性炭按原料來源可分為：木質活性炭、果殼活性炭、獸骨/血活性炭、礦物原料活性炭、合成樹脂活性炭、橡膠/塑料活性炭、再生活性炭等；活性炭按外觀形態可分為：粉狀、顆粒狀、不規則顆粒狀、圓柱形、球形和纖維狀等。活性炭的應用極其廣泛，其用途幾乎涉及所有的國民經濟部門和人們日常生活，如水質凈化、黃金提取、糖液脫色、葯品針劑提煉、血液凈化、空氣凈化、人體安全防護等。

C. 活性炭是否是危險固廢

一般工業固體廢物申報登記名錄
類別
編號 廢物名稱 形態 來源描述 備注
101 冶煉廢物 固態 指金屬冶煉（干法和濕法等）過程中產生的廢物。不包括具有危險廢物特性的金屬冶煉廢物及鋼渣。
102 粉煤灰 固態 又稱飛灰或煙道灰。指鍋爐、煤粉爐在燃煤過程中產生的煙氣中的細灰，主要從煙道氣體收集而得，應與其煙塵去除量基本相等。
103 鍋爐渣 固態 指燃燒設備從爐膛排出的灰渣，不包括燃料燃燒過程中產生的煙塵。
104 煤矸石 固態 指與煤層伴生的一種含碳量低、比煤堅硬的黑色岩石。通常由煤礦開采、洗煤及耗煤單位排出。
105 尾礦 固態/半固態 用各種選礦法將礦物分選出來以後剩下的脈石，含礦漿物和干砂物。
106 含硫有機廢物（脫硫石膏） 固態 指廢氣脫硫的濕式石灰石/石膏法工藝中，吸收劑與煙氣中SO2 等反應後生成的副產物。
107 電子廢物 固態 是指廢棄的電子電氣設備及其零部件。包括：生產過程中產生的不合格設備及其零部件；維修過程中產生的報廢品及廢棄零部件；根據有關法律法規，被視為電子廢物的，例如：報廢的電腦、手機、電視機、空調、傳真機、列印機、冰箱、電話機等。
108 含氮有機廢物 固態 在有機和專用化學產品製造業、印染業、化肥製造業中產生的含氮有機廢物。
109 含鈣廢物 固態 在生產、使用過程中產生的廢棄電石渣、石灰石、石膏等含鈣類廢物。(包括電石渣、廢石、造紙白泥、氧化鈣等廢物)。
110 硼泥 固態/半固態 生產硼酸、硼砂等產品時產生的廢渣，一般為灰白色、黃白色粉狀固體，俗稱「硼泥」。
111 赤泥 半固態 赤泥指以鋁土礦為原料的氧化鋁廠的生產廢料。
112 鹽泥 固態/半固態 制鹼等工藝中產生的含鹽廢物，包括酸鹼中合產生的沉澱物。
113 金屬氧化物廢物 固態 鐵、鎂、鋁等金屬氧化物廢物（包括鐵泥）。
114 無機廢水污泥 半固態 指含有無機污染物廢水經過處理後產生的污泥。
115 有機廢水污泥 固態/半固態 指含有有機污染物廢水經過處理後產生的污泥（包括城市污水處理廠產生的水處理污泥及市政管網清理的底泥）。
116 動物殘渣 固態 指動物（如：魚、肉等）加工後產生的剩餘殘物
117 糧食及食品加工廢物 固態/半固態 指糧食和食品加工中產生的廢物。
118 皮革廢物 固態 包括皮革鞣製、皮革加工及其製品的廢物
119 中葯殘渣 固態、半固態 從中葯生產中產生的殘渣類廢物
120 礦物型廢物 固態 包括鑄造型砂、金剛砂等礦物型廢物
121 化糞池底泥及動物糞便 固態/半固態 指清理各類化糞池的底泥及集中養殖場產生的動物糞便。
122 工業粉塵 固態 各種除塵設施收集的工業粉塵（不包括粉煤灰，包括電子、汽車、冶金、機械加工、紡織等行業在生產作業中收集的各種粉塵）。
123 有色金屬 固態 僅指各種有色金屬如銅、鋁、鋅、錫等金屬在機械加工時產生的屑、灰和邊角等廢料
124 廢鋼鐵 固態 包括廢舊鋼鐵、銅、鋁、電線電纜、鍋爐、機器設備等
125 木屑 固態 木材生產加工和使用中產生的碎屑。
126 廢紙 固態 指在生產生活中經過使用而廢棄的可循環再生利用的廢紙張,包括各種高檔紙、黃版紙、廢紙箱。切邊紙、報紙、企事業單位用紙，工程用紙，書刊報紙等。
127 廢塑料 固態 從塑料生產、加工和使用中產生的塑料廢物。
128 廢橡膠 固態 從橡膠生產、加工和使用中產生的廢物。包括廢橡膠胎及其碎片。
129 其他廢物 固態 指本表中不能包括上述各類對應的其它廢物，但在填表時應註明何種廢物及其主要組成成分。

