電鍍行業污水設計規范

A. 污水處理池設計方案有什麼規范和依據

太多了。

一、環境手冊類有：
1．北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第5冊）－城鎮排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2003年。
2．北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第6冊）－工業排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。
3．上海市市政工程設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第9冊）－專用機械》（第二版）。中國建築工業出版社，2000年。
4．中國市政工程西北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第11冊）－常用設備》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。
5．中國市政工程華北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第12冊）－器材與裝置》（第二版）。中國建築工業出版社，2001年。
6．北京水環境技術與設備研究中心等主編：《三廢處理工程技術手冊（廢水卷）》。化學工業出版社，2000年。
7．張自傑主編：《環境工程手冊—水污染防治卷》。高等教育出版社，1996年。
二、基本環境標准與規范類
1．《地表水環境質量標准》（GB3838–2002）
2．《地下水質量標准》（GB/T14848–1993）
3．《污水綜合排放標准》（GB8978–1996）
4．《土壤環境質量標准》（GB15618–1995）
5．《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918–2002）
6．《制漿造紙工業水污染物排放標准》（GB 3544-2008）
7．《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》（HJ 471-2009）
8．《污水海洋處置工程污染控制標准》（GB18486–2001）
9．《畜禽養殖業污染物排放標准》（GB18596–2001）
10．《污水再生利用工程設計規范》（GB50335–2002）
11．《室外排水設計規范》（GB50014-2006）
12．《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》（CJJ60–1994）

三、其它供參考的規范和標准：
1. 雜環類農葯工業水污染物排放標准(GB21523-2008)
2. 製糖工業水污染物排放標准(GB21909-2008)
3. 發酵類制葯工業水污染物排放標准(GB21903-2008)
4. 化學合成類制葯工業水污染物排放標准(GB21904-2008)
5. 提取類制葯工業水污染物排放標准(GB21905-2008)
6. 羽絨工業水污染物排放標准(GB21901-2008)
7. 中葯類制葯工業水污染物排放標准(GB21906-2008)
8. 混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准(GB21908-2008)
9. 生物工程類制葯工業水污染物排放標准(GB21907-2008)
10. 澱粉工業水污染物排放標准(GB25461-2010)
11. 酵母工業水污染物排放標准(GB25462-2010)
12. 油墨工業水污染物排放標准(GB25463-2010)
13. 城市污水處理廠污水污泥排放標准 (CJ3025-1993)
14. 污水排入城市下水道水質標准(CJ3082-1999)
15. 城市污水再生利用 分類(GB/T18919-2002)
16. 城市污水再生利用 城市雜用水水質(GB/T18920-2002)
17. 城市污水再生利用 景觀環境用水水質(GB/T18921-2002)
18. 城市污水再生利用 工業用水水質(GB/T19923-2005)
19. 城市污水再生利用 農田灌溉用水水質(GB20922-2007)
20. 惡臭污染物排放標准(GB14554-1993)
21. 城鎮污水處理廠污泥處置 混合填埋泥質(CJ/T 249-2007)
22. 城鎮污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(CJ/T290-2008)
23. 電鍍污染物排放標准(GB2190O-2008)
24. 合成革與人造革工業污染物排放標准(GB21902-2008)
25. 鋁工業污染物排放標准(GB25465-2010)
26. 陶瓷工業污染物排放標准(GB25464-2010)
27. 鉛、鋅工業污染物排放標准(GB25466-2010)
28. 鎂、鈦工業污染物排放標准(GB25468-2010)
29. 銅、鎳、鈷工業污染物排放標准(GB25467-2010)
30. 含油污水處理工程技術規范(HJ58O-2010)
31. 氧化溝活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ578-2010)
32. 膜分離法污水處理工程技術規范(HJ579-2010)
33. 序批式活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ577-2010)
34. 厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ576-2010)
35. 釀造工業廢水治理工程技術規范(HJ575-2010)
36. 電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)
37. 製革及毛皮加工廢水治理工程技術規范(HJ2003-2010)
38. 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范(HJ2004-2010)
39. 人工濕地污水處理工程技術規范(HJ2005-2010)
40. 污水混凝與絮凝處理工程技術規范(HJ2006-2010)
41. 污水氣浮處理工程技術規范(HJ2007-2010)
42. 污水過濾處理工程技術規范(HJ2008-2010)

