1. 制葯工業污染物排放標准
醫葯行業是國民經濟的重要組成部分，對我國經濟總量增長做出了重要貢獻，但同時也造成了比較嚴重的環境污染。據悉，國家環保總局為加強對制葯企業的環境管理，降低排污強度，正在著手制訂制葯工業污染物排放標准。日前，記者就此采訪了國家環保總局科技標准司有關負責人(以下簡稱「負責人」)。
記者:國家已經頒布《污水綜合排放標准》和《大氣污染物綜合排放標准》，為什麼
還要針對制葯企業制訂專門的排放標准？
負責人:污染物排放標準是對污染源進行控制的基本法律制度，是環境執法的依據，也是企業綠色發展的路標。排放標準是根據採用的最佳可得污染控制技術，並考慮經濟承受能力，對排入環境的有害物質和產生污染的各種因素所作的限制性規定。其制定依據是污染控制技術(生產工藝、污染預防、末端處理等)，同時考慮環境風險；表達方式主要是數字限值，也可以是操作標准和技術管理規范。為增強標準的針對性和可操作性，我局近年來加大了制定行業型污染物排放標准工作的力度，逐步由綜合類、行業類並行的排放標准體系，過渡到以行業類為主的排放標准體系，增加行業型排放標准覆蓋面，逐步縮小通用型污染物排放標准適用范圍。據不完全統計，我國原料葯和葯品制劑生產企業有5000多家，具有企業數量多、規模小、布局分散、生產過程原材料投入量大，產出比小、產品附加值較高，污染問題突出等特點。因此，專門針對制葯企業制訂排放標准非常有必要。
記者:制葯工業污染物排放標准編制工作進展情況如何？
負責人:我局從2003年開始啟動制葯工業污染物排放標準的制訂工作。首先開展了標准體系的研究，在綜合分析國內外製葯工業生產工藝、排污特點的基礎上，結合我國醫葯產業的特點和環境管理的需要，確定製葯工業污染物排放標准體系，包含發酵類、化學合成類、提取類、生物工程類、中葯類和混裝配製類等六類。2004年底，我局下達標准編制任務，成立了由河北環科院牽頭，哈爾濱工業大學、華東理工大學、國家環保總局標准所等單位參與的標准編制組。2005年4月底，國家環保總局科技標准司在北京召開了六類標準的開題報告論證會。之後，標准編制組到河北、黑龍江、吉林、遼寧、天津、山東、廣東、湖北等省的典型制葯企業進行了實地調研，並進行了資料收集和標准起草工作，目前，已經形成標准初稿。近期擬徵求各地方、部門和企業的意見。
記者:總局對《制葯工業污染物排放標准》的制訂有哪些具體要求？
負責人:總局對行業排放標准主要有以下要求:一是突出制葯行業污染特點，重點控制對人體健康和生態環境造成危害的有毒有害物質；二是突出行業污染控制技術和清潔生產技術，促進先進技術在治理工程中的應用；三是不斷提高環境准入門檻，促進制葯行業結構調整，努力向先進國家生產水平、先進工藝靠齊；四是體現新老源區別對待的原則，新源從嚴控制，體現超前性和滾動性。
記者:排放標准從啟動到最後出台還要做哪些工作？
負責人:按照國家環保標准編製程序和要求，排放標準的編制周期一般為兩年，特別復雜的項目可適當延期。《制葯工業污染物排放標准》目前已經形成標准初稿，下一步在一定范圍內討論後，將向全國公開徵求意見，徵求意見的范圍包括環保系統、行業協會、制葯企業、科研院所等。凡關心制葯行業污染物排放標準的單位和個人都可以提出意見和建議。我局將及時組織編制組對各單位提出的意見進行研究，修改完善標准文本，並適時召開專家審議會對標准進行技術審查。專家審查通過後，最後由我局召開會議審查批准並會同質檢總局發布。
記者:您認為制葯企業在標准編制過程中應擔任什麼角色，起什麼作用？
負責人:排放標准為強制性要求，我國有關環保法律已明確規定「超標排污即違法」，因此，廣大企業應把排放標准視為企業的生命線，把達標排放作為自己應盡的社會責任。希望廣大制葯企業關注並積極參與標准編制，建言獻策，使制訂出來的標准更加完善和科學，符合企業污染治理技術水平和經濟承受能力，滿足國家環境管理和污染控制的要求。
記者:最後，請您講一下總局主辦「制葯工業污染防治技術政策及排放標准研討會」的目的？
負責人:我局2004年下達了「制葯工業污染防治技術政策及排放標准研討會」的會議計劃。這次會議擬就制葯工業排放標准劃分體系進行研究，對六類標准初稿進行討論，就制葯企業的污染控制技術和清潔生產工藝進行交流，是一個為制葯工業污染物排放標准編制工作服務的會議，是一個統一思想、徵求意見、交流信息、共同提高的會議。
