制漿造紙廢水污染物排放情況

1. 制漿造紙工業廢水處理流程

中段廢水--斜網回收紙漿--集水池--初沉池--調節池--曝氣池--二沉池--出水
具體的話
你可以看
廢水處理工程技術手冊

2. 制漿造紙廢水COD

廢水COD=1330*（1-48%）/(X*1000000)

3. 制漿造紙廢水色度是怎麼產生的

生產過程中溶出的木質素及其衍生物使廢水具有一系列從淺棕到深褐的顏色。這些化合物的生物降解很慢，生化處理效果較差，二級生化法中最多可去除廢水中30%的色度，也有一些生物處理法實際上還會增大廢水的色度。

4. 造紙廠污水COD一般不超過多少算為達標

GB3544-2008制漿造紙工業水污染物排放標准規定：現有企業水污染物排放限值為:制漿企業200，廢紙制漿和造紙企業120，其它制漿和造紙企業150，造紙企業100mg/L參考文獻：GB3544-2008《制漿造紙工業水污染物排放標准》 http://wenku..com/view/a6e10812a2161479171128da.html

5. 哪位知道有關制漿造紙鹼回收的資料

造紙業是傳統的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。隨著經濟的發展，企業日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問題，而另一方面，水污染也越來越嚴重。目前我國造紙工業廢水排放量及COD排放量均居我國各類工業排放量的首位，造紙工業對水環境的污染最為嚴重，它不但是我國造紙工業污染防治的首要問題，也是全國工業廢水進行達標處理的首要問題。據統計，我國縣及縣以上造紙及紙製品工業廢水排放量佔全國工業總排放量的18.6%，其中處理排放達標量占造紙工業廢水總排放量的49.3%，排放廢水中COD約佔全國工業COD總排放量的44.0%。近年經多方不懈努力，造紙工業水污染防治已經取得了一定的成績，雖然紙及紙板產量逐年增加，但排放廢水中的COD卻逐年降低。由此看出，造紙工業初步實現了「增產減污」的目標。但目前造紙行業約占排放總量50%的廢水尚未進行達標處理，廢水污染防治任務還相當繁重。

制漿造紙廢水是指化學法制漿產生的蒸煮廢液（又稱黑液、紅液），洗漿漂白過程中產生的中段水及抄紙工序中產生的白水，它們都對環境有著嚴重的污染。一般每生產1 t硫酸鹽漿就有1 t有機物和400 kg鹼類、硫化物溶解於黑液中；生產1 t亞硫酸鹽漿約有900 kg有機物和200 kg氧化物（鈣、鎂等）和硫化物溶於紅液中。廢液排入江河中不僅嚴重污染水源，也會造成大量的資源浪費。如何消除造紙廢水污染並使廢液中的寶貴資源得到利用是一項具有重大社會意義和經濟價值的工作，應當受到重視。

根據物質守恆原理，產品中物質總量與廢物中物質總量之和是一定的，等於原料中物質總量。可以說，污染物也是原料存在的一種形式，只不過這種存在形式使可利用資源量減少，損害了人們的經濟利益，也影響了人們的身體健康。由於物質是可以轉化的，只要措施得當，存在於污染物中的物質就可能變為可以被利用的形式。因此，人們一直在尋找有效、合理處理制漿造紙廢水的方法，並盡可能多的對處理後的廢水和廢水中所含的有用物質進行資源化利用。

1 制漿造紙廢水的來源與特點

1.1 蒸煮工段廢液

即鹼法制漿產生的黑液和酸法制漿產生的紅液。我國絕大部分造紙廠採用鹼法制漿而產生黑液，這里將黑液作為主要的研究對象。黑液中所含的污染物佔到了造紙工業污染排放總量的90%以上，且具有高濃度和難降解的特性，它的治理一直是一大難題。黑液中的主要成分有3種，即木質素、聚戊糖和總鹼。木質素是一類無毒的天然高分子物質，作為化工原料具有廣泛的用途，聚戊糖可用作牲畜飼料。某企業黑液成分見表1。

