石蠟是經常壓蒸餾得到的

㈠ 石蠟油跟蠟油有區別嗎

1、作用不同

生活中蠟燭燃燒時，由於邊緣的未液化的固體蠟燭無法承載更多的液體蠟，或者溫度使邊緣融化，使更多的液體蠟溢出來，從而產生了蠟油。

石蠟油是一種礦物油，是從原油分餾中所得到的無色無味的混合物。主要成分是C、H，化學元素符號是CxHy，可用於食品、葯品和工業。

2、適用不同

石蠟油系列高閃點和低揮發份為橡膠製品加工提供了更好的耐候性和高溫下揮發物小的特性。在汽車橡膠配件、電線電纜外護絕緣套、家用電器配件、新型建材密封等領域應用，石蠟基油均有非常出色的表現。

蠟油主要包含常壓蠟油、焦化蠟油。常壓蠟油指從常減壓產出可以作為焦化、催化裝置的原料。焦化蠟油指從焦化裝置產出用作燃料（船舶）的塔底油。

3、特點不同

石蠟油的特性芳烴含量低，這在過氧化硫化工藝的應用中特別重要，芳烴含量低可減少硫化劑的消耗，從而降低成本。石蠟基油的低芳香烴含量和低揮發性遠勝於其它精煉不夠的橡膠填充油。

工業上的蠟油主要包含常壓蠟油、焦化蠟油。常壓蠟油指從常減壓產出可以作為焦化、催化裝置的原料；焦化蠟油指從焦化裝置產出用作燃料（船舶）的塔底油，也可以和其他催化料一塊進催化摻煉。

㈡ 石油是如何提煉出來的

我知道： 石油又稱原油，一般原油都生成在沉積岩夾層里，採油工人一般通過水壓或氣壓把原油通過裂隙壓出，然後再通過「磕頭雞」把他們一點點抽出地表。就是原油了，原油通過管道或油罐運輸到石油化工廠開始提煉：根據油的沸點，可以先後提出：航空煤油--汽油--菜油--石蠟--柏油（修路） 希望能幫你朋友！

㈢ 常減壓蒸餾裝置的原料和產品有哪些都有什麼性質

常減壓裝置抄可生產的液化氣、石腦油、油漆溶劑油、噴氣燃料、燈用煤油、柴油、燃料油和高等級道路瀝青等，視原油性質不同，有的可直接作為產品或調合組分，有的則需經過加氫或其它工藝脫硫脫酸，才能作為產品。二次加工原料有：石腦油是化工裂解裝置和催化重整裝置的原料；柴油餾分可作柴油加氫裝置原料，蠟油是潤滑油基礎油、催化裂化、加氫裂化裝置的原料，減壓渣油或常壓渣油可以是重油催化裂化、溶劑脫瀝青、焦化、固定床加氫處理或沸騰床加氫裂化，懸浮床加氫裂化等裝置原料，還可以是氧化瀝青或氣化裝置的原料。