國家環境保護制葯廢水污染控制工程技術中心
國家環境保護制葯廢水污染控制工程技術中心(以下簡稱「工程技術中心」)，是國家環境保護總局批准建立的、在制葯行業內開展環境保護工作的技術職能機構，由國家環境保護總局進行政策性指導和業務管理。其主要目的是通過建設國內外一流的研發基地，運用現代化的運行機制，整合社會科技資源，為解決制葯工業環境保護重大科技問題、促進環保高技術產業的發展、實現國家制葯工業環境保護目標和可持續發展提供技術支持和服務。
「工程技術中心」目前擁有以「中心實驗室」、「工藝試驗室」、「中試研究基地」、「生產性試驗基地」及「示範企業群」為主體的，集科學研究、工藝開發、工程設計、設備製造、運營調試於一身的，並可凝聚、釋放「產、學、研」聯合研發潛能的制葯工業環境科技創新平台和產業化研發基地。
中心實驗室配置了色質聯機、液相色譜、電感耦合等離子體質譜、總有機碳測試儀、原子吸收、傅立葉紅外等國內外一流的的分析測試儀器，以及COD、pH、SS、DO等攜帶型測定儀，可實現制葯工業有毒物質的識別、生物標志物的篩選和實用生物毒理學監測技術研究，為制葯工業清潔生產與污染防治技術創新提供基礎研究和分析測試平台。
工藝試驗室配備了包括復合厭氧顆粒床反應器(HAR)、CASS反應器、膜生物反應器(MBR)等在內的近百台(套)實驗模擬裝置。其中小型試驗平台是針對制葯廢水的污染特徵設計的，具有先進自動控制系統，同時各處理單元可以自由組合和切換，可最大限度的處理監測數據和獲取工藝參數，為開展行業高新技術的研發、廢水處理工程設計的前期咨詢提供技術支撐和服務。
中試研究基地具有多種類型的制葯廢水源，建有高效厭氧、好氧、膜生物反應器及水資源化等先進的中型擴大試驗裝備，可根據需求實現單元切換，為制葯廢水污染防治與水資源化技術小試研究成果的放大及高效處理裝備的研究開發提供工藝參數，為科研成果持有者、研究單位、工程設計單位及制葯和環保企業科研成果的全面轉化、新技術的快速推廣應用提供全面的試驗條件。
生產性試驗基地匯集了生物制葯、化學合成制葯等眾多制葯企業的數十種廢水和固體廢棄物，可實現科研成果向產業化應用的放大試驗和重大污染物安全處置的試驗，達到整體工藝過程的優化組合與處理效能的經濟性藕合的試驗驗證目的，為不同制葯品種廢水處理工藝的選擇及優化提供長效穩定的技術儲備和支持。
示範企業群依託華北制葯和石家莊制葯兩大集團等70多家企業構建，涵蓋了發酵類、化學合成類、半合成類、提取及中葯類、生物工程類、制劑類等等主要種類，為制葯工業污染控制新技術成果轉化、新型高效工藝設備的產業化以及清潔生產工藝、技術、方法的推廣提供了示範場地。
「工程技術中心」確定了穩定的研究方向，包括制葯廢水處理關鍵技術與成套裝備的研發及應用、制葯行業水資源管理信息化及優化調控、制葯工業廢棄物生態安全與重大事故應急體系的構建、綠色產品設計及清潔生產、制葯行業污染防治技術政策及標准研究等。本著「研發體系社會化、科技成果產業化、運行機制企業化、發展方向市場化」的宗旨，本中心主要開展污染防治與生態保護共性技術、關鍵技術的研發和產業化工程；建設環保新技術示範工程，推廣先進的環保技術和產品；開展國內、國際技術交流與合作，引進、消化、吸收國外先進技術與設備；培養高級環境工程技術人才和管理人才；開展相關領域環保技術政策、技術標准和規范的研究制定工作；承擔相關的工程技術評估和工程化驗證；開展環境技術咨詢和技術服務。
「工程技術中心」借鑒國內外先進的運行管理經驗，初步形成了可凝聚、釋放「產、學、研」聯合研發潛能的運行機制和管理理念。通過機制創新，整合社會科技人力資源、科研物質條件和研究開發資金等有限的科技資源，按照國家「自主創新、重點跨越、支撐發展、引領未來」的科技發展指導方針，在研發方向上面向社會公開徵集科技需求課題，對重大研發課題及項目，面向社會公開招聘首席專家，項目實施過程實行首席專家負責制，面向社會組織優秀科技人員，重點開展制葯工業領域的重點項目攻關，力爭突破能源資源和環境對制葯工業可持續發展的制約。
