『壹』 中國古代釀酒術是從什麼時候開始的
釀酒技術到底起源於何時，已不可考了，但據《孟子》上雲：禹惡旨酒。可見在夏禹以前已知釀米制酒，當時的酒力甚微，都是低酒精成分的薄酒，善飲的人可喝五斗一石不醉。到後魏時，才有烈酒的釀制，這在《齊民要術》書中可得知。
當原始社會末期，由於生產的發展，農業與手工業逐步分工，社會上逐漸形成貧富的階層劃分，一部分上層富有者就利用農業所提供的穀物釀酒作為享樂。到了奴隸社會，奴隸主常常驅使奴隸們用上好的穀物釀酒，供作宴飲或祭祀。原始氏族社會末期的龍山文化遺址中出土大量陶制的酒器，說明大約四千年前我國已開始釀酒。
在商、周時代，釀酒已成為奴隸主的風氣，甲骨文中出現有許多「酒」字，地下出土的商、周青銅器及陶器中，有許多是盛酒或煮酒用的，如尊、卣、壺、爵、角、觚等，有的青銅器上還有關於用酒的銘文，都可作為奴隸主貴族酗酒的明證。《書經·說命篇》就曾記載了武丁的說法：「若作酒醴，爾惟麴櫱；若爾和羹，爾惟鹽梅」。由此可見，那時釀酒運用了今天所用的酵母，古稱「麴櫱」，「醴」是一種甜味的酒。
隨著所用原料及釀造方法的不同，出現了各種不同類的酒。到周代，已有了「酒正」、「酒人」等專門掌管奴隸主階層所用的各種酒麴和酒品的生產。《禮記·月令》中更記錄了造酒時的六個必須注意的事項：「秫稻必齊，曲櫱必時，湛熾必潔，水泉必香，陶器必良，火齊必得」。這段記載把造酒過程中的從原料選擇到制曲、漬料、蒸煮、用水、掌握火候和挑選設備等重要關鍵點都指出來了，反映了古代勞動人民在釀酒過程中所積累起來的技術經驗。這里特別應提出的是酒麴的製造。古代勞動人民通過長期實踐，探索出來用某種微生物黴菌通過生物化學作用先使少量穀物發霉成「曲」，再用曲使更多的穀物糖化和酒化而釀造出酒，這是個既經濟又有效的方法。
在我國一些少數民族地區，很早以前就會釀造各種酒類，例如新疆地區的葡萄酒早已聞名於內地。葡萄，古書中又作「蒲桃」，至遲在西漢時就已在新疆等地種植，《本草經》中已把葡萄列為上品，指出它「可作酒」。《魏書·高昌傳》談到新疆地區特產時，就指出：「多蒲桃酒」，魏遣使人中原時也常攜帶葡萄酒，為內地所歡迎。
在釀酒的同時，人們還利用發酵原理，從穀物中釀造出醋，供作調料，醋古代稱「醯」、「酢」或「苦酒」，在春秋、戰國時的文獻中已有所記載，如《周禮·天官》中的醯人，掌共五齊七菹，是管理釀醋的官員，比這成書更早的《論語》中有「或乞醯焉」之語，除酒、醋以外，醬及醬清（醬油）也是古代釀造工藝產品，供作食用，從前的史書中常把釀酒術的發明歸之於某一個人，如所謂「儀狄造酒」、「杜康作酒」等等，其實這項古老的化學工藝像其他古代工藝一樣，從來就不是某一個人所能發明出來的，而是廣大勞動人民在長期實踐過程中發現的。
『貳』 粗苯工段
粗苯工段
2018年5月20日
1、粗苯產品及其用途
粗苯是黃色的透明液體，是多種有機化合物的混合物。粗苯本身用途不大，但將粗苯精製加工可得純苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等產品。純苯用於人造纖維、塑料、葯物及燃料，甲苯用於製造炸葯、合成纖維，二甲苯由於橡膠、油漆的溶劑和航空及內燃機燃料的添加劑。總之，粗苯是一種非常寶貴的化工基本原料。
2、粗苯的組成、性質和質量
2.1粗苯的組成
粗苯的組成波動較大，主要取決於煉焦配煤的組成及煉焦產物在炭化室內熱解的程度（及焦爐的炭化溫度）粗苯主要組分的平均含量如下:
苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不飽和化合物（如環戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.
2.2粗苯的性質
粗苯比水輕，微溶於水，且易與水分離。在儲存較長時間時，由於含有不飽和化合物的氧化和聚合所形成的樹脂狀物質又溶解於粗苯中，能使粗苯著色變為暗褐色（或淡紅色）。粗苯易燃，閃點為12℃.粗苯蒸汽在空氣中的體積濃度為1.4％-7.5％時，能形成爆炸性混合物。若粗苯著火時，應使用泡沫劑或蒸汽滅火。粗苯在管道內流動時極易產生靜電，為防止引起靜電火花的危險，所以粗苯生產及產品運輸和儲存設備與管道應安裝有可靠接地導電裝置。
2.3粗苯的質量及其指標
粗苯的各主要組分均在180℃前餾出，180℃後的流出量當作100％來計算，故以其180℃前的餾出量作為鑒別粗苯質量的指標之一。粗苯在180℃前的餾出量取決於粗苯工段的工藝流程和操作制度。180℃前餾出量愈多，粗苯質量愈好。一般要求粗苯的180℃前餾出量為91％—93％粗苯的質量指標如下表。
指標名稱
加工用粗苯
溶劑用粗苯
外觀
黃色透明液體
餾程%75℃前餾出量（V）
180℃前餾出量（W）
密度（20℃），g/ml
≥93
0.871-0.900
≤3
≥91
≤0.900
水分
室溫（18-25℃）下目測無可見不溶解的水
3.粗苯生產產量的估算
3.1粗苯產率
粗苯產率與裝爐煤的質量、煉焦溫度和焦爐爐頂可見溫度有關，隨裝爐煤揮發分的提高而增加，隨煉焦溫度、爐頂可見溫度的提高而下降。
粗苯產率可按以下經驗公式進行計算：（1）y=a+bv
式中：y——粗苯產率（對於煤）%
V——煉焦用煤的可燃基揮發分，%
a、b——常數
常數a、b因各廠的裝爐煤性質和主要工藝條件的不同而異。在一定的條件下a和b是定值。以某焦化廠為例：a=-0.64,b=0.065(適用范圍：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%))
2、y=-1.6+0.144v-0.0016（v）2
式中符號代表意義同上（v在20—30%之間）。
粗苯產率一般為煉焦干基配合煤的0.75%—1.1%，即用煉焦洗精煤煉焦時，沒用一頓干煤，可得到7.5—11公斤粗苯。焦爐煤氣中一般含粗苯為25—40g/m3.
