減壓蒸餾法適用於

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B. 減壓蒸餾適用於下列哪些情況：

減壓蒸餾適用於下列哪些情況：

A.沸點較高（150℃以上）的物質

B.在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解的物質

C.在常壓蒸餾時未達沸點即已氧化的物質

D.在常壓蒸餾時未達沸點即已聚合的物質

正確答案：沸點較高（150℃以上）的物質；在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解的物質；在常壓蒸餾時未達沸點即已氧化的物質；在常壓蒸餾時未達沸點即已聚合的物質

C. 何為減壓蒸餾適用於什麼體系

1. 減壓蒸餾是在低於大氣壓力的條件下進行的蒸餾過程。
2. 該技術特別適用於那些在常壓下未達到沸點時就可能分解、氧化或聚合的物質。
3. 減壓蒸餾是分離和提純高沸點有機化合物的關鍵方法之一。
4. 減壓蒸餾裝置主要包括蒸餾部分、抽提部分、油泵保護部分和測壓部分。
5. 蒸餾部分由蒸餾燒瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計、直形冷凝管、多頭接引管和接受器等組成，起到分離作用。
6. 抽提部分可以通過水泵或油泵產生所需的低壓環境。
7. 油泵保護部分包括冷卻阱、有機蒸氣吸收塔、酸性蒸氣吸收塔和水蒸氣吸收塔，用於保護油泵的正常工作。
8. 測壓部分主要由水銀壓力計或真空計量表組成，用於測量系統壓力。
9. 減壓蒸餾的原理是利用化合物沸點隨外界壓力變化而變化的特性，通過降低體系內壓力來降低液體的沸點，從而避免高溫引起的分解、氧化或聚合等不良反應。
10. 當壓力降低到1.3-2.0kPa（10-15mmHg）時，許多有機化合物的沸點可以比常壓下降低80℃-100℃，這使得減壓蒸餾在分離或提純這類化合物時具有重要意義。

D. 減壓蒸餾適用於哪些特性的物質

減壓蒸餾
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2、裝置
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

3、操作方法
儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。