鍋爐煮爐除垢葯劑

❶ 煮爐加葯主要葯劑是什麼

時間：2天。

用葯及葯量：1磷酸三鈉Na3PO4.12H2O 2.5kg/T (鍋筒zd水)，也可用Na2CO3代替，用量是磷酸三鈉的1.5倍。

減弱燃燒，進行排污，並保持水位或鍋爐內滿水。煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70℃以下時即可排放爐火，待鍋筒冷卻後，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉澱物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈時可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。

(1)鍋爐煮爐除垢葯劑擴展閱讀：

注意事項：

煮爐加葯不應該將固體葯直接加入爐內，必須先配成濃度為20%左右的溶液。鍋爐水位應保持在水位表最低水位指示處，然後將葯液加入。煮爐時，密切注意最高水位，不允許煮爐液進入過熱器。

煮爐時間宜為2～3d，煮爐的最後24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐時間。

煮爐期間，應每小時定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析。當爐水鹼度低於45mol/L時，應補充加葯。

❷ 清洗鍋爐除垢劑有哪些

DM-1型安全除垢劑是中科院高能所應用部新研製成功的鍋爐除垢劑。具有除垢效率高、溶垢時間短、使用安全、貯運方便等優點，因而廣泛用於清除鍋爐水垢 ，清除熱交換器系統水垢、或浴缸等處的污垢。

DM-1型安全除垢劑中加有高效緩蝕劑，對鍋爐鋼板及銅件等金屬腐蝕小，緩蝕效益高。無毒，對人體無害，因此使用安全。成品呈粉紅色顆粒狀固體，溶於水中呈粉紅色溶液。

二．除垢原理

DM-1型安全除垢劑是固體酸為主劑、復配而成。它的水溶液與碳酸鹽水垢能發生激烈化學反應，生成易溶於水的鹽類和二氧化碳。把水垢投入除垢劑溶液中可見到有大量氣泡生成，並逐漸把水垢溶掉。由於本品不含有氯離子，故可用於不銹鋼及奧氏體鋼設備的除垢。DM-1型安全除垢劑主要用於清除碳酸鹽水垢及混合水垢。對硫酸鹽水垢和硅酸鹽水垢效果不佳。因此用戶在使用時試驗一下。其方法如下：取大半杯80℃左右的熱水，放入兩小勺DM-1型安全除垢劑，攪拌使其溶解。把一小塊水垢投入杯中。若有大量氣泡，反應激烈，水垢漸漸被溶掉，這說明水垢為碳酸鹽水垢，此垢可用DM-1型除垢劑。若投入垢塊反應不激烈，也沒有多少氣泡生成，放置一段時間不見水垢變小。此類水垢不宜用DM-1型除垢劑，可改用我公司生產的鈈猿訃清除。

三．用量及用法

DM-1型安全除垢劑用量應根據鍋爐水垢多少確定。一般每公斤水垢需用1~2公斤除垢劑清除。也可按下式計算。

按葯量（公斤）=1.5×結垢厚度（毫米）×熱交換面積（米2）

GY-1安全除垢劑配製的清洗液濃度一般不超過10%，也可採取多次投葯的方法，隨時觀察反應情況，pH值1-1.5水垢除盡為止。

除垢的方法可採取浸泡法，也可採用浸泡加壓縮空氣鼓泡攪拌法；還可採用泵打循環法。

除垢液的溫度應控制在60℃左右為宜。溫度低反應速度慢，清洗時間長；溫度提高，反應速度加快，清洗時間縮短，但溫度過高，超過80℃，會使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在60℃左右最佳。

清洗時間一般8小時即可，水垢較厚的鍋爐，可適當延長至24小時。浸泡完後，升溫煮沸，1-2小時後即可排放掉。為了防止鍋爐銹蝕，應加1%的磷酸三鈉水溶液煮爐，以便中和殘酸，鈍化鍋爐。排放掉鈍化液，再用清水沖洗。鍋爐可投入運行，或進行保養以備使用。