D. 處理廢棄機加工冷卻液,影響水處理系統菌種嗎

機械加工產生的廢冷卻液是一種高含油量、高COD的工業廢水,直接排放會造成環境的嚴重污染,目前國內大多數機加工廢冷卻液的處理未能取得理想效果,因此機加工廢冷卻液一直是工業廢水處理的研究熱點和難點。本文通過生產試驗對廢冷卻液處理進行較系統的研究,為廢冷卻液處理工程的穩定可靠及最優化運行提供依據,為不同工藝組合的優化提供技術參考。研究方法：開展生產試驗,分析處理效果,進行效益-經濟分析。研究內容：在分析廢冷卻液特性及各種廢冷卻液處理技術的基礎上,對多種廢冷卻液前處理工藝、主體處理工藝和深度處理工藝分別進行詳細的比較研究,並以西安市某發動機製造公司機加工廢冷卻液處理站多種廢冷卻液處理單元設施為研究對象進行生產試驗研究。從工藝運行效果、投資運行費用、運行管理、環境影響等多方面進行費用-效益分析,確立了該廢冷卻液處理組合工藝,提出了適應不同水質變化的工藝流程。研究結論：(1)對該廢冷卻液,應考慮不同階段工藝的處理效果和長期運行中系統的穩定運行,可採取物化前處理,生化主體處理活性炭深度處理的組合達到二級標準的處理工藝；(2)通過生產試驗和效益-經濟分析,西安市某發動機製造公司機加工廢冷卻液處理站採用化學破乳/Fenton氧化／混凝沉澱+SBR+活性炭吸附的組合工藝處理廢冷卻液技術合理可行。