表1 黑液成分分析表

指標
pH
波美度
總鹼
有機物
固形物
木質素
COD
BOD

/Be
/（g·L-1）
/（g·L-1）
/（g·L-1）
/（g·L-1）
/（mg·L-1）
/（mg·L-1）

數值
12
7.3
31.3
93.2
129
23.5
93000
25344

1.2 中段水

制漿中段廢水是指經黑液提取後的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業污染排放總量的8%~9%，噸漿COD負荷310 kg左右。中段水濃度高於生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之間，可生化性較差，有機物難以生物降解且處理難度大。中段水中的有機物主要是木質素、纖維素、有機酸等，以可溶性COD為主。其中，對環境污染最嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水主要含三氯甲烷，還含有40多種其他有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質二惡英，對生態環境和人體健康造成了嚴重威脅。

1.3 白水

白水即抄紙工段廢水，它來源於造紙車間紙張抄造過程。白水主要含有細小纖維、填料、塗料和溶解了的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性COD為主，可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大，但其所含的有機污染負荷遠遠低於蒸煮黑液和中段廢水。現在幾乎所有的造紙廠造紙車間都採用了部分或全封閉系統以降低造紙耗水量，節約動力消耗，提高白水回用率，減少多餘白水排放。

2 制漿造紙廢水的處理和資源化

2.1 黑液的處理與資源化

2.1.1 鹼回收法

鹼回收處理法是目前解決黑液問題比較有效的方法，通過黑液提取、蒸發、燃燒、苛化四個主要工段，可將黑液中的SS、COD、BOD一並徹底去除，並可回收鹼，產生二次蒸汽（能量）。然而，鹼回收系統技術要求高，設備投資較高，由於中小型造紙廠一般無力承擔建設鹼回收系統所需的高額費用，鹼回收系統目前僅主要應用於大型造紙廠。此外，草漿廠產生的白泥中硅含量高，不易回燒成石灰，白泥有可能造成二次污染。

杜兆年、賀連娟通過對模擬溶液的試驗研究，選擇了一種有效的除硅劑並應用於真實黑液。加入除硅劑，改進工藝後，能使黑液硅含量降低95%以上，而鹼損失卻只有5%左右。此工藝基本解決了白泥回收中硅含量過高的問題[1]。艾天召等對傳統造紙黑液鹼回收苛化工序進行了技術改進，從根本上避免了廢渣（白泥）的產生，使鹼回收

http://lunwen.cnkjz.com/lunwen/73/141/lunwen_24758.html

6. 需要知道造紙廠運行時所需要的有關環保類的化工產品

非常多。。

一、關於造紙工業的主要污染源

我國造紙工業對環境的污染主要在於所排放的有害廢液1994年排放有害廢液50億噸，佔全國廢水排放量的1/6，其中有機污染物佔1/4，名列第三。還有廢氣和固體廢物的污染，但與有害廢液相比不是主要的。有害廢品率液來源於以下三方面：

1、煮漿工段的廢液即鹼法煮漿（制漿）的黑液和酸法煮漿（制漿）的紅液。

目前我國只有個別造紙廠採用酸法制漿，絕大部分造紙廠採用鹼法制漿，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解產物。例如硫化木素、甲酸醇、二甲硫醚和二甲基二硫化物等是木素的降解產物，都是有臭味甚至有惡臭的化合物，是造成廢液中鱈值高的主要污染物；碳水化合物的降解產物則呈異變糖酸狀態存在，是造成廢液中BOD值高的主要污染物。 酸法蒸煮廢液的污染物，也是木素和碳水化合物的降解產物，是形成鱈和BOD高的主要原因。

