⑴ 甘蔗製糖廢水都有哪些分類
糖廠廢水是一種非常難以處理的廢水，處理成本高不說，還難以達標。
作為污專水處理設施來說，屬當然應該是連續處理才會效果好。污水水量不連續就要建一個調節池先蓄存起來，在定量進入處理系統。
另外，大量的榨出物的堆放處會有廢液啊，您不處理、當地老百姓和環保局就要經常來和您交朋友了，
一般成熟的甘蔗含糖10%—16%。現有的甘蔗製糖工藝主要採用壓榨法提汁、亞硫酸法澄清、六罐五效壓力——真空蒸發和三系煮糖。此法優點具有工藝成熟可靠、流程和設備比較簡單等優點，整個流程可分為壓榨、澄清、蒸發、煮糖、分蜜和乾燥包裝幾個工序。
亞硫酸法製糖生產工藝主要包括：
①甘蔗的預處理和壓榨。將甘蔗破碎和壓榨，得到蔗汁；
②澄清中和。加入石灰和二氧化硫等助劑使蔗汁脫色，並產生CaSO3沉澱將蔗汁中雜質除去，得到清汁；
③蔗汁蒸發。通過加熱清汁，將水分蒸發，得到糖漿；
④煮糖。糖漿進行進一步加熱，得到蔗糖結晶，再經助晶、分蜜、乾燥、篩分得到成品白砂糖。
⑵ 遼寧省的建平縣製糖一廠為什麼排放污水
遼寧省的建平縣製糖一抄廠排放污水，廢水主要來自斜槽廢水、榨糖廢水等。
這些污水廢水中含有有機物（COD與BOD能夠綜合性地反映水中所有有機物的數量）。
一般的製糖廠，不管是以甜菜為原料還是以甘蔗為原料製糖，都會有COD和BOD超標現象。
這就是糖廠排污水的原因。
怎麼處理，你可以向環保部長舉報。
⑶ 什麼是蔗糖製糖廢水處理
什麼是蔗糖製糖廢水處理
蔗糖製糖廢水處理
意思是製作蔗糖之後，要將廢水 廢渣進專行科學回收利用，不得污屬染環境。
水一般都是循環利用，用於其他用途
渣 可以再利用
（1）甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是製糖後的殘渣，經除蔗髓的蔗渣，其化學成分與木材相似，是很好的制板原料，由於蔗渣比重小，纖維質量好，製得的板材強度高，重量輕，吸水膨脹率低。屬中密度碎粒板，其表面平滑，色澤美觀，尺寸穩定性好，有良好機械加工性能和裝飾性能。
用途：適用傢具、建築、車廂、船舶、包裝箱等製作行業。
（2）以甘蔗渣為主要原料製成培養基,接種香菇菌種經充分培養,再粉碎、加水、加酶酶解、過濾可製成具保健功能的飲料。
（3）以廢舊樹脂為基體,甘蔗渣為填料,引進發泡工藝,製得發泡木塑復合材料。
（4）經過處理後，作為反芻動物飼料。
（5）以糖廠榨糖後剩下的甘蔗渣為原料,經壓力蒸煮軟化纖維,採用稀鹼處理,去除蛋白質、部份木質素和脂肪,並脫除異味,然後經漂白脫色、乾燥、粉碎製得蔗渣膳食纖維。
⑷ 製糖廢水的污染物質有那些
製糖過程中排放的廢水,包括生產廢水、外排的直接冷卻水和與工業廢水混排的廠區生活廢水,不包括外排的間接冷卻水（清污不分流的間接冷卻水應計算在內）.