㈣ 石油是如何提煉出來的

提煉方法

石油的煉制的基本方法較多，這里只介紹幾種主要的煉制方法。

1、蒸餾：利用氣化和冷凝的原理，將石油分割成沸點范圍不同的各個組分，這種加工過程叫做石油的蒸餾。

蒸餾通常分為常壓蒸餾和減壓蒸餾。在常壓下進行的蒸餾叫常壓蒸餾，在減壓下進行的蒸餾叫減壓蒸餾，減壓蒸可降低碳氫化合物的沸點，以防重質組分在高溫下的裂解。

2、裂化：在一定條件下，使重質油的分子結構發生變化，以增加輕質成分比例的加工過程叫裂化。 

裂化通常分為熱裂化、減粘裂化、催化裂化、加氫裂化等。

3、重整：用加熱或催化的方法，使輕餾分中的烴類分子改變結構的過程叫做重整。它分為熱重整和催化重整，催化重整又因催化劑不同，分為鉑重整、鉑錸重整、多金屬重整等。

4、異構化：是提高汽油辛烷值的重要手段。即將直餾汽油、氣體汽油中的戊烷、已烷轉化成異構烷烴。也可將正丁烷轉變為異丁烷，用作烷基化原料。

經過石油煉制的基本方法得到的，只是成品油的餾分，還要通過精製和調合等程序，加入添加劑，改善其性能，以達到產品的指標要求，才能得到最後的成品油料，出廠供使用。

(4)石蠟是經常壓蒸餾得到的擴展閱讀：

煉制特點

(1)煉油生產是裝置流程生產，石油沿著工藝順序流經各裝置，在不同的溫度、壓力、流量、時間條件下，分解為不同餾分，完成產品生產的各個階段。

一套裝置可同時生產幾種不同的產品，而同一產品又可以由不同的裝置來生產，產品品種多。因此，為了充分利用資源，在管理上需採用先進的組織管理方法，恰當安排不同裝置的生產。

(2) 煉油裝置一般是聯動裝置，加工對象為液體或氣體，需要在密閉的管道中輸送，生產過程連續性強，工序間連接緊密。在管理上需按照要求保持平穩連續作業，均衡生產。

(3) 煉油生產有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、腐蝕等特點，安全上要求特別嚴格。在管理上，要防止油氣泄漏，保持良好通風，嚴格控制火源，保證安全生產。

(4) 煉油生產過程基本上密閉的，直觀性差，且不同原料的加工要求和工藝條件也不同。在管理上需要正確確定產品加工方案，優選工藝條件和工藝過程。

(5) 煉油生產過程通過高溫加熱使石油分離，經冷卻後調合為不同油品或進一步加工為其它產品。在管理上必須保持整個生產過程的物料平衡，按工藝規定比例配料生產，同時還要組織好企業的熱平衡，以不斷降低能耗。

㈤ 石油分餾的產品有哪些他們各自的用途是什麼

重油：20碳以上，經過減壓蒸餾產物
1 瀝青 2 燃料油（船或火力發電的燃料）3 石蠟（化工原料）4 柴油 5 潤滑油
常壓蒸餾：15碳-18碳柴油 11碳-16碳煤油、飛機燃料 5碳-11碳汽油發動機燃料 4碳以下液化石油氣
另外，由於汽油、柴油、煤油需求量大且產量低，所以對重油裂解和裂化。裂解就是深度裂化。

㈥ 將石油進行減壓分餾的目的是

a吧，這屬於石油的一次加工，是原油常減壓蒸餾，先處理完原油里的水和鹽類之後在專常壓下蒸餾屬出汽油什麼的輕質餾分油，然後蒸餾塔底下剩下的叫常壓渣油，額~~也就是重油啦~，減壓蒸餾得到重質餾分（就是潤滑油產物，作為潤滑油料以及裂化的原料）還有減壓渣油，可是這個重油如果在常壓下超過300度就會使得高沸點烴分解，這樣會比較影響潤滑油的質量哦，而且還會出現結焦什麼的損壞設備，所以必須得通過減壓蒸餾……理解了唄？？