2、含氯漂白廢液的污染物

造紙廠污染最嚴重的要算含氯漂白廢液的排放，廢液中不但含有鱈和BOD，而且還含有其它劇毒物質。

我國造紙廠生產漂白紙漿的原有數千家，除個別廠外，均採用含氯漂白技術，例如氯化漂白、次氯酸鹽漂白等。次氯酸鹽漂白時產生的三氯甲烷，每漂白一噸蔗渣漿所排出廢液約含150-250g，每漂白一噸木漿約含700g。氯化漂白除了產生三氯甲烷外，廢液中還含有40多種有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚，還產生二惡英（dioxins）和呋喃（呋喃）產物，有10多種是劇毒的。 3、制漿造紙過程中段廢水的污染與蒸煮制漿黑液和含氯漂白廢液的污染相比，制漿造紙過程其它工段的廢水污染尚不嚴重，這一部分廢水一般稱為中段廢水。 由與技術及經濟上的原因，現在的鹼法紙漿生產過程還不能做到全封閉、零排放。還有其他工段所排出廢液廢物，也含有各種污染物質，例如備料中產生的含污廢水、紙機白水、工廠設備管線的滴、漏、跑、冒等引起的含污廢水等。這些廢水如不處理也會對環境造成污染。但這些廢水一般經過適當物理處理就能達標。另處，可採用半封閉循環系統，前一工序盡量用下一工序的廢水，以減少廢水的排放量。

二、關於解決制漿造紙工業對環境污染的方法

1．鹼回收系統是現代鹼法制漿生產中不可分割的重要組成部分

國內外的研究和實踐證明，鹼回收系統就是鹼法制漿黑液中化學葯品和熱能的回收系統。把黑液中的鹼充分回收回來，為本廠鹼法制漿生產使用，把黑液中的有機物轉化成為能源，生產熱和電，從而使排放的廢水達標。它的主要流程為：從蒸煮後的紙漿提取黑液

黑液蒸發前預處理 黑液蒸發 黑液燃燒（濃度60%--75%）綠液苛化（綠液為黑液在鹼回收爐內燃燒後流出熔融物用稀白液或水溶解後的液體） 鹼回收（苛化反應生成主要成分為CaCO3的白泥和NaOH，可從白泥中回收鹼）。

國外的鹼法紙漿生產廠均配有鹼回收系統，在我國近些年才引起重視，一些大中型造紙廠已建立或正在建立鹼回收系統。據統計，已有近90家制漿廠建立了鹼回收系統，其中木漿廠有40家。

對木類紙漿生產所排出的黑液國外已有很成熟的鹼回收技術。但對草類紙漿生產，由於草類漿強度低，過濾性能差，加上黑液中的硅干擾和黑液的特性，如細小纖維多，多糖含量高，木素結構復雜等，使黑液較難提取。黑液濃度低，蒸發所需能耗就太大；而濃度稍為升高，粘度就很大，給予輸送和貯存均帶來困難。因此，只能降低進入鹼回收爐的黑液濃度，從而使黑液干固物發熱量低，無法充分燃燒。這樣，草漿鹼回收在黑液提取、蒸發、苛化、白泥洗滌等工段均存在一系列困難，尤其在黑液提取及蒸發上難度更大，使我國草漿黑液鹼回收技術雖然取得了一定經驗，但至今還沒有一個值得推廣的示範工程。

鑒於上述原因，並考慮到我國目前制漿造紙廠以草類原料比重較大，我國已決定關閉年產5000噸以下紙漿的小廠並將關停並轉年產1萬噸以下紙漿的制漿造紙廠，不再建年產幾萬噸以下的新紙漿廠，使制漿黑液量達到鹼回收系統的要求，並把解決草漿黑液鹼回收的問題列入"九五"國家科技攻關項目。總結國內草漿黑液鹼回收的經驗，借鑒國外木漿黑液鹼回收技術，對黑液的提取、增濃、降粘、去垢、苛化等關鍵技術進行攻關。草漿黑液的污染同樣可以解決。

2．用中高濃無氯漂白或少氯漂白紙漿的新技術取代全氯漂白紙漿的傳統方法

無氯漂白（TCF）也稱無污染漂白，是用不含氯的物質如O2、H2O2、O3等作為漂白劑對紙漿在中高濃條件下進行漂白；少氯漂白（ECF）是用CIO2作為漂白劑對紙漿在中濃條件下進行漂白。採用無氯和少氯漂白以代替目前我國造紙廠還在使用的嚴重污染環境的低濃紙漿氯化漂白和次氯酸鹽漂白。

