1. 工業污水污染物實際排放量公式
排污系數,即污染物排放系數,指在典型工況生產條件下,生產單位產品（實用訂單為原料等）所產生的污染物量經過末端治理設施削減後的殘餘量,或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量.當污染物直排時,排污系數與產污系數相同。
常用的排污系數
燒一噸煤,產生1600×S%千克SO2,1萬立方米廢氣,產生200千克煙塵.
燒一噸柴油,排放2000×S％千克SO2,1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵.
燒一噸重油,排放2000×S％千克SO2,1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵.
大電廠,煙塵治理好,去除率超98%,燒一噸煤,排放煙塵3-5千克.
普通企業,有治理設施的,燒一噸煤,排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產,每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫.
規模水泥廠,每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫.
鄉鎮小水泥廠,每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫.
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率,一般0.6-1.5%.若燃煤的含硫率為1%,則燒1噸煤排放16公斤SO2 .
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%.若含硫率為2%,燃燒1噸油排放40公斤SO2 .
¬排污系數：燃燒一噸煤,排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣,電廠可取小值,其他小廠可取大值. 燃燒一噸油,排放1.2－1.6萬標立方米廢氣,柴油取小值,重油取大值.
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時,採用下式計算：
Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量,萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量,標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量）,kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ,kg/h.
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料,當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤）,計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy
2. 污水處理絮凝沉澱時，PAM、PAC的用量怎麼衡算
通過做實驗，找出不同PH條件下PAM、PAC的最佳投葯量，一般用濃度（mg/L)表示，然後根據要處理的水量算出所需要的PAM、PAC的用量。
3. 污水處理廠污泥培養
需要加入營養劑葡萄糖曝氣2小時悶曝4小時間隔
4. 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理
鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶
生產工藝
（） 廢水精製；
（2） 過濾除垢；
（3） 蒸發結晶；
（4） 晶體的分離、固廢處理。
根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。
一、廢水中雜質的危害
這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。
a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。
b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。
二、 廢水的除雜
凈化的目的是除去水中的雜質。
l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。
l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等
化學法；
Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。
除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。
加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.
碳化法；
當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：
主要反應：
三、水的澄清、過濾及脫氣
原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。
1．水的澄清
水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。
化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。
2．水的過濾
沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。
使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。
蒸發與結晶
氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。
1．三效順流蒸發流程
操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，
濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。
蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。
通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。
蒸發的計算
在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。
需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。
解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。
1．總物料衡算
首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。
1） 每小時產鹽量G0：
…………………………………………………（1）
式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]
G — 年產量 [kg / a]
Ttot— 年工作小時數 [h / a]
2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：
通過物料衡算求得：
總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）
對NaCl衡算 ……………（3）
或
對水衡算 ……………………（4）
式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]
W0— 總蒸發水量 [kg / h]
M — 母液量 [kg / h]
xs — 產品中NaCl含量 [%]
x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]
下標：
N — 表示NaCl含量
H — 表示水的含量
0 — 表示原料
M — 表示母液
例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]
3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd
設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]
由含濕量定義：
得： ……………………（5）
……………………（6）
式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]
Wd— 乾燥水分量 [kg / h]
G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]
4） 蒸發系統排出鹽漿量 J
設：鹽漿股液比（wt）為 θ
………………………………………（7）
式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]
則： …………………………………………（8）
蒸發系統排出鹽漿J：
……………………………（9）
2．系統工藝計算
採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。
1） 設定操作條件：
（1） 壓差分配：
首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。
（2） 溫差損失
制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。
5. 城鎮污水處理及回用工藝中,物料衡算應該計算那些啊怎麼算呢 跪求啊~~~~
水中有機污染物總量，（COD，氮，磷，SS等），水量平衡，根據工藝各段去除率和污染物去除預計等