㈦ 請問石蠟有什麼作用- -

蠟是有機化合物的復雜混合物，不同的蠟，其化學成分和物理性質各不相
同，蠟的化學成分依其來源不同而各不相同如:石蠟，蜂蠟，中國蟲蠟，微晶
蠟，褐煤蠟;根據來源不同，蠟可分為:植物蠟，動物蠟，礦物蠟，合成蠟;
根據物理性質的不同，蠟又可分為:硬性蠟，軟性蠟，如石蠟、蜂蠟、地蠟1131。
蠟的化學成分不同，其物理性能也就不同，在選擇某種蠟或幾種蠟作為原
料以取得性能互補的同時，還要控制適宜的熔點范圍、含氧量和皂化值這三個
指標。
天然蠟
1石蠟
美國葯典對石蠟所下的定義是【』]:從石油精煉製得的一種固體烴混合物，
無色或白色、近乎半透明的物質，具有晶體結果，無臭無味，觸摸時稍有油脂
感。其熔點在43.3一65.5℃之間。石蠟是從原油的蠟餾分油中衍生並與散失在蠟
下油和發汗油中的其他低熔點蠟分離後製得的。石蠟幾乎完全由烴類組成，含
有較高比例的正構烷烴或支鏈很少的烷烴。石蠟是煉制石油的副產品，通常由
原油的蠟餾分中分離而得，須經常壓蒸餾、減壓蒸餾、溶劑精餾溶劑脫蠟脫油、
加氫精製、成型和包裝等工藝過程從石油中提煉出來的。具體分離過程可以參
看圖2.1[，4][』5]。
石蠟分為食品蠟、全精煉石蠟、半精練石蠟、粗蠟、火柴蠟和黑蠟等大類。
石蠟分成許多品級出售，主要區別是熔點不同]ll，根據熔點分為52號、54號、
56號、58號、60號、64號、66號、68號、70號石蠟[，61。
石蠟外觀為白色或淡黃色的結晶體151，其化學組分為多種烷烴的混合物，
其中直鏈型正構烷烴佔多數(>60%)，少數是異構烷烴(約23一30%)和環烷
烴(<l0%)。石蠟無確定的分子式，分子式通式為CnHZn+2，式中碳原子數n=
17一36，n越大，石蠟的熔點越高;石蠟的熔點在52一70℃，相對密度為O，86一0.94，
分子量約為240一450。石蠟中含油質會降低熔點及使用性能。石蠟的化學活性
較低，呈中性，化學性質穩定，在通常的條件下不與酸(除硝酸外)和鹼性溶
液發生作用。石蠟在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的強度和良好的塑性，
不易開裂;但石蠟的軟化點低(約30℃)，凝固收縮大，表面硬度小。
在市場上常見的商品蠟有:「阿莫」(AMO)蠟，「阿姆斯科」(AMSCO)
蠟，「大西洋」(Atlanti。)蠟，「卡迪斯」(CardiS)蠟，「莫比爾蠟」(Mobilwxaes)，
一坎菲爾德，，(eanfield)蠟，「埃索蠟」(Essowxaes)，「殼牌蠟」(Shellwxaes)等。
2微晶蠟
微晶蠟是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來
的。主要由C30一50的環烷烴和少量的正、異構烷烴組成，它們有高熔點和無定
形的特點。微晶蠟的熔點一般為54.4OC一90.6』C，相對石蠟，微晶蠟是韌的，不
易破碎。大多數品級的微晶蠟有可塑性。顏色上，微晶蠟是乳白色或者淡黃色。
微晶蠟具有極好的粘附性質，並能在很寬的溫度范圍內具有韌性的光亮薄膜。
在膏狀上光劑中，微晶蠟非常重要，它能代替蜂蠟和礦地純蠟，同時還能改善
上光劑的光滑度。熔點為88一92℃的微晶蠟在紙張塗層料和電器應用上可用作
抗板結添加劑，並用於玻璃紙的壓層，以及制備熱天不會產生油漬的糕點包裝
紙116]。
市場上常見的商品微晶蠟有:「阿姆斯科」AMSCO)微晶蠟，「阿里斯托」
(Aristowaxes)蠟，「貝瑞科」(Bareeo)蠟，「索伐蠟(Sovawxaes)等
3巴西棕擱蠟
巴西棕桐蠟是由巴西「生命之樹」(CopemiacCeriefar)的葉子分泌出來的。

