廢水加了污泥溶解氧的變化

Ⅰ 好氧段溶解氧如何控制

【好氧段溶解氧控制方法】
1、理化指標要求：
（1） 缺氧池進水COD控制在 2800mg/L左右，好氧出水COD要求為 1000mg/L左右。
（2）缺氧池內溶解氧控制在0.2～0.5 mg/L，好氧池內溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/L左右。
（3）缺氧池、好氧池內的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。
（4）好氧池內溫度應保持在20℃—40℃之間。
2、好氧操作人員必須勤檢查好氧混合液迴流和好氧活性污泥迴流情況。好氧池內污水迴流量應為100～200% ，好氧活性污泥迴流量應為60～120%。如果出現迴流水小的情況，要及時換泵，並檢查泵是否出現堵塞現象，給予清理。污泥迴流，要根據好氧池內的污泥濃度進行適當調整，如果好氧池內污泥濃度超過要求濃度（45-55%），要適當減少污泥迴流量，關小污泥迴流閥門；如果好氧池內污泥濃度低於要求濃度，要加大污泥迴流量與污泥迴流時間，保證好氧池內的污泥濃度。
每班次好氧操作人員必須測量好氧池和缺氧池內的污泥含量、溶解氧含量指標，要保證好氧工段各項指標在要求范圍以內。
（1）污泥含量測量方法：用100 mL量筒，取污水100 mL，沉澱30分鍾，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高於此范圍要將多餘污泥排入干化池，用卧螺機處理，低於此范圍，要及時將三沉池內的活性污泥用污泥迴流泵打到好氧池內，補充活性污泥。
每班次操作人員必須對各SBR、預曝氣池、好氧池內的污泥含量進行一次測量。並將測量數據記錄在記錄紙上。
（2）溶解氧含量方法：用溶解氧測量儀測量。將探頭放入污水中，打開溶解氧測量儀開關，調至測量位置，五分鍾後讀取穩定數值，即可測得溶解氧含量。
3、好氧池進水流量要保持穩定，不能忽高忽低。好氧操作人員要根據出水水質情況及時調整進水流量，出水水質較好時可以適當加大進水流量；出水水質較差時，要適當關小進水閥門，減少進水量。
採用SBR運行方式改為連續進料，其運行方式和理化指標與好氧池相同，1#SBR相應為好氧池的缺氧池，東廠1#、2#和西廠的1#、2#、3#相應的為好氧池的好氧段。
4、沉澱池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池內污泥要及時排凈，每班次都要對沉澱池內的漂浮物，進行及時清理，不得出水帶泥。
沉澱池上的刮泥機和吸泥機要保持正常運轉。 從南向北依次為1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。 進水操作程序：
（1）沉降罐每次進水最高高度為罐頂口向下50公分。進罐時操作人員必須關注到位，不準出現冒罐現象。
（2）打開沉降罐進水閥門，根據一沉池液位實際情況，及時調整進水泵速。
（3）當沉降罐進滿以後，進行沉澱，沉澱時間為2～3小時。 排水操作程序：
（4）先打開沉降罐底部的DN200排泥閥，往污泥池排放。排泥時間大約1分鍾，注意觀察污泥池內進水水質變化，如果出現水質變清時，立即關閉沉降罐底部排泥閥門。
（5）污泥排完後，打開沉降罐底部清水閥門，將沉降罐內的水全部排入SBR。
（6）沉降罐內的水排完以後，再將罐內剩餘的污泥再次通過排泥閥全部排入污泥池，直至罐內排空為止。
（7）檢查所有閥門關閉情況，等待下一輪正常進水。

Ⅱ 曝氣池溶解氧過高導致污泥氧中毒，如果不能通過減少曝氣量解決還能不能通過其他方法解決

將連續曝氣改為間歇曝氣. 比如,曝氣三分鍾,停兩分鍾. 總之溶解氧含量不能高於4mg/l.
否則就會象你所說的導致污泥氧中毒.

Ⅲ 活性污泥法處理廢水，曝氣池溶解氧濃度控制多少合適謝謝！

B\/C比較高抄則可生化性強（襲0.4左右），基本生化可處理到一級排放（COD去除95%），看難降解大分子物質對COD的貢獻率，必要添加水解酸化等工藝。溶解氧控制在2mg\/L以上即可。控制好停留時間（可通過小試確定），污泥濃度控制在8以上即可，必要時增加污泥迴流。問題比較籠統，可根據具體污水性質分析處理方法和流程，確保達標。控制方法和成本是關鍵。單獨使用活性污泥法處理到一級排放難度較大