B. 求真實可靠的污水處理廠原始資料以及設計要求

你是要生活污水還是工業廢水啊

生活污水 就是那幾個池子

電鍍費水現在一般都用一步凈化器 加點絮凝劑 沉澱一下就排了

C. 電鍍行業環境保護需要做哪些事項

HJ
中華人民共和國環境保護行業標准
HJ/T xx-2002
清潔生產技術要求 電鍍行業

Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
2002-xx–xx 發布 2002-xx–xx 實施
國家環境保護總局 發布
HJ/T xx-2002
目 次
前言
1 主題內容與適用范圍
2 引用標准
3 術語和定義
4 技術要求內容
5 數據採集
6 技術要求的實施
HJ/T xx-2002
前 言
為進一步推動中國的清潔生產，防止生態破壞，保護人民健康，促進經濟發展，並為電鍍企業開展清潔生產提供技術支持和導向, 制訂本電鍍行業清潔生產技術要求（以下簡稱「本技術要求」）。
本技術要求為推薦性標准，可用於企業的清潔生產審核和清潔生產潛力與機會的判斷，以及企業清潔生產績效評定和企業清潔生產績效公告制度。
本技術要求根據當前的行業技術和裝備水平而制訂，共分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。隨著技術的不斷進步和發展，本技術要求也將不斷修訂，一般五年修訂一次。
根據清潔生產的一般要求，清潔生產指標原則上分為生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求等六類。考慮到電鍍行業的特點，本技術要求將清潔生產指標分為五類，即生產工藝與裝備要求、資源利用指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求。
本技術要求由國家環境保護總局科技標准司提出。
本技術要求由國家清潔生產中心和北京電鍍協會負責起草。
本技術要求主要起草人：劉忠、段寧、馬捷、魯君文、石四福、元炯亮。
本技術要求由國家環境保護總局負責解釋。
本技術要求為首次發布，自2002年ⅹ月ⅹ日起實施。
HJ/T xx-2002
中華人民共和國環境保護行業標准
清潔生產技術要求 電鍍行業
（報批稿） HJ/T xx-2002
Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
1．主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本技術要求按照清潔生產的原理， 從提高資源利用率和減少環境污染出發， 針對電鍍生產過程的原材料選用、資源利用、污染物產生、產品的生產過程和產品最終處置提出技術要求。
1.2 適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的主要工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
2. 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本技術要求中引用而構成本技術要求的條文。
GB8978-1996 污水綜合排放標准
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准
GB7467-87 二苯碳醯二肼分光光度法
1
HJ/T xx-2002
GB7472-87 雙硫腙分光光度法
GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸鈉分光光度法
GB7475-87 原子吸收分光光度法
GB7486-87 硝酸銀滴定法
GB11910-89 丁二酮肟分光光度法
GB11912-89 火焰原子吸收分光光度法
3 術語和定義
3.1 清潔生產
清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
3.2 鍍層金屬原料綜合利用率
鍍層金屬原料綜合利用率 =
鍍層金屬平均厚度（μm）×鍍層面積（m2）×鍍層金屬密度（g/ cm3）
鍍層金屬消耗量-陽極殘料-回收量
3.3 污染物產生指標
污染物產生指標是在廢水末端處理前，單位產品的污染物產生量，其計量單位為g/m2，指企業生產每平方米的鍍層所產生的污染物量(單位為g)。
各污染物產生指標的計算公式如下：
Wi=
Pi
Qi
式中，Wi—i鍍種廢水污染物產生指標，g/m2；
Pi—i鍍種污染物的總產生量，g；
Qi—i
鍍
種
的
總
鍍
層
面
積
，
m2。
i鍍種污染物的總產生量Pi的計算公式如下：
Pi=CiQ
2
HJ/T xx-2002
式中，Ci—i鍍種污染物隨廢水進入處理裝置前的平均濃度，mg/l；
Q—實測或統計期間廢水產生量，t。
4 技術要求內容
4.1 指標分級
本技術要求給出了電鍍行業生產過程清潔生產水平的三級技術指標：
一級: 國際清潔生產先進水平；
二級: 國內清潔生產先進水平；
三級: 國內清潔生產基本水平。
4.2 技術要求內容
電鍍行業清潔生產技術要求（綜合電鍍類）見表1。
電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）見表2。
5 數據採集
5.1 采樣
本技術要求水污染物采樣點設置在廢水進入處理設施（或裝置）之前，應設置廢水水量計量裝置和廢水比例采樣裝置。
按生產周期確定采樣頻率。生產周期在8h以內的，一般每2h采樣一次；生產周期大於8h的，一般每4h采樣一次。
5.2 統計
企業的原材料、新鮮水及能源使用量、產品產量、陽極殘料回收、固體廢物、廢液等，以法定月報表或年報表為准。
5.3 實測
資源利用指標和污染物產生指標可以選擇有代表性的鍍種或生產線進行現場實測。
5.4 測定用化學分析方法
測定污染物產生濃度所採用的仲裁方法見引用標准。
6 技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
3
HJ/T xx-2002
表1 電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求
1．電鍍工藝選擇合理性①