E. 我國現在水處理用活性炭都有哪些分類

水處理活性炭一般為柱狀顆粒,比表面積大,微孔發達,機械強度高,吸附速度快,凈化度高,不易脫粉,使用壽命長.
水處理活性炭以優質椰子殼、核桃殼、杏殼、桃殼、煤質為原料,經系列生產工藝精製而成,外觀呈黑色顆粒狀.優點是孔隙結構發達,比表面積大,吸附性能強,庫層陰力小,化學性能穩定,易再生.適用於高純度的生活飲用水、工業用水和廢水處理的深度凈化. 椰殼活性炭韓研活性炭選用優質果殼椰子殼為原料,採用先進的生產工藝精製加工而成,產品具有孔隙結構發達,強度高,雜質含量低,顆粒度適當,阻力小,易於再生等優點.對水質凈化有極好的效果,它不但能除去異臭異味,提高水的純凈度.對水中各種雜質如氯、酚、砷、鉛、氰化物、農葯等有害物質也有很高的去除率.可廣泛用於裝填各類大、中、小型凈水器.也適用於糖類,清涼飲料的脫色和精製,以及室內外空氣的凈化,特別是載入了特殊成分的活性炭對室內有害氣體如氨、甲醛等,具有更好的凈化效能.
我國水處理用活性炭發展回顧
3.1產量
解放初期,國內僅有一些生產粉狀炭的小作坊,沒有粒狀炭.1981 年據林業部對全國活性炭廠進行調查資料計算,我國活性炭年產量僅1 萬t 左右.在懷玉山召開第一次全國活性炭學術討論會以後的20 年裡,我國活性炭工業有了一個突飛猛進的發展,年產量由1981 年的1 萬t 發展到1999 年的12 萬t 以上,約佔世界產量的1/ 4 ,2007年生產量達到35萬噸,出口量25萬噸.活性炭產量佔世界產量的三分之一,已成為世界上最大的活性炭生產國.
目前有中小型活性炭生產企業1200餘家,中大型的企業每年產量為3千到1萬噸,並在不斷擴大.最早活性炭廠為：新華化工廠（太原）.我國兩大活性炭生產基地為-大同和寧夏.
代表性的生產廠家有：大同市雲光化工廠、寧夏太西活性炭廠、唐山建新活性炭有限公司、大同豐華活性炭有限責任公司、信鵬活性炭廠等.
3.2 質量、品種
我國活性炭產品的質量也有了突破,如:高比表面積炭、高苯炭、微球炭等.產品的品種發展也很快,原來只有粉狀炭,後來有了粒狀炭、纖維炭和炭分子篩等.化學活化法制備活性炭的研究也有了新的進展,原來只有氯化鋅活化法,現已發展到利用磷酸、KOH、硫酸作為活化劑.1996 年山東煙台召開的全國活性炭學術討論會以來,活性炭品種的開發和產業化方面取得了新的成就,如：大顆粒脫硫脫硝活性炭的問世,填補了國內空白;特種浸漬炭的國產化取得了可喜成效；面向生物工程、新型能源和環境保護,開發高性能活性炭已成為新的研究熱點.
3.3技術
據「國內外活性炭」資料報道,在引進國外技術方面,我國引進了國外資金和技術,如:日本三菱化學公司與中國新華化工廠合作,建立一家新的活性炭生產企業,日方將持有新企業的50 %以上股份,並負責選派各類經營人員、技術人員進行管理；三菱公司委託該部門生產的乾式脫硫脫硝活性炭,在日本銷量極佳,由於市場需求不斷擴大,公司已作出合資決定.據三菱化學公司高層人士講,與中國企業的合作,不僅可降低生產成本,還可創造巨大的效益；而中國在活性炭品種的開發和產業化方面也取得了新的成就.國內在活性炭的基礎研究和技術基礎研究方面,作了更深一層的試驗研究,如：對吸附過程的分子模擬,活性炭對超臨界氣體吸附以及新的孔隙結構計算方法等方面進行了探索.
3.4 應用
由於各方面的因素,我國在20 世紀60 年代才開始應用活性炭處理工業廢水.使用最早的是燕山石化進行地下水處理及甘肅白銀對金屬礦廢水的處理.另外,1965 年沈陽自來水公司, 1976 年湖南長嶺煉油廠,1986 年大慶污水處理廠相繼建成了大型的活性炭吸附過濾裝置.此外,蘭州煉油廠日處理工業廢水12 000 t活性炭工業裝置也已建成.
目前我國珠三角,長三角地區的發達城市都已使用活性炭進行水處理.但從總體上看,中國水處理還處於較低水平.
3.5 科研
主要科研單位：過程所、防化院、礦大、煤科院、山西煤化所、大連理工、天津大學、哈工大、北化工、清華大學、中國林業科學研究院林產化學工業研究所、昆明理工大學等.
3.6 存在的問題
我國活性炭行業在製造技術上不如歐美國家,國外在活性炭製造方面已達到了規模化、自動化、低消耗、無污染、產品質量穩定的先進水平,而我國仍然存在生產規模小、產品質量參差不齊、資源浪費等問題.特別是在化學法生產活性炭技術上,與日美等國有較大差距.日本氯化鋅法活性炭生產技術採用回轉爐兩段法,其氯化鋅消耗幾乎為零,且不用鹽酸回收鋅.而我國的氯化鋅消耗平均為每噸活性炭300 kg,鹽酸消耗為每噸活性炭500 kg.美國磷酸法生產活性炭酸消耗在20 %以下,我國平均在35 %.這不僅造成生產成本的上升,最主要還給環境帶來了較大的公害.
國內的活性炭工業必須注重研究活性炭的應用發展趨勢,加強新技術開發,促進整個活性炭行業的良好發展.
4 我國水處理用活性炭的未來發展
4.1 原料
木質原料：木質原料在我國活性炭工業中佔有著十分重要的地位.其中,椰子殼、核桃殼為最優,但由於原料有限,制約了其發展.
煤炭：對於我國來說,煤炭資源豐富、分布廣泛、價格低廉,因此以煤為原料生產活性炭有著很好的前景.
石油原料：主要指石油煉制過程中的含碳產品及廢料.例如石油瀝青、石油焦、石油油渣等.
高分子含碳原料：聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等.這些原料主要指工業回收廢料,我國目前尚未充分利用.
其他：舊輪胎、動物骨、動物血、蔗糖、糖蜜等.
總之：（1）原料的來源逐步轉向儲量豐富,價格低廉的煤炭.以煤為原料的活性炭發展很快, 應用范圍和數量也在迅速擴大, 目前煤質活性炭產量已經超過了木質活性炭.
（2）近年來, 多用農林副產品、紙漿廢漿、劣質煤和煤研石等許多含碳的工業廢料, 製造價格低廉或具有特殊性能的活性炭.國內外利用廢棄材料制備活性炭,以謀求廉價原料的探索受到了重視, 如採用廢塑料、廢橡膠、紙漿廢液、石油副產品等原料製得的活性炭,有的已投入應用,這種有效的變廢為利的方法前途甚廣.

