關於蒸餾裝置檢修的文章

㈠ 急需幾篇關於原油常減壓蒸餾塔的文章·！

常減壓蒸餾裝置自動化解決方案一、工藝流程簡介
常減壓裝置是煉油企業的基本裝置，是原油加工的第一道工序，在煉油中起著非常重要的作用。它的工藝過程是採用加熱和蒸餾的方法反復地通過冷凝與汽化將原油分割成不同沸點范圍的油品或半成品，將原油分離的過程。主要分離產物有：重整原料、汽油組分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（潤滑油、催化裂化原料等） 及渣油（重整及焦化、瀝青原料）。
在常壓塔中，對原油進行精餾，使氣液兩相充分實現熱交換和質量交換。在提供塔頂迴流和塔底吹氣的條件下，從塔頂分餾出沸點較低的產品汽油，從塔底分餾出沸點較高的重油，塔中間抽出得到側線產品，即煤油、柴油、重柴、蠟油等。常壓蒸餾後剩下的重油組分分子量較大，在高溫下易分解。為了將常壓重油重的各種高沸 點的潤滑油組分分離出來，採用減壓塔減壓蒸餾。使加熱後的常壓重油在負壓條件下進行分餾，從而使高沸點的組分在相應的溫度下依次餾出，作為潤滑油料。常減壓裝置的減壓蒸餾常採用粗轉油線、大塔徑、高效規整填料（GEMPAK）等多種技術措施。實現減壓操作低爐溫、高真空、窄餾分、淺顏色，提高潤滑油料的品質。

二、控制方案
常減壓裝置通常以常規單迴路控制為主，輔以串級、均勻和切換等少量復雜控制。
1. 電脫鹽部分 脫鹽罐差壓調節、注水流量定值控制和排水流量定值控制。
2. 初餾部分
★ 塔頂溫度控制：通過調節塔頂迴流油量來實現對塔頂溫度的控制，並自動記錄迴流流量，以便觀察迴流變化情況。
★ 塔底液位控制：在初餾塔底採用差壓式液面計，同時在室內指示和聲光報警，以防止沖塔或塔底泵抽空。
★ 塔頂壓力控制：為了保證分餾塔的分餾效果，一般在塔頂裝有壓力變送器，並在室內進行監視、記錄。
★ 迴流罐液位和界位控制：在迴流罐上裝有液面自動調節器來控制蒸頂油出裝置流量以保證足夠的迴流量；同時通過界面調節器，以保持油水界面一定(調節閥安裝在放水管上)。
★ 蒸側塔控制：為了減輕常壓爐的負荷，提高處理量，在初餾塔旁增設了蒸側塔。蒸側塔液面需 自動控制(調節閥安裝在初餾塔餾出口上)，並設有流量調節器控制進入常壓塔的流量。
3. 常壓部分
關鍵控制：
★ 加熱爐進料流量控制：為了保持常壓加熱爐出口溫度，在加熱爐的四個分支進料線上，各裝有流量調節器，來調節加熱爐的流量。
★ 加熱爐出口溫度控制：通過調節燃料油和燃料氣的量來保持常壓加熱爐出口溫度的恆定（燃料氣可在低壓瓦斯燃料氣、自產瓦斯燃料氣、高壓瓦斯燃料氣之間切換使用）。
★ 常壓塔頂出口溫度控制：通過調節入塔迴流量來保持常壓塔頂出口處溫度的恆定；如果常一線是生產航空煤油方案時，可以用常一線溫度來控制入塔迴流量，並對迴流流量進行記錄。
★ 迴流罐液位和界位控制：為了保證常壓塔頂迴流油量，在迴流罐上部裝有液位調節器，調節常壓塔頂汽油的出裝置量。在其下面裝有界面調節器，以保持一定的油水界面（調節閥安在放水管線上）。
★ 常壓塔壓力調節：一般裝有壓力變送器，並在室內記錄，以供控制產品質量進行參考；也可以在迴流罐中安裝壓力調節器，調節放出的氣體量。
★ 常壓塔底液位調節：為了保證常壓塔底液位平穩而不造成沖塔、減壓加熱爐進料泵不抽空，故在塔
底裝有差壓式液位變送器，並有液位記錄和聲光報警，便於分析事故。為了節約能源，有些裝置塔底設置有變頻器，通過調節閥和變頻器的切換來控制塔底液位。
★ 汽提塔液位和流量調節：為了控制側線的產品質量，在常壓塔各側線汽提塔中裝有液位自動調節器，以調節常壓塔餾出口至側線汽提塔的油量。各側線成品出裝置時有流量調節器，調節閥裝在各餾分抽出泵的出口管線上。
4. 減壓部分
關鍵控制：
★ 減壓塔頂溫度調節：為了保證減壓塔頂溫度一定，避免油氣損失，在塔頂出管線上裝有溫度調節器，以調節塔頂迴流油量。
★ 塔頂產品流量調節：為了提高輕油收率，塔頂輕質油出裝置管線裝有流量調節器。減一線也設有溫度調節器，以控制迴流油量。減一線出裝置管線上，也裝有流量調節器。
★ 側線迴流流量調節：為了取走減壓塔的熱量，並保證側線產品質量，設有減二、三線迴流。同時為了保證迴流一定，在入塔後迴流油管線上，裝有流量調節器。
★ 減壓塔底液位調節：為了保證塔底液位穩定，設有塔底液位調節器，以調節減壓塔底渣油出裝置的油量。為了節約能源，有些裝置塔底設置有變頻器，通過調節閥和變頻器的切換來控制塔底液位。
★ 減壓塔頂真空度記錄：為了保證減壓塔的分餾效果，塔頂設有真空壓力發訊器，記錄減壓塔的真空度。

㈡ 氮測定法第二法（半微量法）

以下是改寫後的文章內容：

首先，准備蒸餾裝置，具體包括1000ml圓底燒瓶A、安全瓶B、帶氮氣球的蒸餾器C、漏斗D、直形冷凝管E、100ml錐形瓶F以及橡皮管夾G和H。連接裝置後，A瓶中加入適量水和甲基紅指示液，並調整為酸性環境，加入玻璃珠或沸石以防止暴沸。向D漏斗加入50ml水，關閉G夾，打開冷凝水，煮沸燒瓶。當蒸氣冷凝時，移除火源，關閉H夾，使C瓶中的水通過B瓶反抽，然後打開G夾排出B瓶的水，關閉B瓶和G夾。將冷凝管尖端插入約50ml水中，重復此過程2-3次，以清洗儀器。

接下來，取適量的供試品（約含1.0-2.0mg氮），精確稱量後放入乾燥的30-50ml凱氏燒瓶，加入硫酸鉀（或無水硫酸鈉）0.3g、30%硫酸銅溶液5滴，再沿瓶壁慢慢加入2.0ml硫酸。將燒瓶傾斜45度，小火加熱保持低於沸點，觀察氣泡停止產生後逐漸加大火力，沸騰至溶液呈綠色後，保持10分鍾，冷卻後加2ml水。

在100ml錐形瓶中加入10ml2%硼酸溶液，再加入甲基紅-溴甲酚綠混合指示液。將凱氏燒瓶中的溶液通過D漏斗轉移到C蒸餾瓶中，清洗燒瓶和漏斗後，加入10ml40%氫氧化鈉溶液。關閉G夾，加熱A瓶進行蒸氣蒸餾，直到溶液顏色從酒紅色變為藍綠色。繼續蒸餾約10分鍾，將冷凝管尖端提出液面，沖洗1分鍾後用水清洗，停止蒸餾。

蒸餾液用0.005mol/L硫酸滴定液滴定，直至溶液顏色從藍綠色變為灰紫色。滴定結果需用空白試驗校正，每毫升硫酸滴定液相當於0.1401mg的氮。若供試品質量大於0.1g，需適當增加硫酸和40%氫氧化鈉溶液的用量以確保完全消化。

㈢ 化學實驗常用儀器的使用方法及注意事項

化學是一門以實驗為基礎的學科,化學實驗具有特殊的教學功能,化學實驗是化學學科的優勢.下面給大家分享一些關於化學實驗常用儀器的使用 方法 及注意事項，希望對大家有所幫助。