（1）無氯漂白

① 氧漂白

採用氧漂白是為了環境保護。由於氧無毒，本身對環境沒有污染，經氧脫木素後，後段的漂白劑和漂白廢水量可降低50%。近年來，鑒於對環境保護的要求，國內外對氧漂白的興趣與日俱增。瑞典政府把氧脫木素作為新建漂白紙漿廠控制污染的一種措施。已證明氧漂白可大大降低漂白廢水中的BOD、鱈、色度和總有機氯的含量，它對減少現代紙漿漂白廢水的污染起了重要的作用。

氧漂白還可以節省其他化學葯品的消耗，與有氯漂白劑漂白紙漿相比，可以提高紙漿得率。氧漂白工藝可分為高濃氧漂白（25%--28%）、中濃氧漂白（7%--15%）。最初的氧漂白系統採用高濃，由於高濃系統附屬設備較多，投資成本大，後來發展就逐漸走向中濃。發展中濃的原因是中濃漂白流程較簡單、安全可靠、容易上馬、投資成本核算低。中高濃氧漂白均在壓力0.6-0.8Mpa條件下進行。

② 過氧化氫漂白

過氧化氫經常用於化學漿多段漂白的後段以提高紙漿的白度和漂白後紙漿白度的穩定性以及機械漿的漂白。鹼性過氧化氫能除去木素側鏈上的大部分發色基團。還能使木素結構破裂而生成無色的酯族化合物，但又不使木素降解到可溶的程度，從而使過氧化氫在磨木漿、預熱磨木漿、化學磨木漿、中性亞硫酸鹽半化學漿以及木素含量高的廢紙漿漂白處理中發揮愈來愈重要的作用。除減少污染外，使用過氧化氫漂白能降低成本，並改進了紙漿質量。

過氧化氫漂白工藝也有中濃和高濃之分，從國內外資料報道來看，兩種漂白各有其優點。

③ 臭氧漂白

臭氧是一種優良的強氧化劑，在工業上已有廣泛的應用，而在造紙工業上作漂白劑是這些年才見有報道。臭氧的脫木素和漂白作用均很強，在紙漿漂白系統中，可單獨使用，也可與過氧化氫，氧氣等其他漂白劑結合組成多段漂白。臭氧漂白的最大吸引力在於對環境無污染，如能用無氯漂白流程O-Z-E-P漂白紙漿，那對於任何制漿造紙廠都是最理想的。臭氧漂白段的紙漿濃度也有中高濃之分，即中濃臭氧漂白和高濃臭蟲氧漂白。

在技術上，可把上述幾段無氯漂白串聯起來，採用多段漂白流程，就可使紙漿白度達到預定指標。例如，經過中濃常壓O2、、H2O2漂白，亞硫酸鹽木漿可達到85%ISO白度，機械木漿可達90%以上，用一段中濃常壓H2O2漂白可將特別難漂白麥草化機漿從22.8%ISO漂白到70.5%ISO白度，其廢水可達到國家排放標准。

我國經過多年研究，無污染紙漿漂白技術的主要問題已基本解決，目前的關鍵是研製保持連續生產的漂白系統設備。到現在為止，一半以上的單機我們已研製成功。我國自己研製的適合國內造紙工業特點的無污染漂白技術與裝置不久即可應用於生產。經過無氯漂白劑漂白紙漿所產生的廢水，可合並到鹼回收系統的黑液提取段，進入鹼回收系統，或合並到後序工段的一般廢水處理。

（2）少氯漂白技術

採用CIO2取代CI2作為漂白劑已是國外80年代普遍採取的措施：在北美洲，大部分紙漿廠已用CIO2作為漂白劑對紙漿進行漂白；在歐洲各國，雖然有些廠家提倡全無氯漂白，而且也逐步向全無氯漂白過渡，但還有不少紙漿廠仍然採用CLO2作為漂白劑。在我國，目前已有幾個紙漿廠採用CIO2漂白，但遺憾的是有些廠目前運行狀態不佳。