3.2粗苯產量的估算
（1）基礎數據（舉例）
焦爐用煤量（平均） 50t/h（干基）
凈煤氣產率 320—330Nm3/t干煤，取值325 m3/t
洗苯塔前煤氣含苯量 28g/m3
洗苯塔後煤氣含苯量 3g/m3
粗苯產量（對干煤） 0.82%
（2）粗苯產量
a.按煤氣中含苯量進行估算（實際生產中煤氣含苯量可由化驗分析得到）：
50*325*（28-3）/1000=406.25kg
即每天可生產粗苯10噸左右。
b.按粗苯產率進行估算：
50*0.0082*1000=410kg/h
即每天可生產粗苯約10噸左右。
4.粗苯生產消耗洗油、蒸汽、焦爐煤氣的指標
（1）洗油＜100kg/t粗苯（國內有些焦化廠＜70kg/t粗苯）；
（2）蒸汽10-1.5t/t粗苯；
（3）焦爐煤氣450-550m3/t粗苯。
5.洗油吸收粗苯的基本原理
用洗油吸收焦爐煤氣中的粗苯是物理吸收過程，服從亨利定律和道爾頓氣體分壓定律。當煤氣中粗苯蒸汽分壓大於洗油液面上粗苯蒸汽壓時，煤氣中粗苯被洗油吸收。
6.從焦爐煤氣中回收粗苯的方法
（1）吸收粗苯部分
a.洗油吸收法（本公司採用）：用洗油在專門的洗滌塔內吸收焦爐煤氣中的粗苯，將吸收了粗苯的洗油（稱為富油）送至脫苯塔蒸餾裝置中，在此粗苯被提取出來，脫苯後的洗油（稱為貧油）經冷卻後重新送回（循環）洗滌塔內吸收粗苯。
b.吸附法（如果用活性碳做吸附煤氣中的粗苯，作為煤氣含苯化驗分析方法之一）
c.低溫加壓法
（2）蒸餾脫苯部分
吸收了煤氣中粗苯的洗油稱為富油。按富油加熱發生分為：
a. 預熱器加熱富油（用水蒸氣做熱源）的脫苯法。
b. 管式爐加熱富油（用焦爐煤氣做主要熱源）的脫苯方法。
7.從富油中蒸出粗苯的原理
從富油中蒸出粗苯是根據洗油和粗苯兩者沸點2的不同，雖然粗苯沸點小於180℃，但其液體混合物又不具有恆沸點，同時洗油又是此混合物中主要組份，因此混合物的沸點介於粗苯和洗油沸點（230-300℃）之間，並趨近洗油的沸點，於是採用降低蒸餾溫度的水蒸氣蒸餾方法。
8.粗苯工段工藝簡介及流程圖
8.1工藝簡介
從硫銨工段來的煤氣進入終冷塔，在此被冷卻至25-28℃後，由塔底進入洗苯塔，在塔內與塔頂下來的洗油（貧油）逆流接觸後，煤氣中的苯族烴被洗油貧油吸收下來，從塔頂出來的煤氣一部分回焦爐加熱。其餘部分送至氣櫃等用戶。
吸收苯族烴的貧油變為富油後，在洗苯塔底進小富油泵送至富油槽。在由大富油泵送至蒸苯部分處理。脫苯後的熱貧油經一段貧富油換熱器後進入脫苯塔底部熱貧油槽中，然後用貧油泵從槽中抽出經二段貧富油換熱器後，一段貧油冷卻器，二段貧油冷卻器冷卻後送往洗苯塔頂噴灑適用。
由洗苯塔的富油經泵送入油氣換熱器與脫苯塔頂的苯蒸汽換熱後進入二段、一段貧油換熱器與來自脫苯塔的熱貧油換熱後進入管式爐的對流段和輻射段將富油加熱至180±5℃後進入脫苯塔蒸餾，其中1-2%左右富油進入再生器，用過熱蒸汽蒸吹，再生器頂部蒸出的氣體進入脫苯塔，下部排出的殘渣流入殘渣槽。
脫苯塔出來的苯蒸汽進入冷凝冷卻器，先與富油換熱器後進入油水分離器，粗苯流入迴流柱，部分用迴流泵送脫苯塔頂做迴流，其餘流入粗苯中間槽，定期用產品泵送往苯庫。
油水分離器分離水流入控制分離器進一步油水分離粗苯流入中間槽，水去放空槽進行處理。
8.2粗苯工段工藝流程圖（間附頁）
9.粗苯工段主要生產工藝設備概況
（1）煤氣橫管終冷器（F=3100m2）2台（一開一備），設計處理焦爐煤氣量33740m3/h，頂部和中部設有循環噴灑冷凝液裝置，以機械性的沖洗和吸附終冷器內橫管壁上附著的萘及焦油塵。頂部為煤氣進口，下為煤氣出口。其結構與煤氣橫管初冷器基本相同。
（2）終冷噴灑液泵2台（一開一備），流量20m3/h，揚程50m，配套電機7.5KW。
（3）洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循環洗油（貧油）和煤氣在塔內充分接觸，已達到洗苯效果。洗苯塔是用鋼板焊製成的直立圓形輕瓷填料塔。
（4）脫苯塔1台，Dn1.6m，,3層塔板，15層塔板以下為提餾段，15層塔板以上為精餾段。每層塔板上均安裝泡罩，泡罩上有許多細縫供蒸汽自下而上通過，塔板上還有溢流管供液體自上而下流動，這樣氣液兩相進行傳質傳熱，使液體中低沸點的餾分部分氣化，而蒸汽中高沸點餾分則部分冷凝，經過多層塔板如此反復地部分氣化和冷凝，結果在塔板液體中富集了高沸點的洗油（此時稱為熱貧油），在塔頂蒸汽中便富集了低沸點組分的苯蒸汽，從而使富油中粗苯被蒸脫出來。脫苯塔是不銹鋼板焊製成的，處理富油能力為45-55m3/h。
（5）管式加熱爐1台，總熱負荷2.97兆瓦/h，是有對流段和熱輻射段的直立圓筒管式爐，其作用是加熱富油和將飽和水蒸氣加熱成過熱蒸汽供富油脫苯做直接加熱蒸汽用。
（6）熱貧油泵和富油泵3台（2開1備），額定流量50m3/h；揚程H=125m，配電機功率37KW。
（7）粗苯迴流泵2台（1開1備），額定流量6.25m3/h，揚程=36m，配套電機功率3KW.其作用是向脫苯塔頂送入粗苯做迴流，以控制塔頂溫度，出合格的產品。
（8）洗油再生器，再生器的作用是除去洗油中高沸點的聚合物組分，以改善循環洗油是質量，同時還向脫苯塔提供直接加熱蒸汽，再生器是用鋼板焊製成的直立柱筒體，底部為錐形。循環洗油（富油）再生 原理是由於洗油循環加熱使用，洗油中高沸點組分聚合作用生成殘渣，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將富油中低沸點組分蒸出，且將循環洗油殘渣排出。
10．影響洗油吸收粗苯的主要因素
煤氣中的粗苯在洗苯塔內被吸收的程度稱為回收率。回收率是評價洗苯操作好壞的主要指標，此值可用下式表示：
N=1-a2/a1
式中:n——粗苯回收率，%
a1、a2——洗苯塔進口煤氣和出口煤氣中苯含量，g/m3
粗苯回收率的大小取決於下列因素；煤氣和循環洗油（貧油）中粗苯含量；煤氣流速及壓力；循環洗油（貧油）量及其分子量；吸收溫度；洗苯塔的構造及填料特性。
一般粗苯回收率為93-95%，適宜的吸收溫度為25℃左右，在操作中必須嚴格控制貧油溫度略高於煤氣溫度，以防止煤氣中的水蒸氣冷凝而進入循環洗油（富油）中，惡化脫苯系統的操作。一般確定循環洗油量宜按1完m3煤氣為15-18t左右，此值稱為油氣比。貧油含苯量是決定洗苯塔後煤氣含苯量的主要因素之一，經理論計算結果表明，若使洗苯塔後煤氣含苯量不大於2g/m3，則貧油中的最大粗苯含量0.22%（理論值，實際貧油含苯量可允許達到0.3%—0.5%，仍能保證塔後煤氣含量在2g/m3）。
11.洗油的性能要求及質量指標
11.1洗油的性能 為滿足從煤氣中回收和製取粗苯的要求，洗油應具有如下性能：
（1）常溫下對粗苯具有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的範例出來；
（2）具有足夠的化學穩定性，即長期使用中，其吸收能力不降低；
（3）在吸收操作溫度下，且易與水分離；
（4）不與水生成乳化物，且易與水分離；
（5）有較好的流動性，以使洗油易於用泵抽送和在洗苯塔內填料上均勻分布。
11.2洗油的質量指標
國內大多數焦化廠用於洗苯的時及哦啊有洗油，也有極少數焦化廠用石油洗油。
焦油洗油是高溫煤焦油中230—300℃的餾分，其質量指標如下表所示。
指標名稱
指標
指標名稱
指標
密度（20℃），g/ml
1.04-1.07
含萘量%（W）
≤13
餾程（%）
粘度E25
2
230℃前餾出量（V）
≤3
水分%（W）
≤1
300℃前餾出量（V）
≥90
15℃結晶物
無
含酚量%（W）
≤0.5
要求洗油的萘含量小於7%，苊含量不大於5%，以保證在10-15℃時無固體沉澱物。萘因熔點較高，在常溫下易析出固體結晶，因此，應控制其含量。
