① 污水處理站活性污泥怎麼更換
不能更換，不過可以調理。
污泥調理方法：
1. 化學調節法
(1)混凝劑：
污泥化學調理常用的混凝劑及其高分子聚合電解質；有機高分子聚合電解質和微生物混凝劑等3類。
1) 無機混凝劑：鋁鹽、鐵鹽；投加量為污泥干固體重量的（7～20）%。
2) 高分子混凝：PAM（聚丙烯醯胺），投加量為污泥乾重的1%以下。
助凝劑：本身不起混凝作用，調節污泥的PH值，改變污泥顆粒結構，破壞膠體的穩定性，提高混凝效果，如硅藻土、石灰等。
3) 微生物混凝劑：20世紀70年代開始研製，主要3種：直接用微生物細胞為混凝劑；從微生物細胞提取出的混凝劑；微生物細胞的代謝產物作為混凝劑。由於微生物混凝劑具有無毒，無二次污染，可生物降解，混凝絮體密實，對環境和人類無害等優點而受到重視與推廣應用。
a.直接用微生物細胞為混凝劑：細菌、黴菌和酵母菌等。
b.從微生物細胞提取的混凝劑：真菌、藻類含有葡萄糖、甘露聚糖、N－2醯葡萄糖等在鹼性條件下水解生成的帶陽電荷的脫乙醯幾丁質（殼聚糖），含有活性氨基和羥基等具有混凝作用的基團。
c.微生物細胞的代謝產物作為混凝劑：微生物細胞代謝產物主要成分為多糖具有混凝作用，如普魯蘭。
（2）助凝劑
一般不起混凝作用。助凝劑的作用實調節污泥的PH值；供給污泥以多孔狀格網的骨架；改變污泥顆粒結構破壞膠體的穩定性；提高混凝劑的混凝效果；增強絮體強度。主要有：硅藻土，珠光體，酸性白土，鋸屑，污泥焚燒灰，電廠粉塵，石灰及貝殼粉等。
助凝劑的使用方法有兩種：一種方法是直接加入污泥中，投加量一般為10～100mg/L；另一種方法是配製成1%～6%濃度的糊狀物，預先粉刷在轉鼓真空過濾機的過濾介質上成為預覆助凝層。
2. 熱處理法
污泥熱處理兼有污泥穩定、消毒和除臭等功能。適用於初沉污泥，消化污泥，活性污泥，腐殖污泥及它們的混合污泥。可分為高溫加壓熱處理法與低溫加壓熱處理法兩種。
（1）高溫加壓熱處理法
控制條件：溫度為170～200℃，壓力為1.0～1.5MPa，反應時間為1～2h。
（2）低溫加壓熱處理法
控制條件：溫度低於150℃（可在60～80℃時運行），壓力為1.0～1.5MPa，反應時間1～2h。
3. 冷凍法
即膠體顆粒開始冷凍，隨著冷凍層的發展，顆粒被向上壓縮濃集，水分被擠向冷凍界面。由於冷凍層的迅速形成，有部分顆粒妨礙水分的流動，因而在新的冷凍界面重新開始冷凍，使濃集後的顆粒夾在冷凍層之間。濃集污泥顆粒中的水分被擠出。冷凍－融解使污泥顆粒的結構被徹底破壞，脫水性能大大提高，顆粒沉降與過濾速度可提高幾十倍。可直接進行脫水。
冷凍－融解過程使不可逆的，即使再用機械脫水或水泵攪拌也不會重新成為膠體。
4. 淘洗法
此法適用於消化污泥的調理。淘洗法使以污水處理廠的出水或自來水、河水把消化污泥中的鹼度洗掉以便節省混凝劑用量，但需要增設淘洗池及攪拌設備。一減一増大體可抵消，加上目前高效混凝劑的不斷開發，淘洗法已逐漸被淘汰。
② 使用鋇鹽對零部件進行鹽浴熱處理後，零部件清洗廢水如何處理
這需要你提供廢水檢測數據。主要是重金屬污染。
③ 熱處理行業的廢液有哪些
熱處理生產對環境的危害主要表現在4個方面：廢水、廢氣、廢渣、雜訊。人們習慣上稱之為「城市四害」。
1. 廢水
熱處理廢水大概有8～10種，歸納起來有鋇鹽廢水、硝鹽廢水、含油酸鹼廢水。
（1）鋇鹽廢水 主要來自鹽浴熱處理，高溫爐成分為100%氯化鋇，中溫鹽浴大多數單位為氯化鋇和氯化鈉的混合物，高速鋼分級淬火低溫鹽浴配比為氯化鋇∶氯化鉀∶氯化鈉=5∶3∶2（質量分數）。淬火後有殘鹽粘附在工件上要經熱水或開水浸泡清洗，其廢水中含有鋇鹽。不少企業對其不進行處理，而直接進入排水溝，最後流入江河湖海。有些企業為了掩人耳目，雖也有污水處理池，但只是偶爾向池內加一點硫酸鈉，這不是達標排放，而且為應付環保部門檢查用的。
（2）硝鹽廢水 其來源包括高速鋼刀具回火、等溫淬火、分級淬火等多方面。工序完工後清洗槽中都含有硝鹽；合金鋼淬火、回火用硝鹽、防銹液用硝鹽。這些清洗廢水一般不經處理直接流出，主要的污染物有亞硝酸鹽、礦物油、氯化鋇、PH、SS、COD。
（3）含油酸鹼廢水 淬油工件的清洗、發蘭酸洗廢水、氧氮化處理廢水、噴砂工件酸洗廢水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸霧凈化塔排液等廢水。這類廢水的主要污染物是礦物油、PH、COD、SS及沉澱污泥。
氯化鋇廢水有沉渣，會造成排水管路、集水池沉澱過多而造成挖運很困難，也會造成壓濾機、濾布等堵塞。
