電熱蒸餾水器故障處理

① 如何修復銅材質的管板式蒸發器

銅材質的管板式蒸發器泄漏的故障相對較少，若發生泄漏一般多在焊口處。對於單門直冷式電冰箱，可將蒸發器從懸掛部位摘下，找到焊口直接進行補焊。補焊最好使用銅銀焊條，操作時間要短，動作要快而准確，以免系統中產生過多的氧化物，造成製冷系統的臟堵故障。

修理方法

鋁質蒸發器發現泄漏後，在沒有條件更換新的蒸發器時，可採用下述方法進行修理。

（1）錫鋁焊補法

錫鋁焊補法又稱摩擦焊接法。鋁質材料極易氧化，舊的氧化層剛被除掉，新的氧化層又迅速產生，採用錫鋁焊補法可以克服鋁質材料氧化迅速的問題。

操作時，先用細砂紙將蒸發器漏孔周圍的氧化層打磨干凈，隨即將配製好的助焊粉（配方是：松香粉50%，石英粉20%，耐火磚粉30%，三者均用80目銅網過篩，勻混合後放置到漏孔周圍）。然後一手拿電烙鐵（150～200W），一手拿錫條，用電烙鐵在漏孔周圍用力摩擦，以除去新的氧化層。由於松香的保護作用，搪錫時漏孔周圍很難再形成新的氧化層，使錫牢固地附著在鋁板上，將漏孔補好。漏孔補好後要趁熱用干布將多餘的錫料和助焊粉擦乾凈。此種方法適合焊補直徑0.1～0.5mm的小漏孔。

（2）酸洗焊接法

先將蒸發器漏孔周圍用布擦乾凈，用火柴桿將小孔塞住，然後用滴管在漏孔周圍滴幾滴稀鹽酸溶液，用以除去鋁表面的氧化膜，稍等片刻後再加入幾滴高濃度的硫酸銅溶液，待到漏孔周圍有銅覆蓋時，用濕布擦去多餘的硫酸銅和鹽酸溶液，然後用100～150W電烙鐵進行錫焊修補。

（3）氣焊補漏法

用鋁焊粉加蒸餾水調成糊狀的焊葯，將蒸發器從系統上拆下，用細砂紙把漏孔周圍清理干凈，使其露出清潔的鋁表面，塗上調好的焊葯，鋁焊條上也蘸上焊葯。選用小號焊炬，將火焰調整為個性焰，用外焰預熱補焊部位和鋁焊條，溫度控制在70～80℃；然後用內焰加熱補焊處（焊炬嘴傾斜45°），同時將焊條靠近火焰，保持焊條的溫度。當發現加熱處有微小細泡出現時，迅速將焊條移向補焊處，焊條向補焊處輕輕一觸，火焰馬上離開焊接處即可。焊接完畢，用水把熔渣清洗干凈。

（4）粘接修補法

鋁質蒸發器出現泄漏孔後，還可用環氧樹脂黏合劑進行粘接修補。操作時，可選用如JC-311型通用雙組分膠粘劑，把其A、B兩種膠液以1∶1的比例混合均勻。用細砂紙將要修補處打磨干凈，並用丙酮溶液將修補處的污垢清除干凈，待乾燥後，將混合均勻的JC-311型雙組分膠粘劑塗到漏孔上。若漏孔直徑大於1.5mm，可選用一塊軟鋁片，用同樣的方法處理干凈並塗上膠粘劑後，與漏孔處疊合加壓，在室溫下固化24h即可。

粘接修補法還可以採用自凝牙托粉和自凝牙托水配合進行修補漏孔。其操作方法是先將漏孔周圍用細砂紙打磨干凈，並用丙酮溶液在其周圍均勻塗抹，然後用自凝牙托粉和自凝牙托水，按10∶6的比例調和，約5min左右，混合好的牙托粉和牙托水能拉起絲時即可塗於漏孔處，一般覆蓋厚度以2～3mm為宜。

鋁質蒸發器進、回氣管斷裂後，一般也採用粘接的方法進行修理。其操作方法是：在斷裂處測出斷裂鋁管的外徑，取一根內徑與鋁管外徑相同的紫銅管，用細砂紙將鋁管的外表面打磨光亮，隨即用丙酮溶液塗擦後，塗上混合均勻的JC-311型通用雙組分膠粘劑；之後用細砂紙將紫銅管的內徑表面打磨干凈，也用丙酮溶液塗擦，塗以膠粘劑，然後將斷裂並已塗好黏接劑的鋁管插入紫銅管內，在室溫條件下固化24～48h，即可粘牢。

無論採用何種方法修補後的蒸發器都要進行打壓試漏，可充入壓力為0.6～1MPa的高壓氮氣，而後用肥皂水進行試漏，確認無泄漏後即可裝入系統中使用。

② 電熱鍋進水短路怎麼辦

現在電子產品都是有防短路功能的，一般只是濺水，並且水沒有觸到電路或電池回系統的答時候，晾乾是可以正使用的。 但要知道電路這東西，斷開是因為斷路，但有水進去，又恰好連接了這個條斷路，那麼正負級相連，肯定會有電流通過了，這時候就可能對電子設備造成損傷。 另外，生活用水都不是純凈的，即使上面標注是純凈水還是蒸餾水，都是可導電的。 除非是真正意義上的純凈水，在真空狀態下的無雜質純凈水才可被視為絕緣體，但這幾乎是達不到的，所以電子設備濺水了，就要想方法切斷電源，如果是內置電池，最好的方法是先關電子設備，盡量避免震動搖晃，以免讓水流到更多的地方去，然後靜止晾乾，確保晾乾之後再開機，如果是專業人士，可以在表面晾乾後拆開電子設備，進行清理處理。