但萘與苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸點組分混合時，能生成熔點低於有關組分的共熔點混合物。因此，在洗油中存在一定數量的萘，有助於降低從洗油析出沉澱物的溫度。洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度小，平均相對分子質量小，吸收能力較大。所以，在採用洗油脫萘工藝時（本公司未使用），應防止甲基萘成分隨之被切出。洗油含酚高易於水形成乳化物，破壞洗苯操作。另外，酚的存在還易使洗油變稠。因此，應嚴格控制洗油中含酚量。
12.粗苯生產中常出現的故障及其處理方法
（1）循環洗油含水量過高 會造成脫苯系統操作混亂。處理方法如下：
a.及時調整貧油溫度高於煤氣溫度2—5℃；
b.清掃終冷塔後煤氣管道水封的排液管，使其暢通，防止冷凝水進入洗苯塔底富油中；
c.視情況適當提高管式爐後富油溫度和脫苯塔頂溫度，使循環洗油中水分盡快脫出。
（2）洗苯塔阻力過大 在生產操作中，一般洗苯塔的阻力在500Pa左右，如果過高將影響洗苯效果。降低洗苯塔阻力的方法之一可用熱貧油沖洗的辦法來降低洗苯塔的阻力。
（3）塔底油槽抽空或冒槽
a.各油泵送油量不一致，導致各油槽液位不穩定，甚至抽空或冒槽，這時應立即調節有關油泵流量，及時倒油。預防方法：平時應穩定各油泵操作，使各油泵的流量保持一致，經常檢查液位是否正常。
b.若因液位計不準，應及時檢查現場液位計，然後立即倒油。預防方法是經常對照液位計的讀數與儀表指示值。
13.洗苯工序對焦爐煤氣質量的要求
焦爐煤氣中：含氨＜0.03—0.1g/Nm3； 萘＜0.2—0.5g/Nm3；
焦油＜0.05 g/Nm3； 硫化氫＜0.2—0.5g/Nm3；
14.洗滌工標准化作業規程
1. 工藝參數
洗苯塔阻力＜1000Pa
出終冷塔煤氣溫度25—28℃
入洗苯塔貧油溫度 27—30℃
出洗苯塔煤氣溫度28℃
洗苯塔操作溫度波動范圍控制在20—30℃
洗苯塔前煤氣含苯 25—40 g/Nm3；
洗苯塔後煤氣含苯≯4 g/Nm3；
貧油中含苯≯0.5%
富油中含苯 1.8—2.5%
富油中含水 ≤1%
循環洗油量50m3/h
泵的電機升溫 ≯45℃
軸承溫度≯65℃
2.正常操作
2.1做一次塔前塔後煤氣含苯化驗，根據化驗結果，結合生產操作情況做適當調整，使塔後煤氣含苯符合要求。
2.2做循環洗油分析，掌握循環油量狀況及洗苯效果，均勻補充新洗油、加新洗油時防止滿油。
2.3觀察富油槽液面是否波動並及時調節，杜絕滿油。
2.4觀察入洗苯塔煤氣溫度、嚴格控制入塔煤氣溫度符合規定。
2.5煤氣溫度，保證並調整合適的洗油循環量及貧油溫、保證塔後煤氣含苯符合技術要求、注意洗苯塔阻力情況、若阻力高及時清掃、保證煤氣暢通。
2.6每小時巡查各部一次、認真、准確做好記錄、每班計量洗油消耗、並做好各項記錄。
3.特殊操作
3.1開工：開工前油封、水封注滿液體、檢查各管道閥門處於開工狀態。抽出各煤氣出入口及洗油管道盲板那，打開塔頂及煤氣出口閥門前放散管閥門，由塔底及管道通入蒸汽，當放散管冒大量蒸汽時稍開煤氣入口閥，然後關蒸汽閥。當放散管冒煤氣時，做爆炸試驗，合格後關閉放散，全開煤氣出口閥門，通知鼓風機工注意機後壓力變化。然後慢開，煤氣入口閥門，同時關閉交通閥。待煤氣正常通過後，按以上步驟將洗苯塔送油，當富油槽油麵足夠時向蒸餾送油。當貧油槽油麵達到指標時，打開循環油槽底閥門，關閉新洗油槽底閥門，使循環油槽底的洗油循環使用，並調整各油槽的液面而穩定在規定指標。
3.2停工：停止向塔內噴淋洗油，通知鼓風機工注意機後壓力變化，打開煤氣交通閥。臨時停工時，關閉塔煤氣出入口閥門，並留3-6扣保證洗苯塔正壓。停塔檢修時，則將煤氣出入口閥門全關死，打開塔各處放散閥門，通蒸汽趕凈塔內煤氣，並把出入口煤氣閥盲死，在塔內用蒸汽清掃時，塔溫未降下來前，嚴禁卸開踏上任何法蘭和關閉踏上任何放散，防止塔內自燃和把塔體抽扁，進塔檢修前做空氣分析，合格後方可進塔檢修。
3.3洗苯塔的清掃（熱貧油的清掃）：塔阻力增大時，首先停一、二段貧油冷卻器冷卻水，然後用清掃專業泵進行熱油進塔，油從塔頂部霧層之上向下噴油進行循環，直到清掃阻力正常。若2-3小時不成效可停煤氣進塔、停蒸餾系統蒸汽，用管式爐將洗油加熱到180-220℃循環清掃至阻力正常。（註：用蒸汽清掃僅在檢修時使用）。
15.蒸餾工標准化作業規程
1.工藝參數
油氣換熱器後富油溫度 60—70℃
貧富油換熱器後富油溫度 120—140℃
脫苯塔頂部溫度 90—93℃
一段貧油冷卻器後貧油溫度 38—45℃
二段貧油冷卻器後貧油溫度 27—30℃
脫苯塔底部壓力 0.03MPa
再生器頂部壓力 0.05MPa
再生器頂部溫度 160—190℃
再生器底部溫度 170—200℃
粗苯冷凝冷卻器後粗苯漱口溫度 25—30℃
入再生器富油量 1—1.5m³/h
殘渣槽溫度 60—80℃
粗苯迴流量 3—5m³/h
2.正常操作
2.1及時調節脫苯塔頂溫度，保證符合技術指標。
2.2經常保持整齊壓力的穩定，保證個塔溫度及壓力的溫度。
2.3經常檢查油氣換熱器、貧富油換熱器，使進出口油溫符合規定，發現異常及時處理。
2.4經常檢查各油水分離器分離情況，做到油中不帶水、水中不帶油。
2.5根據季節溫度變化，用低溫水給苯貯槽降溫，及時匯報貯槽液位情況，做好外送與計量。
2.6定時取油樣、掌握脫苯效果。
2.7及時做好各種記錄（每小時巡查一次）。
2.特殊操作
3.1蒸餾系統開工：開工前對設備管道、閥門及儀表進行仔細檢查，並驗證可靠。關閉各設備放空管，打開各設備出入口閥及放散管家，將各水封油水分離器注滿水。從富油泵出口閥門外側通蒸汽經油氣換熱器、貧富油換熱器、管式爐到再生器、當再生器放散管冒大量蒸汽時、關閉蒸汽和放散管。從再生器通蒸汽經脫苯塔、貧富油交換器、一段貧油冷卻器到貧油槽，當貧油槽放散冒蒸汽時關閉蒸汽。開富油泵使富油通過油氣換熱器，貧油換熱器、管式爐進入脫苯塔、當貧油槽有足夠油時開貧油泵，按生產系統流程進行冷油循環、在冷油循環過程中、檢查管路流向的法蘭、閥門、儀表是否安裝嚴密、設備回油是否正常。待冷油循環30min左右，確認不正常後按管式爐開工順序進行點火加熱、爐內溫升速度為3—5℃/min。當管式爐富油溫度升到110—120℃時穩定下來操作一段時間。觀察其含水大小、放散管是否冒大量蒸汽各部分是否嚴密、待一切正常後貧油冷卻器給冷卻水。再將管式爐富油出口溫度提到180—185℃。
3.2蒸餾系統停工：停工前放空管保持暢通，再生器停止進油、降低爐膛溫度。爐膛溫度降至200℃左右時，停止給水。停工時間長，放凈系統內所有設備及管道的存油，並通蒸汽清掃，逐漸減少貧油冷凝水量，維持油溫合乎洗苯要求，直到貧油冷卻器停水。將洗油該洗苯塔內部循環，檢查設備時必須堵盲板，通蒸汽清掃，確認無可燃氣體，在通風良好的情況下進行。
16.管式爐工標准化作業規程
1.工藝參數
管式爐膛溫度 ≯500℃
管式爐廢氣溫度 300—400℃
過熱蒸汽溫度 300—400℃
管式爐用煤氣壓力 ≥2.5KPn
管式爐煙囪吸力 -100pa
富油出管式爐溫度 180—185℃
入管式爐煤氣壓力 4KPa
入管式爐蒸汽壓力 0.4—0.6Mpa
入管式爐低壓蒸汽量 1-2t/h
2.正常操作
2.1 每小時檢查爐膛一次，觀察爐管是否局部發紅，火焰是否燒偏。
2.2及時清理噴嘴外焦油和地下焦油。
2.3調節煤氣總閥、使煤氣壓力在規定范圍內、注意低壓報警、注意水封液位。
2.4注意富油出口溫度變化，爐膛溫度變化、保證富油溫度溫度在規定指標。
2.5發現事故隱患及時處理。
2.6注意檢查再生器液面是否正常，各部位壓力是否符合規定，根據油的粘度：呈稀焦油狀時，停止加油（每2-3天排渣一次）濃縮後排渣，並及時外送。排凈後再打開閥門加油、排渣時直接注意對直接流量的調節。
2.7每小時巡查一次，認真准確做好記錄。
3.特殊操作
