1. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾與減壓蒸餾，習慣上統稱為常減壓蒸餾。常壓蒸餾原理在於，溶劑在加熱後會氣化，而氣化的溶劑通過冷卻重新凝結為液體，從而回收較純凈的溶劑，實現溶液的濃縮。減壓蒸餾則是通過使用真空泵降低系統內部壓力，進而降低液體的沸點，使有機物在遠低於其正常沸點的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程如下：首先，原油通過加熱爐加熱至360~370℃，進入常壓蒸餾塔，塔板數介於36至48之間。塔頂操作壓力維持在0.05MPa（表壓），塔頂產出石腦油，可用於催化重整作為原料，或作為石油化工及汽油調合的組分。常壓塔側線產出的物料進入汽提塔，通過水蒸氣或再沸器加熱，以蒸發輕組分，控制輕組分含量（通常以產品閃點表示）。常一線產出煤油餾分，常二線和常三線產出柴油餾分，常四線產出過汽化油，而塔底則產出常壓重油。
減壓蒸餾常用於實驗。流程包括：確保磨口儀器的所有介面部分都已用真空油脂潤塗，檢查密封性後，加入待蒸餾的液體，量不超過蒸餾瓶的一半。關閉安全瓶上的活塞，啟動油泵，調節毛細管導入的空氣量，確保能產生一連串小氣泡。待壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，需控制溫度，並觀察沸點變化。當沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度控制在0.5～1滴/秒。蒸餾結束後，移除熱源，慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管螺旋夾，待蒸餾瓶稍冷後，再慢慢開啟安全瓶上的活塞，平衡內外壓力。若操作過快，可能造成水銀柱沖破測壓計。
2. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。
常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。
3. 常減壓蒸餾塔 的理論塔板數演算法由於自己自己基礎比較差，所有請告訴一個比較簡單的從頭到尾的計算方法。
要逐板計算理論塔板數，你得有這么幾個數據：（1）餾出液組成，即xd；（2）進料液組成，即xf；（3）餾殘液組成，即xw；（4）迴流比R以及相對揮發度a。
在精餾塔中，Xn和Yn是一對平衡，Xn和Yn+1是同一塔板上的一對氣液組成。氣液平衡組成滿足氣液平衡方程，可根據該方程由Yn算出Xn；同一塔板上的氣液組成分別滿足精餾段操作線方程和提餾段操作線方程，可根據這兩個方程由Xn算出Yn+1；然後由Yn+1算Xn+1（氣液平衡），Xn+1算Yn+2（操作線），以此類推即可分別算出精餾段理論塔板數和提餾段理論塔板數。其中，精餾段算至x接近Xf為止，提餾段算至x接近Xw為止。所得到的Y的下標即為理論塔板數。因為塔底再沸器是部分氣化，相當於一塊塔板，所以最後的理論塔板數要減1。例如，精餾段塔板數：第一步，因為已知Y1（即Xd），所以可由氣液平衡方程，由y1計算x1；第二步，由精餾段操作線方程，由x1計算y2；然後重復第一步和第二步，分別算出x2和y3；以此類推計算至Xn=Xf為止，可得精餾段理論塔板數；提餾段理論塔板數的計算與精餾段類似，只不過是從Xf開始，先根據提餾段操作線方程算其同層氣相組成Ym，然後由Ym根據氣液平衡算Xm。
希望對你有所幫助。