採用CIO2漂白紙漿這一措施後，與全氯漂白劑漂白紙漿相比，漂白廢水不僅減少了AOX（可吸附性有機鹵化物）和極毒物質，而且還減少了樹脂障礙，但紙漿強度基本不變。實踐證明，CI2替代率愈高，廢水、AOX和有毒物質愈少，當達到完全替代CI2時，漂白廢水達到了目前國家規定的最低排放標准。

因此，採用CIO2作為漂白劑來漂白紙漿，也是減少漂白廢水污染的有效措施之一，但少氯漂白技術的實施存在建設投資大的問題：一是CIO2發生器價格昂貴；二是對漂白系統及後而的洗滌設備的材料要求較高，一般要用鈦鋼製造。上述兩方面的問題也是影響到少氯漂白技術在我國制漿造紙工業的推廣。

3．發展其他的無（少）污染制漿技術，為消除造紙工業污染開辟新途徑

（1）機械法制漿的發展

用機械的方法而不是用化學的方法將纖維原料磨解獲得紙漿，生產成本低，得率高（約90%--98%），不用或少用化學葯品，對環境的污染遠比化學制漿法小。但是以前發展的磨木漿（MP），由於纖維短，木素與非纖維素組分絕大部分未被除去，紙易發黃變脆，不能長久保存，從而受到限制。

70年代末，國際造紙界開始發展了預熱木片磨木漿（TMP），我國也於年代開始發展。TMP技術是提高原料進入磨機前的溫度（預熱115-135 0C），使纖維容易分離，既減少動力消耗，也提高漿的質量。90年代開始，出現化學熱磨機械漿（CTMP），在TMP的基礎上，加入化學法制漿化學品用量的5%左右化學品，這樣既可取得TMP的優點，即高得率、少污染，且使紙漿具有化學漿的優點，即木素含量少，纖維長又柔軟。我國幾家大新聞紙廠近幾年開展CTMP項目，但設備主要靠引進。

在CTMP的研究方面，我們進行了艱巨的研究工作，主要是在國外CTMP技術基礎上結合我國情況開發和推廣速生材與非木材CTMP技術與裝置，並已取得了進展。

（2）廢紙制漿方面的發展

為了減少制漿方面的污染，擴大造紙原料資源，回收廢紙制漿也是有效的方法之一。國際上造紙的廢紙用量日益增加，如美國的廢紙回收率在30%以上，日本43%，英國45%。美國明文規定，造紙廠原料投放量必須含25%以上的廢紙。近幾年，我國廢紙利用率也越來越高，廣東省的廢紙回收率目前已達30%以上。

廢紙制漿技術主要難題在脫墨技術，即利用脫墨劑（NaOH、Na2CO3、H2O2等）和分散劑Na2SiO3等）破壞碳墨及顏料粒子在纖維上的粘附力。脫墨制漿法包括4個步驟，即廢紙擴散與纖維離解油墨與纖維分離 除去碳墨粒子與油墨 篩送與凈化，做成未漂白紙漿。目前是採用浮選法脫墨，流程中主要用到碎漿機、浮選槽、多盤機、分散機、篩漿機等。

（3）生化法制漿的研究

生化法制漿得率高、能耗低、污染很少，近年來已被列入生物學尖端技術研究范圍，國內外均在加速進行研究。 將生物技術用於制漿造紙即是從眾多的微生物中篩選出能高效、專一地分散纖維的菌種，經過各種生物技術處理使之適應工業化大規模生產的水平。其中有浸漬法制漿(浸解)和酶法制漿(enygmatic果肉)。浸漬法是將細菌直接接種於纖維原料中，細菌在生長繁殖的同時分泌產生大量的酶，在酶的催化作用下使纖維分散。這種方法簡單，但需要大型發酵設備。酶法是在一定設備條件下培養某種細菌，使其產生大量的酶，經一定生物技術處理將酶濃縮後加到纖維原料中，通過酶解作用使纖維分散。兩種方法均有使用，國外科研成果是4-5天即可成漿，國內科研成果上10天左右成漿。生化法制漿目前離現代化生產還有一定距離，而且還存在佔地面積大的缺點。

