Ⅰ 熱鍍鋅廠廢水的循環利用
生產鍍鋅鏈條時，產生廢水主要是在鹼洗和酸洗階段。鹼洗階段有脫脂、水洗兩道工序內，脫脂產生的廢水間容歇性排放，清洗階段廢水連續排放。而鍍鋅鐵鏈的酸洗則分酸洗、水洗兩步，酸洗水和水洗水是混合連續排放的。
對於廢水，可以採用曝氣氧化、沉澱、生物濾池等步驟進行處理，這種工藝出來的水清冊透明，可以在鹼洗和酸洗中循環利用。這一工藝的關鍵在於控制亞鐵氧化時所需要的PH環境，一定要把PH值控制在8.5和8.8之間，可以通過添加氫氧化鈉來提高鹼度，並且利用計量泵和感應控制器精確控制投加點。
採用這種穿孔曝氣方式進行氧化反應，反應時間可達到兩個小時以上，能使亞鐵迅速氧化成三價鐵。生物濾池對水質的深度處理能保證水達標，要充分考慮壓濾面積，採用板框壓濾機處理，無需添加絮凝劑。
Ⅱ 怎樣循環利用熱廢水
工廠生產過程中使用過的熱水
Ⅲ 工業排熱廢水管用什麼金屬材料
將鋼加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。正火：將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火配合使用。淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。時效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。表面處理:表面淬火：將鋼件的表面通過高頻快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發生相變，這就實現了表面淬硬而心部不變的目的。適用於中碳鋼。化學熱處理：是指將化學元素的原子，藉助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結構，從而達到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。
Ⅳ 熱處理行業的廢液有哪些
熱處理生產對環境的危害主要表現在4個方面：廢水、廢氣、廢渣、雜訊。人們習慣上稱之為「城市四害」。
1. 廢水
熱處理廢水大概有8～10種，歸納起來有鋇鹽廢水、硝鹽廢水、含油酸鹼廢水。
（1）鋇鹽廢水 主要來自鹽浴熱處理，高溫爐成分為100%氯化鋇，中溫鹽浴大多數單位為氯化鋇和氯化鈉的混合物，高速鋼分級淬火低溫鹽浴配比為氯化鋇∶氯化鉀∶氯化鈉=5∶3∶2（質量分數）。淬火後有殘鹽粘附在工件上要經熱水或開水浸泡清洗，其廢水中含有鋇鹽。不少企業對其不進行處理，而直接進入排水溝，最後流入江河湖海。有些企業為了掩人耳目，雖也有污水處理池，但只是偶爾向池內加一點硫酸鈉，這不是達標排放，而且為應付環保部門檢查用的。
（2）硝鹽廢水 其來源包括高速鋼刀具回火、等溫淬火、分級淬火等多方面。工序完工後清洗槽中都含有硝鹽；合金鋼淬火、回火用硝鹽、防銹液用硝鹽。這些清洗廢水一般不經處理直接流出，主要的污染物有亞硝酸鹽、礦物油、氯化鋇、PH、SS、COD。
（3）含油酸鹼廢水 淬油工件的清洗、發蘭酸洗廢水、氧氮化處理廢水、噴砂工件酸洗廢水，以及模具真空淬油清洗、油回火工件清洗、酸霧凈化塔排液等廢水。這類廢水的主要污染物是礦物油、PH、COD、SS及沉澱污泥。
氯化鋇廢水有沉渣，會造成排水管路、集水池沉澱過多而造成挖運很困難，也會造成壓濾機、濾布等堵塞。
各種廢水盲目混合會產生氮氧化物氣體，刺鼻濃煙廢水。有些企業把各種廢水混合處理但效果不佳。
廢水化學成分復雜，並伴有有機物烏洛托品（學名六亞基四胺），環保分析COD達2000～3000，嚴重超標（GB8978—1996規定COD≤100mg/L）。