Ⅳ 在培養污泥初期的過程中，對溶氧的控制值在多少

初期投加菌種（比如相同性質的活性污泥或是市政污水處理廠的二沉污泥，可取當天內的新鮮脫水濕污泥，其容含水率約在75%左右），按計算需投加的菌種量投加所需量的菌種後，加足營養鹽，大氣量曝氣即可，培養初期不需刻意控制溶解氧，保持在5以上，7左右都可，隨著生物量的增長，大約一周後，溶解氧會慢慢下降的，此時要注意觀察微生物相，測試N,P，及時調整營養投加量，基本上十天以後（若調試時氣溫合適的話，否則時間相應會有變化），可以考慮做下一階段的變更了，此時就代表著初期調試的結束

Ⅳ 在污水處理曝氣的過程如果水中的溶解氧超高很多的話會不會造成活性污泥死亡

曝氣，是污水好氧處理中必不可少關建環節，曝氣量的大小對無論對生物版膜法或是活性污泥法都有直權接影響，曝氣量過小，二次沉澱池可能由於缺氧而發生污泥腐化，即池底污泥厭氧分解，產生大量氣體，促使污泥上浮。曝氣量過大，在曝氣池中將發生高度硝化作用，使混合液中硝酸鹽濃度較高。沉澱池中由於反硝化而產生大量N2或NH3，而使污泥上浮。另外，曝氣量的分布是和穩定，也是影響處理效果和能耗的一個重要原因。曝氣頭堵塞，氣體流量會減少，也會造成其它地方流量增大，相反，曝氣頭破損，氣體流量會大增，會造成其它地方流量銳減，由於生物反應不平衡，處理質量下降。為達到處理效果，不得不調整曝氣量，在此某點的溶解氧的變化不能准確反映生物池的處理狀態，使得溶解氧為指標的控制變得不穩定，能耗增加。因此曝氣系統必須進行控控制。

Ⅵ 污水用活性污泥法處理時,為什麼要有供氧設備,溶解氧對污水的處理有何影響

活性污泥法需要供氧設備主要適用於向污水中充氧 增加水中的溶解氧含量

活性污泥法一內般採用好氧生物處理容 通過向水中增加溶氧，培養污水中的好氧細菌 對污水進行消化吸收

水處理的工藝不同的溶解氧對污水處理的影響不同

城市污水處理廠一般採用AAO工藝 也就是厭氧 ——缺氧——好氧工藝 污水處理前段為厭氧段 該段不需要氧氣 在厭氧的條件下 通過厭氧細菌消化分解 將大分子有機物進行水解