三、 對減少我國造紙工業環境污染的若干建議

（1）根據上述的分析，制漿廠的規模，就目前情況看，日產30噸紙漿（年產1萬噸紙漿）以下的制漿廠，由於沒法進行鹼回收和中高濃無污染漂白，國家必須採取強硬手段讓其停產，更不能新建。

（2）制漿廠要實現兩個轉化，即向大中型規模轉化，向木漿廠轉化，特別是盡量不以麥草為原料。就目前技術而言近期內要針對麥草漿廠的污染問題和麥草漿所生產的紙張質量問題進行大量的研究工作。但也不能像國外那樣，去建立年產近百萬噸的木漿廠，即使建立一個年產50萬噸的木漿廠，我認為困難也是很大的，因為受到財力及森林資源的限制（要約90億人民幣投資，要幾十萬畝森林）。

（3）造紙工業應有統一的管理機構和管理體制，嚴格控制新建廠和擴建廠。目前輕工總會、林業部、農業部均管制漿造紙廠，應相互配合，制定統一的法規。

（4）對於日產化學漿50噸以上的制漿造紙廠，產品及經濟效益較好的，政府應予扶持，建立鹼回收和無污染漂白系統及"三廢"處理系統，做到達標排放，文明生產。

（5）對用上述的少污染制漿方法生產的紙漿的廠，雖然減少了黑液污染，也要因地制宜，採用中高濃無氯漂白技術，採用有效的綜合利用方法和"三廢"處理措施，做到達標排放，暫不能達標排放的，也應限期改造。

（6）加強科技投入，大力發展能控制和消除污染的新技術和設備。如果單純靠從國外引進和國外貸款來建新廠、擴建廠，我國造紙工業的實踐證明，這條路是行不通的。

目前我國已有一些靠國外貸款建新廠或擴建廠的制漿造紙廠陷入困境，原因在於：一是國外貸款常以國外設備頂替；二是國外設備價格昂貴（例如日產150噸紙漿的二氧化氯漂白段的CIO2發生器就要600萬美元，1台中濃泵就要15萬美元）；三是生產之日起就是還貸期到來，利潤還達不到貸款利息。因此，必須大力發展國內造紙工業新設備，特別是中高濃無氯漂白設備、廢紙脫墨設備、鹼回收設備和化機漿設備等。

（7）對造紙廠環境工程資金籌集採取有力措施。向造紙廠徵收的排污費，應有相當比例用於本廠的環境工程的建設；建立環境工程基金，做到各廠之間相互支持，集中資金，分期整改； 在企業利潤中，也要取一定比例設立環境工程建設費。

（8）健全造紙工業環境工程項目的審查評估制度。環境工程的設計、製造、安裝單位均需要經過嚴格審查、考核，建立資格證書制度，關閉那些沒有資格的環境工程承包單位。

（9）在制漿造紙廠中，建立環境保護監測系統，測試廢水排放負荷，並保證環境工程設備的正常運行，及時報告該廠廢水排放達標情況和環境狀況。

21世紀管理新時尚——綠色管理

所謂「綠色管理」，就是將環境保護的觀念融於企業的經營管理之中，它涉及企業管理的的各個層次、各個領域、各個方面、各個過程，要求在企業管理中時時處處考慮環保、體現綠色。這一思想可概括為「5R」原則，即（1）研究（研究）,將環保納入企業的決策要素中，重視研究企業的環境對策；（2）消減（減少） ，採用新技術、新工藝，減少或消除有害廢棄物的排放；（3）再開發（再使用）,變傳統產品為環保產品，積極採取「綠色標志」；（4）循環（再利用）,對廢舊產品進行回收處理，循環利用；（5）保護（援救）,積極參與社區內的環境整潔活動，對員工和公眾進行綠色宣傳，樹立綠色企業形象。