在滿足產品質量要求的前提下，採用了最清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了比較清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了一般清潔的生產工藝
2．電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設施等）節能要求
採用先進的過程式控制制水平高的節能的電鍍裝備
採用節能的電鍍裝備
已淘汰高能耗裝備
3．清洗方式
根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式
4．掛具
有可靠的絕緣塗覆
5．回用
對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序
6．泄漏防範措施
設備無跑冒滴漏，有可靠的防範措施
7．生產作業地面及污水系統防腐防滲措施
具備
二、資源利用指標
1．鍍層金屬原料綜合利用率
鍍種
鋅
銅
鎳
裝飾鉻
硬鉻
鋅的利用率（鈍化前），%
銅的利用率，%
鎳的利用率，%
鉻酐的利用率，%
鉻酐的利用率，%
≥85
≥92
≥95
≥25
≥90
≥80
≥90
≥92
≥20
≥80
≥75
≥85
≥88
≥15
≥60
2．新鮮水用量②，t/m2
≤0.1
≤0.2
≤0.4
三、污染物產生指標（末端處理前）③
1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）
總氰化物（以CN-計），g/m2
≤2.5
≤2.8
≤3.2
2．鍍鋅鈍化工藝
總鉻，g/m2
≤0.4
≤0.6
≤0.8
3．酸性鍍銅
總銅，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤5.0
4．鍍鎳
總鎳，g/m2
≤0.6
≤1.8
≤3.6
5．鍍裝飾鉻
總鉻，g/m2
≤9.0
≤12.0
≤15.0
6．鍍硬鉻
總鉻，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤6.0
4
HJ/T xx-2002
表1（續）
四、環境管理要求
1. 清潔生產審核
按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核
2．環境管理制度
按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備
環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效
環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全
3．生產管理
有原材料質檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產品合格率有考核
註： ① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產品的特殊要求另作考慮。
② 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠產成品總面積之比。
③ 污染物產生指標中，各分項指標是按鍍種或生產線進行考核，可以是統計數據，也可以是實測數據。
表2 電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求（同表1）
二、資源利用指標
1．銅陽極球利用率，%
≥99
≥98
≥95
2．新鮮水用量，t/m2
單面板
雙面板
≤0.2
≤0.4
≤0.3
≤0.6
≤0.5
≤1.0
三、污染物產生指標（末端處理前）
1．總銅，g/m2
≤1.5
≤3.0
≤6.0
四、廢物處理狀況要求
1．腐蝕液
全部回收
70％以上回收
五、環境管理要求（同表1）
5
HJ/T xx-2002
《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制說明
《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制課題組
二零零二年四月
6
HJ/T xx-2002
目 錄
1 前言
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
3 制定本技術要求的必要性
4 制定本技術要求的依據
5 關於本技術要求的說明
6 本技術要求實施的技術可行性
7 本技術要求的實施
7
HJ/T xx-2002
《電鍍行業清潔生產審核技術要求》編制說明
1 前言
清潔生產是我國工業可持續發展的一項重要戰略，是21世紀工業生產的方向。近年來，國內開展清潔生產審核的企業數呈逐年上升趨勢，但在實踐過程中，如何判斷一個企業或者一個項目是否達到清潔生產要求一直非常困難。由於缺乏統一的標准，清潔生產的推廣存在相當的難度，在一定程度上制約了清潔生產工作的開展。《清潔生產技術要求電鍍行業》(以下簡稱「本技術要求」)的制定可以促進國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
電鍍工業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的生產技術。電鍍工藝可改變金屬表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性鍍層，還能滿足電子工業和尖端技術的需要。
我國城市的電鍍企業集中分布在一些工業部門：30%左右的電鍍企業分布在機器製造工業，20%左右在輕工業，20%在電子工業，其餘主要分布在航空、航天及儀器儀表等行業。
我國電鍍行業企業規模普遍較小，年電鍍能力超過100萬m2的企業不足500家，少數合資企業或正規專業化企業擁有國際先進水平的設備和設施，但是大多數中小企業仍在使用陳舊的設備和過時的工藝技術，大部分的生產線採用半機械化和半自動化控制，有些還是手工操作。