一、用於加熱的儀器

可被直接加熱的儀器有試管、蒸發皿、坩堝;需隔石棉網間接加熱的儀器有燒杯、燒瓶(圓底瓶和蒸餾燒瓶)、錐形瓶;化學實驗常用的熱源有酒精燈。

1.試管

主要用途：①用作少量試劑的反應器。②收集少量氣體。

使用注意事項：

①用試管夾或鐵架台上的鐵夾夾持試管時，應夾在離試管口1/3處，以便於加熱或觀察。

②加熱前應將試管外壁的水擦乾，以免試管受熱不均勻而破裂。

③試管內盛放的液體，不加熱時不超過試管的1/2，以便振盪，加熱時不超過試管的1/3，防止液體沖出。

④給液體加熱時應將試管傾斜成45°以擴大受熱面;給固體加熱時，管口略下傾斜，防止冷凝水迴流而使試管炸裂。

⑤加熱時管口不準對著人，以免發生事故。

⑥加熱後的試管不能驟冷，防止炸裂。

2.蒸發皿

主要用途：用於液體的蒸發、濃縮和結晶。

使用注意事項：

①根據試劑性質的不同選用不同質料的蒸發皿，防止蒸發皿被腐蝕。如強鹼溶液的加熱應用鐵質蒸發皿而不應選用瓷質蒸發皿。

②可直接加熱，但瓷質蒸發皿不能驟冷(通常放在石棉網上冷卻)，以免破裂或燒壞桌面。

③盛液量不超過其容量的2/3，以免沸騰時液體濺出。

④放、取蒸發皿時要用坩堝鉗。

3.坩堝

主要用途：固體的乾燥或結晶水合物的脫水。

使用注意事項：

①取、放坩堝時必須用坩堝鉗。

②一般與泥三角，三腳架配套使用。

③可直接加熱，冷卻時放入乾燥器中冷卻。

4.燒杯

主要用途：①作較多量物質反應的反應器。②加熱較多量的液體(如水浴加熱)。③溶解物質，配製溶液。

使用注意事項：

①盛放液體的量，不加熱時不超過2/3，加熱時不超過1/3，以便攪拌或加熱。

②加熱時應隔石棉網，防止受熱不均勻而使燒杯破裂。

5.燒瓶

主要用途：平底燒瓶和圓底燒瓶用於試劑量較大的固體與液體或液體間的反應;蒸餾燒瓶用於溶液的蒸餾。

使用注意事項：

①不加熱時常用平底燒瓶，因在桌上可以穩定放置;加熱時用圓底燒瓶或蒸餾燒瓶，但要隔石棉網。

②加熱時加液量不超過其容量的1/2。

6.錐形瓶

主要用途：①裝配氣體發生器。②因振盪方便，用於滴定操作。③作蒸餾裝置的接受器。

使用注意事項：

①加熱時要隔石棉網。

②振盪時用手指捏住錐形瓶的頸部，用腕力使瓶內液體沿一個方向作圓周運動，不得左右或上下振動，防止瓶內液體濺出。

7.酒精燈

基本構造：由燈壺、陶瓷芯頭、燈帽組成。

主要用途：是化學實驗常用的熱源，加熱溫度在500℃左右。

使用注意事項：

①燈壺內的酒精燈不超過其容積的2/3，防止溢出而著火;也不能少於1/4，防止燈壺內的酒精蒸氣過多而點火時發生爆炸。

②禁止兩只酒精燈互相引燃，防止酒精傾出而引起燃燒。

③禁止向燃著的燈內添加酒精，防止引起燃燒。

④燈芯要平整，不得過松或過緊。

⑤要用外焰加熱，直接加熱時，玻璃儀器底部不得觸及燈芯，防止驟冷而炸裂。

⑥熄滅酒精燈時要用燈帽蓋滅，不得吹滅。

二、用於物質的分離、乾燥的儀器

用於物質分離的常用儀器有普通漏斗、分液漏斗、玻璃棒;用於物質乾燥的常用儀器有洗氣瓶、乾燥管。

1.普通漏斗

主要用途：①用於過濾。②向小口容器中傾注液體。③倒扣在液面上，用於易溶於水的氣體的吸收。

使用注意事項：

①濾紙與漏斗內壁應嚴密吻合，用水潤濕後，中間不得有氣泡。

②過濾時，要做到「三低一緊靠」，即濾紙的邊緣要稍低於漏鬥口。玻璃棒在三層濾紙處的接觸點要低於濾紙邊緣，傾注的液面要低於濾紙邊緣，漏斗下端管口的長邊要緊靠燒杯的內壁。

2.分液漏斗

主要用途：①用於互不相溶且密度不同的兩種液體的分離或萃取分液。②裝配反應器，便於反應液體的隨時加入。

使用注意事項：

使用前應檢查活塞和上口塞子是否漏液。

3.玻璃棒

主要用途：①攪拌液體(固體溶解或液體蒸發時)。②引流(過濾或向容量瓶中注入溶液時)。③蘸取試液或粘附試紙。④轉移少量固體(過濾時)。

使用注意事項：

攪拌時不得碰擊器壁。

4.洗氣瓶

主要用途：①洗氣以除去氣體雜質。②某些氣體的乾燥。③後接量筒測量難溶於水的氣體體積。

使用注意事項：

①用於氣體的洗滌和乾燥時，洗氣瓶中相應的液體的量一般不少於其容量的1/3，因過少對雜質氣體的吸收不完全，不多於其容積的2/3，過滿則有可能隨氣流帶出。連接時，氣體由長導氣管進，短導氣管出。

②用於測量氣體體積時，瓶內液體的量應多於其容積的2/3或裝滿，防止液體體積小於氣體體積而不能准確測量。連接時，氣體由短導氣管進，長導氣管出，把瓶內液體壓入量筒。

5.乾燥管

主要用途：內裝固體乾燥劑，用於氣體的乾燥或吸收。

使用注意事項：

為使氣體充分乾燥或吸收，連接時，氣體應從粗端進細端出。

三、用於物質的製取、收集的儀器

1.啟普發生器

基本構造：①球形漏斗②容器③導氣管

主要用途：用於製取較多量的氣體。

使用注意事項：

①能用啟普發生器製取的是塊狀(或大顆粒狀)固體與液體不需加熱的且反應生成的氣體難溶於水的氣體，通常有H2、CO2、H2S。

②乙炔的製取不能用啟普發生器。因碳化鈣與水反應較劇烈且放出大量熱量，生成的Ca(OH)2會堵塞容器，會損壞啟普發生器。

2.長頸漏斗

主要用途：用於裝配反應器，便於注入反應液體。

使用注意事項：

在裝配氣體發生裝置時，應使長頸漏斗的末端插入反應器的液面以下，防止生成的氣體從長頸漏斗中逸出。

3.冷凝管

主要用途：用於裝配冷凝裝置或有機物制備中的迴流裝置。

使用注意事項：

①冷卻水低端進高端出，水與蒸氣逆流，使冷凝管末端溫度最低，使蒸氣充分冷凝。

②直接用玻璃管作冷凝的也比較常見，如實驗室制硝基苯、制溴苯、制酚醛樹脂等。

4.集氣瓶

主要用途：用於收集氣體和做固體在氣體中的燃燒實驗。

使用注意事項：

①注意與廣口瓶區別，集氣瓶是口上面磨砂，以便用毛玻璃片密封瓶內氣體，而廣口瓶是口內側磨砂，以便與瓶塞配套使用。

②用排水集氣法收集氣體時，集氣瓶內要裝滿水，在盛水的水槽中倒立後瓶內無氣泡。

③收集氣體後，蓋好毛玻璃片，密度比空氣大的氣體正放在桌上，密度比空氣小的氣體倒在放桌上。

④在集氣瓶中進行燃燒實驗時，應根據反應氣體的性質，瓶底有時應有水或一層細砂。

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㈣ 化工實習總結範文6篇(2)

▼ 化工實習總結範文篇四：

20_年8月，本人大學畢業後與江蘇金浦集團簽了三年的 勞動合同 ,被分到金浦集團的前身南京石油化工廠工作，其中有一年的見習期(包括三個月的試用期),在這一年的時間里我們都要在車間里實習,在試用期間,我被分到脂肪酸車間,現在我已經到車間實習了一個多月了,在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，如果說在象牙塔是看市場，還是比較感性的話，那麼當你身臨企業，直接接觸到企業的生產與銷售的話，就理性得多。因為，在市場的競爭受市場競爭規則的約束，從采購、生產到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯系，如何規避風險，如何開拓市場，如何保證企業的生存發展，這一切的一切都是那麼的現實。於是理性的判斷就顯得重要了。在企業的實習過程中，我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。

下面是本人對工作過程的一些總結及心得體會：

目的

通過安排到脂肪酸車間進行實習，了解產品生產工藝流程、職能部門的設置及其職能，了解企業的內部控制.

流程

在這一個多月的時間里,下到生產車間後，先了解整個脂肪酸生產的流程，從采購入庫，到領料生產，到最後的成品入罐，對整個車間的生產活動有了基本認識，這對我們熟悉企業，進行實務操作打下良好基礎。

其中，先前我們對脂肪酸的生產幾乎一無所知，但下到車間之後，我們不僅了解了生產流程，還進一步了解了脂肪酸的生產工藝流程和用途,由於脂肪酸生產完後是直接用於公司後面的揚子石化生產,所以每個月的生產有一定的額度.而且由於季節和溫度等條件的限制，機器開工的時間長度及強度也有相關的規定，另外，對一些流水線的參觀，也激發了我對如何通過新流水線的建設，對降低生產成本的思考，於是，感受頗深的一點，要做一名合格的會計人員，對基本、基礎的作業環節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實踐.

由於化工生產是不間斷的,所以車間生產必須時刻有人,車間的工作人員採取四班兩倒(一天白班12小時 一天晚班 休兩天)和常白班制度.我們車間有四個人(主任,工藝員,等)上長白班,其他人分成甲乙丙丁四個班四班兩倒.

雖然我們沒有正式分配,但我們都嚴格遵守車間的生產紀律,遇到不懂不明的地方都積極發問,以免造成安全事故.在車間里必須首先了解生產工藝流程,我們先查看了每個儀器和設備,並了解他們的名稱和用途,遇到不懂的地方工藝員就跟我們耐心講解.為了更好的工作,我們把工藝流程圖畫下來以便更好的熟悉工作環境.當然在化工生產中最重要的是安全.因此我們剛進車間時主任就給我們上了一堂安全教育課.