F. 活性炭過濾器能完全去除車間酸性氣味嗎

活性炭activatedcarbon是一種黑色粉狀，粒狀或丸狀的無定形具有多孔的碳，主要成分為碳，還含少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細結構，只是晶粒較小，層層間不規則堆積。具有較大的表面積(500～1000米2/克)，有很強的吸附性能，能在它的表面上吸附氣體、液體或膠態固體；對於氣體、液體，吸附物質的質量可接近於活性炭本身的質量。其吸附作用具有選擇性，非極性物質比極性物質更易於吸附。在同一系列物質中，沸點越高的物質越容易被吸附，壓強越大溫度越低濃度越大，吸附量越大。反之，減壓，升溫有利於氣體的解吸。常用於氣體的吸附、分離和提純，溶劑的回收，糖液、油脂、甘油、葯物的脫色劑，飲用水及冰箱的除臭劑，防毒面具中的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的載體。早期生產活性炭的原料為木材、硬果殼或獸骨，後來主要採用煤，經干餾、活化處理後得到活性碳生產方法有：①蒸汽、氣體活化法。利用水蒸氣或二氧化碳在850～900℃將碳活化。②化學活化法。利用活化劑放出的氣體，或用活化劑浸漬原料，在高溫處理後都可得到活性炭。活性炭具有微晶結構，微晶排列完全不規則，晶體中有微孔（半徑小於20〔埃〕＝10-10米）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700米2／克。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢水和廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物、色素等。工業上應用活性炭還要求機械強度大、耐磨性能好，它的結構力求穩定，吸附所需能量小，以有利於再生。活性炭用於油脂、飲料、食品、飲用水的脫色、脫味，氣體分離、溶劑回收和空氣調節，用作催化劑載體和防毒面具的吸附劑。物理特性：活性炭是一種多孔徑的炭化物，有極豐富的孔隙構造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用藉物理及化學的吸咐力而成的,其外觀色澤呈黑色。其成份除了主要的炭以外，還包含了少量的氫、氮、氧，其結構則外形似以一個六邊形，由於不規則的六邊形結構，確定了其多也體枳及高表面積的特點，每克的活性炭所具的有比表面相當於1000個平方米之多。活性炭材質：活性炭其主要是以含炭量較高的物質製成，如木材、煤、果殼、骨、石油殘渣等。而以椰子殼為最常用的原料，在同等條件下，椰殼活性的活性質量及特其它特性是最好的，因其有最大的比表面。活性炭的成本：活性炭的成本如果按原料計算，最貴的屬椰殼，其次是木質量和煤質，但活性炭的深加工層次可以很多，相同產品的深加工不同也會造成成本的很大差異，客戶主要還是要根據自己的實際應用情況選擇相對應的活性炭產品。生產過程：活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，第一步，炭化，將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000-1000000A過渡孔：20-1000A微孔：20A根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到最好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。活性炭再生粒狀活性炭吸附容量耗盡後再生，常用的方法是加熱法，廢炭烘乾後在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10％，且吸附容量逐次減少。再生效率對活性炭濾池的運行費用（也就是對水處理成本）影響極大。活性炭應用：根據活性炭的吸附特點,活性炭主要用於除去水中的污染物、脫色、過濾凈化液體、氣體，還用於對空氣的凈化處理、廢氣回收（如在化工行業里對氣體"苯"的回收）、貴重金屬的回收及提煉（比如對黃金的吸收）。隨著科學的發展，活性炭的用途也越來越廣泛，隨著國家對生態環境的重視，活性炭也了揮著越來越大的作用。醫葯方面【別名】活性炭，葯用炭【外文名】Charcol【適應症】用於腹瀉、胃腸脹氣、食物中毒等。【用量用法】口服：每次1．5～4g，1日2～3次，飯前服。亦可在服本品後再服硫酸鎂，以排出有毒物質。