總的來說，水污染嚴重，很多企業並未做到達標排放。
2. 廢氣
熱處理廢氣大致上分兩大類：刺激性氣體和窒息性氣體，這兩類氣體都有不同程度的毒性。
刺激性氣體中有酸、鹵族元素（氯、氟等）、強氧化劑和金屬化合物。刺激性氣體具有腐蝕性，人吸入後會造成中毒，對眼睛及呼吸道粘膜產生刺激作用，一般以部分損害見常。
窒息性氣體對人體的毒害作用分為兩種：一種是單純性（氮、甲烷、二氧化碳），它本身無毒，但由於它對氧的排斥，使肺內氧分壓降低，從而造成人體缺氧窒息；另一種為化學性窒息性氣體（一氧化碳、氰化物、硫化氫），其危害表現為對血液或組織產生特殊的化學作用，阻礙氧的輸送，抑制細胞呼吸酶的氧化作用，阻斷組織呼吸，引起組織「內窒息」，對人造成全身性損害。
熱處理廢氣最大的危害是污染空氣，它不僅使車間職工深受其害，還會使周邊居民有染。廢氣在空氣中存在的狀態有以下幾種。
（1）氣體 常溫常壓下即為氣體物質，如一氧化碳、氰化氫。
（2）蒸氣 由固體升華或液體蒸發而形成，如氨、甲醇蒸氣。
（3）霧氣 懸浮在空氣中的液體微滴，如油霧、酸霧。
（4）煙氣 懸浮在空中直徑<0.1μm的煙霧微粒，如氯化鋇溶鹽煙塵。
熱處理廢氣的來源主要有6個方面：
（1）鹽浴爐產生的氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀、碳酸鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉及硝酸鉀等的煙霧。
（2）氣體滲碳、氣體滲氮、氧氮化及保護氣體的原料和排放物中的一氧化碳、氨、氰化氫及甲醇、丙酮等蒸氣。
（3）酸洗、發藍生產中酸和苛性鈉的揮發物。
（4）淬火、回火油槽產生的油蒸氣。
（5）用作清洗劑的汽油、苯蒸氣。
（6）冷處理泄漏的氟里昂。
不言而喻，熱處理廢氣的污染是比較嚴重的，因治理不力而產生的糾紛時有發生，受處罰力度往往也不夠。
3. 廢渣
廢渣主要來自鹽浴爐。高溫鹽浴爐每天要脫氧撈渣，中溫爐、低溫爐、硝鹽回火爐、等溫淬火及分級爐、鹽浴化學熱處理爐等鹽浴爐或多或少都有渣。這些渣倒到哪裡去了？有些工具廠不大，只有300多人，但廠齡四五十年，氯化鋇等廢渣從來不處理，而是填溝或倒溝邊、河灘上。有幾家比較大的熱處理分廠，最初的時候10多套高溫鹽浴爐同時開，每天爐渣用大拖拉機運出（其中包括30多台硝鹽回火爐爐渣）倒到偏僻的荒郊野外。近幾年未通過環保部門審批而新建的熱處理廠，廢渣就很少處理，而是和其他垃圾混合亂倒。雖然廢渣等固體廢物要處理達標排放有一定的難度，但企業也不能不處理而隨便亂扔，需要相關管理部門加大監督執法力度。
4. 雜訊
雜訊是聲波的一種，它具有聲波的一切特性。從物理學的觀點講，雜訊就是各種不同頻率聲音的雜亂組合。從生理學的觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫雜訊。熱處理雜訊主要來自6個方面：
（1）噴砂機、噴丸機的雜訊約110dB（分貝）。
（2）加熱爐的燃燒器、高速燃燒嘴的雜訊約110～120 dB。
（3）真空泵、通風機、壓縮機產生的雜訊約85～100 dB。
（4) 中頻發電機的雜訊約110～120 dB。
（5）井式氣體滲碳爐、蒸汽發蘭爐、氧氮化爐風扇電機。
（6）TiN等表面強化超聲波清洗設備。
有些企業鍛造、熱處理合為一個分廠或車間，自由鍛或模鍛產生的雜訊也是一種污染源。
Ⅳ 化工廠的工業熱廢水如何處理 處理成什麼樣可以排放