巴西棕擱蠟是無定型、有光澤和質硬而韌的蠟，有令人愉快的氣味，破裂
時斷而整齊。巴西棕擱蠟有多種用途，比如:木製品的上光，化妝品的配料，
皮革潤飾，復寫紙油墨，上光劑，保護塗層等。
合成蠟和改性蠟
多年來，我國各行各業所使用的特種蠟主要是一些調和蠟，由於和普通蠟
(如石油蠟、天然動植物蠟等)相比，在滴點、硬度、韌性、絕緣性、密封性等方
面有了明顯的改善，因此使用較為廣泛。近年來，隨著工業結構的調整和技術
進步，調合蠟在很多場合已經不適用，改性蠟由此應運而生。改性通常是將蠟
進行化學改性，改變其理化性質。由於引進了極性基團，蠟的表面性質發生了
變化，其乳化勝、溶解性、阻燃性、潤滑性、顏料分散性、親和性和吸油性都
從根本上得到了改善，擴大了蠟的使用范圍〔』7]。
國外改性蠟發展比較快，如日本三井化學公司的Hi一Wax超級蠟系列、美國
碳化學聯合公司的A一C蠟系列等。日本在80年代初，僅氧化蠟用量就已達到1
萬噸以上
1聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟
聚乙烯蠟，即低分子量聚乙烯，指相對分子量在1000一5000左右的聚乙
烯。根據製造方法的不同，聚乙烯蠟分為聚合型和裂解型兩種。聚合型聚乙烯
蠟一般由聚乙烯聚合時的副產物製得，裂解型聚乙烯可由純凈的聚乙烯樹脂或
者廢舊塑料裂解得到的白色、長碳鏈並帶有支鏈的固體烴，它是一種用途很廣
的合成蠟[0zl。聚乙烯蠟具有無毒，無腐蝕性，硬度較大，軟化點高，熔融粘度
低的特點，在常溫下具有良好的抗濕性、耐化學品性、電氣性能和耐磨耐熱性
能，且潤滑性、分散性、流動性好，可以與塗料、油漆、油墨等配合使用，能
產生消光，分散光和光滑的效果，與其它種類的蠟及聚烯烴樹脂有良好的相溶
性。聚乙烯蠟經適度氧化後，具有一定的酸值，即成為氧化聚乙烯蠟。聚乙
烯蠟及氧化聚乙烯蠟能與很多的動物蠟、植物蠟、礦物蠟及多種合成蠟相混溶
。聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟可用於皮鞋油、地板蠟、傢具蠟、蠟燭、蠟筆、
印刷油墨、濃縮顏料、化妝品、熱熔膠、紙張塗層及水果保鮮等許多方面。