我們被安排在丙班和他們一起倒班,這樣我們可以親自參與實際的生產中,

下和但是，在日復一日的工作中，是否還可以通過一些技術手段，進一步提高工作效率。生產工藝流程脂肪酸是應用相當廣泛的工業原料，可以榨油下腳料油泥為生產原料，廣泛應用於橡膠硫化劑、塑料熱穩定劑、潤滑劑，紡織用柔軟劑、化纖油劑等，在醫葯方面，用於製取各種制劑、溶劑、吸濕劑和甜味劑等。據調查，國內脂肪酸年需求量30萬噸，年產量20萬噸，缺口10萬噸。市場需求量很大

脂肪酸的生產製造方法，由原料經水解反應生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸經蒸餾工藝形成成品，其特徵是：所述的水解反應是原料經過兩個以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)內採用導熱油加熱;所述的蒸餾工藝是先採用真空蒸餾裝置對脫氣塔(27)內的粗脂肪酸先脫水脫氣，再經過蒸餾，冷凝後即得成品。 從牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分為兩種類型：一是可食用性牛羊油，另一種是非食用性牛羊油即工業牛羊油，一般有5個指標：ffa游離脂肪酸titre凝固點，miu水分及雜質，fac色度，bleach漂白度(漂煉度)。

[應用領域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡膠的乳化劑，高級香皂的皂基，合成各種表面活性劑的中間體，廣泛應用於橡膠硫化劑，塑料熱穩定劑，潤滑劑，紡織用柔軟劑，化纖油劑，抗靜電劑，食品用乳化劑，用於化妝品洗滌劑及各種表面活性劑的原料等。

[包裝]：桶裝或散裝，桶裝為180kg/桶

心得體會

總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中「人和萬事興」的要義。

其次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對循環重復的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。西大農葯廠，即將面臨「改制」的調整，這就意味著該企業將面臨由「校辦」企業向「社會」企業的角色轉換，先前所享有的一些優惠政策，將隨著改制的完成而傾刻喪夫，這樣，農葯廠將更直接的面臨市場激烈競爭，接受殘酷的規則約束，為了企業的生存、發展，就得創新，以變求生存，用新促發展，西大農葯廠在面臨新一輪發展的時期，應鼓勵員工大膽創新，為企業的發展積極獻計獻策

▼ 化工實習總結範文篇五：

大學生一直生活在學校的這座「象牙塔」內，與外面社會接觸的機會十分少，而社會正是可以磨練一個人意志的地方。從純理論到生產實踐，短期的實習讓我有機會接觸到社會，認識一些社會生活的基本准則。從實習前我帶著一股期待的興奮，到接觸到了進入我那漫長的職業生涯的第一塊工作場地——株洲化工廠，再到實習學習生活結束，認真總結起來，這一路有幸苦，有幸福，但更多的是心裡漂浮很久的心在這次沉靜了下來。

我們全班分成3個小組分開實習。車間工程師講完每個車間的工藝流程後，我們每個組分別以依次學習了硫酸廠，pvc場，鈦白廠。剛進入工廠，看到那些高大的塔設備、儲罐還有那些輸送管道，不知道為什麼，有一種莫名的恐懼，總是和燃燒和爆炸就聯系起來了，也許是因為平時看到很多關於化工廠事故的報道吧!正是因為化工廠這種特殊的作業環境，株化特別重視「安全第一」這一原則。在作了整體熟悉後，通過一段時間的學習，我深刻認識到，化工廠確實是一個危險因素比較多的地方，但只要我們熟悉每一個工藝流程，清楚每一個工作細節，嚴格按照要求操作，危險系數就會降到最低點。 在這實習生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味 ，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室裡面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。 就像實習前的那份期待一樣，認為實習過程多少會有些悠閑。殊不知，現實給我敲響了警鍾，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那麼的不同，通過實習才發現實際操作與理 竟有這么大的差距。有人曾經說學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的 學習方法 卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只局限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。

回顧這短短一個月有餘的實習的過程中，覺得自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步了解企業和是社會，體會到了在企業的工作實習過程中種.種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。總之，實習期間收獲是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同。通過這次生產實習，把自己在學校學習到理論知識和車間具體生產情況具體的比對。一方面鞏固我們所學的知識，提高自己處理實際問題的能力。另一方面為我們以後進行畢業設計做好准備，並為自己能順利與社會接軌做好准備。

因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。在此我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師。盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。

但是，化工生產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變「中國製造」為「中國創造」，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國工業的進步此外。從發展企業來說，對於株化，首先我們認識到的是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率。 盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。

就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去 反思 ，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。

在實習之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標准掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯系實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識和動手操作能力。在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。最後，我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師以及同學的照顧。

▼ 化工實習總結範文篇六：

一、實習的目的：

1、在完成基礎理論課和部分專業課教學後的一次實踐教學環節，通過實習，把理論知識和生產實踐相結合，提高生產實踐能力，加深學生對基本理論和基本知識的理解，把理論知識感性化，激發學生學習專業理論知識的興趣。

2、為後續專業課程的學習提供必要的感性認識，進一步掌握本專業必備的專業知識、基礎理論、基本技能，並能分析解決一定實際問題。

二、實習教學內容及要求：

1、學生分組以一個工廠為生產實習的主要實習地點，了解產品生產工藝中包括的各個部分的目的和作用，並以整個生產工藝或其中一個或多個部分為實習主要內容，重點掌握其工藝過程。

2、了解當前使用的主要設備及其原理、操作和控制的方法，生產管理情況，主要工藝參數的控制和檢測方法。

3、結合以前所學的知識，對實習工廠現存的技術問題提出自己的看法，並提出解決意見和建議，培養創新精神。通過實習了解本專業在國民經濟建設中的重要作業，提高進一步學習本專業的興趣和積極性。

4、實習期間，學生應嚴格遵守工廠的一切規章制度，注意不影響生產，不隨意觸動設備，牢固樹立安全第一的思想;應虛心向有經驗的工人師傅學習，向有經驗的工程技術人員學習，廣泛積累感性認識，培養實踐能力。

三、實習單位介紹：

湖北三寧化工股份有限公司的前身系枝江縣化肥廠，始建於1970年。 公司具有年產100萬噸總氨、240萬噸氮肥、磷肥和復合肥，200萬噸硫酸、磷酸、鹽酸、甲醇和二甲醚的生產能力，是一家集煤化工、磷化工和精細化工為一體的大型企業。公司技術中心為省級技術中心，在低壓甲醇、型煤造氣、精製磷酸等方面擁有自己的核心技術。

四、生產實習：

實習項目包括領取安全帽，安排住宿和發放飯卡，聽取企業文化宣傳和參觀三寧公司、三寧新村，參加 安全知識 講座並進行安全知識測試，在尿素工段、磷酸濃縮工段和硫酸生產工段學習工藝流程並熟悉裝置和管道物流走向等。

尿素工段實習情況 本次實習主要以研究工藝流程為主，尿素生產由於工藝復雜和裝置管道繁多，短短幾天還不能掌握裝置和管道物流走向，只能了解工藝流程。我們小組共有8人。尿素的生產反應分兩步完成，第一步是氨和二氧化碳生成生產甲銨，第二步是甲銨脫水尿素。反應看似簡單生產工藝卻很復雜。反應裝置分布在80米高的樓層里，設備有數十個。流程圖可以簡化為五大部分：合成塔、高甲冷 、高洗器、氣提塔、吸收裝置。本工段所需原料來自上一工段的液氨、二氧化碳 ，原料氣中還含有甲烷、氫氣、水和惰氣。從進料看有兩股，分別是液氨和二氧化碳，加上裡面有幾段循環線路。工藝流程我認為先應該從高鉀冷看，液氨和來自高洗器的甲銨經高壓泵噴射進高鉀冷和來自氣提塔的二氧化碳反應主要生成甲銨。兩股出料中分為甲銨和液氨(含少量二氧化碳)進入合成塔，甲銨在裡面分解生成尿素和水，塔釜流出尿液、甲銨和溶解氨，塔頂排出二氧化碳和氨氣。塔釜管道流入汽提塔塔頂，與原料二氧化碳發生氣提，二氧化碳帶走反應液中的氨通入高鉀冷進行第一步反應，汽提塔塔釜流出的主要是尿液和甲銨送入精餾工段。再看合成塔，塔頂的氣體進入高洗器，同時產物中的甲銨經處理後泵入高洗器，利用甲銨吸收其中的氨，之後和液氨原料一起泵入高鉀冷，高吸器排出的氣體中主要含有二氧化碳。此氣體最後送入低吸塔與冷卻液作用吸收其中的二氧化碳和氨氣，其餘尾氣在沖掃蒸汽的稀釋作用下排空。由於這只是尿素的一個工段，只能人為地把它獨立出來理解其工藝流程。

尿素廠的生產工藝較復雜。生產特點是過程連續性強，工藝復雜;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點;高溫高壓設備多;自動化程度高、操作要求嚴格。主要生產過程示意圖是：

凈化後的空氣指標是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15%。在脫硫處用鹼液吸收硫化氫，主要是因為硫對鋼材腐蝕嚴重，並且能使催化劑中毒，對生產造成影響。在變換處主要是將一氧化碳轉化成二氧化碳，加壓效率要最大化。對於變脫來說，溫度越低，安全系數越高，催化劑的壽命越大，當然是在正常生產的前提條件下。脫碳主要是除去二氧化碳。在低壓甲醇處要求壓力為5Mpa。醇化主要是氣體精製，要求CO+CO2≤25ppm,對CO、CO2轉化為醇或烴，

