煤化工廢水厭氧

① 關於煤化工生產過程中的污水處理的方法

由於煤化工生產的污水中氨氮含量較高，處理難度大，使排放費用高，如果處置回不當，裝置的答日常生產能力也同時受到限制。關於煤化工生產過程中的污水處理的方法還是給你舉個例子吧：惠生集團旗下的惠生能源為了更有效地對污水進行處理並對廢水進行綜合利用，在項目建設的同時，配套建設有自己的污水處理裝置，以對生產污水和收集雨水進行統一處理。針對惠生煤化工生產污水的特質與含量，惠生投入了1500萬元資金，採用了兩段A/O生化處理工藝（厭氧/好氧生物工藝），日處理污水總量可以達到3000噸，既能夠承擔惠生（南京）清潔能源有限公司一、二期項目生產排放的全部污水的處理任務，也為今後的進一步發展預留了部分餘量。該項目於2008年初啟動設計工作，5月開始土建施工，11月進入設備安裝階段，09年3月實現中交，並進行單機試車和污泥的培養馴化，截止4月下旬，已順利實現了裝置的正常運行。

② 煤化工廢水處理方法誰能告訴我煤化工廢水處理有哪些方法

1、物來化預處理
預處理常用的方法自：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

③ 煤化工業很難實現廢水零排放嗎，這是為什麼

目前分廠由兩大部分組成，老污水和新污水。老污水裝置設計主要採用完全破氰工藝，專脫氟工藝，屬SBR生化處理工藝，多介質和活性炭過濾吸附工藝，處理全廠生活污水，地面及檢修沖洗水，上游裝置排污水等。老污水處理的水送至新污水或者直接送到循環水（下一分廠）新污水裝置包括低鹽，濃鹽，蒸發，結晶四部分。低鹽甲醇水走厭氧裝置，高油高COD水走氣浮裝置，與其他廢水進入生化調節池，經生化反應，MBR，臭氧氧化，曝氣生物濾池，活性炭濾池，合格後送到循環水（下一分廠）濃鹽採用雙級破氰和雙級除氟，與其他經過預處理的高鹽水混合進入生化反應池3，經MBR，兩級RO，NF裝置，產生的淡水送至循環水，濃水進入蒸發單元。脫硫廢水經兩級混凝沉澱後再經多介質過濾，與NF濃水混合進入蒸發單元。蒸發單元的原理略過，蒸發單元的產水送至循環水，蒸發的TSS和TDS排至結晶單元。結晶單元原理略過，結晶產水與蒸發產水混合送出，結晶產鹽外運。我們的產水只要合格基本循環水都能接收，產鹽外運填埋，污泥外運填埋。基本可以達到零排放。外運的就不要太計較了，都沒有你們一棟樓一天產的垃圾多。
建議問問港榮水務，做蒸發器的，設計生產經驗豐富，工程案例也多。

④ 煤化工廢水具有高COD，高氨氮，低C/N的特點，如何解決水污染問題

泓濟環保將其獨創的HBF工藝包應用在晉煤明水化工潔凈煤氣化配套廢水處回理站，具有出水穩定達標及運行答費用較低的特點。
結合煤化工生化段水質特點和處理要求，泓濟公司開發了HBF工藝包用於煤化工高氨氮廢水的處理，它是在傳統的A/O工藝及SBR技術的基礎上改進成功的污水處理工藝，其實質是兩級A/O工藝後接序批分離，並在O1、O2池及序批池內增加固定床平板填料。
該方法為各種優勢微生物的生長繁殖創造了良好的環境條件和水力條件，使得高難度有機物的降解、氨氮的硝化、反硝化等生化過程保持高效反應狀態，有效地提高生化去除率。該法採用組合式聯體結構，佔地面積小，運行費用低，剩餘污泥量少。

⑤ 煤化工污水處理現狀

我國是多煤少油的國家，隨著國民經濟的發展，對能源的需求越來越大，因此煤化工在儲煤豐富的地區得到了很大的發展。但煤化工行業耗水量大、廢水排量大，需要大量的水資源來保障。根據我國煤化工的分布來看，煤化工企業大部分分布在水資源貧乏地區。這就要求煤化工在用水和廢水處理方面投入很大的力度，以達到節約水資源和環境保護的目標，實現煤化工廢水的「零排放」。

隨著處理工藝的發展，目前煤化工廢水的處理工藝也不斷改進，發展。從其原理上來看主要有物理、化學、生化三個方面，每種都有各自對應的工藝。由於煤化工廢水的特點，單純的一種方法難以處理，這就對煤化工廢水的預處理要求提高。現在多採用活性炭結合其它工藝來處理煤化工廢水，這是一個煤化工廢水處理的關注點。

1 煤化工廢水的來源

煤化工廢水主要來源於煤焦化和煤氣化過程。

1.1焦化過程產生的廢水

焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精製等過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水排放量大，成分復雜。主要來源於剩餘氨水、粗苯分離水、終冷富餘水、焦油水四部分。焦化廢水含有多種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量的銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機化工廢水。

1.2 煤氣化產生的廢水

在煤氣化過程中會產生污染物濃度極高的廢水，其中含雜環化合物、多環芳烴、酚、硫化物、氰化物和焦油等。因原煤種類、成分、氣化工藝及操作等不同，廢水水質也不盡相同。下表列出不同工藝廢水的情況。

⑥ 求煤化工生產污水處理的案例

由於煤化工生產的污水中氨氮含量較高，不僅使排放費用居高不下，裝置的日版常生產能力也權同時受到污水處理廠處理能力的限制。給你舉個例子：惠生南京工廠為了更有效地對污水進行處理並對廢水進行綜合利用，在啟動二期合成氣項目時，惠生決定同步建設自己的污水處理裝置，以對生產污水進行統一處理。針對惠生煤化工生產污水的特質與含量，惠生投入了1500萬元資金，採用了兩段A/O生化處理工藝（厭氧/好氧生物工藝），日處理污水總量可以達到3000噸，既能夠承擔惠生（南京）清潔能源有限公司一、二期項目生產排放的全部污水的處理任務，也為今後的進一步發展預留了部分餘量。該項目於2008年初啟動設計工作，5月開始土建施工，11月進入設備安裝階段，09年3月實現中交，並進行單機試車和污泥的培養馴化，截止4月下旬，已順利實現了裝置的正常運行。

⑦ 我想對煤化工廢水的成分有哪些啊如題 謝謝了

煤化工綜合廢水COD可達5000mg/L、氨氮在200~500mg/L,是一種典型含有較難降解有機化合物的工業廢水內。廢水中的易容降解有機物主要是酚類和苯類化合物,如砒咯、萘、呋喃、咪唑類等;難降解的有機物主要有砒啶、烷基吡啶、異喹啉、喹啉、咔唑、聯苯、三聯苯等。煤化工廢水經生化處理後還殘留各種生色基團和助色基團物質,如3-甲基-1, 3, 6庚三烯、5- 降冰片烯-2-羧酸、苯酚、2-氯-2-降冰片烯等,因而色度和濁度較高. http://www.iwatertech.com/coal-chemical-water/index.htm

⑧ 煤化工高鹽廢水處理求助

煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水處理中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物，難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。下面小編介紹下煤化工廢水處理的難點。
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去CODcr，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但當在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩定達標，需要與催化氧化和混凝沉澱等工藝配合使用。利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

⑨ 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的內效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因容此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

⑩ 煤化工行業廢水怎樣處理

膜拜