A. 常減壓裝置工藝流程圖
常減壓裝置結合了常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個工藝過程，通常用於煉油廠以分離原油中的不同組分。以下是該裝置的主要組成部分和工藝流程的詳細說明：
1. 電脫鹽罐
- 主要部件包括原油分配器和電極板。
- 原油分配器確保原油均勻分布，常用低速槽型分配器。
- 電極板分為水平和垂直布置，交流電脫鹽罐通常採用水平電極板，而交直流脫鹽罐使用垂直電極板。
2. 防爆高阻抗變壓器
- 變壓器是電脫鹽過程中的關鍵設備。
3. 混合設施
- 油、水和破乳劑在混合前需充分混合，以達到適當的濃度分布。
- 混合閥和靜態混合器通常用於此目的，以實現油水破乳和脫鹽。
工藝流程：
煉油廠通常採用二級脫鹽工藝。流程圖顯示了脫鹽、常壓蒸餾和減壓蒸餾的步驟。
常壓蒸餾原理：
- 原油在360-370℃下進入常壓分餾塔，低沸點餾分如汽油、煤油等優先汽化。
減壓蒸餾原理：
- 減壓條件下，沸點低於大氣壓的餾分可以沸騰。
- 減壓降低液體的沸點，使得原本在常壓下不汽化的重質餾分得以蒸餾。
主要裝置：
- 塔和爐是常減壓裝置的核心。
- 塔內實現分餾，包括初餾塔、常壓塔和減壓塔。
- 爐用於加熱原油，常見的加熱爐類型為管式加熱爐。
加熱爐結構：
- 包括輻射室、對流室、余熱回收系統及燃燒和通風系統。
- 輻射室是熱交換的主要場所，對流室利用高溫煙氣進行對流傳熱。
- 余熱回收系統可預熱燃燒空氣或採用水回收方式。
- 燃燒和通風系統確保燃燒用空氣供應和廢煙氣排出。
以上內容對常減壓裝置的工藝流程和關鍵部件進行了詳細闡述，確保了信息的准確性和條理性。