③ 蒸餾水器的常見故障

1.保險絲燒斷
這種故障發生較多，肯定有短路處。斷電後可用萬用電表電回阻檔測量各電熱管的電熱絲是答否接地，如接地，可把它的二頭除去，這樣可作為應急措施，蒸餾器仍然可用，只是功率減小，出水量相應減少，或者把它更換掉。如20升/時電熱蒸餾水器為6支3組，是二支並聯使用的。有時是斷電時量電熱絲不接地，通電一段時間則接地燒保險。這時可查一查水垢是否厚，如厚可清除；不厚則可能是某支電熱管的電熱絲通電後熱膨脹接地所致。
2.合上電源開關有響聲及火花
合上電源開關有響聲及火花，說明電氣線路有短路或接觸不，致使電流太大。引起電流過大的原因除了電熱管中電熱絲接地外，還有可能是電熱管和蒸發鍋之間漏水使電源接頭處引起短路，或因潮濕造成電源接頭處打火，導致接線絕緣板的電阻變小。
3.蒸餾水量減少
隨著使用時間的增加，電熱管的水垢也慢慢增加，電熱管的熱量不易傳出，蒸餾水出水量慢慢減少，這時可用物理或化學方法清除水垢。如出水量明顯減少，肯定有電熱絲燒斷，引起功率減少，出水量減少，可用萬用表查出燒斷的電熱管並更換。更換後應放水觀察是否漏水或滲水，只有無滲水後方可通電使用。

④ 注射用水設備的常見故障有哪些，導致的原因是什麼

1、開車後原料水流量達不到要求
1）產生原因：
A、水泵運轉方向與要求不符。
B、多級泵進水管路內有空氣。
2）解決方法：
A、檢查電源線接線，要求水泵轉向與泵殼標示的一致。
B、擰開多級泵的排空螺栓，排除內部空氣。
2、蒸餾水質量有問題
1）產生原因：
A、蒸餾水溫度過低。
B、排空口不流暢。
C、操作過程中，蒸發器水位線超過觀察窗口。
D、原料水質量不符合要求。
2）解決方法：
A、降低冷卻水流量，控制蒸餾水出口溫度在92—99℃之間，並保證排空口流暢，使不凝性氣體順利地排出機外。
B、操作員在設備運行過程中，應隨時觀察各效蒸發器的水位線不得超過觀察窗的一半，並隨時觀察蒸汽壓力及原料水流量的變化，及時進行調節控制。
3、蒸餾水產量不足：
1）產生原因：
A、供給的加熱蒸汽質量不符合要求，即加熱蒸汽不是乾燥的飽和水蒸汽。
B、一效蒸發器，一效預熱器疏水閥堵塞，排水不暢。
C、換熱管壁可能積有水垢。
2）解決方法：
A、提高加熱蒸汽質量
B、檢查疏水閥，視情況進行清洗或更換。
C、一效蒸發器通過的鍋爐蒸汽帶有雜質，換熱管管壁易結垢；冷凝器當用自來水充當冷卻水時，易使冷卻管結垢，因而一效蒸發器冷凝器應視情況定期進行除垢清洗，具體操作見清洗內容。
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⑤ 水蒸氣蒸餾裝置中，水蒸氣發生器中插有一根長玻璃管起什麼作用

長玻璃管叫安全管，起保護作用。

蒸餾裝置：電熱套、圓底燒瓶、安全管、T型管、螺旋夾、導氣管、玻璃塞、蒸餾彎頭、冷凝管、接液管、錐形瓶、升降台。

一般按照水蒸氣發生器、長頸圓底燒瓶、直形冷凝管、接引管和接受瓶的次序依次安裝。

水蒸氣發生器一般是用金屬製成，通常其盛水量以其容積的3/4為宜，如果太滿，沸騰時水將沖至長頸燒瓶中，太少，則不夠用。也可用三口燒瓶代替，其側口還可安裝滴液漏斗，當三口燒瓶中的水減少後，可以及時添加。

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操作要點

1、作為蒸餾燒瓶的三口燒瓶的容量應保證混合物的體積不超過其1/3，導入蒸汽的玻璃管下端應垂直地正對瓶底中央，並伸到接近瓶底，距瓶底0.5-1.0cm。

2、作為水蒸氣發生器的圓底燒瓶上的安全管（平衡管）不宜太短，其下端應接近器底，距瓶底0.5-1.0cm，盛水量通常為其容量的1/2-2/3。

3、應盡量縮短圓底燒瓶與三口燒瓶之間的距離，以減少水氣的冷凝。

4、開始蒸餾前應把T形管上的彈簧夾打開，當T形管的支管有水蒸氣沖出時，接通冷凝水，開始通水蒸氣，進行蒸餾。

5、為使水蒸氣不致在三口燒瓶中冷凝過多而增加混合物的體積。在通水蒸氣時，可在三口燒瓶下用酒精燈小火加熱。

6、在蒸餾過程中，要經常檢查安全管中的水位是否正常，如發現其突然升高，意味著有堵塞現象，應立即打開彈簧夾，移去熱源，使水蒸氣與大氣相通，避免發生事故（如倒吸），待故障排除後再行蒸餾。如發現T形管支管處水積聚過多，超過支管部分，也應打開止水夾，將水放掉，否則將影響水蒸氣通過。

7、當餾出液澄清透明，不含有油珠狀的有機物時，即可停止蒸餾，這時也應首先打開夾子，然後移去熱源。