各種廢水盲目混合會產生氮氧化物氣體，刺鼻濃煙廢水。有些企業把各種廢水混合處理但效果不佳。
廢水化學成分復雜，並伴有有機物烏洛托品（學名六亞基四胺），環保分析COD達2000～3000，嚴重超標（GB8978—1996規定COD≤100mg/L）。
總的來說，水污染嚴重，很多企業並未做到達標排放。
2. 廢氣
熱處理廢氣大致上分兩大類：刺激性氣體和窒息性氣體，這兩類氣體都有不同程度的毒性。
刺激性氣體中有酸、鹵族元素（氯、氟等）、強氧化劑和金屬化合物。刺激性氣體具有腐蝕性，人吸入後會造成中毒，對眼睛及呼吸道粘膜產生刺激作用，一般以部分損害見常。
窒息性氣體對人體的毒害作用分為兩種：一種是單純性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身無毒，但由於它對氧的排斥，使肺內氧分壓降低，從而造成人體缺氧窒息；另一種為化學性窒息性氣體（一氧化碳、氰化物、硫化氫），其危害表現為對血液或組織產生特殊的化學作用，阻礙氧的輸送，抑制細胞呼吸酶的氧化作用，阻斷組織呼吸，引起組織「內窒息」，對人造成全身性損害。
熱處理廢氣最大的危害是污染空氣，它不僅使車間職工深受其害，還會使周邊居民有染。廢氣在空氣中存在的狀態有以下幾種。
（1）氣體 常溫常壓下即為氣體物質，如一氧化碳、氰化氫。
（2）蒸氣 由固體升華或液體蒸發而形成，如氨、甲醇蒸氣。
（3）霧氣 懸浮在空氣中的液體微滴，如油霧、酸霧。
（4）煙氣 懸浮在空中直徑<0.1μm的煙霧微粒，如氯化鋇溶鹽煙塵。
熱處理廢氣的來源主要有6個方面：
（1）鹽浴爐產生的氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。
（2）氣體滲碳、氣體滲氮、氧氮化及保護氣體的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氫及甲醇、丙酮等蒸氣。
（3）酸洗、發藍生產中酸和苛性鈉的揮發物。
（4）淬火、回火油槽產生的油蒸氣。
（5）用作清洗劑的汽油、苯蒸氣。
（6）冷處理泄漏的氟里昂。
不言而喻，熱處理廢氣的污染是比較嚴重的，因治理不力而產生的糾紛時有發生，受處罰力度往往也不夠。
3. 廢渣
廢渣主要來自鹽浴爐。高溫鹽浴爐每天要脫氧撈渣，中溫爐、低溫爐、硝鹽回火爐、等溫淬火及分級爐、鹽浴化學熱處理爐等鹽浴爐或多或少都有渣。這些渣倒到哪裡去了？有些工具廠不大，只有300多人，但廠齡四五十年，氯化鋇等廢渣從來不處理，而是填溝或倒溝邊、河灘上。有幾家比較大的熱處理分廠，最初的時候10多套高溫鹽浴爐同時開，每天爐渣用大拖拉機運出（其中包括30多台硝鹽回火爐爐渣）倒到偏僻的荒郊野外。近幾年未通過環保部門審批而新建的熱處理廠，廢渣就很少處理，而是和其他垃圾混合亂倒。雖然廢渣等固體廢物要處理達標排放有一定的難度，但企業也不能不處理而隨便亂扔，需要相關管理部門加大監督執法力度。
4. 雜訊
雜訊是聲波的一種，它具有聲波的一切特性。從物理學的觀點講，雜訊就是各種不同頻率聲音的雜亂組合。從生理學的觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫雜訊。熱處理雜訊主要來自6個方面：
（1）噴砂機、噴丸機的雜訊約110dB（分貝）。
（2）加熱爐的燃燒器、高速燃燒嘴的雜訊約110～120 dB。
（3）真空泵、通風機、壓縮機產生的雜訊約85～100 dB。
（4) 中頻發電機的雜訊約110～120 dB。
（5）井式氣體滲碳爐、蒸汽發蘭爐、氧氮化爐風扇電機。
（6）TiN等表面強化超聲波清洗設備。
有些企業鍛造、熱處理合為一個分廠或車間，自由鍛或模鍛產生的雜訊也是一種污染源。
④ 工業排熱廢水管用什麼金屬材料
將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。正火：將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火配合使用。淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。表面處理:表面淬火：將鋼件的表面通過高頻快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。化學熱處理：是指將化學元素的原子，藉助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。