據1995年有關資料報導，我國電鍍行業，每年排放大量的污染物，包括4億t含重金屬廢水、5萬t固體廢物、3000萬m3酸性氣體，對環境的污染十分嚴重。雖然有70～80％的電鍍企業建立了污染控制設施，但大部分的處理設施並未正常運轉，設備的處理能力不夠是原因之一，更主要的是投資大、運行費用高，企業負擔重。
3 制定本技術要求的必要性
近幾年，在國內外大力推行清潔生產的形勢下，從我國的電鍍行業的現狀來看，將污染物的末端治理轉向污染源頭的控制，推行清潔生產是一條可行的路。從這幾年的實踐經驗可以發現，成績是顯著的。某些試點企業進行了清潔生產審
8
HJ/T xx-2002
核，並根據污染預防的思想，從電鍍生產整個過程中減少污染物排放、減少資源使用，開發了許多清潔生產技術。但如何指導企業的行為，什麼樣的企業能成為清潔生產企業，發達國家開展清潔生產較早，雖然有一些關於清潔生產技術規范的研究，也有一些關於清潔生產指標體系和基準數據方面的研究，但目前仍未有一套統一的標准出台。所以，制定電鍍行業的清潔生產審核技術要求是十分必要的，是推動我國電鍍行業清潔生產更深入發展的有效工具。
4 制定本技術要求的依據
4.1 研究基礎
國家環保總局科技開發項目「環境影響評價制度中的清潔生產內容和要求」中曾針對電鍍行業確定了清潔生產評價指標體系及其基準數據。該項目按照生命周期分析原則將清潔生產評價指標分為原材料指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標四大類，從而覆蓋原材料、生產過程和產品的各個主要環節，並針對這四大類指標分別確定了定量的或半定量化的具體指標。針對電鍍行業的6個典型工藝分別按「清潔、較清潔、一般、較差、很差」5個級別確定各項具體指標的基準數據。該項成果是本技術要求的重要基礎。
在八次專家討論會的基礎上，確定《清潔生產技術要求電鍍行業》的基本框架和各項指標。
4.2 參考文獻
(1) 曾華梁、吳仲達，《電鍍工藝手冊》
(2) 黃渭澄，《電鍍三廢處理》
(3) 彭希仁主編，《電鍍清潔生產技術與管理》
(4) 周仲凡、劉忠，《電鍍行業企業清潔生產審計指南》
(5) 6個印製電路板廠及電鍍廠的清潔生產審核報告
5 關於本技術要求的說明
在電鍍生產過程中，需要消耗化工原材料、金屬材料、水、能源，所產生的廢水中含有毒、有害物質，嚴重污染環境。因此，本技術要求主要根據電鍍生產過程中的物耗、能耗、污染產生及其對環境的影響制訂，依據本技術要求的指標，從而判定企業所達到的清潔生產程度。
5.1 本技術要求的使用目的
本技術要求主要是為指導和推進我國電鍍行業實施清潔生產，本技術要求的制訂可作為電鍍行業在生產過程中，或進行清潔生產審核時分析污染狀況以及對
9
HJ/T xx-2002
所使用的工藝和技術評估的主要依據。指導企業分析污染物產生的原因，找出物料流失的環節，從而制定切實可行的清潔生產措施，以及選擇清潔生產技術，使電鍍行業的發展與環境保護相協調，使電鍍行業達到可持續發展的要求。
5.2 本技術要求的適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的企業推進清潔生產，可作為實施清潔生產審核的基準和標桿。所規定的各項指標適用於電鍍行業主要的生產工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
5.3 制訂本技術要求的原則
制訂清潔生產技術要求的基本原則是：
「清潔生產技術要求」要符合產品生命周期分析理論的要求，能夠體現全過程污染預防思想，並覆蓋從原材料的選取到生產過程和產品的處理處置的各個環節。
具體原則如下：
􀁺 符合清潔生產思路，即體現全過程的污染預防，不考慮污染物單純的末端處理和處置；
􀁺 針對典型工藝設定清潔生產技術要求，該典型工藝應能基本反映企業的總體生產狀況，從而避免針對某一單項技術建立技術要求；
􀁺 依據適用范圍確定各個指標的基準值分級；
􀁺 基準值設定時應考慮國內外的現有技術水準和管理水平，考慮其相對性，並要有一定的激勵作用；
􀁺 對難以定量化的指標，不宜設定基準值，但應給出明確的限定或說明。
􀁺 力求實用和可操作，盡量選電鍍行業和環境保護部門常用的指標，以易於企業和審核人員的理解和掌握。
根據前述適用范圍的要求，擬將各項指標分為三級：
􀁺 一級指標：
達到國際上同行業清潔生產先進水平。此項指標主要作為清潔生產審核時的參考，以通過比較發現差距，從而尋找清潔生產機會。國際先進指標採用公開報道的國際先進水平。
􀁺 二級要求：
達到國內同行業先進水平。國內先進指標採用公開報道的國內先進水平，並參考有關的統計數據。
􀁺 三級要求：
10
HJ/T xx-2002
達到國內一般清潔生產水平，即基本要求。清潔水平指標根據我國電鍍行業實際情況及其有關的統計數據、按清潔生產對生產全過程採取污染預防措施要求所應達到的水平指標、結合前期清潔生產審核活動的成果綜合形成。
5.4 本技術要求指標的分類
電鍍是利用電化學方法對金屬或非金屬製品進行表面加工，其原理是通過電流或在催化作用下形成可控制的氧化-還原反應，在金屬或非金屬製品表面產生金屬沉積，以改善其表面的品質。因此，在整個電鍍生產過程中，產生金屬、化工原材料、電、水的消耗以及因此而產生的污染物。
根據清潔生產戰略，本技術要求要體現污染預防思想，考慮產品的生命周期。為此本技術要求重點考察生產工藝與裝備選擇的先進性、資源能源利用的可持續性、污染物產生的最小化、廢物回收利用和環境管理的有效性。具體分為以下五類：
􀁺 生產工藝與裝備要求（含節能要求）（定性指標）；
􀁺 資源利用指標（定量指標）；
􀁺 污染物產生指標（末端處理前）（定量指標）；
􀁺 廢物回收利用指標（定量指標）；
􀁺 環境管理要求（定性指標）。
根據電鍍行業目前的情況和發展態勢，分別針對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠等主要的電鍍企業設置了各項指標及其指標值。其他類型的電鍍廠可參照本技術要求執行。
5.4.1 生產工藝與裝備要求
生產工藝與裝備要求是一類定性指標。
電鍍生產所採用的工藝與設備是清潔生產強調污染預防技術的一個很重要的方面。電鍍生產所採用工藝的先進程度，決定其對環境產生影響的大小。用無毒代替有毒、常溫代替高溫、低濃度代替高濃度，物理方法代替化學方法均可以從源頭預防污染，減少或杜絕污染物的產生和排放。電鍍生產設備自動化程度、清洗方式均會影響到所產生的廢水量和廢水中所含離子的濃度。電鍍設備自動化程度越高，清洗方式越先進，絕緣掛具的設計與配備，工藝參數的正確控制，都會使資源能源利用效率提高，廢水的產生量和排放量相應減少。
