污水絮凝沉澱太多

❶ 污水中投加聚合氯化鋁後，水質變清，但水面漂浮著很多絮凝物，沉不下去，這是什麼原因啊

你的情況可能是污水中上浮的起泡太多，導致懸浮物被頂上來了。
你沒內有說你的具體工藝，容是單獨加聚合氯化鋁攪拌沉澱、還是前面有曝氣過程？或者還有厭氧分解過程？還有你的水質是哪種類型的污水？
追問說清楚，我想我還是可以幫到你的。
另一個就是鋁鹽的混凝懸浮物質地比較輕，很容易受天氣影響，比如污水發酵分解產生的起泡上浮。混合一些聚合氯化鐵會好一些的，因為鐵鹽密度比鋁鹽大，沉降上就要好得多。

順說一句：說過濾是絕對外行！！污水沉降哪有過濾的？

❷ 處理污水時絮凝物上浮或下沉怎麼辦

具體問題具體分析，加入PAM的水體產生的絮狀體稱之為絮凝物。大多發生在回氣浮池、沉澱池之答前的絮凝池中。氣浮池原理是微小的氣泡從發生器中與廢水混合托起水中絮凝物，從而起到泥水分離的效果，這就是上浮。沉澱池利用重力關系，在一定的過流，與池體面積配比下，達到泥水分離的效果，這就是下沉。如果本應該上浮的卻下沉，或者本應該下沉卻上浮。那就是PAM、氣體量、PH值、過流量、停留時間等出現了問題。應具體分析。希望能幫到你！！！

❸ 污水處理絮凝沉澱時，PAM，PAC的用量怎麼衡算

污水處理絮凝沉澱時，通過以下幾個公式進行運算：

1、加葯量mg/L=加葯質量/處理水量/配葯濃度

2、處理水量投加葯量=處理水量m3/h*加葯量g/m3

3、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】

4、每噸干泥的葯劑消耗g/m3=加葯量/干泥量

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用途

一、PAM用途

1、用於污泥脫水根據污泥性質可選用本產品的相應型號，可有效在污泥進入壓濾之前進行污泥脫水，脫水時，產生絮團大，不粘濾布，壓濾時不散，流泥餅較厚，脫水效率高，泥餅含水率在80%以下。

2、用於生活污水和有機廢水的處理，本產品在配性或鹼性介質中均呈現陽電性，這樣對污水中懸浮顆粒帶陰電荷的污水進行絮凝沉澱，澄清很有效。

3、用於以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。

4、造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。

5、用於油田助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。

6、用於紡織上漿劑、漿液性能穩定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。

二、PAC用途：

1、城市給排水凈化：河流水、水庫水、地下水。

2、工業給水凈化。

3、城市污水處理。

4、工業廢水和廢渣中有用物質的回收、促進洗煤廢水中煤粉的沉降、澱粉製造業中澱粉的回收。

5、各種工業廢水處理：印染廢水、皮革廢水、含氟廢水、重金屬廢水、含油廢水、造紙廢水、洗煤廢水、礦山廢水、釀造廢水、冶金廢水、肉類加工廢水、污水處理。

6、造紙施膠。

7、糖液精製。

8、鑄造成型。

9、布匹防皺。

10、催化劑載體。

11、醫葯精製

12、水泥速凝。

13、化妝品原料。

❹ 污水處理時污水結絮但不沉澱是什麼原因

在工業廢水處理抄過程中有很多不明原因導致廢水無法處理，我們就拿絮凝劑來分析說明下原因。污水處理絮凝劑的種類較多，當絮凝劑的選型以及使用不當時，會造成污水不能沉澱的現象；其中主要原因就是絮凝劑的匹配問題。絮凝劑主要是吸附水中懸浮物，再絮凝沉澱。絮凝劑的原理主要是帶有極性的基團中和一些水中帶有相反電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒集中，並通過物理或者化學方法分離出來。有客戶反映，他用的絮凝劑不能沉澱。詢問後得知現場使用的方法不正確，對於溶解濃度、投加比例以及投加時機都不正確，造成投加量過大的呢過現象，所以污水不沉澱。為大家詳細介紹一下，絮凝劑其實有很多種，我們日常工業中主要用到的有兩大類。一種是有機絮凝劑，一種是無機絮凝劑。有機絮凝劑主要包括陰離子，陽離子和非離子。無機絮凝劑包括聚合氯化鋁，快速沉降劑等等。能夠幫助絮凝劑處理污水並且是雜質下沉的我們一般選擇聚合氯化鋁。聚合氯化鋁在表面處理中用作水處理劑，具有吸附、凝聚、沉澱等性能，這些性能可以幫助聚丙烯醯胺絮凝劑更好的發揮作用。

❺ 污水處理後的水懸浮物較多是什麼原因

這個具體要看你之前是採用什麼樣的污水處理工藝。一般來說採用物化處理後的水會因為回沉澱時間不夠答，水體變質等因素產生懸浮物，比如說鐵離子的氧化，斜管沉澱效果不理想，針對性的辦法是控制PH，控制氫氧根懸浮物的產生，加過濾工藝去除懸浮物；如果採用生化處理後的水，由於其中含有微生物（菌膠團），呈懸浮態，可以考慮採用氣浮或者絮凝沉澱去除懸浮物，當然砂濾也是可以的，但是要經常反沖洗。

❻ 廢水污水處理絮凝劑絮凝效果差的原因是什麼

影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點： ⑴水的pH值水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。 ⑵水溫水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。 ⑶水中雜質成分水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。 ⑷絮凝劑種類絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。 ⑸絮凝劑投加量使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。 ⑹絮凝劑投加順序當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。 ⑺水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。 使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。

❼ 污水處理沉澱池表面浮泥很多 可能是由哪些原因引起

工業廢水中常含有抄各種表面活性物質，在採用活性污泥法時，曝氣池面常出現大量泡沫，泡沫過多時將從池面逸出，影響操作環境，帶走大量污泥。當採用機械曝氣時，泡沫阻隔空氣，妨礙充氧。因此，應採取適當的消泡措施，主要包括表面噴淋水或除沫劑。常用除沫劑為機油、煤油、硅油等，投量為0.5——1.5mg/L。通過增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產生。

❽ 污水絮凝後的絮凝物怎麼處理掉

用氣浮機，或者斜管沉澱了再污泥泵收集齊了

❾ 在污水處理過程中,生化池沉澱後上面有很多浮泥是怎麼回事哦,求解

二沉池浮泥就是因為污泥負荷量小，底部有大量氣泡導致的。產生氣泡原因可以分為版1.表明活性劑過權多2.脫氮階段因為曝氣量不足而發生反硝化作用，也就是氨氮沒有降解3.絲狀菌過多導致的污泥膨脹。
可以先測下總氮和氨氮，看看是否是因為曝氣量不夠而導致的，然後可以做鏡檢，觀察絲狀菌生長情況。檢測水質，看是否含有活性劑等。
如果污泥太多，可以減小進水量或噴灑水，煤油或是消泡劑。

❿ 污水處理中含大量泥沙怎麼處理

在沉澱池後先加一道格柵處理姜皮和須根，後面設一台濃縮機進行泥沙處理；這樣效率較高，成本也花不了幾萬塊錢。如需要你可以提供一下參數我給你出個方案。