⑴ aao工藝處理焦化廢水為什麼缺氧池出水氨氮比厭癢池還高
有機氮在好氧進行氨化反應，變成了氨態氮，通過內迴流回到缺氧段導致氨氮升高 。相關問題你可以到環保通跟大家一起交流
⑵ 焦化污水處理進水氨氮低經缺氧耗氧處理後反而高
這很正常，有機氮經好氧的硝化反應，造成氨氮含量增高，經缺氧環節反硝化，一般氨氮會轉化為氮氣，從而氨氮降低，但如果缺氧環節運行不好的話，氨氮就會比原水氨氮高。
⑶ 焦化廢水A/O2工藝出水氨氮高怎麼回事
最有效的辦法就是從源頭控制，控制好蒸氨工段。可以適當增加蒸氨系統鹼的內用量和容蒸汽用量，建議在蒸氨塔出口安裝一台哈希的氨氮在線監測儀。
調節迴流的方法我也試過，作用不明顯。最有效的辦法就是降低進水量，投加葡萄糖，如果進水中磷不夠，還需要投加磷酸氫二鈉，適當排出一些泥。
焦化廢水蒸氨後氨氮一般都不會超過100mg/L，很少碰到因為氨氮使系統受到沖擊的情況。大部分都是石油類或者酚類引起的。
⑷ 焦化廢水的氨氮和COD排放標準是多少
COD：一、二、三級分別是：100 150 500
氨氮一、二、三級分別是：15 50 --
單位：mg/l
⑸ 高氨氮高COD廢水處理工藝流程
1 概述概述概述概述 ××鋼鐵公司煤化工廠是一個為鋼鐵生產配套的煤化工煉焦企業，煉焦過程以及化產回收過程所產生的廢水具有氨氮和COD較高的特點。 （以下資源來自網路文庫<焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢水處理時活性污泥的培養馴化及調試)>一文) 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氦過程中產生的剩餘氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可按裝爐煤14%計。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所佔比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了
⑹ 焦化廢水氨氮如何去除
一些廢水在經過處理後，氨氮還不能達標，嘗試過多種方法解決依然不能達到排放標專准，可以加入除氨氮葯劑屬進行處理。氨氮去除劑的反應原理是將污水中的氨氮變成氮氣逸出。氨氮葯劑的特點很突出，包括反應速度快;去除效率高，用量少，不需要絮凝劑;使用方便，無刺激性氣味;具有脫色、降低COD等輔助功能;呈弱酸性，可回調pH值;
不引入二次污染，適用於自來水處理。
⑺ 焦化廢水處理;生化進水 COD BOD 氨氮 總氮 是多少 出水COD BOD 氨氮 總氮
焦化廢水是煤制焦碳、煤氣凈化過程中產生的工業廢水, 主要污染物來自蒸氨廢水。COD一般版5000左右，bod1500左右，氨氮權50-500（主要看蒸氨段效果），另外揮發酚和氰化物含量也比較高。出水的話工藝不同處理效果不同，比較成熟的工藝出水能降到COD100，BOD20，氨氮15。
⑻ 檢測COD的儀器中是否可以檢測焦化廢水中的氨氮
一般檢測COD是試樣和標准試劑反應後，採用分光光度計或比色計檢測。你說的專COD檢測儀器是否是分光屬光度計或比色計？如果是，則要看分光光度計或比色計的波長范圍的,因為COD、氨氮的顯色反應溶液的最大吸收處波長不一樣的，例如COD常用446nm和600nm，氨氮常用420nm，如果你用的分光光度計或比色計的波長能調到這個范圍，是可以測的。現在很多針對水質檢測的分光光度計內置有多達兩三百種的水質檢測方法的應用程序，有自動識別識別功能的。
⑼ 活性污泥法處理焦化廢水為何出水氨氮很難控制
1.氨氮負荷高
2.進水氨氮本身不穩定
⑽ AO活性污泥法焦化廢水，進水COD3500，氨氮40，出水氨氮60，比進水氨氮高怎麼處理跪求！！！
反硝化的問題。增大迴流，適當排泥。促進反硝化脫氮