操作壓力為14Mpa。

我們分別查看不同的裝置，各自記下其位置、銘牌信息和管道大概走向，實際生產路線遠比流程簡圖復雜，許多附屬設備比反應設備更多。之後回到休息室集體討論，得出初步結論，之後由兩人去操作室詢問工作人員我們不懂的地方，並對電腦上的流程圖仔細鑽研。對於此工段的實習我認為最重要的要掌握流程圖上的管道走向和設備裝置。我們許多人都爬上了高達80米的塔上，也許是好奇更多的是對知識的探索。我們此次還學習了分工合作的重要，一個人的力量是弱小的，合作就能學到更多。我們還要懂得禮貌，詢問別人要禮貌，也要膽大，不能太羞澀，學會與人交流，盡管有些人不是十分熱情，但我們要學會積極地與他們交流。還有克制自己的好奇心，不亂動設備和開關，以免出現事故，要有自己獨立的看法。在工廠里我們還看到了許多書本上才有的設備和儀器，對我們所學習的專業有了更清醒的認識，雖然沒有那麼光鮮，但對我們的日常生活卻是至關重要的。

磷酸濃縮和硫酸生產工段 這兩個工段較之於尿素稍微簡單一些，實習情況與前面類似，主要還是學習生產工藝流程和熟悉實際的裝置布置和管道走向。磷酸廠主要是生產磷酸一銨、磷酸二銨、工業一銨、精製硫酸、復合肥。中間產品有硫酸和磷酸，主要是自用。復合肥主要是硫基復合肥、氯基復合肥、尿基復合肥。

三寧公司主要是採用濕法制磷酸即用硫酸處理磷灰石生成磷酸和磷石膏，在進行濃縮，其優點是能源消耗低。主要工藝流程是礦漿到萃取再到過濾到濃縮，最後到成品庫。具體工藝流程是先將磷礦石打成礦漿，在用泵將礦漿輸送到萃取工段，在萃取工段採用98%的H2SO4對礦漿進行萃取，輸送到過濾工段進行過濾。在過濾工段採用轉盤過濾機進行抽濾，在對濾餅的洗滌採用的是多次逆流洗滌法，可以提高磷酸的產率。將過濾後的稀磷酸輸送到濃縮工段進行濃縮產生濃磷酸。在濃縮工段濃縮時，蒸發室的真空度是-70Kpa，溫度是75℃-80℃。工藝的最後階段是將濃磷酸送往成品庫進行儲存。對於生產過程中產生的氟化氫氣體主要是採用和二氧化硅進行反應，在用氫氧化鈉進行吸收，生產的氟硅酸鈉可以另作它用。

制硫酸的工藝相對較簡單一點。三寧公司磷酸廠主要兩套制備硫酸的設備，年產量分別是30萬噸和80萬噸的。硫酸的工藝流程是硫磺 余熱鍋爐 在焚燒時的溫度要達到1000℃以上，主要是為了防止升華硫的產生，在余熱鍋爐時與水進行換熱，使在一次轉化時的溫度達到400多度，目的是使催化劑釩觸媒的催化活性達到最大。換熱後的水可以做其它用處。

五、 實習心得體會 ：

這次能有機會去三寧化工去實習，我感到非常榮幸。雖然只有短短的十一天，但是卻學到不少知識，而那些知識是在課堂上根本學不到的。這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，以及和同學的探討過程中,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助。在此次實習中，在工人師傅的帶領下，我們到各個廠區參觀，詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解。在廠區，我們了解了工廠，見到了工人工作和生活的情況。

生產實習是我們學校為培養高素質工程技術人才安排的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學和生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質方面得到鍛煉和培養，從而為畢業後走向工作崗位能夠快速成為業務骨幹打下良好的基礎。

通過十一天的實習，我覺得自己有很大的收獲：對化工設備尤其是有關容器方面的知識有了一定的了解，這些知識不但在平時的課堂學習中很重要，而且在公司化工產品設計和開發中也很重要。這使我更加堅定了我學習化學工程與工藝這門專業的熱情和信心。我們以前僅僅是對自己的化工專業有了感性的認識，並不完全了解。對於實際的生產情況、操作過程、出現的問題以及解決方案都不太了解。實際生產過程和理論之間有著密切的聯系，但只有親身經歷過，親自去認真學習過，才能找出這之間的不同。而且，生產實習，也是我們大學生邁向社會的一個重要步驟和平台，必須認真對待和珍惜。

總的來說，這次實習，讓我收獲頗多，不僅深入地了解了化工廠還了解了到工人師傅們的日常工作以及生活。進一步學習了如何將理論知識和具體實踐結合起來，如何解決生產中遇到的各種各樣問題以及如何改進等。為以後進一步的學習和工作打下了堅實的基礎。真誠的感謝學校和公司的領導，這對我以後的學習和工作都是寶貴的財富。

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㈤ 2022年化工個人年度工作總結範文

日子在彈指一揮間就毫無聲息的流逝，在這將近一年的時間中我們通過努力的工作，也有了一點收獲，不如來個 總結 以對過去工作做個分析和借鑒。想必許多人都在為如何寫好 年終總結 而煩惱吧，以下是我為大家收集的2022年化工個人年度 工作總結 範文 5篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

2022年化工個人年度工作總結範文1

一、__年工作目標完成情況：

作為__年1月份剛進車間的新員工，在這多半年，我首先對氣化裝置有了全面的了解和認識，通過長期的培訓和現場學習，能夠把理論知識運用到實際生產中，能夠熟悉現場設備的用途、性能、原理以及簡單的維護保養，基本掌握了氣化裝置的工藝流程和操作，能夠獨立完成本崗位部分工作和處理一些簡單的事故。

二、在問題及改進方向：

存在的問題有：

1、部分設備詳細結構不清楚;

2、電器儀表知識欠缺;

3、生產操作 經驗 不足;

4、部分事故判斷不清;

改進方向：

1、在設備方面認真學習，提高對設備的認識;

2、利用空閑時間多向電器儀表人員學習;

3、學習和鞏固工藝生產知識;

4、善於總結事故經驗;

三、__年度 工作心得

緊張的__年已接近尾聲，在這入崗的多半年中，學到了很多以前課本中學不到的東西，真正體會到化工行業是一個連續性、生產條件苛刻，技術要求比較高的行業，。

在這個物慾橫流的時代，只有自己多掌握科技知識，才可能有自己的立足之地。我們要上進，要爭取自己的既得利益，不能隨波逐流，渾水摸魚。在平時工作中，我不斷的總結經驗，下功夫在現場學習，經常向老師傅發請教，完善工藝生產技能，善於總結事故經驗，不斷提高生產操作技術，總之，在這半年中，各項能力都有很大的提高。當然，還有許多不足之處，化工企業生產比較復雜，不可能面面俱到，因此，在今後工作中，依然有許多問題等待解決，這就要求我們不能放鬆，保持積極的 學習態度 ，不斷提高自己的綜合能力。

每個人在不同場合都有自己的責任和義務，而我們作為廣匯新能源的一名員工，我們的責任就是做好自己的本職工作，保證生產能夠又好又快發展，使設備能夠發揮最大效率，爭取為公司創造最大的利益，那樣公司就有更大的能力滿足我們的需求，滿足我們對生活水平及各個方面的要求。因此，只要每個人都能承擔自己的責任和義務，那麼公司就能夠持續生產， 安全生產 ，才能夠使公司獲得最大效益，也才能夠保證每個員工的利益，這樣不管對社會、公司和員工都有很大的好處，廣匯新能源公司才能有更好的發展。

四、__年 工作計劃

1、盡快適應工作崗位，讓領導滿意，讓同事放心。

2、做好自己的本職工作，轉變態度，不驕不躁。

3、爭取協助班組完成公司的各項指標。

4、服從上級安排，認真完成車間班組分配的工作。

5、多學習和總結經驗，提高自己綜合水平。

6、樹立安全意識，解決安全隱患。

2022年化工個人年度工作總結範文2

____年_月 畢業 參加工作以來，我已從一名幼稚的學生逐步成長為一名合格的技術人員，經過幾年的現場實際工作，我已總結出一套適合自己、適合各工程的施工程序。這幾年來我先後從事過__蠟化100萬噸/年催化裂化工程、__電石廠2萬噸/年有機硅擴能改造工程、__化肥廠10萬噸/年丁鋅醇擴建工程、__煉油廠三機組移位改造工程、__石化分公司二蒸餾擴能改造工程，__乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、__乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、___煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、__石化分公司一蒸餾擴能改造工程、__煉油廠100萬噸/年延遲焦化工程等12個工程。在上述工程中我負責技術管理工作，在工作中一直兢兢業業，對待工作一絲不苟，一直奉行科學管理，嚴格要求施工質量，保證了施工一次校驗合格率100%，部分工程已獲國家優質工程。

__年到__年先後在__乙烯廠10萬噸/年乙烯挖潛技術改造項目、__乙烯廠15萬噸/年聚乙烯挖潛技術改造項目、__煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中從事施工管理工作，在這些施工中，我強化質量管理、成本管理、進度管理、安全管理。

在質量管理上我把加強質量終身責任制的管理，明確責任，強化管理責任卡做為施工過程中的重點，這樣保證了施工各道工序質量合格，同時加大對質量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得進行下道工序施工，保證每到工序受控。同時加強了施工開工前的技術交底、方案的編制和執行監督工作。施工中嚴格執行各類標准，加強了過程質量控制，實行質量工資制，優質優價，對創建精品工程起到了推動作用。

在成本管理上，在施工前認真做好成本預測，在施工中對成本管理實施動態監控管理，使工程成本始終在有序可控的管理體系下運行。實際施工中禁止現場出現大面積返工現象，合理用料，利舊利廢，做到了工程投入量最小，同時加強機具管理，定期進行檢查，搞好維護保養，提高綜合利用率，保證了長周期運行。