【注意事項】能吸附維生素、抗生素、磺胺類、生物鹼、乳酶生、激素等，對蛋白酶、胰酶的活性亦有影響，均不宜合用。【規格】片劑：每片0．15g、0．3g、0．5g。活性炭生產專利技術1、2.4毫米煤質載體活性炭及其用途2、鉑族金屬催化劑載體專用活性炭製取方法3、草本、莊稼植物裂解活性炭的制備與工藝4、長效廣譜殺菌活性炭5、常溫改性活性炭有機硫脫硫劑及制備6、超低灰份高吸附值粒狀活性炭及其製造方法7、超高比表面積活性炭的制備8、城市垃圾生產活性炭的方法及碳化爐9、除去酒中苦味和異味的專用活性炭10、從城市廢物中制備活性炭的方法11、大、中孔高性能活性炭的制備方法12、稻殼灰聯產水玻璃和活性炭13、粉狀活性炭再生技術及裝置14、復合材料載體活性炭棒及其制備方法15、富含中孔的瀝青基球狀活性炭的制備方法16、高比表面積活性炭的制備方法17、高比表面積活性炭及制備方法18、高堆重活性炭製造技術19、高耐磨強度活性炭及其制備方法20、高脫色性能顆粒活性炭的制備方法21、高吸附性能活性炭的制備方法22、果核殼製造高性能活性炭的方法23、合成氨副產炭黑制粒狀活性炭的方法24、化學催化法生產優質活性炭25、化學法生產木質無定形顆粒活性炭技術26、化學法製造活性炭的液相炭化技術27、活化料計重生產氯化鋅法活性炭28、活性炭處理硝基苯廢水工藝中的活性炭再生方法及其設備29、活性炭的活化方法與設備30、活性炭的再生方法31、活性炭的再生方法232、活性炭的製造方法33、活性炭的製造方法234、活性炭及其製造方法35、活性炭降氟劑及其製造方法36、活性炭精脫硫劑及制備37、活性炭強制放電再生技術及其裝置38、活性炭商品化後處理的方法39、活性炭生產方法40、活性炭生產用復合活化劑41、活性炭制備方法42、活性炭製造的設備及方法43、劍麻莖基活性炭的制備方法44、糠醛渣活性炭及其用於消除與回收煙氣中二氧化硫45、苛化煮解稻殼灰制備的高活性炭及其制備方法46、垃圾分離分類生產活性炭的方法47、垃圾焚燒爐耦合活化爐制備高表面活性炭的方法48、利用廢輪胎裂解再生的碳粉製成活性炭的方法49、利用副產炭黑生產脫硫脫硝的活性炭50、利用秸稈和鋸屑製造車用活性炭的方法51、利用酒糟製造活性炭的方法52、利用炭黑制備活性炭的方法53、利用新型碳質原料制備活性炭的方法54、瀝青基球狀活性炭的制備方法55、連續熱擠鑄活性炭柱的制備方法56、糧質葯品活性炭57、磷酸法生產活性炭的方法與設備58、煤制沸騰床載體活性炭及其製造方法59、煤質VAC載體活性炭製造技術60、煤質活性炭成型劑61、酶解澱粉製糖粉末狀活性炭的再生方法62、木質褐煤制備活性炭63、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法64、旁熱型活性炭再生裝置及再生方法265、青磚窯混燒制顆粒活性炭的方法66、弱粘煤柱狀活性炭的生產方法67、石油瀝青基活性炭及其制備方法68、食用米制備高性能活性炭的方法69、炭化爐直接生產活性炭的方法70、添加金屬無機鹽制備瀝青基球狀活性炭的方法71、脫除硫醇和硫醚的活性炭精脫硫劑及制備72、脫硫活性炭的制備方法73、脫硫脫硝活性炭及其生產方法74、微波輻射法製造粉狀活性炭75、微波輻射煙桿固體廢棄物製造活性炭的方法76、微波再生載揮發性非極性有機物活性炭的方法77、微球形活性炭及制備方法78、烏桕籽殼顆粒活性炭及其制備方法79、無粉塵活性炭的加工方法80、五眼果核活性炭81、吸附儲存甲烷的活性炭的制備方法82、壓力溶氣生物再生活性炭方法83、一種成型活性炭及其製造方法84、一種低酸溶灰值、酸溶鐵值煤基活性炭的制備方法85、一種酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法86、一種高比表面積活性炭87、一種高硫容浸漬活性炭干法脫硫劑88、一種高密度高比表面活性炭的制備方法89、一種高強度樹脂基球狀活性炭的制備方法90、一種工業生產活性炭的方法91、一種活性炭生產工藝92、一種活性炭纖維表面改性的方法93、一種活性炭纖維的再生方法94、一種具有高脫硫率的活性炭纖維的制備方法95、一種控制酚醛基活性炭纖維孔徑分布的方法96、一種控制活性炭孔結構的方法97、一種利用白炭黑廢渣生產活性炭的方法98、一種煤基中孔活性炭製造方法99、一種木質顆粒狀溶劑回收用活性炭的製造方法100、一種球狀活性炭的制備方法101、一種樹脂基球狀活性炭的制備方法102、一種添加造孔劑制備球形活性炭的方法103、一種無鉻浸