❸ 鍋爐煮爐葯品配製

煮爐按規定加葯量：

葯品名稱

加葯量kg/m3水

氫氧化鈉（NaoH）

3～5

磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）

3～5

根據本鍋爐的情況，因時間較長，鐵銹比較多，加葯比例可採用中上限，即氫氧化鈉（NaoH）為4kg/ m3 ，磷酸三鈉5 kg/m3，爐子容積按18米3計，氫氧化工鈉為72kg，磷酸三鈉90kg。
3、加葯可利用鍋爐加葯系統，先在加葯桶內用軟化水配製成20%的溶液，利用加葯泵向汽泡內加葯。加葯時，汽包保持最低水位。煮爐時，保持正常水位，整個爐過程中，應防止葯液進入過熱器內。
4、葯液加好後，可逐漸升壓，當壓力達到0.3-0.4Mpa時，應檢查人孔、手孔和其他受壓部分的連接螺栓進行熱緊。合格後再逐漸升壓到1.8Mpa，排汽量為10%～15%額定蒸發量，煮24小時後，從下部各排污點輪流排污換水直至水質達到試運標准為止。然後停爐降壓、降溫，待壓力降到零，爐水溫度＜70℃時，可將爐水放凈。並繼續冷卻到常溫。再打開各人孔、手孔進行檢查、清洗。
5、汽泡、集箱沖洗方法：可先用消防水沖洗（接消防帶、水槍）再用軟化水沖洗；過熱器利用反沖洗系統接軟化水沖洗，沖洗完畢，檢查汽泡、集箱內部，符合下列要求為合格：
(1)
泡包、集箱內壁應無油垢
(2)
擦凈後，金屬表面無銹斑（即形成鹼性保護膜）。
6、煮爐沖洗後，還應對排污閥進行檢查與清洗干凈，使其達到嚴密不漏。評定煮爐效果，辦理簽證手續，鍋爐各部位復位待用。
四、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整：
1、煮爐合格後，即可進行蒸汽嚴密性試驗及安全閥的調整工作，

按鍋爐正常操作程序進行上水、點火、升溫、升壓。當壓力升至0.3～0.4Mpa時，應穩壓檢查人孔、手孔、熱緊連接螺栓，然後繼續升壓至工作壓力2.45Mpa，做蒸汽嚴密性試驗。做如下檢查：
1.1 鍋爐焊口、人孔、手孔、法蘭等連接處的嚴密性。
1.2 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
1.3 汽包、集箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、另架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
1.4 蒸汽嚴密性試驗的檢查應詳細記錄，並辦理簽證。
2、安全閥調整：
2.1 調整安全閥的壓力以各就地壓力表為准，壓力表應經校驗合格，並有偏差記錄，在調整值附近的偏差如大於0.5%，應作偏差修正。
2.2 安全閥始啟壓力及回座壓力的調整數值如下：
安裝位置
額定工作壓力
安全閥始啟壓力
回座壓力

過熱器出口集箱
2.45MPa
1.04×2.45=2.55MPa
一般應為始啟壓差的4%-7%，最大不得超過10%。

汽 包

2.65MPa
1.04×2.65=2.75Mpa
1.06×2.65=2.8Mpa

3、安全閥調整操作要點：
3.1 調整次序應先調始啟壓力最高的後調最低的，即先調汽包上始啟壓力2.8Mpa，再調2.75Mpa，最後調過熱蒸汽集箱2.55Mpa，調整開始時應把另兩個安全閥先加重固定，以防止其先動作。
3.2 調整時應使鍋爐在額定工作壓力下穩定一段時間，然後慢慢升壓到始啟壓力，調整重錘位置，如未及時起跳，應立即開啟放空閥降壓。後再升壓調試，直至符合要求為止。
3.3 安全閥調整到位後，一般應准確連續三次動作才算合格回座壓差應為始啟壓力的4-7%，最大不超過10%，並無泄漏，無沖擊現

象等。
3.4 安全閥調整完畢後，應將重錘定位並加鉛封，防止發生位移，然後整理記錄，並辦理簽證手續。
五、過熱器及主蒸汽管道系統的吹掃：
鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整合格後，即可進行鍋爐過熱器及主蒸汽管道的吹掃工作，以便清除管道內的雜物和銹垢，為汽機的試運及正常運轉提供保證。
1、
吹掃准備工作及吹掃要求：
1.1 拆除主汽門，然後接一與主汽管相同管徑的臨時管至室外，臨時管要求牢固且對外排汽安全、可靠，吹掃時室外應有安全措施。
1.2 管端排汽口應有靶板裝置及裝卸靶板的腳手架等，備好靶板，靶板用蚅10mm的鋁板，寬為管內徑的5%～8%，長度貫穿整個管子（即8～12mm寬、180～200mm長）婁得為2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中間控制閥門應全開，過熱器出口壓力達到1.0Mpa值時，即可滿足吹掃要求，吹掃過程分兩次以上進行，相鄰兩次吹掃宜停止12小時的間隔時間。
2、吹掃質量標准：
按規定進行多次吹掃後，在排汽口裝上鋁制靶板，當連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大於0.8mm，且斑痕不多於8點即認為吹洗合格，管道吹掃合格後，應整理記錄，辦理簽證。