電鍍產生的廢水中有可循環利用的資源，包括水、重金屬、化工原料等。經過回收把廢液、廢水中可循環利用的資源變成陽極金屬或化工原料，再重新應用於電鍍的生產過程中；廢水經過凈化，除去有毒、有害物質，也可再回用到生產中，這樣，減少污染物的排放，節約了資源。
為了搞好清潔生產，需要增設必要的設備裝置，客觀上增加了能耗，因此，
11
HJ/T xx-2002
暫不設總能耗指標，而是要求選擇高電流效率的電鍍液和操作規范，要求選用節能的電鍍裝備，以盡量節約能源。
儲存電鍍溶液和其它各種化學溶液的容器，必須牢固可靠，對跑冒滴漏有嚴格的防範措施。
電鍍生產作業面和廢水管道、廢水集池，經常受到酸、鹼和各種化學溶液腐蝕，受腐蝕破壞的地面和廢水系統，將造成含有毒化學物質的廢水滲入地下，污染土壤和地下水源。因此要求電鍍生產作業地面和廢水系統應具備可靠的防腐防滲漏措施。
考慮以上因素，確定該類指標包括：
􀁺 電鍍工藝選擇合理性
􀁺 電鍍裝備節能要求
􀁺 清洗方式
􀁺 掛具
􀁺 回用
􀁺 泄漏防範措施
􀁺 生產作業地面及廢水系統防腐防滲措施
5.4.2 資源利用指標
資源利用指標是一類定量指標。
電鍍生產的資源消耗主要是鍍層金屬、化學品和水。
陽極金屬是電鍍生產所必須的電極，同時它又為所加工的製品表面的鍍層提供金屬。鍍層所需要的金屬量應是陽極金屬溶解量，因此，理論上陽極金屬的利用率應是100%，但由於電鍍溶液的損耗、在掛具上的損耗和其它因素的影響，陽極金屬的利用率達不到100%，即不能夠完全轉化成製品的金屬鍍層。鍍層金屬原料綜合利用率可反映出電鍍生產過程的原材料的利用率和生產工藝水平。
電鍍生產中消耗大量的水資源，除了少量的配製電鍍溶液以外，主要水耗是用於清洗。由於採用的清洗方式不同，耗水量有很大差別。降低水資源消耗是電鍍行業保護環境，提高經濟效益的重要途徑。
綜合考慮綜合電鍍類企業的特點，選擇以下指標：
􀁺 鍍層金屬原料綜合利用率（包括鋅、銅、鎳、鉻）
􀁺 新鮮水用量
對於印製電路板生產，選擇銅陽極球利用率、新鮮水用量作為指標。
5.4.3 污染物產生指標（末端處理前）
污染物產生指標是一類定量指標。
電鍍生產過程中所產生的污染物，主要集中在廢水中。由於清洗方式不同、
12
HJ/T xx-2002
操作方式不同和管理水平的差異，廢水產生量及廢水中含有的金屬離子濃度不同。本技術要求對綜合電鍍類企業廢水中主要污染物產生量作出要求，包括：
􀁺 總氰化物（以CN-計）
􀁺 總鋅
􀁺 總銅
􀁺 總鎳
􀁺 總鉻
對於印製電路板生產企業，只考慮總銅指標。
5.4.4 廢物回收利用指標
廢物回收利用指標是一類定量指標。本技術要求將廢水、廢氣和固體廢物進行回收利用。
5.4.5環境管理要求
環境管理要求是一類定性指標，主要考察生產管理中有關清潔生產部分、環境管理水平和生產管理。
5.5 定性指標值的確定
對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠，定性指標的要求類同。以下以綜合電鍍廠為例說明。
在電鍍工藝與裝備要求中，「電鍍工藝選擇合理性」要求企業在滿足質量要求的前提下，採用清潔生產工藝，其中電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等，同時對特殊產品（如軍工產品）的特殊要求（如軍方規范要求鍍鎘）可另作考慮；「清洗方式」對各級別要求一致，均為根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流清洗、回收或槽邊處理等方式，無單槽方式；對於「掛具」， 對各級別要求一致，均要求有可靠的絕緣塗覆；對於「回用」，一級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置，二級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有末端處理出水回用裝置，三級要求對適用鍍種有帶出液回收工序；對「泄漏防範措施」和「生產作業地面及污水系統防腐防滲措施」，對各級別要求一致，均要求具備。
在環境管理要求中，要求按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核；要求一級企業能按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備，要求二級企業環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效，要求三級企業至少環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全；要求生產管理中有原材料質檢制度和原材料定額管理及
13
HJ/T xx-2002
能耗、水耗、產品合格率方面的考核制度。
5.6 定量指標值的確定
5.6.1 綜合電鍍類企業資源綜合利用指標值和污染物產生指標值的確定
資源綜合利用指標值和污染物產生指標值是根據已進行清潔生產審核的企業在審核過程中統計和實測得到的數值及電鍍專家們提供的數值，結合清潔生產的要求綜合考慮而確定，對重金屬和主要鍍種之外的指標暫不列入。
5.6.2 新鮮水用量的確定
綜合電鍍相對印製電路板生產水耗要小，但同類企業由於工藝，特別是管理水平的差異，水耗相差加大。根據企業調研和專家咨詢意見，確定了有關水耗指標值。
5.7 檢測與核算
本技術要求對定量指標的檢測和核算做出了具體要求，包括采樣規范、統計口徑、測定方法、核算方法等。
在實際檢測和核算時，要充分利用現有的環境監測數據與統計資料，充分利用法定生產報表，加強管理，防止誤報、瞞報、謊報。
6 本技術要求實施的技術可行性
本技術要求的提出從環境保護的角度出發，立足企業，以電鍍生產為主線，各項指標數值的確定參考了全國電鍍企業的技術經濟指標及國外先進水平。對於目前基礎較好的企業，實現第三級清潔生產指標在技術上難度不大，故本技術要求的實施在技術上是可行的。
7 本技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
14