在工程進度管理上針對近幾年的工程由於工程期緊，任務量大，材料設備不到貨的情況下，為確保控制點施工任務按時完成，我精心組織，搞好施工准備，實行周計劃管理，以日保周，以周保月。合理劃分施工階段，採用平行流水作業法施工。在吉化煉油廠140萬噸/年催化裂化技術改造工程、大連石化分公司一蒸餾擴能改造工程中由於工期緊，施工作業量大為按期完工，在工程初期我建議施工作業人員熟悉現場情況，加大預制深度，這兩個工程規模大小相似，全裝置儀表閥門安裝1500個，各類焊接管件1200個，為了施工高峰期降低工作量，不使儀表正常施工受到限制，我在施工准備階段提前預制壓力表閥門和導壓管路的各個接頭，將導壓管路、伴熱管路敷設到儀表一次點附件，提前做好施工技術准備，為後序施工開展創造了良好的條件。

在強化安全管理上針對全年施工作業時間長、現場施工環境負責，立體交叉作業頻繁等特點加強施工現場安全管理工作，強化員工自我保護意識，堅持把安全工作放在首位，加強全員的安全、防火 教育 ，樹立人人管安全，人人執行貫徹安全防火規定，做到天天講安全，天天貫徹安全，天天檢查安全。

2022年化工個人年度工作總結範文3

時間如流水，悄然而逝，年終的鍾聲很快就敲響，來到青海中浩能源化工公司已經五年多了，經歷了裝置的初步設計、基礎建設、開車、試生產、安全生產、檢修、生產工藝優化、技術改造等等，認識了很多良師益友，獲得了很多寶貴的經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心。在今年裡，通過自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了諸多不足。回顧過去的一年，現將工作總結如下：

一、工作總結

1、全面負責總工辦部門管理工作，負責全廠工藝技術工作;

2、對生產工藝及技術指標加強監督、檢查、指導及考核;

3、主持全廠工藝技術探討會及工藝技術改造會;

4、初步形成公司質量計量、節能、標准化管理體系;

5、建立健全各類技術台賬，加強各類技術文檔規范管理;

6、加強部門車間之間的溝通協調，便於各類工作的順利開展;

7、督促各車間加強員工的培訓，員工培訓要有計劃，持之以恆;

8、編寫各類操作規程及技改技措方案，更新工藝技術改造圖紙，修改和整理工藝操作規程;

9、做好公司對外各種技術交流及生產數據匯報工作;

10、加強自身專業素質及素養的提高，如考取注冊安全工程師證;

二、感想與體會

1、態度決定一切，工作要一絲不苟，兢兢業業，勤勤懇懇，端正態度，擺正位置，熟悉崗位業務，才能更好地做好工作;

2、刻苦學習專業知識，勤於思考，要不斷地豐富自己的專業知識和專業技能，不斷改進工作 方法 ，提高工作效率，特別是在技術為中心的總工辦，這樣會使我的工作更加得心應手;

3、加強部門車間之間的溝通，主動融入集體，處理好各方面的關系，強化中浩團隊意識，思想統一，行動一致，這樣我們的團隊會攻無不克，戰無不勝;

4、嚴於律己，寬於待人，時刻要求自己從實際出發，堅持高標准、高要求，力求做到業務素質和道德素質全面提高，關愛員工，共同發展，營造一個和諧幸福的中浩大家庭。

三、存在的不足

1、工作方式不靈活，自己單獨去幹完，沒有充分利用部門車間職能資源，做事分清主次，抓主要矛盾，劃清界限，哪些是本職工作，哪些是提供的幫助，都要想清楚;

2、做事拘泥細節，有拖沓現象，一味追求事物的完美，不一定要把工作做到最細才是最好的。進度、質量、成本綜合考慮，抓主要矛盾，解決主要問題，隨時修正。事事做細往往會把自己拘泥於細枝末節中，學會不完美也是工作中的一個進步，也是對精細化工作的一個要求;

3、缺少平時工作總結，今年在工作總結上有了進步，但仍不夠，如果每天、每周、每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。在以後的工作中，此項也作為重點來提高自己;

四、針對總結及自己的不足，對自己提出幾點要求：

1、進一步加強 管理知識 的學習，創新工作方法，提高工作效率;

2、積極搞好部門車間協調工作，進一步理清關系;

3、繼續壯大總工辦技術力量，增強技術能力，全身心做好生產技術服務管理，監督好員工的培訓工作;

4、積極完善自我，加強技術知識的學習，提高技術分析准確性;

5、不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高大局觀，提高工作的主動性，做事乾脆果斷，不拖泥帶水;

6、加強平時工作總結，優化工作方式，提高工作效率。

2022年化工個人年度工作總結範文4

轉眼間，__年的已經過去，回顧半年以來的工作，我通過自己的努力，也有了一點收獲，臨近年末，我感覺有必要對自己的工作做一下總結。目的在於吸取教訓，提高自己，以至於把工作做得更好，自己有信心也有決心把以後的工作做得更好。以下是我對這幾個月以來的工作進行的總結。

在剛進公司時，我就進入到磷銨廠，作為一個非化工專業的門外漢，我努力地學習化工工藝技術，下車間去了解各個工作崗位，與生產工人盡心地交流。對公司的 企業 文化 ，運行機制等都有了一定的了解。同時，在此期間，我對公司的設備，產品，加工流程等也有了一定的認識。這為我之後的工藝工作打下了一定的基礎。

我的工作有以下幾個方面：

一、在安全生產管理方面

繼續堅持「安全第一，預防為主」的方針，狠抓安全管理不放鬆;全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理，加強對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，嚴格按照安全操作規程進行管理，發現問題及時通報，杜絕了員工的不安全行為;使安全隱患消滅在萌芽狀態。不定期的組織和宣貫有關「安全生產，消防安全」的知識培訓，向廣大員工宣傳公司安全管理的相關規定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己。讓企業員工明白生產安全了，才能安全去生產。

二、在質量、生產效率管理方面

認真落實上級領導下達的生產任務，同時緊抓成本效益，做好節能降耗，降低生產成本。認真做好車間各班組、倉庫、采購、成品倉部門之間的溝通與交流，發現問題及時上報，避免影響生產進度。在生產過程中對產品進行質量監控，協助技術品質部門做好產品的檢檢工作，對成品進行定期抽查，加強巡查，確保生產出來的產品都是合格品。

三、現場管理方面

完善生產工藝及作業流程：對車間相關作業文件進行修訂與審批，優化管理，使員工能夠合理規范的進行操作，加強班組員工培訓和溝通：合理進行工作分工，讓每位員工都在最適合的崗位工作，提高設備的利用率，提高工作效率。

節約生產成本。對新員工的培訓做到先易後難，加強與員工的交流，做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，在工作上要注意員工的思想動態，做好員工的思想工作，提高員工對企業的凝聚力，提高員工的思想素質和技能水平

通過這半年來的工作，使我在工作能力，思想方面都有了很大的`進步，同時，也存在一些不足。比如，工藝檢查及反饋執行情況還不太理想。這些都是我在今後的工作中需要改善的。因此，我計劃在明年的工作中，我主要從以下幾方面入手，改善現階段的工作：

1.持續改善工藝文件，加強工藝文件對現場製作的指導作用。開展工藝研究，針對生產關鍵環節和質量薄弱環節，探索工藝規律，改進工藝條件，優化每一個工位，使之形成指導性文件並指導生產一線員工作業。

2.加強工藝檢查。通過工藝檢查，發現問題，採取 措施 ，及時解決;工藝檢查將按照各工位的作業指導文件每周對生產工藝進行測查。同時監督檢查後的問題跟蹤及反饋。

3.多下車間與一線工人溝通，吸取廣大群從的智慧，收集他們提出的意見，建議。經甄別篩選後對現行工作進行改進。

「路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索」。__已經過去，未來的路正大步走來。在未來的日子裡，我將抖擻精神，開拓進取，力爭明年取得更好的成績。

2022年化工個人年度工作總結範文5

__年，我們公司面對著許多的困難和嚴峻的挑戰，這一年讓我們每個人都時時的緊綳著神經，時時刻刻都在為解決公司面臨的困難，促使我們公司更好的發展而努力，最終公司在董事會的正確的決策和領導之下，經過公司上下全體員工的共同努力，克服了重重困難，各項工作重新起步，我們公司將步入新的發展軌道。那麼下面，我將我們公司的生產、安全、環保、質量、技術、以及市場銷售和 財務管理 這些工作方面進行一個全面的總結。

一、生產

今年，我公司的生產環節的情況主要是在以下方面：一是生產情況：累計完成生產量13308.6噸，完成年計劃77.8%，與去年同期11539.25噸相比增長15%，產值17085萬元，與去年同期(17226萬元)相比下降1%。二是生產的調度管理工作：根據公司的實際情況制定下發了公司生產調度會議制度，通過調度會議使各級領導掌握公司的各項工作情況，為指導生產工作起到了有效的作用。三是提高各生產單位配合的協調性和緊密程度，做好電、氣、冷和合理的水排放和水回用。四是完成了對各分廠五金倉庫的對賬和實物清點盤存工作。五是加強了對公司的固定資產、特種設備、設備事故的管理。六是積極地推進技術進步和技術改造工作，不斷完善提高公司設備裝備水平。

二、安全與環保方面

(一)安全工作

一是嚴格遵守國家《安全生產》法法律法規，合法生產、依法管理，全面開展安全生產標准化建設。二是落實責任主體，強化安全管理。建立和不斷完善安全生產責任體系。三是健全橫向到邊、縱向到底的安全管理網路，加強安全生產管理機構的建設，保障安全生產。四是做好安全培訓，提高職工的安全意識和安全技能以及遵章守紀的自覺性。五是重新全面審定安全、環保、工藝操作規程，消除安全隱患。六是完善監督考核體系，使監督考核工作日常化。七是規范公司應急管理工作，提高應對和防範風險與事故的能力，保證職工安全健康和公眾生命安全。