3.1 管式爐開工：開工前必須檢查煤氣系統、油系統、蒸汽系統各閥門及煙囪翻板是否具備開工條件。壓力計、溫度計及自調儀表是否好使，爐膛通蒸汽清掃、當煙囪大量冒蒸汽時關閉蒸汽，給火種、開點火用煤氣膠管、側身將膠管煤氣火源移進風口試火，確認煤氣閥門不漏 。爐內無殘余煤氣後，將火源伸入爐膛噴嘴。根據3-5℃/min的加熱速度逐漸加大煤氣量，視循環油含水情況，在油出口溫度達110-120℃恆溫脫水。然後再繼續升溫至富油出口溫度符合技術規定。
3.2管式爐停工：關閉煤氣噴嘴進口閥門，停止煤氣加熱關閉煤氣總閥，啟動調節閥和支管閥門以及調節儀表、富油走旁道，必要時煤氣堵盲板。慢開煙道翻板，風門降低爐膛溫度、降溫速度3-5℃/min冷卻時間大於4小時，停工三天課不放油、超過三天應把油放回油槽用蒸汽清掃油管。
3.3管式爐油管漏油著火停爐操作：應立即關閉煤氣總閥和煤氣之動閥門，打開爐底和對流段油管箱內的消火蒸汽閥門（大於100mm的煤氣管要緩慢關閉）情況特別危險時，可打開爐膛下部消火蒸汽，溫度降至50℃以下時，全開翻板，打開入孔後方可入內。
3.4管式爐突然停電操作：停電時應立即關閉煤氣系統所有閥門，打開地風門和煙道翻板並通蒸汽降低爐膛溫度，當爐溫降到200℃是關蒸汽，短時間停電做好開爐准備，以待來電開爐，若停電時間長，經領導同意按長時間通過處理。
3.5管式爐突然停火操作：發現有自動熄火時應立即關閉爐前煤氣系統各種控制閥、並通知蒸餾工做好調節。打開翻板排凈煤氣，查找原因並進行處理、處理後按開工規程開爐。
3.6富油泵突然停泵操作：立即關閉煤氣各控制閥門、打開翻板和爐膛蒸汽消火閥門進行迅速降溫，防止爐內存油結焦。當富油泵排除故障正常運行後打開程序恢復正常。
3.7管式爐停蒸汽操作：屬暫時停氣，只將再生器直接蒸汽關閉。停氣再生器加油和排渣，關死脫苯塔直接蒸汽進出閥門逐漸減少迴流量，關小各冷卻水量維持生產等待來氣，屬長時間（4h以上）停氣，按停工處理。
3.8管式爐停電操作：立即關閉管式爐加熱煤氣管閥門，關再生器直接蒸汽，切斷電源，關閉進出口閥門，停止再生器加油和排渣。若停電時間長按停工處理。
17.洗滌工崗位職責
1.在工段及本班班長領導下積極參與質量管理、控制、安全生產，完成各項本職工作。
2..負責終冷塔和低溫水的調節及冷凝液循環泵的操作，始終冷塔出口煤氣溫度的穩定。
3.負責洗苯塔、貧油冷卻器等操作，使出洗苯塔煤氣含量符合技術規定。
4.負責洗苯塔底富油的穩定輸送。
5.負責新洗油的接受及定期添加。
6.負責富油、循環洗油、新洗油的化驗取樣。
7.負責終冷塔上下段、富油槽液位控制積水封槽、油封槽的液位穩定和定期清掃。
8.精心控制、調節各參數，使系統處於最佳生產狀態。
9.負責本崗位的正常操作，開停工及特殊操作。
10.負責本崗位生產工具、消防器材的保管，所屬設備的維修、點檢、如實、准確的做好原始記錄，發現問題及時處理、匯報。
18.蒸餾工崗位職責
1.在班長的領導下，完成各項工作。
2.負責富油加熱、蒸餾、保證貧油低含苯量。
3.負責向終冷洗苯系統抽送貧油。
4.負責苯蒸汽的冷凝冷卻、苯水分離、產品的計量、輸送。
5.負責洗油的再生及殘渣的排放、輸送。
6.負責地下放空槽的液位控制。
7.精心調節各項參數，使系統處於最佳生產狀態。
8.負責粗苯、貧油、殘渣的化驗取樣。
9.負責本崗位的正常操作，開停工操作及特殊操作。
10.負責本崗位的環境衛生工作。
19.管式爐崗位職責
1.在班長的領導下完成各項工作。
2.負責脫苯塔、管式爐、油氣換熱器、產品貯槽、再生器、各油水分離器的操作，保證產品質量合格。
3.負責本崗位的開停、倒換、清掃、維修及事故處理工作。
4.負責本崗位粗苯回收機輸送工作，准確計量，並認真填寫記錄結果。
5.精心填寫各參數，使設備處於最佳生產狀態。
6.負責本崗位生產工具、滅火器材的保管、維護和使用工具。
7.負責本崗位的環境衛生工作。
20.粗苯工段崗位安全操作規程
1.本崗位屬甲類防火區，A級危險區域，禁止煙火，與市場無關人禁止入內。
2.禁止用苯洗手、擦地、清洗設備，禁止用壓縮空氣吹掃苯管道。
3.嚴禁用鐵質、塑料盒其它能生產火花或靜電的工具進行檢修、取樣和測量。
4.禁止穿釘子鞋、化纖衣服。
5.禁止亂扔工具盒鐵質物件。
6.設備的開、停必須按安全規程進行操作。
7.管式爐點火前應用蒸汽將殘余煤氣吹掃干凈，應先送火後開煤氣閥。
8.嚴禁在管式爐煙囪翻板關閉的情況下點火，爐膛不準正壓操作。
9.嚴禁將苯、洗油等易燃、易爆品沖入地溝。
『叄』 現有脫苯系統增加一台真空泵能否變為負壓蒸苯
可以，但還是水蒸氣蒸餾，效果不怎麼好，現在新出的油蒸苯工藝很好。你可以參考下。有興趣可聯系我。☆TEL:一三三二五二八五三八一
負壓脫苯技術
目前常壓脫苯蒸餾工藝主要存在兩個問題，一是生產蒸汽耗量大，每生產l噸粗苯需消耗1～1.5噸蒸汽，蒸汽冷凝後形成的粗苯分離水處理難度大；二是脫苯效率低，貧油含苯量高，進而影響苯吸收效率，導致洗苯塔後煤氣含苯高。為減少廢水產生及苯的流失，我廠與多家科研院校開發了負壓脫苯蒸餾工藝，並在實際生產中取得了可觀的環境效益和經濟效益。
1 工藝概況
1.1 工藝原理
負壓脫苯工藝是依據精餾原理中液體壓力、沸點和相對揮發度之間的關系，通過真空泵對脫苯塔進行減壓操作，使塔內富油表面的壓力降低，從而降低富油中組分的沸點，在低於常壓蒸餾工藝的操作溫度下將苯類物質從富油中蒸出。同時由於操作溫度及壓力的降低，富油中粗苯的相對揮發度增大，便於粗苯從洗油中解吸出來，提高了脫苯效率。此工藝能在相同生產負荷下減少耗熱量，具有較好的節能效果。同時，在較低溫度下操作，可減少產物的分解或聚合損失。
圖1 負壓脫苯工藝流程圖
1.2 工藝流程
負壓脫苯技術工藝流程見圖1。如圖1 所示，從終冷洗苯裝置送來的富油依次經油汽換熱器、貧富油換熱器（不經管式爐加熱）換熱至170℃後進入脫苯塔。脫苯塔底的部分熱貧油用脫苯塔循環泵抽出，經管式爐加熱至230～245℃後送回脫苯塔底，作為脫苯塔的蒸餾熱源。塔頂逸出的粗苯蒸汽，經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻後，進入粗苯迴流槽，部分用粗苯迴流泵送至塔頂作為迴流，其餘進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。
另用熱貧油泵將脫苯塔底的部分熱貧油抽送至貧富油換熱器換熱後，經一段貧油冷卻器冷卻後送入貧油槽，再用冷貧油泵抽出，經二段貧油冷卻器冷卻至27～29℃後去終冷洗苯裝置。
從粗苯迴流槽頂部排出的不凝氣體，經不凝氣體冷卻器冷卻後送到真空泵，用真空泵抽送至風機前煤氣管道。在此，用真空泵的真空抽氣量來調節脫苯塔頂部的操作壓力，使其在合適的負壓條件下操作。
脫苯塔循環泵抽出的熱貧油經管式爐加熱後，引出1%～5％的熱貧油送入再生塔再生。再生塔底的熱貧油用再生塔循環泵抽出，經管式爐加熱至240～255℃後送回再生塔底，作為再生塔蒸餾熱源。再生塔頂的氣體進入脫苯塔，另從再生塔底定期排渣，泵送至油庫。
系統消耗的洗油定期從洗油槽經富油泵入口補入系統（在洗苯工段）。離開迴流槽等設備的分離水排入分離水放空槽，再用泵送往終冷中間槽。各貯槽的不凝氣集中引至冷凝鼓風工段鼓風機前吸煤氣管道。
1.3 工藝特點
負壓脫苯工藝採用循環熱貧油代替蒸汽提供熱量，過程中未引入水蒸汽，大大減少了分離水的產生量，具有節能、環保、減排等優點，綜合節能效果在25％以上。負壓環境有利於提高苯在洗油中的相對揮發度，有效降低了蒸餾溫度，脫苯效率高，貧油含苯量穩定，洗苯塔的苯收率可提高8％以上。從表1中各系統煤氣洗苯效果對比數據看，負壓脫苯工藝的洗苯效果更為突出，洗苯塔後煤氣含苯平均在1.10 g/m3 ,苯吸收率達96.1%。常壓蒸餾工藝的苯吸收率最高僅為87.8%, 苯損失量較大。
由於粗苯分離水較常壓工藝少得多，本工藝的油水分離設備僅設置了1個粗苯迴流槽，分離後的粗苯部分作為迴流，另一部分滿流至粗苯中間槽後轉送至油庫。系統關鍵設備之一的真空泵用粗苯作為液環介質，無廢水排放，環保效果好，各槽器的放散氣均接入鼓風機前的吸煤氣管道，有利於環境保護。