多年來，工程技術中心開展了制葯等工業行業的一系列高濃度、難降解有機廢水污染防治技術的研究和工程實踐，取得了包括水解酸化－膜生物反應器處理難降解高濃度有機廢水技術、厭氧－好氧生物反應器有機廢水處理技術、中溫上流式厭氧污泥床(UASB)反應器高濃度有機廢水綜合處理技術、高活性厭氧顆粒污泥工業化生產技術、高含硫沼氣脫硫技術、厭氧處理Vc廢水迴流技術、高效內循環厭氧反應器應用技術、含硫有機廢水處理方法及氣體凈化專用設備、Hb菌渣與青黴素菌渣有機肥料生產技術等在內的40多項成果和技術，其中水解酸化－膜生物反應器處理難降解高濃度有機廢水技術、中溫上流式厭氧污泥床(UASB)反應器高濃度有機廢水綜合處理技術、高活性厭氧顆粒污泥工業化生產技術、含硫有機廢水處理方法及氣體凈化專用設備等成果獲得國家省部級科技進步獎和發明專利。
海正葯業
建設EHS體系，走可持續發展之路
浙江海正葯業股份有限公司成立於1956年，是中國最大的抗生素抗腫瘤葯物生產基地之一，已擁有抗腫瘤、抗寄生蟲、心血管系統、抗感染類(包括β－內醯胺類酶抑制劑)、免疫抑制劑、內分泌調節劑、抗抑鬱等七大類產品。
以循環經濟為切入點，實現經濟增長方式轉變
海正葯業圍繞「降低三廢排放、降低溶媒消耗、降低生產成本」的思路，大力發展循環經濟，實現經濟增長方式的轉變。
公司在現有溶媒回收的基礎上，總結經驗，根據已投產和預投產的產品及各種溶媒使用的數量、性質，建立新的有機溶劑回收中心。
公司設立外沙廠區的一個發酵車間為試點，進行電機變頻節能技術改造，節能效果顯著，節電率在12％以上，供用電迴路中高頻諧波、瞬變電壓、浪涌電流得到了有效遏制，設備故障率有所下降。
公司提高冷卻用水和去離子廢水的回用率，可以減少其它環節中的用水量，達到節水的目的。目前，公司外沙廠區通過對水的循環利用，用水總量減少近50％。
公司還對發酵廢渣進行綜合利用開發，將發酵廢渣添加豆粕等使之重新發酵，開發有機肥料，變廢為寶，增加收益，目前小試已獲成功。
以清潔生產為重點，全面改進裝備和工藝
海正葯業在清潔生產過程中始終把改進裝備和提高工藝水平作為工作重點。
對發酵尾氣處理系統的改造，重點是解決無組織排放。公司採用高效旋擊分離技術和水膜噴淋裝置，對真空泵尾氣、引風機尾氣和發酵渣氣流乾燥尾氣進行整治，對污水處理站加蓋閉密，安裝噴淋吸收裝置和生物脫硫裝置，使氣體的分離效率高達95％以上，被分離後排出的氣體干凈清潔，無發酵液和泡沫帶出，達到尾氣排放標准。
採用先進的微濾、納濾設備對腫瘤抗生素產品的發酵液進行預處理，產品收率可提高20～30％，同時大大減少廢水排放。因此，公司擬將引進國外先進的膜過濾設備，對岩頭廠區的車間進行技術改造。
以結構調整為根本，構築生物產業優勢
海正葯業始終把調整產業與產品結構作為全面實施清潔生產的根本。在不斷淘汰污染大的老產品的同時，發展高效能、低消耗、低污染或基本無污染的新型產業。
公司力求延伸產業鏈，重點發展低能耗、低污染、高效益的高科技產品，不斷擴大原料葯(API)和葯物制劑的研發和生產能力，在原料葯出口的同時，加快API制劑進入歐美主流市場的步伐，盡快形成天然葯物、出口制劑、基因重組葯物和研發產業等四大新興產業。
海正葯業作為一個發展中的企業，目前正面臨著由傳統發展向科學發展的經濟轉型。公司把環境保護、安全生產、社會和諧作為基本政策，把實現可持續發展作為重大戰略，在全公司范圍內開展大規模的源頭控制、污染防治、風險評估、清潔生產、健康安全、危害辨識、防火防災和社區交流等活動，推進建設現代化企業進程。
2. 國內制葯廢水對環境風險現狀
制葯廢水通常屬於較難處理的高濃度有機污水之一, 因葯物產品不同、生產工藝不專同而差異較屬大, 其特點是組成復雜, 有機污染物種類多、濃度高, CODCr 值和BOD5 值高且波動性大, 廢水的BOD5 / CODCr 值差異較大, NH3-N 濃度高, 色度深, 毒性大, 固體懸浮物SS 濃度高。而且制葯廠通常是採用間歇生產, 產品的種類變化較大, 造成了廢水的水質、水量及污染物的種類變化較大。制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。