化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，專同時外排污水屬幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。
由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。
Ⅵ 電鍍廠中熱鍍廢水中的重金屬怎麼處理
（一）電化學法
電化學法是近年來發展起來的一種有競爭力的水處理方法。利用點溶液內原理，通過電極容反應和溶液中重金屬離子的遷移來凈化廢水。
（二）化學沉澱法
化學沉澱法是一種廣泛應用於工業電鍍廢水處理的有效方法。該方法是在電鍍廢水中加入化學葯劑，通過沉澱反應去除重金屬離子的一種方法。主要包括氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法和鐵素體法。
（三）膜分離技術
膜分離技術作為一種新的分離技術，不僅可以有效地凈化廢水，而且還可以回收一些有用的物質。同時具有節能、無相變、設備簡單、操作方便等特點。因此，電鍍廢水處理得到了廣泛的應用，顯示出廣闊的發展前景。
（四）離子交換法
離子交換法是離子交換樹脂，其與水體中的重金屬離子交換，是通過降低水體中重金屬離子的濃度來凈化廢水的方法。
以往重金屬廢水處理的應用基本上採用日本提供的處理工藝，主要由硫化處理工藝、石膏中和工藝和鐵鹽氧化工藝組成。聯合工藝雖然能使處理後的水達標排放，但仍存在許多不足。我們需要開發新技術。今後，我們要努力利用它來降低成本，提高出水水質，避免二次污染，使重金屬得到有效的回收。
Ⅶ 含熱廢水的定義
《中華人民共和國水污染防治法(1996年修正)》有一條：「向水體排放含熱廢水,應當采內取措施容,保證水體的水溫符合水環境質量標准,防止熱污染危害.」，結合《地表水環境質量標准》(GB3838-2002)相關規定「人為造成的環境水溫變化應限制在周平均最大溫升<1℃，周平均最大溫降<2℃」，據此判斷所排放的冷卻回水是否超出上述限制，若超出即為含熱廢水。實際操作中可能沒有這么容易，一般需結合排放水量、水溫、影響地表水體范圍、敏感保護目標、類比資料等進行判斷，例如火電廠的冷卻回水通常要考慮熱污染問題。
Ⅷ 高溫廢水換熱 換熱器堵塞
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Ⅸ 連續排污膨脹器的熱廢水能直接排放嗎
請查當地環保局要求， 如第二條 在廣東省行政區域內有下列排放污染物行為的排污單位,應按照本實施細則規定申領排污許可證: (一)向大氣排放二氧化硫,氮氧化物,煙(粉)塵等主要大氣污染物的; (二)直接或間接向水體排放工業廢水,醫療廢水以及含重金。
Ⅹ 循環利用熱廢水有什麼好處
工廠生產過程中使用過的熱水，都作為廢水排掉了，其中含有大量的熱能。各國現在版都開始研權究使熱廢水在工廠內或引到住宅區循環利用的技術。日本帝王釀造公司通過回收洗滌酒瓶的熱廢水在洗瓶工藝中加以循環利用，使鍋爐的燃料消費量減少了70%。洗瓶工藝是先用傳送帶把空瓶送進洗瓶機。用40℃的溫水預洗，然後用60℃的熱水正式沖洗，最後再通入110℃的蒸汽殺菌。由於沖洗酒瓶外部的熱水不能收回，因此每小時需要補充1噸水。過去每小時需要使用12噸新井水，而現在的用水量只是過去的1／12。
生產汽車消音器和燃料泵的坂本工業公司設計了一種節能和節省資源的「熱洗高壓噴射裝置」。這個裝置利用高壓將70℃的熱水噴射到壓製成型後的燃料箱上，洗掉壓型油以後再回收熱水加以重新利用。過去沖洗壓型油使用的是一種乳狀清潔劑，很難重新利用，而利用熱水沖洗壓型油以後，熱廢水還可回收利用。僅此一項，該公司一年節約能源費用300萬日元。