漬活性炭及其制備方法104、一種用對苯二甲酸氧化殘渣制備活性炭的方法105、一種用無煙煤製造的不定型顆粒活性炭及其製造方法106、一種用於儲存甲烷的活性炭的制備方法107、一種由鍋爐煙灰生產活性炭的方法108、一種載金活性炭的再生方法109、一種載銀活性炭的制備方法110、一種制備活性炭的方法111、一種制備活性炭的方法2112、一種中孔酚醛樹脂基球形活性炭的制備方法113、一種中孔瀝青基球狀活性炭的制備方法114、一種竹質活性炭生產工藝115、以山楂核為原料制備飲料、油料及活性炭之工藝方法116、用稻殼灰炭製取水玻璃及副產品活性炭的方法117、用苦楝樹果殼製造活性炭的方法118、用石油焦製造活性炭119、用薯干發酵檸檬酸廢渣制活性炭的方法120、用水煤漿製造活性炭的方法121、用添加劑製造活性炭122、用椰渣製造活性炭的方法123、由瀝青制備超高比表面積活性炭的方法124、由煤矸石制備硅膠-活性炭復合吸附劑125、由煤製造顆粒狀活性炭的方法126、由石油焦制備高比表面積活性炭的方法127、由竹質原料制備活性炭的方法128、玉米芯糠醛渣製造顆粒活性炭129、造紙廢水製造活性炭的綜合處理方法130、粘膠纖維活性炭的制備方法131、直接用炭製造的活性炭蜂窩體132、直立爐生產活性炭的方法133、制備活性炭的方法134、製取無定型白炭黑和活性炭新工藝135、製作超級電容器電極的活性炭制備方法136、中孔發達的活性炭的制備方法137、中孔微孔發達煤質顆粒活性炭及其生產方法3性質：吸附性吸附性質是活性炭的首要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶。在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙，假定活性炭的孔隙是圓筒孔形狀，按一定方法計算孔隙的半徑大小可分為二類：(1)按IUPAC分：微孔25nm。(2)按習慣分：微孔20000nm。由於這些孔隙，特別是微孔提供了巨大的表面積。微孔的孔隙容積一般只有0.25-0.9mL/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔表面積約為500-1500m2/g，通常以BET法測算，也有稱高達3500-5000m2/g的。活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此除了有些大分子進不了外，微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02-1.0mL/g，表面積最高可達幾百平方米，一般只有活性炭總蠶種的約5%。其作用能吸附蒸汽，並能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g，表面積只約0.5-2m2/g，其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化載體時，催化劑常少量沉澱在微孔內，大都沉澱在大孔和中孔之中。所提的活性炭表面積理應包括內表面積和外表面積，事實上吸附性質主要來自巨大的內表面積，因此不能誤認為：把活性炭研碎磨細會明顯提高表面積從而提高吸附力。很多吸附是可逆的物理吸附，即被吸附物為流體，在一定溫度和壓力下被活性炭吸附，在高溫低壓下被吸附物又解吸出來，活性炭內表面恢復原狀。這是廣泛應用的物理吸附，學術上又稱為范德華吸附。化學性活性炭的吸附除了物理吸附，還有化學吸附。活性炭的吸附性既取決於孔隙結構，又取決於化學組成。活性炭不僅含碳，而且含少量的化學結合、功能團開工的氧和氫，例如羰基、羧基、酚類、內酯類、醌類、醚類。這些表面上含有的氧化物和絡合物，有些來自原料的衍生物，有些是在活化時、活化後由空氣或水蒸氣的作用而生成。有時還會生成表面硫化物和氯化物。在活化中原料所含礦物質集中到活性炭里成為灰分，灰分的主要成分是鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，如碳酸鹽和磷酸鹽等。這些灰分含量可經水洗或酸洗的處理而降低。活性炭中無機物成分，從表3-1四種粉炭商品的分析，可見一斑。(附表略)催化性活性炭在許多吸附過程中伴有催化任憑，表現出催化劑的活性。例如活性炭吸附二氧化硫經催化氧化變成三氧化硫。由於活性炭有特異的表面含氧化合物或絡合物的存在，對多種反應具有催化劑的活性，例如使氯氣和一氧化碳生成光氣。