硫酸銨廢水回收氨

1. 農業硫酸銨氨味大是否燒苗

應該會的，不過氨氣在水中的溶解度很高，噴灌一下，會好很多。

2. 氨法煙氣脫硫產物的硫酸氫銨怎樣轉化為硫酸銨

1、完全資源化--變廢為寶、化害為利氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。

3. 硫酸銨溶液蒸發時（受熱時）會不會出氨

40-42度
◆硫酸銨：簡稱硫銨，分子式（NH4）2SO4，分子量132.14，含氮量為21％。◆性質：硫銨（硫酸專銨）是白色斜方晶屬系結晶，易溶於水，不溶於酒精、丙酮及氯中，含有雜質的硫銨顯淺色或暗褐等顏色，與鹼性物質相混反應放出氨氣，潮濕的
硫銨對鋼鐵和水均有腐蝕。硫銨分解溫度為280℃，放出氨氣變為酸式硫酸銨NH4HSO4，溫度的變化對硫酸銨在水中的溶解度影響不大，本身相對吸濕性較
小。

注意溶液要盡量純，不要有不溶物；注意溶液的pH要在5-6左右，可使用氨水和硫酸調節pH。
溶液不必蒸干，蒸發至出現晶膜即可停止加熱。

4. 為什麼不能用硫酸銨或硝酸銨制氨氣

若使用硫酸銨製取氨氣，會生成硫酸鈣（微溶），附在反應物表面，阻止反應的進一步進行；
若使用硝酸銨製取氨氣，而硝酸銨本身就不穩定，若受熱會分解，發生氧化還原反應（硝酸根有氧化性，而氨根有還原性）

5. 能用硫酸銨和鹼共熱來制備氨氣嗎

可以；實驗室用銨來鹽與鹼反應制源備氨氣，一般選用氯化銨或硫酸銨，不能選用碳酸銨、碳酸氫銨和硝酸銨，原因是碳酸銨等產生雜質氣體。常見的鹼選用氫氧化鈣，不能選用氫氧化鈉，原因是主要考慮NaOH在高溫下對玻璃的腐蝕性強,同時容易板結,不利於氨氣的逸出。

6. 硫酸銨可以製取氨水嗎

在實驗室為獲得氨，可以採用硫酸銨與氫氧化鈉反應的方式。
但在實際生產中不可能用硫酸銨製取氨水。因為只有用氨水製取硫酸銨的，而沒有用硫酸銨製取氨水的。那樣豈不是鬧著玩嗎？

7. 一噸8000mg/l的氨氮廢水需要用多少kg的98%的濃硫酸變成硫酸銨

設廢水密度為1，一噸8000mg/l的氨氮廢水中含氨氮為8000g，氨氮分子量為31，可得摩回爾數為258，2個氨氮分子與一答個硫酸分子生成一個硫酸銨分子，得純硫酸摩爾量為129，那麼純硫酸的量為129*98=12642g，那麼需要98%的硫酸為12642/98%=12900g，15%的硫酸需要12642/15%=84280g

8. 某廠排放的廢水中含有硫酸，若用氨水（NH3H2O）中和，就能得到氮肥--硫酸銨[（NH4）2SO4]，該反應所屬的

A、屬復分解反應，因為是兩種化合物反應生成了兩種化合物．
B、不屬化合反應，因為不是兩種或兩種以上物質反應生成了另一種物質；
C、不屬置換反應，因為不是單質與化合物反應生成單質與化合物；
D、不屬分解反應，因為不是一種物質反應生成了兩種或兩種以上物質；
故選A

9. 我公司生產硫酸氨產品，產生廢水cod大於2000.怎麼辦求方法，謝謝

實現煤化工廢水零排放的技術途徑

廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋為企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。簡言之，零排放就是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。

廢水零排放是個系統工程，包括兩個層次，一是採用節水工藝等措施提高用水率，降低生產水耗，同時盡可能提高廢水回用率，從而最大限度利用水資源；二是採用高效的水處理技術，處理高濃度有機廢水及含鹽廢水，將無法利用的高鹽廢水濃縮為固體或濃縮液，不再以廢水的形式外排到自然水體。