缺氧段的設置主要是用於污水的脫氮除磷工藝的功能 主要用於培養反硝化細菌進行反消化作用

好氧段 主要是在氧氣充足的條件 通過微生物的氧化作用將有機物進行分解 消化去除的過程

Ⅶ 污水處理接觸氧化池怎樣培菌最好

在工業廢水處理工程中常用培養活性污泥（菌種）的方法為：
1. 向好氧池注入清水（同時引入生活污水）至一定水位，並注意水溫。

2. 按風機操作規程啟動風機，鼓風。
3. 向好氧池投加經過濾的濃糞便水（當糞便水不充足時，可用化糞池和排水溝內的污泥補充。），使得污泥濃度不小於1000mg/L，BOD達到一定數值。
4. 有條件時可投加活性污泥的菌種，加快培養速度。
5. 按照活性污泥培養運行工藝對反應池進行曝氣、攪拌、沉降、排水。
6. 通過鏡檢及測定沉降比、污泥濃度，注意觀察活性污泥的增長情況。並注意觀察在線PH值、DO的數值變化，及時對工藝進行調整。
7. 測定初期水質及排水階段上清液的水質，根據進出水NH3-N、BOD、COD、NO3-、NO2-等濃度數值的變化，判斷出活性污泥的活性及優勢菌種的情況，並由此調節進水量、置換量、糞水、NH4Cl、H3PO4、CH3OH的投加量及周期內時間分布情況。
8. 注意觀察活性污泥增長情況，當通過鏡檢觀察到菌膠團大量密實出現，並能觀察到原生動物（如鍾蟲），且數量由少迅速增多時，說明污泥培養成熟，可以進生產廢水，進行馴化。
活性污泥的馴化步驟
1. 通過分析確認來水各項指標在允許范圍內，准備進水。
2. 開始進入少量生產廢水，進入量不超過馴化前 處理能力的20％。同時補充新鮮水、糞便水及NH4Cl。
3. 達到較好處理後，可增加生產廢水投加量，每次增加不超過10～20％，同時減少NH4CL投加量。且待微生物適應鞏固後再繼續增生產廢水，直至完全停加NH4Cl。同步監測出水CODcr濃度等指標,並觀察混合液污泥性狀。在污泥馴化期還要適時排放代謝產物,即泥水分離後上清液。
4. 繼續增加生產廢水投加量，直至滿負荷。滿負荷運行階段,由於池中已培養和保持了高濃度、高活性的足夠數量的活性污泥,池中曝氣後混合液的MLSS達到5000mg/1,此過程同步監測溶解氧,控制曝氣機的運行,並進行污泥的生物相鏡檢。
調試期間的監測和控制
在調試及運行過程有許多影響處理效果的因素,主要有進水CODcr濃度、pH值、溫度、溶解氧等,所以對整個系統通過感官判斷和化學分析方法進行監測是必不可少的。根據監測分析的結果對影響因素進行調整，使處理達到最佳效果。
1、溫度
溫度是影響整個工藝處理的主要環境因素,各種微生物都在特定范圍的溫度內生長。生化處理的溫度范圍在10～40℃,最佳溫度在20～30℃。任何微生物只能在一定溫度范圍內生存，在適宜的溫度范圍內可大量生長繁殖。在污泥培養時，要將它們置於最適宜溫度條件下，使微生物以最快的生長速率生長，過低或過高的溫度會使代謝速率緩慢、生長速率也緩慢，過高的溫度對微生物有致死作用。
2、pH值
微生物的生命活動、物質代謝與pH值密切相關。大多數細菌、原生動物的最適pH值為6.5～7.5，在此環境中生長繁殖最好，它們對pH值的適應范圍在4～10。而活性污泥法處理廢水的曝氣系統中，作為活性污泥的主體，菌膠團細菌在6.5～8.5的pH值條件下可產生較多粘性物質，形成良好的絮狀物。
3、營養物質
廢水中的微生物要不斷地攝取營養物質，經過分解代謝(異化作用)使復雜的高分子物質或高能化合物降解為簡單的低分子物質或低能化合物，並釋放出能量；通過合成代謝(同化作用)利用分解代謝所提供的能量和物質，轉化成自身的細胞物質；同時將產生的代謝廢物排泄到體外。
水、碳源、氮源、無機鹽及生長因素為微生物生長的條件。廢水中應按BOD5∶N∶P=100∶4∶1的比例補充氮源、含磷無機鹽，為活性污泥的培養創造良好的營養條件。
4、懸浮物質SS
污水中含有大量的懸浮物,通過預處理懸浮物已大部分去除,但也有部分不能降解,曝氣時會形成浮渣層,但不影響系統對污水的處理。
5、溶解氧量DO
好養的生化細菌屬於好氧性的。氧對好氧微生物有兩個作用：①在呼吸作用中氧作為最終電子受體；②在醇類和不飽和脂肪酸的生物合成中需要氧。且只有溶於水的氧(稱溶解氧)微生物才能利用。
在活性污泥的培養中，DO的供給量要根據活性污泥的結構狀況、濃度及廢水的濃度綜合考慮。具體說來，也就是通過觀察顯微鏡下活性污環保泥的結構即成熟程度，測量曝氣池混合液的濃度、監測曝氣池上清液中CODCr的變化來確定。根據經驗，在培養初期DO控制在1～2mg/l，這是因為菌膠團此時尚未形成絮狀結構，氧供應過多，使微生物代謝活動增強，營養供應不上而使污泥自身產生氧化，促使污泥老化。在污泥培養成熟期，要將DO提高到3～4mg/l左右，這樣可使污泥絮體內部微生物也能得到充足的DO，具有良好的沉降性能。在整個培養過程中要根據污泥培養情況逐步提高DO。
特別注意DO不能過低，DO不足，好氧微生物得不到足夠的氧，正常的生長規律將受到影響，新陳代謝能力降低，而同時對DO要求較低的微生物將應運而生，這樣正常的生化細菌培養過程將被破壞。
6、混合液MLSS濃度
微生物是生物污泥中有活性的部分,也是有機物代謝的主體,在生物處理工藝中起主要作用,而混合液污泥MLSS的數值即大概能表示活性部分的多少。對高濃度有機污水的生物處理一般均需保持較高的污泥濃度,本工程調試運行期間MLSS范圍在:4.4～5.6g/l之間,最佳值為4.8g/l左右。
7、進水CODcr濃度,進水中有機物濃度對處理影響很大。
8、污泥的生物相鏡檢
活性污泥處於不同的生長階段,各類微生物也呈現出不同的比例。細菌承擔著分解有機物的基本和基礎的代謝作用,而原生動物〈也包括後生動物〉則吞食游離細菌。污水調試運行期間出現的微生物種類繁多,有細菌、綠藻等藻類、原生動物和後生動物,原生動物有太陽蟲、蓋纖蟲、累校蟲等,後生動物出現了線蟲。調試運行後期混合液中固著型纖毛蟲,如累校蟲的大量存在,說明處理系統有良好的出水水質。
9、污泥指數SVI,正常運行時污泥指數在801/mg左右。