由於活性炭和載持物之間會形成絡合物，這種絡合物催化劑使催化活性大增，例如載持鈀鹽的活性炭，即使沒有銅鹽的催化劑存在，烯烴的氧化反應也能催化進行，而且速度快、選擇性高。由於活性炭具有發達的細孔結構、巨大的內表面積和很好的耐熱性、耐酸性、耐鹼性，可作為催化劑的載體。例如，有機化學中加氫、脫氫環化、異構化等的反應中，活性炭是鉑、鈀催化劑的優良載體。機械性下載幾個項目表示活性炭的機械性，為活性炭的應用者，尤其為大量的工業應用者所重視。(1)粒度：採用一套標准篩篩分法，求出留在和通過每隻篩子的活性炭重量，表示粒度分布。(2)靜觀密度或堆密度：飲食孔隙容積和顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(3)體積密度和顆粒密度：飲食孔隙容積而不飲食顆粒間空隙容積的單位體積活性炭的重量。(4)強度：即活性炭的耐破碎性。(5)耐磨性：即耐磨損或抗磨擦的性能。這些機械性質直接影響應用，例如：密度影響容器大小；粉炭粗細影響過濾；粒炭粒度分布影響流體阻力和壓降；破碎性影響使用壽命和廢炭再生。4製造4.1原料幾乎所有含碳材料都可用來征稅活性炭，例如木材、鋸屑、泥炭、稻草等含纖維素材料通常僅以化學品活化法處理。有使用稻草和玉米稈的蹭試驗，也有以豆渣為原料用碳酸鉀的活化製成活性炭。雖然通常在氣體活化法中先要把原料炭化，但是國外公司有用泥炭直接氣體活化，而不以蹭的炭化的報道。很適用於氣體活化法的原料是木炭、堅果殼炭、褐煤或泥炭製得的焦炭。4.2活化製造活性炭的關鍵工藝是活化。由於所用活化劑的不同，可分為兩類方法：(1)用氯化鋅或磷酸等化學品為活化劑的化學品活化法；(2)用水蒸氣或二氧化碳等為活化劑的氣體活化法。前者稱為化學活化法，後者稱為物理活化法。其實兩類活化過程都各自民生質的變化，都是化學變化的過程。4.2.2化學品活化法(一)氯化鋅活化法以化學品氯化鋅為活化劑。將0.4-0.5份氯化鋅濃溶液和1份泥炭或鋸屑混合，在轉爐中乾燥，加熱到600-700℃，成品以酸洗和水洗回收鋅鹽。有時化學品活化後繼續進行水蒸氣活化，藉以增加大量的細孔。氯化鋅活化的活性炭具有較多大也。雖然這是有效和簡單的方法，但因鋅化合物化合物的環境污染而漸衰。(二)磷酸活化法以化學品磷酸為活化劑。炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。例如將研細的鋸屑和磷酸混成漿狀，在轉爐中乾燥，加熱到400-600℃。萃取回收磷酸，有時中和後回收磷酸鹽。乾燥得活性炭，一般較氯化鋅法的活性炭具有更細的細孔。也可採用磷酸和水蒸氣聯合活化法。近年磷酸活化法趨向廣泛應用，磷酸回收等革新未見發表。(三)氫氧化鉀活化法以化學品氫氧化鉀為活化劑。將含碳原料以熔融的無水氫氧化鉀處理，激烈的反應產生非常高的多孔性，比表面積可高達3000m2/g。(四)其他化學品活化法硫酸、硫化鉀、氯化鋁、氯化銨、硼酸鹽、硼酸、氯化鈣、氫氧化鈣、氯氣、氯化氫、鐵鹽、鎳鹽、硝酸、亞硝氣、三氧化二磷、金屬鉀、高錳酸鉀、金屬鈉、氧化鈉和二氧化硫均可用於活化。4.2.2氣體活化法以水蒸氣、二氧化碳或兩者混合氣體為活化劑，將含碳物料和氣體在轉爐或者沸騰爐內，在800-1000℃高溫下進行碳的氧化反應，製成細孔結構發達的活性炭。水蒸氣、二氧化碳和碳的反應是吸熱反應，而氧和碳的反應是很強的放熱反應，因此爐內反應溫度難以控制，尤其要避免局部過熱，防止不均勻活化更難，故氧或空氣不宜作為活化劑。有時使用空氣和水蒸氣的混合氣體，用碳的燃燒作為熱源。多數情況下用煙道氣和水蒸氣的混合氣體，由於不可避免地會混入少量氯氣，造成水蒸氣、二氧化碳和氧氣三種氣體同時參與活化。值得注意：在混合氣體中少量的氧會使活性炭具有很大的孔隙。氧與碳的作用速度百倍於二氧化碳，而且因鉀鹽存在而大增，因此含鉀的原料在含氧的氣體中會劇烈反應，以致發生失控的燃燒而不是活化。各種少量化合物，例如鹼金屬和鹼土金屬的鹽類，幾乎全部氯化物、硫酸鹽、醋酸鹽和碳酸鹽，還有大多酸類和氫氧化物，在氣體活化中具有催化加速作用。工業上常用的催化劑是氫氧化鉀和碳酸鉀，用量在0.1%到5%之間。以固態催化劑和含碳物料混合，或以溶液加入，或成型低溫炭化。如果煙煤中加鹼金屬鹽類活化，那麼不單用水蒸氣活化，而要用含二氧化碳的混合氣體活化。4.3活化爐：活化爐的型式很多。國外活性炭製造工廠採用的爐型主要有豎爐、轉爐和流化床爐等。(1)豎爐：原由幾個簡單垂直的燃燒室構成，室壁砌以耐火磚。後來改進混料，又設法控制爐內氣流的方向、速度和溫度。該爐還可用來再生回收炭。