廢水處置方式-含鹽廢水處理

典型現代煤化工企業廢水零排放整體解決方案見圖 1。

含鹽廢水的處理通常採用膜濃縮或熱濃縮技術將廢水中的雜質濃縮，清水回用於循環水系統，濃液(高鹽廢水)排放至蒸發塘自然蒸發或機械霧化蒸發。膜濃縮技術具有處理成本低、規模大、技術成熟等優點，缺點是對進水水質要求較高、容易發生污堵、濃縮倍數不高。膜濃縮技術的主要原理為反滲透(RO)，所產清水中COD、鹽類等濃度較低，清水回收率一般在60%至80%，高效反滲透(HERO)可達到90%。納濾是介於反滲透和超濾之間的壓力驅動膜分離和濃縮過程，與反滲透相比，其操作壓力和能耗更低，但應用於廢水處理尚處研究階段。

熱濃縮主要有多效蒸發、機械壓縮蒸發、膜蒸餾等方式，濃縮效率較高，但設備龐大、能耗高。其中多效蒸發技術比較成熟，在許多行業中已經得到應用，清水回收率一般在90%左右；膜蒸餾可利用工業廢熱等廉價能源，對無機鹽、大分子等不揮發組分的截留率接近100%，但該方法尚處於研究階段。

廢水處置方式-濃液處理

含鹽廢水處理後產生的濃液，也成為高鹽廢水，含鹽量通常高達20%(質量分數)以上。國內應用較多的濃液處置方式有蒸發結晶、焚燒、沖灰、自然蒸發塘、機械霧化蒸發等，國外還有深井灌注等方式。

蒸發結晶法是使濃液中的鹽分以結晶方式析出。美國通用公司的專有技術——蒸汽壓縮結晶技術是熱效率最高的。該技術設備投資大，目前已在南非Sasol公司的煤間接液化項目及波蘭Debienskd煤礦等處成功運行，國內僅神華集團有限責任公司煤制油項目採用該技術處理催化劑設備過程中產生的少量高鹽廢水，尚處於運行階段。

焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產生以鹽類為主的殘渣。該技術能耗高、防腐要求高、穩定運行比較困難，國內煤化工行業尚無運行實例。某煤制天然氣項目提出採用這種處理方式，目前正在進行初步設計。

沖灰法是將濃液送至煤場噴灑或鍋爐沖渣，濃液中的鹽分和有機物最終進入灰渣。部分小型煤化工項目和電廠多採用這種處置方式。

自然蒸發塘法是建設面積足夠大的池塘，貯存溶液，利用自然蒸發的方式蒸騰水分，使鹽分留在塘底，一般需要對蒸發塘採用相應的防滲措施。該方式比較適合於降雨量小、蒸發量大、地廣人稀地區的煤化工項目。

機械霧化蒸發是在自然蒸發的基礎上增加機械霧化蒸發器，高效增加蒸發速度，英國Horizon集團的專利設備——Parkwater機械霧化蒸發器是高效的高濃鹽水蒸發設備。該設備佔地成本低，節省投資成本。以我國西北地區自然蒸發量2000mm，濃水排放150t/h，年排放8000小時為例：

1．蒸發塘規模：自然蒸發塘需佔地120萬平方米，如增加Parkwater機械霧化蒸發器，蒸發塘只需佔地10萬平方米，體量40萬平方米，塘深可設4米。

2．蒸發塘建造投資大小：自然蒸發塘除土地成本外，每平方米建設成本約400元，即共需4.8億元。如增加Parkwater機械霧化蒸發器，除土地成本外，每立方米造價約400元，即共需4千萬元。

3．蒸發塘噸水處理成本：自然蒸發塘無能耗，Parkwater機械霧化蒸發器噸水能耗成本約2元。

4．土地成本：Parkwater機械霧化蒸發器可以節省土地110萬平方米，節省土地成本4.4億。

深井灌注法目前在美國、墨西哥等國家有應用實例。這種方式對自然地質條件要求很高，我國目前尚無相關法律法規和標准技術支持。

10. 硫酸銨溶液中，離子濃度大小順序中，為什麼氨離子的

在硫酸銨溶液中，抄各種離子濃度的大小：
NH4+＞SO42-＞H+＞OH-
因為硫酸銨是強酸弱鹼鹽，在水中會發生水解，溶液從而顯酸性，而NH4+盡管發生了水解，但是NH4+只是水解了一小部分，離子濃度仍然會高於SO42-。