D. 廢水DB44/1597-2015 與廢水 DB44/26-2001標准有什麼區別

DB44/T 1597-2015《電鍍水污染物排放標准》規定了廣東省轄區內電鍍企業、電鍍專業園區的水版污染物排放控制要求。權 本標准適用於現有電鍍企業、電鍍專業園區的水污染物排放管理，以及新建、改建、擴建項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的水污染物排放管理。 本標准也適用於具有電鍍、化學鍍、化學轉化膜等工藝設施的其他生產企業。 本標准規定的水污染物排放控制要求適用於電鍍企業、電鍍專業園區直接或間接向其法定邊界外排放水污染物的行為。
DB44/ 26-2001《水污染物排放限值》分年限規定74種水污染物排放限值，同時規定執行標准中的各種要求。 本標准適用於廣東省境內除船舶、船舶工業、海洋石油開發工業、航天推進劑使用、兵器工業、污水海洋處置工程等行業外的現有單位水污染物的排放管理、建設項目的環境影響評價、建設項目環境保護設施設計、竣工驗收及其投產後的排放管理。

E. 污水處理設計需要查閱那些規范

一、環境手冊類有：

1、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第5冊）－城鎮排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2003年。

2、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第6冊）－工業排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

3、上海市市政工程設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第9冊）－專用機械》（第二版）。中國建築工業出版社，2000年。

4、中國市政工程西北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第11冊）－常用設備》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

5、中國市政工程華北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第12冊）－器材與裝置》（第二版）。中國建築工業出版社，2001年。