近幾年來, 我國各類醫葯化工及保健品製造業迅猛發展, 而在制葯過程中排放的大量有毒有害廢水嚴重危害著人們的健康。尋求工藝合理, 運行穩定, 維護管理方便, 能最大限度地體現社會、經濟、環境效益的工藝技術, 是亟待研究的方向和思路。
3. 制葯廠廢水輸送用什麼管道好
制葯廠生產車間制葯過程中產生的有機廢水是主要污染源,盡管制葯工業產值僅佔全國工業總產值的117% ,但其廢水排放量佔全國廢水排放量的2%。制葯工業廢水主要有抗生素類廢水 、中葯廢水和化學制葯廢水。
襯塑管道
襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩定性優良的多種改性共混聚合物塑料，與鋼管經冷拉復合或滾塑成型復合鋼管，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點，是輸送酸、鹼、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。它既保留了鋼管的強度和傳統的連接方法，而且經過塑料材料不同的改性，充分發揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內壁光滑等特點。經改性後的耐腐蝕的襯塑鋼管，是石油、化工、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業的工業管道的替代產品。內襯食品級聚丙烯，能用於食品、醫葯及飲水等行業。常見的襯塑鋼管有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
襯塑管道優勢
1、產品採用先進的滾塑工藝整體一次成型;
2、襯里緻密度高,整體性強,無內應力;
3、無接頭,無焊縫;
4、不脫落,不龜裂;
5、無氣泡,鋼塑間無空隙,耐負壓;
6、耐腐蝕,耐壓,機械強度;耐老化,耐磨損,使用溫度范圍廣;
7、任何形狀鋼件、非標件均可襯;
8、安裝容易,連接方式可靠快捷,維修方便,安裝過程中需加長或裁短均可現場襯,修復如初;
9、無毒性,無污染,節能環保;
10、規格系列,配套齊全,適用范圍廣泛，規格品種齊全。
鋼襯塑管道特點
1、具有優良的物理性能
2、具有極好的耐腐蝕性能
3、機械強度與鋼管相同
4、衛生無毒、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質
5、耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離
6、安裝工藝成熟、方便快捷
7、耐候性好，適用沙漠、鹽鹼等苛刻環境
8、管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長
4. 制葯廠廢水排到大河怎麼辦
...我想聯系媒體比較好，黑龍江地方保護很黑的，
庄河蓉花山鄉，環保監察人員則重點檢查了當地被限期停產治理的硅石加工廠。記者了解到，該鄉馬家河周邊，類似的硅石加工廠有十家左右。硅石粉末多用於玻璃和制葯原料，「庄河硅石加工廠」是當地最大的一家，生產歷史已達20年，年銷售在三四百萬元。但令人吃驚的是，這個廠一直沒有廢水沉澱設施，用於粉碎硅石後的廢水一直都是直排到當地百姓賴以生存的馬家河。這種只顧生產，不顧環保甚至是子孫後代幸福的行為令人擔憂。
在兩天的檢查中，環保督察人員對部分污染治理設施不正常運轉、治理進度緩慢，以及未完成治理的企業，進行了現場查處與督辦；對存在嚴重違法行為的企業依法責令限期停止生產。監察部門有關人士昨天表示：對行政不作為，監管不到位的，監察部門將依法依紀追究有關人員的責任。
理情況:經惠州市環保局查，該廠生產廢水經處理後排放，但清洗設備和地面的廢水未經處理直接排放，另外在投料時產生刺激性的二氧化硫氣體，已責令其在6月24日前完成整改，廢水必須全部經處理後排放，生產中產生的廢氣必須收集處理。經復查，該廠已按期完成整改