脫苯塔、再生塔均採用不銹鋼材質，使用年限長，同時脫苯塔塔盤採用最新的高效塔盤，蒸餾效率高，阻力低，可使塔盤具有自清潔功能，有效解決了洗油重組分在塔盤上結渣堵塞的問題。整個工藝採用雙進料，即塔中和塔底進料方式，塔底採用管式爐循環加熱。管式爐採用雙爐膛結構，爐內輻射段為兩個獨立結構，共用1個對流段。脫苯塔循環油先後進入對流段和1號輻射室加熱，再生塔循環油僅經過2號輻射室加熱，熱量合理分布，加熱均勻，減少了佔地面積。
☆TEL:一三三二五二八五三八一
表1 2012年7～11月洗苯塔前後的煤氣含苯量（g/m3）
項目
7月
8月
9月
10月
11月
平均
一系統
（常壓）
塔前
29.81
29.93
28.82
29.23
31.43
29.84
塔後
3.71
4.13
3.69
3.88
4.78
4.04
二系統
（常壓）
塔前
29.74
29.45
29.05
28.50
32.14
29.78
塔後
3.56
3.67
3.53
3.57
3.65
3.60
四系統
（常壓）
塔前
29.95
29.95
29.25
29.77
31.40
30.06
塔後
3.24
3.38
2.51
3.27
3.88
3.26
五系統
（負壓）
塔前
29.63
28.61
25.91
27.14
28.02
27.86
塔後
2.32
1.19
0.52
0.71
0.80
1.10
2 生產調試
2.1 參數控制
脫苯蒸餾最終目的是將富油中的苯蒸出，脫苯後貧油送往洗苯段循環使用。壓力和溫度控制是蒸餾系統的關鍵控制點，直接決定脫苯效率的高低。在苯汽路設置了真空泵抽氣，脫苯塔內保持一定負壓，可有效降低富油脫苯時的操作溫度。負壓越大，蒸餾時所需溫度就越低。真空泵抽負壓可調節范圍為0～-99kPa，可通過真空泵出口的迴流調節閥控制塔內負壓，塔頂壓力控制在-70～-80kPa，在較低和較高負荷下運行都對真空泵不利。
產品粗苯的主要成分為苯、甲苯、二甲苯，其中苯含量佔55％～75％，甲苯12％～22％，二甲苯2%～6%。從表2中可得知，在-70～-80kP（絕壓21～31kPa）的塔頂壓力下, 3種成分的沸點分別為40℃、70℃和 90℃。因此，要取得較高的回收率，則脫苯塔頂的溫度應控制在最高沸點90℃左右。塔頂溫度控制過高，雖有助於降低貧油中的含苯量，但會增加管式爐的煤氣耗量，同時洗油中輕質組分被蒸出，影響洗苯效果，洗油耗量也會增大。
☆TEL:一三三二五二八五三八一
表2 不同壓力下苯、甲苯、二甲苯的沸點
絕對壓力
kPa
苯
℃
甲苯
℃
對二甲苯
℃
間二甲苯
℃
鄰二甲苯
℃
0.13
-36.7
-26.7
-8.0
-6.9
-3.8
0.66
-19.6
-4.4
15.5
16.8
20.2
1.33
-11.5
6.4
27.3
28.3
32.1
2.66
-2.6
18.4
40.1
41.1
45.1
5.32
7.6
31.8
54.4
55.3
59.5
7.98
15.4
40.3
63.5
64.4
68.8
13.3
26.1
51.9
75.9
76.8
81.3
26.6
42.2
69.5
94.6
95.5
100.2
53.2
60.6
89.5
115.9
116.7
121.7
101
80.1
110.63
138.3
139.1
144.4
貧油含苯量是決定洗苯效果好壞的主要指標，在洗油循環量一定的條件下，影響貧油含苯的因素主要有進塔富油溫度、進塔貧油溫度、塔壓、煤氣負荷（富油含苯）等。其中進塔富油溫度主要受換熱器換熱面積等因素限定，煤氣負荷在一定時間內波動不大，塔內真空度越高，脫苯效果越明顯，但一般情況下為維持生產穩定，塔壓選定後基本保持不變。經管式爐加熱後進入脫苯塔的熱貧油溫度是決定貧油含苯的最主要因素。溫度控制過低，塔內蒸發量不足，貧油含苯高；溫度控制過高，洗油中輕質組分被蒸出，油耗增加，真空泵負荷加大，塔壓難以維持。
本廠粗苯產品要求180'C前餾出量≥91％（越接近91%，粗苯產量越高）。根據前期的生產調試，制定了負壓蒸餾各項主要參數的控制范圍，脫苯塔頂溫度控制在88～91℃，塔頂壓力在-74～ -76kPa, 經管式爐加熱後進入脫苯塔的貧油溫度控制在235～245℃，貧油含苯量可以保持在較低水平，煤氣的洗苯效果良好，塔後煤氣含苯最低時達到了0.5g/m3。粗苯180℃前餾出量穩定在91%～92%，既保證了質量，又可獲得較高的粗苯回收率。
2.2 操作優化
生產一段時間後，隨著雜質的引入以及部分輕質組分的流失，循環洗油的質量逐漸變差，洗油再生及新洗油補入直接影響著洗苯效果。從脫苯塔循環泵出口引出部分洗油送再生塔蒸餾再生，洗油中輕質組分從再生塔頂進入脫苯塔，而塔底的重質組分作為殘渣排至油庫。系統原設計為再生塔連續排渣，即再生塔循環泵出口引出部分送殘渣槽，通過調節閥控制流量，洗油耗量在100kg/t粗苯以上。
考慮到連續排渣的洗油耗量較高，且再生塔內油溫高達250℃，排入殘渣槽後因低壓蒸汽保溫不足，油質較差時遇冷凝後會堵塞管道及槽體。因此參照其他常壓蒸餾系統，試行每周3次間歇排渣。殘渣直接從再生塔底排入油庫，不經過殘渣槽，避免油溫降低造成堵塞。試行間歇排渣後，系統的油耗大為降低，8月油耗為61 kg/t, 9月為42kg/t，與常壓蒸餾工藝的洗油耗量相差不大。通過表3中洗油抽樣可看出，每周3次間歇排渣可以滿足生產要求，循環洗油質量穩定。
表3 五系統（負壓）8～9月洗油質量及排渣情況
日期
洗油密度
g/cm3
初餾點
℃
循環洗油300℃前餾出量，％
殘渣300℃前餾出量，％
20120730
1.062
252
93
43
20120803
1.061
252
92
－
20120810
1.062
254
91
－
20120817
1.069
254
90
31
20120824
1.064
254
93
39
20120831
1.065
256
92
－
20120907
1.060
254
95
－
20120914
1.064
258
94
31
20120921
1.069
256
93
30
20120928
1.072
262
92
－
3 效益分析
3.1 經濟效益
（1）按五系統每班產粗苯16噸，常壓裝置每生產1噸粗苯耗蒸汽1.3噸計算，負壓脫苯可節省蒸汽2.6t/h ,但與常壓蒸餾相比，增加了3台運轉設備，需要增加電力消耗（真空泵55kW、脫苯塔循環泵110kW ,再生塔循環泵37kW ）。
（2）五系統管式爐的煤氣消耗平均為800m3/h，相同的負荷下二系統（常壓蒸餾）管式爐的煤氣消耗平均為1300m3/h，相比之下負壓系統節約的煤氣比較明顯。
年節省蒸汽費用：
2.6×110×24×365 = 250萬元（1噸蒸汽按110元計）
年節省廢水處理費用：
2.6×10×24×365 = 22.8萬元（按10元/t廢水計）
年增加電耗：
202 ×24×365×1 = 177.0萬元（1 kWh按1元計）
年節省煤氣費用：
500×24×365×0.3 = 131. 4萬7G (1 m3煤氣按0.3元計）
每年合計節省的費用：
250+22.8－177 + 131.4＝227.2萬元
3.2 環境效益
（1）與常壓工藝相比，負壓裝置每年可減排粗苯分離廢水22776噸。
（2）系統廢氣不外排，經真空泵由管道送往鼓風機前負壓煤氣管網，環境清潔。
4 結語
負壓脫苯工藝在焦化化產品回收生產中成功應用，運行比較穩定，取得了較好的經濟效益和環境效益。☆TEL:一三三二五二八五三八一
『肆』 焦化廠和洗煤廠的設備與工藝流程，
焦化廠工藝流程
焦化廠的生產工藝
焦化廠有9個生產車間，分別為備煤車間、一號煉焦車間、二號煉焦車間、運焦車間、一回收車間、二回收車間、熱力車間、維修車間和精製車間。焦化廠主要生產車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設施等，各車間主要生產設施如下表所示：
序號
系統名稱
主要生產設施
1
備煤車間
煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統、煤制樣室
2
煉焦車間
煤塔、焦爐、裝煤設施、推焦設施、攔焦設施、熄焦塔、篩運焦工段(包括焦台、篩焦樓)
3
煤氣凈化車間
冷鼓工段(包括風機房、初冷器、電捕焦油器等設施)；脫氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解爐等設施)；粗苯工段(包括終冷器、洗苯塔、脫苯塔等設施)
4
公輔設施
廢水處理站、供配電系統、給排水系統、綜合水泵房、備煤除塵系統、篩運焦除塵系統、化驗室等設施、製冷站等
3、煉焦的重要意義
由高溫煉焦得到的焦炭可供高爐冶煉、鑄造、氣化和化工等工業部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經回收、精製可得到各種芳香烴和雜環混合物，供合成纖維、醫葯、染料、塗料和國防等工業做原料；經凈化後的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有機合成工業的原料。因此，高溫煉焦不僅是煤綜合利用的重要途徑，也是冶金工業的重要組成成分。
政策性風險煤炭是我國最重要的能源之一在國民經濟運行中處於舉足輕重的地位焦化行業屬於國家重點扶持的行業。為建立大型鋼鐵循環結構，在鋼鐵的重要生產基地和煉焦煤生產基地建設並經營現代化大型焦化廠符合我國產業政策和經濟結構調整方向也是焦化工業發展的一個前景。
五、原料煤的准備
備煤車間的生產任務是給煉焦車間提供數量充足、質量合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤→受煤坑→煤場→斗槽→配煤盤→粉碎機→煤塔。
1、煤的接收與儲存
原料煤一般以汽車火車的方式從各地運輸過來，邯鋼焦化廠的原料煤主要來自邢台的康莊、官莊，峰峰和山西等地。當汽車、火車到達後，與受煤坑定位後，用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口後，用皮帶把煤料運到規定位置。注意：每個料倉一次只能盛放同一種類別的煤。
為了保證焦爐的連續生產和穩定焦爐煤的質量，應根據煤質的類別用堆取料機把運來的煤卸放在煤場的各規定位置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四種，按規定分別堆放在煤場的五個區。
2、煤原料的特性及配煤原則
①氣煤 氣煤的煤化程度比長焰煤高，煤的分子結構中側鏈多且長，含氧量高。在熱解過程中，不僅側鏈從縮合芳環上斷裂，而且側鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多的膠質體，但黏度小，流動性大，其熱穩定性差，容易分解。在生成半焦時，分解出大量的揮發性氣體，能夠固化的部分較少。當半焦轉化成焦炭時，收縮性大，產生了很多裂紋，大部分為縱裂紋，所以焦炭細長易碎。
在配煤中，氣煤含量多，將使焦炭塊度降低，強度低。但配以適當的氣煤，可以增加焦炭的收縮性，便於推焦，又保護了爐體，同時可以得到較多的化學產品。由於中國氣煤儲存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時應盡量多配氣煤。
②肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬於中等變質程度的煤。從分子結構看，肥煤所含的側鏈較多，但含氧量少，隔絕空氣加熱時能產生大量的相對分子質量較大的液態產物，因此，肥煤產生的膠質體數量最多，其最大膠質體厚度可達25mm以上，並具有良好的流動性，且熱穩定性也好。肥煤膠質體生成溫度為320℃，固化溫度為460℃，處於膠質體狀態的溫度間隔為140℃。如果升溫速度為3℃/min，膠質體的存在時間可達50min，因此決定了肥煤黏結性最強，是中國煉焦煤的基礎煤種之一。由於揮發性高，半焦的熱分解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現，故易碎成小塊，耐磨性差，高揮發性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強度更差一些。肥煤單獨煉焦時，由於膠質體數量多，又有一定的黏結性，膨脹性較大，導致推焦困難。
在配煤中，加入肥煤後，可起到提高黏結性的作用，所以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，並為多配入黏結性較差的煤提供了條件。
③焦煤 焦煤的變質程度比肥煤稍高，揮發性比肥煤低，分子結構中大分子側鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時產生的液態產物比肥煤少，但熱穩定性更高，膠質體數量多，黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所以煉焦出的焦炭不僅耐磨強度高、焦塊大、裂紋少，而且抗碎強度也好。就結焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質量焦炭的煤。
配煤時，焦煤的配入量可在較寬的范圍內波動，且能獲得強度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強度。
④瘦煤 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發性的中等變質程度的黏結性煤，加熱時生成的膠質體少，黏度大。單獨煉焦時，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時配入瘦煤可以提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。
為了保證焦炭的質量，利於生產操作，配煤應遵循以下原則：
①配合煤的性質與本廠的煤料預處理工藝以及煉焦條件相適應，保證煉出的焦炭質量符合規定的技術質量指標，滿足用戶的需求。
②焦爐生產中，注意不要產生過大的膨脹壓力，在結焦末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。
③充分利用本地區的資源，做到運輸合理，盡量縮短煤源的平均距離，便於車輛的調配，降低生產成本。
④在盡可能的情況下，適當多配一些高揮發性的煤，以增加化學產品的產率。
⑤在保證煤炭質量的前提下，應多配氣煤等弱黏結性煤，盡量少用優質焦煤，努力做到合理利用中國的煤炭資源。
3、配煤過程
當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。邯鋼焦化廠配煤比一般為：氣煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在進行配煤時，邯鋼焦化廠採用的是利用核子秤進行衰減，通過信號的轉換傳到電腦上進行控制的。信號控制流程為：Cs-137→煤料→（衰減）電離室→（惰性氣體）電流→放大器、變送單元→稱重頻率信號、變速信號→電腦系統。
4、煤的粉碎
邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細度為70%～80%，含義為＜3mm的煤料占總重量的百分數。在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經除鐵裝置將煤料中的鐵件吸凈後進入粉碎機，再由皮帶運往煤塔。在邯鋼焦化廠的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設有除塵裝置。
5、備煤車間設備簡介
螺旋卸煤機：旋轉機構、提升機構、走行機構、機架。