6、北京水環境技術與設備研究中心等主編：《三廢處理工程技術手冊（廢水卷）》。化學工業出版社，2000年。

7、張自傑主編：《環境工程手冊—水污染防治卷》。高等教育出版社，1996年。

二、基本環境標准與規范類

1、《地表水環境質量標准》（GB3838–2002）

2、《地下水質量標准》（GB/T14848–1993）

3、《污水綜合排放標准》（GB8978–1996）

4、《土壤環境質量標准》（GB15618–1995）

5、《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918–2002）

6、《制漿造紙工業水污染物排放標准》（GB 3544-2008）

7、《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》（HJ 471-2009）

8、《污水海洋處置工程污染控制標准》（GB18486–2001）

9、《畜禽養殖業污染物排放標准》（GB18596–2001）

10、《污水再生利用工程設計規范》（GB50335–2002）

11、《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

12、《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》（CJJ60–1994）

三、其它供參考的規范和標准：

1、雜環類農葯工業水污染物排放標准(GB21523-2008)

2、製糖工業水污染物排放標准(GB21909-2008)

3、發酵類制葯工業水污染物排放標准(GB21903-2008)

4、化學合成類制葯工業水污染物排放標准(GB21904-2008)

5、提取類制葯工業水污染物排放標准(GB21905-2008)

6、羽絨工業水污染物排放標准(GB21901-2008)

7、中葯類制葯工業水污染物排放標准(GB21906-2008)

8、混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准(GB21908-2008)

9、生物工程類制葯工業水污染物排放標准(GB21907-2008)

10、澱粉工業水污染物排放標准(GB25461-2010)

11、酵母工業水污染物排放標准(GB25462-2010)

12、油墨工業水污染物排放標准(GB25463-2010)

13、城市污水處理廠污水污泥排放標准(CJ3025-1993)

14、污水排入城市下水道水質標准(CJ3082-1999)

15、城市污水再生利用分類(GB/T18919-2002)

16、城市污水再生利用城市雜用水水質(GB/T18920-2002)

17、城市污水再生利用景觀環境用水水質(GB/T18921-2002)

18、城市污水再生利用工業用水水質(GB/T19923-2005)

19、城市污水再生利用農田灌溉用水水質(GB20922-2007)

20、惡臭污染物排放標准(GB14554-1993)

21、城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(CJ/T 249-2007)

22、城鎮污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(CJ/T290-2008)

23、電鍍污染物排放標准(GB2190O-2008)

24、合成革與人造革工業污染物排放標准(GB21902-2008)

25、鋁工業污染物排放標准(GB25465-2010)

26、陶瓷工業污染物排放標准(GB25464-2010)

27、鉛、鋅工業污染物排放標准(GB25466-2010)

28、鎂、鈦工業污染物排放標准(GB25468-2010)

29、銅、鎳、鈷工業污染物排放標准(GB25467-2010)

30、含油污水處理工程技術規范(HJ58O-2010)

31、氧化溝活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ578-2010)

32、膜分離法污水處理工程技術規范(HJ579-2010)

33、序批式活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ577-2010)

34、厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ576-2010)

35、釀造工業廢水治理工程技術規范(HJ575-2010)

36、電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)

37、製革及毛皮加工廢水治理工程技術規范(HJ2003-2010)

38、屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范(HJ2004-2010)

39、人工濕地污水處理工程技術規范(HJ2005-2010)

40、污水混凝與絮凝處理工程技術規范(HJ2006-2010)

41、污水氣浮處理工程技術規范(HJ2007-2010)

42、污水過濾處理工程技術規范(HJ2008-2010)

(5)電鍍行業污水設計規范擴展閱讀

處理技術

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理後的水的去向來確定污水處理程度。

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法。

（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。

二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

參考資料來源：網路-污水處理

F. 電鍍廠房設計那個設計院可以做

要看怎麼弄了，普通的那就不用說了，要是要規范，那就要花點心思，。整個專布局要結合地理因素屬，，車間的大小、通風、通道等要更具電鍍種類產線規模而設計，下水道和污水管到要嚴格分離，酸鹼管道要分離明確，車間地下要設計葯液仿滲透處理，酸鹼葯水存放庫，劇毒存放庫，都要考慮位置，安全等方面，廢水處理池大小也得參照產量等考慮，總之比較特殊，要是不合理，後續建設時非常麻煩，各部門的驗收也帶來阻礙。