今天在一本雜志上看到一篇報道，聯邦制葯污染彭州。聯邦制葯是一家中外合資公司，其中的原料廠設在四川省彭州市，彭州市地處川西平原，屬於成都市的衛星縣，受惠於西部大開發，引進外資，聯邦制葯把原料廠設在了彭州市，據說這家公司效益不錯，年納稅額數千萬元。看似增加了財政收入，促進了當地的經濟發展。但是沒多久，制葯廠附近的居民就反應沒當制葯廠的煙囪排煙的時候，空氣中就彌漫著臭味，原本清澈的河水也變成了黃綠色，原來是制葯廠在排出的煙和廢水污染了當地的空氣和河流。據說這家葯廠也投入了1.5億元用於排污凈化，但是仍然有大量污水、廢氣排出，這樣的制葯廠屬於高污染、高能耗的企業，在很多發達國家被拒絕，但在我們這樣一個需要外資的發展中國家，受到了限制就少了很多，為了提高GDP，不惜代價引入這些高能耗、高污染的企業，GDP倒是提高了，原本潔凈的土地和天空從此消失了。彭州市原來叫彭縣，是成都地區的蔬菜基地，處於都江堰灌區內，風調雨順，那裡有風景秀麗的銀廠溝，也是休閑度假的好去處。但是這兩年，灌溉用水受到了污染，灌渠里流淌著黃綠色的水，據說這是生產青黴素的排出水，但是當地環保檢測部門卻說：經過抽檢，水質是合格的，雖然看上去顏色不好看，空氣的味道難聞，不過不會對人體造成危害。不知道這是什麼邏輯。而生活在彭州的百姓聽了這樣的解釋，心裡會有什麼感想。也許他們從此就要在這污染的環境中生活一輩子了。
其實，遭受污染的何止彭州，幾乎每天都能通過各種媒體看到有關環境污染的報道。前年我曾去惠州大亞灣遊玩，途徑殼牌公司在惠州的生產基地，在前往大亞灣的途中，看到道路兩邊成片的廠房，還有通往海岸的輸油管道，這就是全球著名的殼牌公司，對原油進行加工的企業，生產出各種石油產品，一路上看到高聳的煙囪里冒出的滾滾濃煙，讓一片藍天變得烏雲密布，當時附近還沒有居民住宅，只有若干員工宿舍，這樣高污染的企業雖然遠離民居，但是排放出的廢氣已經污染了惠州沿海的空氣。我曾和同事討論過為何要引入這樣高污染的企業，同事說因為這樣的企業納稅多，可以增加當地的財政收入。為了增加收入可以犧牲環境，犧牲普通百姓的健康，國外一些高污染、高能耗的企業豈不是會把中國當作排污區？也許這就是發展中國家的必經之路？是新興市場必須要經受的考驗？那原本屬於我們的凈土在哪裡？
5. 國家規定葯業污水排放標準是多少
這個不能用綜合標準的，環保部2008年發布了6類制葯行業的排放標准，具體請參照：
GB 21903-2008發酵版類制葯工業水污權染物排放標准
GB 21904-2008化學合成類制葯工業水污染物排放標准
GB 21905-2008提取類制葯工業水污染物排放標准
GB 21906-2008中葯類制葯工業水污染物排放標准
GB 21907-2008生物工程類制葯工業水污染物排放標准
GB 21908-2008混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准
全文這里有：http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/shjbh/shjzlbz/200701/t20070123_100162.htm
6. 制葯企業污水的氨氮含量達到多少才可以排放
要看你是哪一類的制葯企業了
環保部2008年發布了6類制葯行業的排放標內准，具體容請參照：
GB 21903-2008發酵類制葯工業水污染物排放標准
GB 21904-2008化學合成類制葯工業水污染物排放標准
GB 21905-2008提取類制葯工業水污染物排放標准
GB 21906-2008中葯類制葯工業水污染物排放標准
GB 21907-2008生物工程類制葯工業水污染物排放標准
GB 21908-2008混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准
全文看這個：http://kjs.mep.gov.cn/hjbhbz/bzwb/shjbh/shjzlbz/200701/t20070123_100162.htm
7. 制葯廢水如何處理
制葯廢水的復雜性與常規生化處理工藝的高耗、低效性，是導致當前大量內制葯廢水難以處理容和不易達標排放的最直接原因。因此，在採用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統工藝之前，對制葯廢水進行有效的預處理，破壞或降解其中的殘留葯物分子及抗生素活性，使其中難以生物降解的物質轉化為易於生物降解的小分子物質，即消除其對微生物的抑製作用，提高廢水的可生化性，可以使後續生物處理的難度大大減少。