Ⅷ 活性污泥法處理廢水，曝氣池溶解氧濃度控制多少合適

B\/C比較高則可生化性強（0.4左右）,基本生化可處理到一級排放（COD去除95%）,看難降解大分子物質對COD的貢獻率,必要添加水解酸化等工藝.溶解氧控制在2mg\/L以上即可.控制好停留時間（可通過小試確定）,污泥濃度控制在8以上即可,必要時增加污泥迴流.問題比較籠統,可根據具體污水性質分析處理方法和流程,確保達標.控制方法和成本是關鍵.單獨使用活性污泥法處理到一級排放難度較大

Ⅸ 污水處理中污泥沉降比高，怎麼降低

污泥沉降比高的來解決方法：

1、降低源曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時間後污泥可恢復正常

2、加大剩餘污泥排放量，將系統污泥濃度控制到合理范圍內。

3、增加進水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態一段時間抑制低營養細菌繼續增加。

(9)廢水加了污泥溶解氧的變化擴展閱讀：

污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

1、物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。

2、生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

3、化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。

Ⅹ 如何控制溶氧

【好氧段溶解氧控制方法】
1、理化指標要求：
（1） 缺氧池進水COD控制在 2800mg/L左右，好氧出水COD要求為 1000mg/L左右。
（2）缺氧池內溶解氧控制在0.2～0.5 mg/L，好氧池內溶解氧控制在2.0～3.0mg/L。好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/L左右。
（3）缺氧池、好氧池內的污泥含量（SV）要求控制在45-55%。
（4）好氧池內溫度應保持在20℃—40℃之間。
2、好氧操作人員必須勤檢查好氧混合液迴流和好氧活性污泥迴流情況。好氧池內污水迴流量應為100～200% ，好氧活性污泥迴流量應為60～120%。如果出現迴流水小的情況，要及時換泵，並檢查泵是否出現堵塞現象，給予清理。污泥迴流，要根據好氧池內的污泥濃度進行適當調整，如果好氧池內污泥濃度超過要求濃度（45-55%），要適當減少污泥迴流量，關小污泥迴流閥門；如果好氧池內污泥濃度低於要求濃度，要加大污泥迴流量與污泥迴流時間，保證好氧池內的污泥濃度。
每班次好氧操作人員必須測量好氧池和缺氧池內的污泥含量、溶解氧含量指標，要保證好氧工段各項指標在要求范圍以內。
（1）污泥含量測量方法：用100 mL量筒，取污水100 mL，沉澱30分鍾，看污泥沉降比，污泥沉降比要求控制在45-55%。高於此范圍要將多餘污泥排入干化池，用卧螺機處理，低於此范圍，要及時將三沉池內的活性污泥用污泥迴流泵打到好氧池內，補充活性污泥。
每班次操作人員必須對各SBR、預曝氣池、好氧池內的污泥含量進行一次測量。並將測量數據記錄在記錄紙上。
（2）溶解氧含量方法：用溶解氧測量儀測量。將探頭放入污水中，打開溶解氧測量儀開關，調至測量位置，五分鍾後讀取穩定數值，即可測得溶解氧含量。
3、好氧池進水流量要保持穩定，不能忽高忽低。好氧操作人員要根據出水水質情況及時調整進水流量，出水水質較好時可以適當加大進水流量；出水水質較差時，要適當關小進水閥門，減少進水量。
採用SBR運行方式改為連續進料，其運行方式和理化指標與好氧池相同，1#SBR相應為好氧池的缺氧池，東廠1#、2#和西廠的1#、2#、3#相應的為好氧池的好氧段。
4、沉澱池及沉降罐操作要求：一、二、三沉池內污泥要及時排凈，每班次都要對沉澱池內的漂浮物，進行及時清理，不得出水帶泥。
沉澱池上的刮泥機和吸泥機要保持正常運轉。 從南向北依次為1#、2#、3#，4#、5#沉降罐。 進水操作程序：
（1）沉降罐每次進水最高高度為罐頂口向下50公分。進罐時操作人員必須關注到位，不準出現冒罐現象。
（2）打開沉降罐進水閥門，根據一沉池液位實際情況，及時調整進水泵速。
（3）當沉降罐進滿以後，進行沉澱，沉澱時間為2～3小時。 排水操作程序：
（4）先打開沉降罐底部的DN200排泥閥，往污泥池排放。排泥時間大約1分鍾，注意觀察污泥池內進水水質變化，如果出現水質變清時，立即關閉沉降罐底部排泥閥門。
（5）污泥排完後，打開沉降罐底部清水閥門，將沉降罐內的水全部排入SBR。
（6）沉降罐內的水排完以後，再將罐內剩餘的污泥再次通過排泥閥全部排入污泥池，直至罐內排空為止。
（7）檢查所有閥門關閉情況，等待下一輪正常進水。