堆取料機：取料機構、回轉機構、變幅機構、懸臂皮帶機、尾車、走行機構。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦爐 有8個倉庫 每個倉庫500噸；北斗槽供5#-6#焦爐，有8個倉庫 每個倉庫500噸。
配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。
粉碎機：轉子、錘頭。
六、煉焦
所謂高溫煉焦，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、黏結、固化、收縮等過程最終得到焦炭。
1、煉焦生產工藝流程
由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業計劃從煤塔取煤，經計量後裝入炭化室內。煤料在炭化室內經過一個結焦周期的高溫干餾製成焦炭並產生荒煤氣。
炭化室內的焦炭成熟後，用推焦車推出，經攔焦車導入熄焦車內，並由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，冷卻一定時間後送往篩焦工段，經篩分按級別貯存待運。
煤在炭化室干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經過上升管、橋管進入集氣管。約700℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至90℃左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。
焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經預熱後送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒後的廢氣經過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收後，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。
2、焦爐結構分析
焦爐結構的變化與發展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向的加熱均勻性，節能降耗、降低投資成本，提高經濟效益。為了保證焦炭、煤氣的質量和產量，不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦爐結構就是用來保證外部條件的手段。為此，需從焦爐結構的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠採用的是JN43-58-Ⅱ型焦爐和JN43-80型焦爐。
現代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設在焦爐基礎內或基礎兩側，煙道末端通向煙囪。因此焦爐由三室兩區組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區、爐頂區和基礎部分。因為JN43-80型焦爐是在JN43-58-Ⅱ型焦爐的基礎上，通過多年的生產實踐，進一步完善改進而來的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦爐為例將焦爐的以上部分做下分析。
1）炭化室
炭化室是接受煤料並對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室，一般由硅質耐火材料砌築而成。炭化室位於兩側燃燒室之間，頂部由3-4個加煤孔，並有1-2個導出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內襯耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58-Ⅱ型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為4300mm，全長為14080mm，有效長為13350mm，炭化室的有效面積為21.7m3加熱水平高度為800mm。
2）燃燒室
燃燒室位於炭化室兩側，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中混合燃燒，產生的熱量傳給爐牆，間接加熱炭化室中煤料，對其進行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌築。JN43-58-Ⅱ型焦爐燃燒室寬度為736mm和693mm（包括爐牆），爐牆為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌築。燃燒室屬於雙聯火道帶廢氣循環式結構，它有28個立火道組成，相鄰火道的中心距為480mm，立火道隔牆厚度為130 mm。其中成對的隔牆上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環孔，防止了短路。立火道底部的兩個斜道區出口設置在燃燒室中心線的兩側，在JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。
3）蓄熱室
蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-Ⅱ型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤氣蓄熱室，另一個為空氣蓄熱室。它們同時和其側上放的兩個燃燒室相連。燃燒室正下方為主牆，主牆內有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地下室煤氣與主管經此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。由於主牆兩側氣流導向，中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內徑為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為270mm的主牆。蓄熱室洞寬為321.5mm，內放17層九孔薄壁式格子磚。為使蓄熱室長向氣流均勻分布，採用擴散式箅子磚，配置不同孔徑的擴散或收縮孔型，蓄熱室隔牆均用硅磚砌築，且其內表面襯有黏土磚。
4）斜道區
連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區，它位於蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用於導入空氣和煤氣，並將其分配到每個立火道中，同時排除廢氣。燃燒室的每個立火道與其相應的斜道相連，當用焦爐煤氣加熱時，由兩個斜道送入空氣和導出廢氣，而焦爐煤氣由垂直磚煤氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜道送入煤氣，另一個斜道送入空氣，換向後兩個斜道均導出廢氣。斜道口布置調節磚，在確定斜道斷面尺寸時，一般應使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的2/3-3/4；為了保持爐頭溫度，應使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應低於30 ，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小於7 等等。
5）基礎平台