(二)環保工作

一是依靠先進的科技，減小處理的難度和污染的排放。二是規范廢水治理，整個配套的水處理裝置。三是治理廢氣、廢渣，改善了職工的作業環境和廢氣擾民的困擾。

三、質量的保證

一是配合薛總毒死蜱小試和生產樣品分析工作，協助毒死蜱化驗室儀器安裝、調試和維修工作。二是組織完成老配方驗證和篩選工作，已匯總完畢。三是分別組織完成了：19個標准復審，已在省技術監督局備案;18個產品許可證續展、7個產品生產批准證書續展的申報工作;0.3%印楝素乳油原葯來源的證明補充，且已落實送部所。四是分別協助完成了：書記安排東方公司無形資產變更說明;銀山和制劑化驗室儀器設備統計備案工作;四人高級工程師申報，以及及公司相關的各項榮譽證書工作。五是協助市場督促生產，把好質量這一關。六是分別完成了：10%硝磺草酮懸浮劑、25%吡蚜酮可濕性粉劑、10噻唑膦顆粒劑、15%毒死蜱顆粒劑一年大田實驗;20%異丙威乳油、40%多菌靈懸浮劑、20%葉枯唑可濕性粉劑登記證續展工作。

四、技術的研發

(一)乙基氯化物工藝改造

我公司的研究所基本確定了乙基氯化物年初工藝方案，完成了設備改造;改變工藝配比，改善工人工作環境，確保生產的順利進行;通過改造硫化工序系統，滿足了生產的需要。

(二)氯化物生產跟進和服務

一是通過跟蹤分析拿出改進方案，將下降至98.5%的乙基氯化物回升到99%以上;對生產出含量低於99%的乙基氯化物，及時調整工藝指標，保證生產質量的穩定。二是完成乙基氯化物一次廢水裝置中試;同時改善了樟樹五硫化二磷在我公司生產中出現含量偏低現象。三是對硫磺處理廢氣進行密閉操作，完全焚燒，減少空氣污染。同時在硫磺處理廢水處理時回收氯化物12噸多。

(三)苯甲醛工藝技術國內領先，實現非水反應

目前國內苯甲醛合成技術普遍是廢水量大，腐蝕性強、設備要求高、產質量不穩定，通過我們技術人員反復探索，不斷試驗(共做小試300餘批)，終於實現工藝要重大突破，完成了非水反應的工藝順利投產。該工藝無廢水排放，腐蝕性降為普通，苯甲醛含量穩定在99.5%以上。

(四)項目申報及後續工作

一是分別完成了：黃岡市產業項目發展基金的申報;__年申報為國家財政資助項目《鍋爐改造及電機節能》項目國家發改委現場審查及資料審查工作;國家審計署節能項目的財務審計工作。

二是「一種高含硫含鹽農葯廢水的處理及回收工藝」發明專利已受理。

三是分別完成了：無水法生產乙基氯化物工藝小試;間歇法處理乙基氯化物一次廢水工藝及生產裝置，並已交接能源動力分廠。

五、市場銷售情況

(一)業績

一是銷售：乙基氯化物總計6504.5噸，銷售額共計1.17億;醚醛總計318噸，銷售收入2005萬元;)毒死蜱原葯209噸，百草枯739.59T，三氯乙醯氯500T，五硫208T，三氯吡啶醇鈉69T，完成銷售額2391.17萬。

二是回款乙基氯化物1.13億應收帳款1204萬元;醚醛1791萬元，應收帳款252萬元。

(二)市場情況

一是上半年未開車的情況下，乙基氯化物和醚醛需求最旺價格從16000元/噸漲至24800元/噸，自五月份後，公司乙基氯化物開車，緩解了市場需求。而需求量最大的紅太陽因環保原因開車不順，市場乙基供大於求，競爭激烈，價格一路下滑。

二是下半年乙基的銷價從24000元/噸下滑至現在的15000元/噸以下，乙基的市場已出現重新洗牌的局面。醚醛市場行情全年低迷，全年內需從平均8000噸左右萎縮實際需求3000噸，先前主導市場佔有份額丟失。

三是主動出擊、拓展營銷 渠道 ，實現訂單生產。面對今年嚴峻的經濟形勢，公司營銷部門積極行動，充分利用各方面資源，努力拓展營銷渠道，全年共發展新客戶15個，苯甲醛、三氯化鋁、實現市場銷售零的突破，現在是按訂單生產。

六、今年財務

(一)財務核算和財務管理工作

在財務部高效、有序的組織下，為各項內外經濟活動提供了應有的支持，基本上滿足了各部門對我部的財務要求。自今年三月運營以來，在公司資金流量一直很大的情況下，各項資金收付安全、准確、及時，沒有出現過任何差錯。

(二)資金調度和信貸工作

一是積極爭取政府支持，年初取得啟動資金1500萬。

二是積極爭取長期合作供應商理解與支持，在生產啟動初期，供應商支持資金近1000萬元。

三是取得銀行授信額度500萬元，利用現有的授信額度，可有1000萬元輪回使用。

四是以冬儲取得客戶支持，吸收冬儲資金540萬元。

(三)納稅

在國家稅收法規的規定下進行合理的納稅籌劃，減少納稅支出：一是配合地稅、國稅對公司賬務進行稅務稽查工作，避交稅款40萬左右。二是取得「高新技術企業」可享受一些稅務上的納稅減免政策。

七、備戰20__

(一)生產備戰

一是圍繞公司20__年生產產值4個億的工作計劃和目標積極開展工作，努力完成公司各項任務。二是對新增資產及時轉成固定資產，對原固定資產年底進行一次盤存清點。三是根據特種設備管理制度，及時對特種設備進行年檢，制訂設備維修保養計劃，並按計劃嚴格實施，提倡修舊利廢活動引進新技術，新材料，新設備，提高設備現代化裝機能力並重新對設備管理制度進行修訂和完善。

(二)安全與環保

嚴抓細管，確保全年安全環保事故為零，通過安全環保責任制的分解，落實職責、加大宣傳、強化教育、優化工藝、安全環保管理工作常態化(周檢、日檢、班檢相結合)。

(三)質量

一是協助市場、督促生產、配合研究所把好進出廠原材料、成品、包裝物、生產過程式控制制質量關，使產品合格投放市場。二是18個產品生產許可證申報(4個新增加)或續展，落實好現場考核和考評工作，做到順利通過;10個產品登記證到期續展;5%辛硫磷顆粒劑臨時登記證轉正式登記證材料申報。三是進行硝磺草酮、毒死蜱顆粒劑、噻唑磷顆粒劑、吡蚜酮粉劑大田試驗、毒性實驗、環境實驗、理化性質、殘留實驗等。

(四)技術

一是繼續為乙基氯化物新工藝中試單套工業化裝置運行為工業化設計提供依據二是制劑產品開發重點，加大產品開發和儲備力度：優化現有顆粒劑的配方;優化現有毒死蜱的配方;開發人員應貼近市場，除了與市場部、質量部保持密切的聯系外，還要到外面去了解信息。三是協助解決生產部、質量部提出的問題。

(五)銷售

一是建立一支熟悉業務，而相對穩定的銷售團隊。二是完善銷售制度，建立一套明確系統的業務管理辦法。三是培養銷售人員發現問題，總結問題，不斷自我提高的習慣。五是建立新的銷售模式與渠道，制定新的銷售目標：乙基氯化物10000噸。醚醛500噸，毒死蜱原葯3000噸。

在布滿挑戰的20__年，我們要以前瞻的視野，超前的營銷，勇於創新，迎難而上，勤勉工作，全身心的投入到公司的經營發展中，創造公司的新形象，新境界!

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㈥ 如何生產蒸餾酒酒麴

生料釀酒的優越性逐漸得到人們的認可，採用生料釀酒的廠家也越來越多。但在眾多的採用生料釀酒的廠家中，有的成功有的失敗；有的出酒率高，口感也很好；有的出酒就率低，其口感也差。這是何種原因？筆者認為，所有的這一切都是生料酒麴的質量和工藝操作的關系所致。筆者根據多年的研究心得和吸取成功地採用生料釀酒廠家的實際生產經驗，就生料釀酒有關工藝操作中的若干問題歸納總結如下，本文不是按順序地論述生料釀酒的工藝操作，僅是選擇生料釀酒工藝操作中容易被忽略的和生產廠家經常提問的幾個問題加以簡要的敘述，以供採用生料釀酒的廠家和欲想採用生料釀酒的廠家在實際生產中參考，如有不當之處，敬請批評與指正。

一、一般問題

任何釀酒原料採用生料釀酒都應粉碎。粉碎的粒度越細越好，至少其粒度應98%以上通過40目的篩孔。原料粒度小，接觸糖化劑和發酵劑的面積大，更能使其原料能完全徹底地得到糖化和發酵。殘余的澱粉和糖分少，其出酒率就必然增多。

其次、原料的粒度均勻，不能粗的粗，細的細。不然，細的原料先完成發酵而粗的原料仍在繼續發酵，給人們造成都完全發酵的錯覺，致使蒸餾時產生焦鍋、煳鍋和淤鍋的現象。以前說大米不用粉碎，但實踐證明、大米經過粉碎後、其發酵期可以縮短四五天，當然大米不用粉碎也能發酵，但發酵期要比粉碎過的大米延長四五天時間。如果是新鮮的植物、瓜果、蔬菜等作為釀酒原料，應去皮去核打漿後再進行發酵，其發酵用水量可控制在1：1～2之間。