G. 電鍍含金廢水用離子交換處理法的設計規范是什麼啊

SICOLAB整理電鍍廢復水治理設計規范（含制金廢水）離子交換處理法

一、用離子交換法處理氰化含金廢水時，水不宜循環使用。含金廢水中的氰化物，在排放前應按本規范第5．1節的規定進行處理。

二、用離子交換法處理含金廢水，宜採用圖1的基本工藝流程。

圖1離子交換法處理含金廢水的基本工藝

三、陰離子交換劑應採用凝膠型強鹼性陰離子交換樹脂或大孔型強鹼性陰離子交換樹脂，且應以氯型投入運行。

四、當廢水需進行預處理時，應選用樹脂白球或不吸附廢水中金離子的濾料。

五、除金陰柱的設計應符合本規范附錄B的規定，並應符合下列規定：

1 樹脂飽和工作周期，每年宜為1個～4個周期。

2 樹脂層高度宜為0．6m～1．0m。

3 流速不宜大於15m/h。

4 除金陰柱直徑宜為0．1m～0．15m。

六、除金陰柱的飽和工作終點，應按進、出水的含金濃度基本相等進行控制。

七、樹脂交換吸附金達到飽和後，可送專門回收單位回收黃金。

八、處理鍍金廢水所用的水箱、水泵、管道等均應採用塑料製品。

H. 對於電鍍處理後廢水作為車間回用水，水質的具體要求有哪些

首先復要考慮回用到哪裡？
如果是作為制前處理的漂洗用水，只要是達到自來水的水質即可。
如果要作為鍍液之間的漂洗用水，總的原則是要分析廢水中的雜質種類含量，是否會和前道工序帶進的廢水產生不良反應以及對下道工序是否會造成污染。如果處理的廢水可以嚴格分類，比較簡單的方法就是哪道工序的廢水可作為哪道工序的鍍前漂洗回用水，當然前提也要考慮廢水的PH值和裡面的雜質成分和前工序帶入的廢水不能有不良反應。
比較保險的做法是將電鍍處理後的廢水經過膜處理後再回用。可以將電導率控制在50以下，再結合上面提到的工序相同相似的原則來設計回用的方案。使用膜處理的好處是可以直接回用，如果處理的對象是含有貴金屬的槽液，可考慮將濃縮液添加到渡槽中回用或回收其中的貴金屬，以到達節能減排清潔生產的目的。

I. 電鍍廢水的基本治理規定有哪些啊

SICOLAB整理電鍍廢水治理設計規范（基本規定）
一、鍍件用水清洗時，應選用清洗效率高、用水量少和能回用鍍件帶出液的清洗工藝。
二、電鍍工藝的設計宜採用低濃度鍍液，並應採取減少鍍液帶出量的措施。鍍件單位面積的鍍液帶出量應通過試驗確定，當無試驗條件時，可按本規范附錄A的規定確定。
三、回收槽或第一級清洗槽的清洗水水質應符合電鍍工藝要求。當回收槽內主要金屬離子濃度達到回用程度時，宜補入鍍槽回用。當回用液對鍍液質量產生影響時，應採用過濾、離子交換等方法凈化後再回用。
四、末級清洗槽中主要的金屬離子允許濃度宜根據電鍍工藝要求確定，亦可採用下列數據：
1 中間鍍層清洗為 5mg/L～10mg/L 。
2 最終鍍層清洗為 20mg/L～50mg/L。
五、當電鍍槽鍍液蒸發量與清洗用水量相平衡時，宜採用自然封閉循環工藝流程；當蒸發量小於清洗用水量時，可採用強制封閉循環工藝流程。鍍液蒸發量宜通過試驗確定。
六、鍍件預處理的清洗，宜採用串聯清洗工藝流程，其酸洗清洗水可復用於鹼洗清洗水。
七、廢液不應直接進入廢水處理系統。
八、含氰廢水、含鉻廢水、含有價金屬的廢水應分質分管排至廢水處理站處理。
九、含氰廢水嚴禁與酸性廢水混合。
十、廢水與投加的化學葯劑混合、反應時，應進行攪拌。攪拌方式可採用機械、水力或空氣。當廢水含有氰化物或所投加的葯劑在反應過程中產生有害氣體時，不宜採用空氣攪拌。
十一、當廢水需要進行過濾時，濾料層的沖洗排水應排入調節池，不得直接排放。
十二、廢水中同時含有氰化物和六價鉻時，應先處理氰化物，再處理六價鉻。
十三、採用離子交換法處理某一鍍種的清洗廢水時，不應混入其他鍍種或地面散水等廢水。當離子交換樹脂的洗脫回收液回用於鍍槽時，不得混入不同鍍液配方的廢水。
十四、進入離子交換柱的廢水，其懸浮物濃度不應超過 15mg/L，當超過時，在進入離子交換柱前應進行預處理。

J. 電鍍廢水處理存在哪些問題

電鍍廢水處理存在的問題

①隨著電鍍種類的增加，電鍍整體的布局日趨不合專理，在同一個車間內設多個屬電鍍品種，導致各種電鍍廢水混合，給廢水的處理帶來諸多的困難。

②由於電鍍品種多樣、廢水混流的原因，則導致原電鍍廢水治理設備喪失處理能力，處理方法也不符合目前的處理要求。

③生產規模的擴大，電鍍廢水排放量也隨之增加，原系統廢水處理能力也有待增加。

④管理的不規范加劇了原設計處理設施的癱瘓。