具體地說，企業實施綠色管理，要達到三個主要目標：一是物質資源利用的最大化，通過集約型的科學管理，使企業所需要的各種物質資源最有效、最充分地得到利用，使單位資源的產出達到最大最優；二是廢棄物排放的最小化，通過實行以預防為主的措施和全過程式控制制的環境管理，使生產經營過程中的各種廢棄物最大限度地減少；三是適應市場需求的產品綠色化，根據市場需求，開發對環境、對消費者無污染和安全、優質的產品。三者之間是相互聯系、相互制約的，資源利用越充分，環境負荷就越小；產品綠色化，又會促進物質資源的有效利用和環境保護。通過這3個目標的實現，最終使企業發展目標與社會發展目標與社會發展、環境改善協調同步，走上企業與社會都能可持續發展的雙贏之路。

7. 造紙工業有哪些污染源

造紙工業的污染源具體有以下三點：

1、原料制備過程中產生粉塵、樹皮、木屑、草末；制漿和鹼回收、漂白過程中產生廢氣、粉塵、廢水、石灰渣等。

2、抄紙過程中產生的白水，都含有污染物。

3、雜訊公害，也是造紙工業的一大問題。

造紙工業對環境的污染可分為水污染、大氣污染和固體廢棄物污染3類。

造紙工業環境污染與防治固體廢棄物有腐漿、漿渣、樹皮、碎木片、草、草根、草末、含硅白泥、石灰渣、硫鐵礦渣、煤灰渣等，它們侵佔場地，瀝濾出來的濁水污染水體和地下水源。

(7)制漿造紙廢水污染物排放情況擴展閱讀：

污染防治可分廠內就地無害化處理和廠外廢水處理兩類。

廠內治理包括：

1、加強備料（除塵、除泥沙、去皮、去髓等）,採用水膜除塵器,減少備料車間粉塵污染，收集廢料，燃燒回收熱能，如使用樹皮、木屑、草末燒鍋爐。

2、收集跑冒滴漏黑液、綠液、白液，用電子計算機控制測量其濃度，自動送回相應的槽缶，減少排污。

3、提高蒸煮黑液提取率，加強管理，增加逆流洗漿段數，減少隨洗後漿帶走的蒸煮黑液量，並採用完善的蒸煮廢液回收化學品和熱能的技術，如鹼回收，以及其他的廢液綜合利用技術。

廠外廢水處理：

1、全廠總排出口的廢水在排入水體前，進行一級或二級處理，然後排入水體，或將廢水用於灌溉，利用土壤和植物凈化廢水。

2、一級處理主要是去除懸浮物，有沉澱過濾及氣浮等方法，個別廠在廢水中加絮凝劑，可去除部分溶解性膠體有機物，如木素和色素等。

3、二級處理為生化處理，主要去除BOD。

8. 利用廢紙為原料制漿造紙排放的廢水中，產生什麼污染物

纖維，鹼液，造紙黑液，和常規的造紙廢水污染物類型一樣，但是濃度不同。

9. 關於制漿造紙廢水中黑液酸析木素的問題

可參考以下資料，我找不到文本形式的，沒有辦法給你復制上，你可以到網內上找一下電子版的。1《酸容析木素－催化空氣氧化法處理小型紙廠黑液》 JPG試讀 作者:黃國林 方耀等 雜志名:環境保護 總頁數:48 年代:2001 期號:第1期2《酸析木素--絮凝沉澱技術處理造紙廢水》 JPG試讀 作者:劉曉濤 李麗紅 雜志名:中國給水排水 總頁數:60 年代:1999 期號:第12期

10. 廢紙再生造紙的廢水主要來源於制漿部分的洗滌廢水,COD主要來自於制漿部分的洗滌廢水。其產生原因是什麼

cod主要與廢水中的有機物含量有關，制漿部分的廢水有機物含量高，cod值就高。