下曲水溫（指原料加入發酵容器的水溫）無論生料和熟料，不能超過36℃。因為下曲後升溫的幅度為5～8℃。品溫超過42℃時，發酵劑就會衰老死亡。這就是為什麼發酵醪液只甜無酒味的原因。下曲量在冬季和夏季應有不同。冬季為0.7-0.8%，夏季為0.5-0.6%。以原料的總量計算。

關於攪拌，攪拌的目的是把發酵容器底部的原料攪拌上來，使之都能接觸到酒麴從而同步地得到完全徹底的發酵。按理、原料在發酵時，尤其是在發酵進入旺盛期時，容器內的所有原料都好像似在煮烯粥那樣翻滾，就等於是在自然攪拌了。但投入原料多，由於原料本身的自重而堆積容器底部。數量少時可「自動」攪拌，如數量過多發酵的力度不夠時，堆積於容器底部的原料即難以接觸到酒麴。因此即應通過人工或機械的方式予以攪拌。在整個發酵期間，攪拌的次數在3-5次即可，即投料時充分攪拌一次，發酵旺盛時充分攪拌一次，原料漂浮於液面時再充分攪拌一次基本可以了。當然在發酵液由渾濁變清和由清變為淡茶色時再拌一次也可以。如上所述在攪拌時，一定要將容器底部的原料攪拌上來。

有人會說，既要求厭氧又要開缸去攪拌，且不自相矛盾嗎？不矛盾。所謂「厭氧」並非絕對的。酒麴內的微生物還是需要一定的氧氣才能繁殖生長，但是所需的氧氣不多。在每次開缸攪拌時所進入發酵容器內的氧氣即能滿足其需求。投料幾十斤者可採用人工攪拌方法，如投料數百斤和上千斤者即應採用機械的方法攪拌，如使用渣漿泵之類的機械。

關於發酵容器，生產規模小者，可採用缸、罐、塑料桶作發酵容器，生產規模大者。可採用水泥池或不銹鋼發酵罐作發酵容器。無論採用何種發酵容器，發酵前都應該洗凈和殺菌消毒，尤其是作過醬菜的壇、罐更應清除其異味。廣東一客戶來信說，蒸出酒有臭味堅持說是酒麴問題，後經調查證明，是其發酵容器剛從醬菜廠買來而且沒有洗干凈所致。

採用水泥池作發酵容器，佔地面積小、容量大、造價低，但水泥池內必須經環氧樹酯處理，否則酒耗增大，而且會把邪雜味帶入酒中，甚至還會縮短水泥池的使用壽命。水泥池內不塗沫環氧樹酯，至少也要貼上瓷磚和玻璃，並用環氧樹酯勾縫。

原料與水的比例，應控制在1：2.5～3，水量多對發酵無什麼影響，水量少則因酒精分子含量高而仰制酵母的生長繁殖。

二、影響出酒率的因素

有人採用生料釀酒出酒率不高或不理想，完全歸罪於生料曲酒。固然，出酒率高低與酒麴的質量有直接的關系，但是響影出酒的因素還有很多。換句話說，即使酒麴的質量再好，如果有其他不利的因素存在或制約，其出酒率也會受到大大的影響。正確認識和掌握這些影響出酒率的因素，即能使出酒率保持在較高的水平。現將有關影響出酒率的因素重點簡述如下。

1、釀酒原料澱粉和糖份的含量

毫無疑問，釀酒原料的澱粉和糖份含量高者，其出酒率自然就高，例如大米的澱粉含量為74%，玉米的澱粉含量為62%，自然採用大米釀酒，其出酒率當然就比玉米的出酒率高。

但是，大米是粳米還是秈米，玉米是黃玉米還是白玉米；是早稻還是晚稻都有區別，都會影響到出酒率。還有，大米是老米還是新米，是碎米還是顆飽滿者，對出酒率也有一定的影響，更不需說霉的病的原料了。

2、原料發酵不完全徹底

釀酒原料發酵不完全徹底，是指原料內所含的澱粉沒有完全轉化為糖，糖沒完全發酵為酒精，其殘余澱粉、殘余糖還很多。釀酒原料發酵不完全徹底，有很多因素影響和制約，下面還將論及這里即不多述。

釀酒原料發酵不完全徹底，不僅直接影響到出酒率，而且在蒸餾時還會造成焦鍋、煳鍋和淤鍋現象，這些現象一旦產生，不僅是出酒率問題而是廢品問題。

3、原料在發酵時由於密封不嚴而產酸

在發酵時由於密封不嚴，外界空氣大量進入發酵容器，同時空氣中的雜菌也隨之進入。尤其是從空氣中進入發酵容器的醋酸菌大量繁殖而造成醪液的酸敗。眾人皆知，發酵醪液的酒精成分即是醋酸菌的營養。醋酸菌吸收酒精營養後大量繁殖從而使酒變為醋。酸敗的發酵醪液不但出酒率不高，而且其酒質也很差。

4、蒸酒設備的影響

傳統的甑桶在蒸餾酒醅時，其酒醅就能起到濃縮酒精的作用，但用於液態醪液的蒸餾卻沒有濃縮酒精的機制，而且對醪液內的酒精成份還不能充分的提取。換句話說，採用傳統的甑桶來蒸餾生料發酵醪液，不僅50度以上的高度酒得酒率不高，酒尾過多過長，而且不能將醪液內的酒精分子提盡而影響出酒率。

目前市場上的一些簡陋質劣的所謂「無酒尾」的蒸酒設備，雖然是為適應液態蒸餾而生產，但主要是從「不糊鍋」的角度來考慮設計，雖然醪液不會糊鍋了，但缺乏濃縮酒精的裝置和提盡醪液內酒精分了的裝置。因此，採用這種設備蒸餾液態醪液，不僅高度酒得酒率不多，而且也不能把醪液內的酒精分子提盡而也影響出酒率。

筆者用上述兩種蒸餾設備作過如下試驗：將100斤大米發酵醪液蒸餾出100斤水來，測量其酒度為40度。再蒸餾出100斤水來與前100斤40度酒混合，測其酒度為20度。然而，將這200斤20度酒全部倒入上述甑鍋內去蒸餾出100斤水來。這100斤水的酒度，按理說應該同樣只有40度酒，然而結果是，這第二次蒸餾出來的100斤水的酒度卻有45度！請問：這多出來的5度酒，是從什麼地方來的？筆者認為，這是甑鍋關系。由此可見，選擇好的蒸酒設備能提高出酒率。

5、工藝和機械的損失

釀酒原料在粉碎、發酵、蒸餾和搬運的過程中，必然造成機械的、人工的損失。其損失的大小對出酒率都有不同程度的影響。根據專家計算，在正常情況下，這種損耗率約為5%左右，如果操作不當和人為的疏忽大意，這種損耗率更高，當然也就體現在出酒率上了。所以，為了保持和提高出酒率，應將釀酒原料的損耗降到最低限度。

6、生料酒麴的質量

毫無疑問，生料酒麴的質量，是出酒率高低的關健。質量好的生料酒麴，能將原料內的澱粉和糖全部發酵為酒精，出酒率自然就高。更深一層次說，質量好的生料酒麴，不僅能水解原料中的支鏈澱粉，還能水解原料中的直鏈澱粉，甚至還能將原料中的纖維素水解並發酵成為酒精。

綜上所述，如果過上述5個影響到出酒率的因素問題都注意到了，而出酒率還是不高或不理想，那就是酒麴的質量問題了。

關於生料酒麴問題，巳有文章專門論及就不在贅述。目前國內的生料酒麴產品與其它商品一樣，魚龍混雜偽劣假冒比比皆是，再加上信息不靈，用戶很難選擇到質量較好的生料酒麴。不過一般說來，正規廠家生產的生料酒麴，其質量肯定要好一些，什麼是正規的產品？根據國家規定有規范的商標標識，有技術執行標准，有生產許可證等等即為正規產品，反之即為假冒偽劣產品。

三、影響原料完全徹底發酵的原因

在上節「影響出酒率的因素」里，我們討論了影響出酒率的諸多因素，在這些諸多因素中，除了生料酒麴質量外，其主要和關鍵的因素，就是原料是否完全徹底發酵這個因素。然而，原料是否完全徹底發酵，又受到諸多因素的影響，因此，討論影響原料完全徹底發酵的因素，對成功採用生料釀酒具有極為重要的意義。

1、生料酒麴的質量

生料酒麴質量的好壞，對原料能否完全徹底發酵具有決定性的作用。我單位研究和生產生料酒麴已有10年以上的歷史，雖然其生料酒麴一天比一天有所改進和提高，但至今還不是完美無缺的。因此不敢狂妄地自稱是「全世界最先進的」是「目前世界上獨一無二的產品」。

研究表明：酶制劑是採用黃麴黴或是黑麴黴生產；何種霉能水解支鏈澱粉，何種霉能水解直鏈澱粉；酶制劑中採用何種原料作為填充劑；能產酒精的酵母有幾十種，選用何種酵母作為發酵劑；何種元素物質能對發酵起到促酵作用；何種元素物質對發酵產生仰製作用；何種原料加入生料酒麴好，何種原料加入生料酒麴沒有作用等等都有待於進一步的發掘、研究。這是生料酒麴研究者和生產者必須解決的課題。