2費歇爾一托普希蠟
費歇爾一托普希蠟簡稱費一托蠟，是由CO和H:合成石油產品時的副產
品烴蠟經再加工精製而得的各種不同熔點規格的商品費一托蠟。費一托蠟是由
高分子量的長鏈正構烷烴和很小一部分帶有短支鏈的異構烷烴所組成。費一托蠟廣泛用於皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱熔膠、蠟燭、
蠟筆和電氣絕緣等方面
3合成酞胺蠟
脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的經基被胺取代的衍生物的通稱。常見的酞胺蠟
由棕擱酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亞油酞胺的混合物組成，或是其
中的某一種成份[23l。60年代後，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞
胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撐雙硬脂酸酞胺(MBS)、乙撐雙
硬脂酸酞胺E(BS)、乙撐雙蓖麻酞胺E(BR)、N一經甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在
化學工業的許多領域里都得到應用。它作為聚合物、油墨、磁帶、纖維加工等
的抗結塊劑、配合劑、分散劑，起爽滑、抗粘、抗靜電和分散等作用。僅在塑
料工業中世界用量約3萬(t美國1.1萬t，日本1萬t，西歐.09萬O。日本主要
品種生產能力分別為:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、
N一MS500t。美國品種較多。我國高純OA、SA和EA於1972年開發，1978年
工業化，EA真正工業化約在1985年。N一MS於1982年、EBS於1978年，目
前國內產量約在200t，這與我國塑料工業的產量是很不相稱的。主要原因是生
產技術及應用與國外差距較大[24l。
脂肪酸酞胺能與脂肪酸及其衍生物、蠟、石蠟、天然及合成橡膠、樹脂等
相容，能將炭黑、顏料、染料分散;在石蠟中乳化產生極性，賦予穩定性。能
使表面產生特異的作用。它廣泛用於:合成樹脂的潤滑劑、抗粘結劑;纖維的
柔軟和防水劑;紙的防潮劑、印刷適性劑，提高橡膠的物性、作離型劑、也能
防止日光龜裂;油墨的抗粘結劑、平滑抗粘劑、防沉澱劑，提高石蠟的融點、
滴點[25]及軟化點;彩色鉛筆顏料分散劑，提高它的展色性;石蠟乳化穩定劑;
閥門、軸承的潤滑劑，拉鋼絲的潤滑劑，金屬防銹劑;樹脂成型脫模劑;壓敏
帶的離型劑;化妝品的唇膏、發蠟配合劑等;鍋爐消泡劑;提高塗料性能如流
動性等I』l。國內不少油墨廠有加入oA來改善油墨性能。估計脂肪酸酞胺在油墨
與復寫紙領域中用量可達100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生產前景是十分光明
的[24]。
我國OA、SA的產品質量已趕上先進水平。在製品中異味低於進口，在規
模上還小。如日本EA生產廠能力最大為900燈a，最小IO0t/a。我國規模還偏小，
在150燈a一50t/a，EBS更小。當前應改善管理水平，使產品均一性，改善生產
環境，注意雜質，粉塵等。若能在油脂和合成氨廠生產脂肪酸酞胺及其經濟效
益將更顯著
4氯化石蠟
氯化石蠟由烷烴經氯化而製得。烷烴的氯化屬於自由基取代反應:首先使
氯分子在熱能、光照或自由基引發劑作用下離解為活潑的氯自由基;活潑的氯
自由基再取代烷烴中的氫原子，生成氯化氫和帶有未成對電子的自由基;該自
由基再與氯分子作用，生成一氯代烷烴和一個新的氯自由基;反應依此連續進
行，直至連鎖反應終止。氯化石蠟是Cl。一3。不同碳數鏈狀烷烴氯化衍生物的統稱。
其產品氯含量從10%一70%不等。色澤從淡黃色、黃色粘稠油狀液體到軟的或
脆性樹脂固體或白色粉末。物理性質也隨氯含量的增加而變化1261。
1858年，.P.ABollye首先對石油蠟進行氯化，制備出了氯含量高達61%的氯
化石油蠟。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的專利。
上世紀30年代，氯化石油蠟開始了工業化生產。目前已經形成了多種成熟的生
產工藝，如熱氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。國內氯化石蠟生產技術主要
有3種:熱氯化法、催化法、光催化法。3種工藝各有特點。(1)熱氯化法是在
加熱條件下使氯產生氯自由基。該種方法工藝成熟，產品質量穩定，適合與氯
鹼廠配套使用，國內大部分氯化石蠟廠採用該種方法。但該種方法的裝置投資
大.氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，後處理困難，環保難以達
標。(2)催化法是在催化劑引發下氯產生氯自由基。該種方法氯氣轉化率較高，
投資少，成本適中，但工藝不成熟，產品質量不穩定，環保難達標。(3)光催化
法是在特殊光照射下氯產生氯自由基。該種方法中氯氣轉化率高，成本低，產
品質量穩定，投資比催化法略高，環保易達標。光催化法是新技術，國內廠家
使用很少127]。
目前氯化石油蠟的年產量約4萬噸，但是產品結構不合理，氯蠟一52產量最
高，氯蠟一42次之，氯蠟一70最少，其年產量只有1000噸左右。而嗅化石油蠟和
澳氯化石油蠟的阻燃性好，常用於織物和纖維的浸漬，深受用戶歡迎，所以市
場很好。工業中的氯化石蠟主要用於塑料增塑劑、阻燃劑及抗磨劑等。氯化石
油蠟的塑料、橡膠、防治和油墨等領域具有廣泛的應用。氯含量在40一50%之間
的氯化石油蠟由於他們對各種樹脂和塑料有互溶性，廣泛用作增塑劑128]。