塗裝廢水酸鹼性

㈠ 噴漆廢水含有哪些成份

在塗裝工藝生產中產生的廢水主要分前處理廢水、電泳塗漆廢水和噴漆廢水。前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳塗漆廢水產生於塗件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括往離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、滑石粉等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。濕式噴塗室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成了廢水；廢水中含有大量的漆物顆粒，其水質由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）和溶劑（如乙醇、丙酮、脂類、苯類等），助溶劑而定。塗裝廢水特徵 1.塗裝廢水種類多，水質因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、塗料種類則更多。 2.排放無規律，除部分水洗水連續溢流排放外，塗裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。 3.水質水量變化大，無規律可循。

㈡ 塗裝廢水的特點是什麼

特點：在物體上塗裝上特殊塗料後，可使物體表面具有防火、防水、防污、示溫、保溫、隱身、導電、殺蟲、殺菌、發光及反光等功能。

工藝流程為：

人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥

上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。

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施工設備：

通過式拋丸室

通過式拋丸室由清理室體、拋丸器、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部基礎和電氣控制系統組成。可根據不同規格的工件進行大小不等的非標設計，也可選用定型設備。

通過式拋丸室適用於工程機械結構件，鍛鑄件的表面清理、強化，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加塗膜結合力，提高工件防腐蝕效果。

當工件進入拋丸室後，由電動機帶動的拋丸器離心拋出高速彈丸，強力沖擊工件表面的鐵銹、氧化皮。工件作勻速運動或若干次自轉後即清理干凈，表面質量即可達到 Sa2 ～ Sa2. 5 級標准。

㈢ 噴塗廢水處理工藝

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷回化就是用磷酸與硫酸和答硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，運行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

㈣ 塗裝廢水好氧池需要陽光嗎

不需要,譬如一體化污水處理設備就是以地埋式的居多,建議你查找下其他原因

㈤ 噴塗廢水的廢水特性主要是怎麼樣的一般怎麼處理

在塗裝抄工藝生產中產生的廢水主要分襲前處理廢水、電泳塗漆廢水和噴漆廢水。

前處理廢水來自漆前表面處理的脫脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子填料、溶劑等等。電泳塗漆廢水產生於塗件上附著的浮漆和槽液的清洗過程，一般包括往離子洗水和超濾液；其成分與槽液成分相同，含有水溶性樹脂（如環氧樹脂、酚醛樹脂等），顏料（如炭黑、氧化鐵紅、鉛汞等），填料（如鈦白粉、滑石粉等），助溶劑（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金屬離子。

濕式噴塗室用水洗滌噴漆室作業區空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉移到水中形成了廢水；廢水中含有大量的漆物顆粒，其水質由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環氧漆為主）和溶劑（如乙醇、丙酮、脂類、苯類等），助溶劑而定。

塗裝廢水特徵

1. 塗裝廢水種類多，水質因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種、塗料種類則更多。

2. 2.排放無規律，除部分水洗水連續溢流排放外，塗裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。

3. 3.水質水量變化大，無規律可循。
   

㈥ 塗裝槽液有的需要測PH值,有的需要做游離酸(鹼)度,有的需要做游離酸(鹼)度,這都有什麼區別啊

你指的是塗裝前處理吧。測PH值以及游離酸鹼度包括總酸/全鹼度等，都是為了更好的控制槽液參數在工藝范圍內。保證前處理的產品質量的。

㈦ 處理含油漆的廢水使用的稀硫酸ph值為多少較好

與漆霧凝聚劑接觸後，可以控制塗裝循環水中的有機物（化學品）、凈化噴漆室專氣味，環保達到屬零排放，保持噴漆循環水質干凈，可長期不用換水，區別如下.其產品品質優良漆霧絮凝劑和漆霧凝聚劑是有區別的，落噴油漆在循環水中帶有一定量的負電性，無論不同電離度和類型，電荷破壞油漆粘性並和水分離出來，從而大大減少了塗裝污水的排放處理成本，搭配漆霧絮凝劑顆使油漆污水中的漆渣上浮，經陰陽電荷中和後油漆在污水中失去粘性：漆霧凝聚劑和漆霧絮凝劑的搭配使用能夠解決各種油漆廢水，凝集效果突出。漆霧凝聚劑配合漆霧絮凝劑能夠把污染物不斷去除並絮凝上浮，可長期使用節省換成成本，能達到最佳的性能、吸附性，使噴漆污水不會造成環境污染，漆霧凝聚劑在水中具有凝聚，性價比高、控制污水中SS。漆霧凝聚劑在噴漆循環水中帶一定的正電荷。漆霧凝聚劑主要作用就是捕捉噴漆水簾櫃中的油漆並進行分解（破粘）