⑸ 甘蔗製糖廢水處理中三大類廢水都是什麼
（1）低濃度廢水
包括製糖車間蒸發、煮糖冷凝器排出的冷凝水和設備冷卻水專，真空吸濾機水噴射泵用水屬、壓榨動力汽輪機和動力車間汽輪發電機等設備排出的冷卻水。這部分水量較大，約占整個糖廠廢水總量的65%~75%，
(2)中濃度廢水
包括澄清壓榨工序的洗濾布水(亞法糖廠)，濾泥沉澱池溢出水(碳法糖廠)，洗罐水以及鍋爐濕法排灰、煙囪水膜除塵廢水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油，COD和SS達幾百到幾千毫克/升，廢水排放量較少，約占製糖總排水量的20%~~30%。
(3)高濃度廢水
主要指碳酸法廠濕法排濾泥廢水(碳酸法排放濾泥量大，除部分廠採用濾泥干排工藝外，大部分採用濕法排泥，沖入河流中去)。這股水的COD和SS高達幾萬毫克/升，廢水呈弱鹼性。此外,高濃度廢水還包括綜合利用車間所排出的各類廢水。如廢糖蜜制酒精車間產生的廢液、蔗渣造紙的造紙黑液等。髙濃度廢水的水量約占總排水量的5%左右。
⑹ 製糖廢水（蔗糖），求助
實驗室研究還是企業處理。什麼菌種，買的活性污泥還是自己篩的菌，露天曝氣池曝氣還是SBR間歇曝氣箱曝氣
⑺ 製糖廢水處理的特點是什麼
廢水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，廢水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高. 廢水量為每生產1噸糖產生廢水0.2-21m3（每噸甜菜排廢水約2.5 m3）。
⑻ 製糖工業的廢水處理有哪些優勢
（一）好氧處理工藝
製糖廢水處理主要採用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、生物濾池法、接觸氧化法和SBR法。傳統的活性污泥法由於產泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術要求嚴，目前已被其他工藝代替。近年來，氧化溝和SBR工藝得到了很大程度的發展和應用
（1）氧化溝法
1）Carrousel氧化溝
Carrousel氧化溝使用定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝閉合渠道內循環流動。因此氧化溝具有特殊的水力學流態，既有完全混合式反應器的特點，又有推流式反應器的特點，溝內存在明顯的溶解氧濃度梯度。
普通Carrousel氧化溝的工藝中污水直接與迴流污泥一起進入氧化溝系統。表面曝氣機使混合液中溶解氧DO的濃度增加到大約2～3mg/L。在這種充分摻氧的條件下，微生物得到足夠的溶解氧來去除BOD；同時，氨也被氧化成硝酸鹽和亞硝酸鹽，此時，混合液處於有氧狀態。在曝氣機下游，水流由曝氣區的湍流狀態變成之後的平流狀態，水流維持在最小流速，保證活性污泥處於懸浮狀態（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化過程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降為零，混合液呈缺氧狀態。經過缺氧區的反硝化作用，混合液進入有氧區，完成一次循環。該系統中，BOD降解是一個連續過程，硝化作用和反硝化作用發生在同一池中。由於結構的限制，這種氧化溝雖然可以有效的去處BOD，但除磷脫氮的能力有限。
2）奧貝爾（Orbal）氧化溝
奧貝爾（Orbal）氧化溝一般由三個同心橢圓形溝道組成，污水由外溝道進入，與迴流污泥混合後，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環達數百到數十次。最後經中心島的可調堰門流出，至二次沉澱池。在各溝道橫跨安裝有不同數量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%-55%，溶解氧控制趨於0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中間溝道容積一般為25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作為「擺動溝道」，可發揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%-20%，需要較高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保證有機物和氨氮有較高的去除率。
奧貝爾（Orbal）氧化溝特點：
a、奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能；
b、奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態的優點；
c、外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除；
d、奧貝爾氧化溝採用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打碎成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。
（2）SBR工藝
SBR工藝具有以下優點：運行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡單，自動化程度高，節省費用，反應推動力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。
CASS工藝(循環式活性污泥法)是對SBR方法的改進。食品行業的廢水一般無大的毒性,可生化性較好，所以採用CASS工藝比較適合。與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：
a、工藝流程短，佔地面積少。有機物去除率高，出水水質好。
b、污泥產量低，污泥性質穩定。具有脫氮除磷功能，無異味。
c、出水水質好，可回用於污水處理廠內的如綠化、澆地、等有關雜用用途。