生料酒麴的研究和生產是一門集微生物，發酵工程和釀酒技術於一身的復雜工程，並非如一些「發明者」所說：「是由18種原料泡製而成」，更非是由幾個塑料桶和一把鐵鏟就能生產。由此可見，選擇質量好的生料酒麴是原料完全徹底發酵的根本。

2、水質問題

水的酸鹼度（PH值）對原料的完全徹底發酵有重要的影響。不同的酸鹼度（PH值）對其發酵產品都不一樣。例如：黑麴黴在PH2-3時，生成檸檬酸；PH值近中性時生成草酸；酵母在PH5時其產物是酒精，而PH值為8時其產物是甘油。可見，酸鹼度過高過低時，對酒精發酵都產生嚴重的影響。

因為，氫離子濃度（PH值）對微生物生命活動的影響，是由於氫離子濃度影響細胞原生質膜的電荷。原生質膜具有膠體性質，在一定的PH值內，原生質膜帶正電荷；而在另一種PH值內則帶負電荷。這種正負電荷的改變，同時又會引起原生質膜對個別離子滲透性的變化，從而影響微生物對營養物質的吸收。因此，要求發酵用水第一、要符合飲用水的衛生標准，第二、其水的PH值一定調到4-5的范圍。PH值高於5者，要用檸檬酸或醋酸調；PH值低於4者要用鹼性物質調。

3、發酵時間和溫度（指室溫）

v原料是否完全徹底發酵與時間和溫度直接關系，換句話說，發酵時間長能保證完全徹底發酵；發酵時間短可能不完全徹底發酵。發酵時間長短又與溫度有關系。例如：溫度在20℃以下時，發酵緩慢；在10℃以下時很難發酵，甚至不發酵，微生物處於冬眠狀態。溫度超過42℃者要降溫，最佳發酵溫度為25-35℃之間，同時要適當延長一點發酵時間，以保證原料的完全徹底發酵。

4、攪拌

攪拌的目的是為了使所有的原料，尤其是使堆積於發酵容器底部的原料都能得到完全徹底的發酵，發酵不完全徹底，尤其是發酵容器底部的原料沒有完全徹底發酵，不僅是影響到出酒率，而且蒸餾時還會出現焦鍋、煳鍋和淤鍋，而造成報廢。關於攪拌的次數和攪拌的方法，前面已講過就不在重復。

5、原料粗細度的均勻性

實踐證明，原料的粒度越小越好，越細越好，原料的粒度小，對酒麴內的糖化劑的接觸面積就越大，原料接觸酒麴的面積越大，原料不僅能得到完全徹底的發酵，而且還將大大縮短其發酵時間。同時原料的粒度要求均勻，粗的粗細的細，使其發酵不同步進行同步結束，必然使粒度細者小者先發酵，粒度粗者大者後發酵，給人造成錯覺認為：都完全徹底發酵了。結果蒸餾時不僅出酒率不高，而且不容易造成焦鍋、煳鍋和淤鍋。因此，對原料的粒度要求：第一是大小均勻，第二是越細越好，便於原料的完全徹底發酵。

6、原料完全徹底發酵的標志

原料是否完全徹底發酵，可以檢測。即檢測其原料的殘余澱粉，殘余糖在1%以下時，即證明其原料已完全徹底發酵。但是，廣大的中小酒廠不具有這種檢測手段時，則可以用眼直觀其發酵醪液的顏色：凡是發酵醪液的顏色變為淡茶色或啤酒色時，即證明其原料已經完全徹底發酵了。

這里要特別注意的是：雖然發酵醪液的顏色已經變為淡茶色或啤酒色了，但要考慮原料粒度大者和堆積於發酵容器底部的原料是否完全徹底發酵了。檢查原料粒度大者和堆積於發酵容器底部的原料是否完全徹底發酵的簡便辦法是，首先用母指和食捏其發酵容器底部的原料，如果一捏就化無硬芯，即證明已完全徹底發酵。其次是再徹底攪拌一次，如果再攪拌後的一二天內，不是淡茶色和啤酒色者，即證明其原料還沒有完全徹底發酵，至少證明堆積於發酵容器底部的原料或者顆粒大者的原料還沒有完全徹底發酵。在這種情況下，就不能進行蒸餾。否則，不僅出酒率不高還會產生焦鍋、煳鍋和淤鍋現象。沒有完全徹底發酵者，就應該繼續進行發酵，直到能達到上述的標准為止。

四、生產過程中出現的問題及其措施

在採用生料釀酒過程中，由於操作上的關系會產生種種問題，如處置不當即會造成不應有的損失，現例舉幾種情況並加以說明供用戶參考。

1、產酸的原因及其處理措施

發酵醪液產酸和酸敗有多種原因。如發酵溫度過高，發酵時間過長，用曲量過大等等都會導致酸度增加。但是，目前許多採用生料釀酒者所反映的發酵醪液過酸的原因，都是在發酵時由於密封不嚴，漏氣而產生的。如上所述，在發酵時其發酵容器一定要密封，不漏氣，不能讓外界空氣進入參與共酵。發酵醪液過酸必然使出酒率降低。發酵醪液或酒質過酸，只能預防無法調整，唯一的辦法採用二次和多次再蒸餾。

2、苦味的來源及其處理措施

用含單寧成份過高的原料，霉病的原料釀酒，酒有苦味.，發酵時間過長，用曲量過大密封不嚴等，也會使酒產生苦味。但用戶所反映的酒中苦味，多半是由於在蒸酒時採用大火、大氣所產生的。

無論是熟料和生料發酵，在蒸餾時一定要堅持採用「慢火蒸酒，大火追尾」的原則。有的廠家希望一二個小時內把酒蒸完，所以採用大火、大氣，結果把苦味物質蒸餾出來了。因為大部分苦味成份是高沸點物質，蒸餾時溫度過高，壓力過大，把一般情況下蒸不出來的苦味成份也蒸餾出來了。

苦味是酒中必具的，沒有苦味即不是白酒。但苦味在白酒香味中所佔的比量微小，就是說白酒入口後應微有一點苦味，但這種苦味在喉部應很快消失，不能長期停留。如長期停留者即不是好酒。為了避免酒中苦味物質過多，應採取如下的措施：不要用霉病腐敗的原料釀酒；要控制酒麴的用量，發酵時要密封不漏氣；控制發酵溫度不能過高；尤其在蒸餾時不能採用大火、大氣等等。

蒸餾出來的酒有苦味者，可採用如下措施處理：苦味不嚴重者，經過一段時間（30-60天）的存放苦味自然消失；採用勾調方法處理，即用酸味劑（如檸檬酸）和甜味劑（如蛋白糖）勾調，雖然不能消除苦味但能掩蓋苦味，而且會使酒的口感更好；如採用上述兩種方法，其苦味仍然突出者即可採用重新蒸餾的方法。重新蒸餾當然要用小火，否則苦味仍然被再次蒸餾出來。

3、酒味淡薄及其處理措施：

生料白酒最大的優點也是最大的弱點是：酒質純和、不燥辣。城市人很歡迎，但農村和山區的人則認為「酒度不夠」，用酒表測量，明明有50度他說只有30多度。

究其原因，主要是生料內的酸味不夠，因此顯得水味重，後味差。酸是一種呈香物質，酒中酸味不夠，很多芳香物質都難以表現出來。正如味精一樣，如菜和湯里沒有鹽和鹽不夠的情況一樣，即使加入再多的味精，也不能使菜和湯鮮甜。

實踐經驗證明，在生料酒中適當地加入一些乙酸或檸檬酸，即能消除其淡水味，而且會使酒味更趨於芳香和豐滿。如果還需要使酒味增加燥辣感，再適當微量地加入一些「乙縮醛」或市售的「增度劑」即能滿足。

在加入上述物質時，要多作幾次小試驗，便於找到最佳的量比關系。

4、發酵醪液不發酵的原因及其措施

有人反應，原料投入後幾十天者不見動靜，這是什麼原因呢？一是發酵溫度過低。如上所述，發酵溫度低於10℃以下時很難發酵甚至是不發酵。因為在這個溫度條件下，生料酒麴內的微生物處於冬眠狀態，不會生長繁殖，當然不能發酵。二是投料時，發酵容器內的料溫超過36℃下酒麴。應該知道，下，工後溫度要增加5-8℃。品溫超過42℃時，酒麴內的發酵劑（酵母）即會因溫度高而衰老或死亡，因此也不發酵。品嘗其發酵醪液時，有甜味而無酒味。

由此可見，溫度過高或過低，都會使原料長期不能發酵。蒸餾長期不能發酵的醪液，酒內還帶有一種臭味。

長期不能發酵者的挽救措施如下：溫度過低不能發酵者，即時採取升溫措施，使溫度達到20℃以上時，醪液即開始發酵。溫度高而不能發酵者，重新再加入生料酒麴或加入原料總量的0.3%左右的糖化酶和0.2%左右的活性乾酵母，即能使之重新發酵。

5、改變香型的方法

採用生料酒麴，以大米原料者，釀制出來的酒是米香型的；以玉米、高梁為原料者，釀制出來的酒是清香型的。若要以大米、玉米、高梁及其它原料、配製出濃香型,醬香型者，則在發酵時或蒸餾時加入所需的香型的主體香味成份即可。

例如：需發濃香型者，在發酵時加入「已酸菌液」共同發酵，或者有蒸餾時加入單體香料「已酸已酯」或是復合香料「大麴香精」0.5-0.8%即可。

實驗證明，在發酵或蒸餾時加入香料共同發酵或共同蒸餾，比在成品酒內加入香料更醇和，不會有爆香和脂肪臭昧。