㈧ 塗裝廢水的COD怎麼處理

最後經過多方面考慮，標准集團工程師建議在原本工藝沉澱池的位置投加COD降解劑內。
詳細步驟如下容：
（1）把COD降解劑溶解成10%的溶液
（2）將稀釋後的葯劑用計量泵投加到沉澱池
（3）依據監測數據適量調整加葯量直至污水穩定處理達標
投加量確定：
最終經過現場調試，COD降解劑確定在1000ppm（每噸廢水加1.0kg）就可以將COD控制在100ppm以下。
加葯位置：
COD降解劑可以直接投加在原本工藝中的「沉澱池」內，葯劑的反應時間在5~6分鍾左右就見效了，還無需另外增加設備和工藝。

㈨ 如何處理塗裝廢水

塗裝廢水主要來自於預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等車身前處理工序；陰極電泳工序和中塗、噴面漆工序，汽車塗裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、顏料等污染物，特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復雜，濃度高，可生化性差。塗裝廢水處理主要採用分質處理、混凝沉澱、混凝氣浮、砂濾等工藝對塗裝廢水進行處理。
1、塗裝廢水處理的特徵
1.）塗裝廢水處理種類多，水質因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、塗料種類則更多。
2.）排放無規律，除部分水洗水連續溢流排放外，塗裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。
3.）水質水量變化大，無規律可循。
2、塗裝廢水處理要注意的問題：汽車塗裝線各種廢水的水質取決於塗裝工藝，故應深入調查，在對污染源做細致分析的基礎上精心地設計。在設計時應注意以下幾個問題：
①汽車徐裝廢水水量和水質變化大，有的廢水處理工程在設計時對水量、水質均衡和分質預處理重視不夠，造成系統運行不穩定甚至不能正常運行。
②汽車塗裝廢水可生化性差，生化宜採用水解酸化－生物接觸氧化法或SBR法，應保證足夠的生化時間。
③因除磷的反應條件要求嚴格，含磷廢水與其它廢水混合後一般難以有效去除，故含磷廢水應單獨預處理。
④應從清潔生產的角度出發，協助生產技術人員改進生產工藝、改良塗裝材料配方、強化生產管理，以減少污染物排放。

㈩ 怎麼用物理化學法處理塗裝廢水，水性漆

怎麼用物理化學法處理塗裝廢水，水性漆
1、廢水萃取處理法
廢水萃取處理法是利用萃取劑,通過萃取作用使廢水凈化的方法.根據一種溶劑對不同物質具有不同溶解度這一性質,可將溶於廢水中的某些污染物完全或部分分離出來.向廢水中投加不溶於水或難溶於水的溶劑（萃取劑）,使溶解於廢水中的某些污染物（被萃取物）經萃取劑和廢水兩液相間界面轉入萃取劑中.
萃取操作按處理物的物態可分固——液萃取、液——液萃取兩類.工業廢水的萃取處理屬於後者,其操作流程：①混合,即使廢水和萃取劑最大限度地接觸；②分離,即使輕、重液層完全分離；③萃取劑再生,即萃取後,分離出被萃取物,回收萃取劑,重復使用.萃取劑的選擇應滿足：①對被萃取物的溶解度大,而對水的溶解度小；②與被萃取物的比重、沸點有足夠差別；③具有化學穩定性,不與被萃取物起化學反應；④易於回收和再生；⑤價格低廉,來源充足.此法常用於較高濃度的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工業廢水的處理.
2、廢水光氧化處理法
廢水光氧化處理法是利用紫外光線和氧化劑的協同氧化作用分解廢水中有機物,使廢水凈化的方法.廢水氧化處理使用的氧化劑（氯、次氯酸鹽、過氧化氫、臭氧等）,因受溫度影響,往往不能充分發揮其氧化能力；採用人工紫外光源照射廢水,使廢水中的氧化劑分子吸收光能而被激發,形成具有更強氧化性能的自由基,增強氧化劑的氧化能力,從而能迅速、有效地去除廢水中的有機物.光氧化法適用於廢水的高級處理,尤其適用於生物法和化學法難以氧化分解的有機廢水的處理.