(2)轉爐：是最通用的卧式活化爐。(3)流化床爐：又稱沸騰床爐，是固體粒子補充流體吹成懸浮狀態，氣固之間傳熱、傳質速率快，但粒子磨損大，以前常以間歇法生產粉炭，現已民展成連續生產，並能製成而磨的粒炭。我國目前常用的活化爐主要有：(1)斯列普爐：又稱鞍式爐，因其活化帶的耐火磚是馬鞍型，原為法國專利，20世紀50年代由原蘇聯引進我國。後經一系列改進，成為我國目前生產顆粒狀活性炭的最主要爐型。活化氣體：水蒸氣。主要優點：連續生產、產量大、質量高、過熱蒸汽溫度高、穩定、不需外部供熱。主要問題：對原料要求高、造價高、技術要求高、維修費用大。(2)燜燒爐：活化氣體：燃煤所產生的高溫煙道氣。主要優點：簡單投資省。主要問題：耗燃料多、活化不均勻、勞動強度大、粉塵大。(3)土耙爐：活化氣體：水蒸氣(空氣)主要優點：最簡易爐型。主要問題：得率低、質量不高、原始作坊式、污染環境。(4)多管爐：活化氣體：水蒸氣主要優點：不需燃料、穩定、易控制、產量較大。主要問題：活化不均勻、炭質量不高、過熱蒸汽溫度低、耐火管易損壞、投資較大。(5)回轉爐：活化氣體：煙道氣、水蒸氣主要優點：連續操作、活化較均勻、適合生產氣相活性炭。主要問題：設備龐大、熱效率差、耗燃料、成品質量較低。(6)沸騰爐活化氣體：空氣、水蒸氣。主要優點：氣固接觸好、活化均勻、機械化佔地面積小。主要問題：間歇生產、易結渣影響正常操作、耗燃料。(7)多層耙式爐活化氣體：煙道氣、水蒸氣。主要優點：國外引進大型設備、活化強度大、產量大。適應多種產品。主要問題：投資大、技術要求高、操作費用較高。此外，還有多管沸騰爐、外溢流式沸騰爐、旋流噴動活化爐、隧道窯活化爐、斜板式活化爐、等。4.4後處理去雜：活化時加過催化劑如氯化鋅、磷酸、碳酸鉀的活性炭常用酸洗或用水洗處理，以減少各種化合物含量。低灰分活性炭可用水、鹽酸或硝酸洗滌，去除一些雜質。用於精細化學品、葯物、催化劑、催化劑載體的活性炭，需要特殊的充分洗滌。浸漬：活性炭的浸漬是針對特定用途的一種後處理。(1)用於防護毒氣的活性炭銅鹽和鉻鹽浸漬。(2)用於去氮的活性炭以鋅鹽浸漬。(3)用於從含氧氣體中去硫化氫、從廢氣中去汞蒸氣的活性炭以碘化合物處理。(4)用於提取核裝置發生的放射性甲基碘和其他氣體的活性炭也以碘化合物處理。(5)用於將硫化氫和甲醛氧化為無毒物的活性炭以二氧化錳浸漬。高溫下甲醛不氧化到甲酸，而直接生成二氧化碳。(6)用於從低氧的氣體混合物中除去二價化合物的活性炭以鐵鹽浸漬，再加熱轉變為三價的氧化鐵。(7)用於從天然氣、氫氣和其他氣體中消除汞蒸氣的活性炭以元素硫處理。(8)用於飲用水凈化的活性炭以銀鹽浸漬。(9)用於各種目的的催化劑的活性炭以貴金屬化合物浸漬。例如塗鈀的活性炭是典型的氫化催化劑。(10)用於礦物油中硫醇的氧化的活性炭以酞菁鈷浸漬。

G. 活性炭怎麼處理污水

這個就是讓把活性炭裝在特定的裝置裡面，比如活性炭箱，或者炭床等，讓污水通過活性炭過濾。
因為活性炭可以過濾和吸附水中的這些污水。從而達到對工業污水的過濾作用。

H. 活性炭是怎麼製造的

活性炭是由固態碳質物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹脂等）在隔絕空氣條件下經600～900℃高溫炭化，然後在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進行氧化活化後獲得的。

由於活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基於活性炭的這一特點。

(8)機械加工廢水活性炭擴展閱讀：

吸附機理

活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對水中的一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結構有關。一般來說，顆粒越小，孔隙擴散速度越快，活性炭的吸附能力就越強。

吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。吸附能力的大小是用吸附量來衡量的，吸附速度是指單位時間內單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時間。

I. 活性碳可以自己製造啊應該怎樣製造

這個自己做不了的。 活性炭不是普通的木炭。 活性炭是由木材、果殼或者煤等先炭化，然後再活化成孔隙結構的。