d、建設費用低，運轉費用省，處理成本低：省去了初次沉澱池、二次沉澱池及污泥迴流設備，建設費用可節省10-25%。
e、設備安裝簡便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長，對原水的水質水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定。
f、管理簡單，運行可靠：污水處理廠設備種類和數量較少，控制系統比較簡單，工藝本身決定了不發生污泥膨脹。所以，系統管理簡單，運行可靠。
g、處理工藝在國內外處於先進水平，設備自動化程度高，可用微機進行操作和控制。整個工藝運轉操作較為簡單，維修方便，處理廠內環境好。
（二）水解-好氧工藝
水解-好氧工藝開發的目的是針對傳統的活性污泥工藝具有投資大、能耗高和運轉費用高等缺點，試圖採用厭氧處理工藝替代傳統的好氧活性污泥工藝。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧消化的目標不同，因此是兩種不同的處理方法。水解（酸化）—好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對於城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留並逐步轉變為溶解態有機物；對於工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利於後續的好氧生物處理。水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧消化中的水解、酸化過程是不同的。在連續厭氧過程中水解、酸化的目的是為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質。
水解酸化可以使製糖工業廢水中的大分子難降解有機物轉變成為小分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時間小於傳統的工藝。與此同時，懸浮物質被水解為可溶性物質，使污泥得到處理。水解反應工藝式一種預處理工藝，其後面可以採用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。製糖廢水經水解酸化後進行接觸氧化處理，具有顯著的節能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發揮後續好氧生物處理的作用，提高生物處理製糖工業廢水的效率。因此，比完全好氧處理經濟一些。
採用水解池較之全過程的厭氧池（消化池）具有以下的優點。
a、可生物降解性一般較好，從而減少反應的時間和處理的能耗。
b、工藝僅產生很少的難厭氧降解的生物活性污泥，故實現污水、污泥一次性處理，不需要經常加熱的中溫消化池。
c、不需要密閉的池，不需要攪拌器，不需要水、氣、固三相分離器，降低了造價和便於維護。
d、出水無厭氧發酵的不良氣味，改善處理廠的環境。
（三）厭氧—好氧聯合處理技術
厭氧處理技術是一種有效去除有機污染物並使其碳化的技術，它將有機化合物轉變為甲烷和二氧化碳。對處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運轉費用低，而且可回收沼氣；厭氧生物處理過程能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；；有機容積負荷高，所需反應器體積更小；產泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對營養物需求低；既可應用於小規模，也可應用大規模。在全社會提倡循環經濟，關注工業廢棄物實施資源化再生利用的今天，厭氧生物處理顯然是能夠使污水資源化的優選工藝。近年來，污水厭氧處理工藝發展十分迅速，各種新工藝、新方法不斷出現，包括有厭氧接觸法、升流式厭氧污泥床、檔板式厭氧法、厭氧生物濾池、厭氧膨脹床和流化床，以及第三代厭氧工藝EGSB和IC厭氧反應器，發展十分迅速。厭氧法的缺點式不能去除氮、磷，出水往往不達標，由於製糖工業廢水的特殊性質，因此常常需對厭氧處理後的廢水進一步用好氧的方法進行處理，使出水達標。
升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，註：以下簡稱UASB）工藝由於具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能源——沼氣的一項技術。對於不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。UASB工藝近年來在國內外發展很快，應用面很寬，在各個行業都有應用，生產性規模不等。UASB反應器與其他反應器相比有以下優點：
a、不填載體，構造簡單節省造價
b、污泥濃度和有機負荷高，停留時間短
c、沉降性能良好，不設沉澱池，無需污泥迴流
d、污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題
e、由於消化產氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設攪拌設備
f、UASB內設三相分離器，通常不設沉澱池，被沉澱區分離出來的污泥重新回到污泥床反應區內，通常可以不設污泥迴流設備。
g、由於大幅度減少了進入好氧處理階段的有機物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩餘污泥產量，從而使整個廢水處理過程的費用大幅度減少。
實踐證明，它是污水實現資源化的一種技術成熟可行的污水處理工藝，既解決了環境污染問題，又能取得較好的經濟效益，這樣具有雙重效益的技術具有廣闊的應用前景。
污水處理工藝流程圖
製糖廠污水處理過程中可根據調查污水特點，選擇相應的處理工藝，才能有效的制止糖廠污水不對周圍環境造成影響。
⑼ 製糖業廢水處理好不好
製糖業廢水處理沒有好不好這么一說額，不過如果是廢水處理的話，應當提前了解廢水情況和排放標准，如果是中水回用的話，那工藝相對要求更高。
詳情可見官網：網頁鏈接