8. 制葯行業廢水的處理工藝方法和特點有哪些
針對目前國內處理制葯過程中低濃度DMF含鹽廢水收率低、分離效 果差、能耗高等問題,提出版一種萃取結合精餾的新工藝權.通過單因素對比實驗,確定了適宜的萃取操作條件:萃取劑為氯仿,溫度為20℃,溶劑比為2.通過新工 藝與原有的減壓精餾工藝進行對比實驗表明,新工藝將DMF產品的質量分數由98.87%提高到99.85%,產品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.
9. 制葯廢水特點
制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。
1 制葯廢水的處理方法
制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。
1.1 物化處理
根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。
1.1.1 混凝法
該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。
1.1.2 氣浮法
氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。
1.1.3 吸附法
常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。
1.1.4 膜分離法
膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。
1.1.5 電解法
該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。
1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。
1.2.1 鐵炭法
工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。
1.2.2 Fenton試劑處理法
亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。
1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
1.2.4 氧化技術
又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。
1.3 生化處理
生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。
1.3.1 好氧生物處理
由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。
1.3.2 厭氧生物處理
目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。
（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。
（3）水解酸化法
水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。
1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝
由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。
2 制葯廢水的處理工藝及選擇
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。
3 制葯廢水中有用物質的回收利用
推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。