基礎平台位於爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設施和機械的質量，並把它傳到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦爐基礎為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。為了減輕溫度對基礎的影響，焦爐砌體的下部與基礎平台之間有4-6層紅磚。
6）爐頂區
JN43-58-Ⅱ型焦爐爐頂區砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂的實心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌築，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌築。
總之，JN43-58-Ⅱ型焦爐的結構特點是：雙聯火道帶廢氣循環，焦爐煤氣下噴，兩格蓄熱室的復熱式焦爐，具有結構嚴密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型少、揮發性低等優點。
3、護爐機械設備
焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦爐爐頂上由煤塔取煤並往炭化室裝煤的焦爐機械，推焦車的作用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦側爐門將炭化室推出的爐餅通過導焦槽導入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，並送往熄焦塔通過水噴灑而將其熄滅，然後再把焦炭卸至涼焦台上。
護爐設備是包括爐柱、保護板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗牆及機側、焦側操作台等。主要作用是利用可調節的彈簧的勢能連續不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴密性，並有足夠的強度從而保證焦爐的正常生產。
加熱煤氣供入設備，大型焦爐一般為復熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦爐輸送和調節加壓煤氣。
荒煤氣導出設備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、焦油盒以及相應的噴灑氨水系統。其作用為：一是將出爐荒煤氣順利導出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個結焦過程中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而引起設備變形，阻力聲高和鼓風、冷凝的負荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。
4、熄焦、篩焦過程和設備
邯鋼焦化廠採用的是濕法熄焦，其熄焦系統包括熄焦塔、噴灑裝置、水泵、粉焦沉澱池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦塔時，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出的紅外線而發出訊號電流，經電流放大觸發電路啟動熄焦水泵，並藉助電子定時裝置控制熄焦時間。熄焦時大約有20%的水蒸發，未蒸發的水流入粉焦沉澱池，澄清後的水流入清水池循環利用。熄焦後的焦炭卸至涼焦台上，停放30-40min使其水分蒸發和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用水補充熄滅。
篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等級別，主要設備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦化廠均設有焦倉和篩焦樓，將大於40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經膠帶機送往塊焦倉。輥軸篩下的焦炭經雙層振動篩分成其他三級，分別進入倉庫。
七、煉焦化學產品的回收
1、煤氣的初冷和焦油的回收
1）荒煤氣的主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等。
回收生產工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產品，同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣→初冷器→電捕焦油器→鼓風機→預冷塔→脫硫塔→噴淋式飽和器→洗終冷塔→洗苯塔→凈煤氣。
回收煉焦化學產品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產品及煤氣。來自焦爐的荒煤氣，經冷卻和用各種吸收劑處理後，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學產品，並得到凈焦爐煤氣，氨可以用於製取硫酸銨和無水氨；煤氣中所含的氫可用於製造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環己烷等，合成氨可進一步製成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化肥；所含的乙烯可用於製取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫是生產單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用於製取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復雜的半成品，經精製加工後，可得到的產品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等，這些產品有廣泛的用途，是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫葯、農葯、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工業的重要原料。
來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離後荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由鼓風機壓送至脫硫工段。
由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環氨水中間槽，再由循環氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩餘氨水送至剩餘氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。
進入剩餘氨水槽的剩餘氨水用剩餘氨水泵送入除焦油器，脫除焦油後自流到剩餘氨水中間槽，再用剩餘氨水中間泵送至硫銨工段剩餘蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。
3）主要設備的構造及工作原理
①離心式鼓風機
離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入後做高速旋轉於轉子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環形空隙中心處即產生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環形空隙中，其動壓頭一部分轉變為靜壓頭，煤氣的運動速度減小，並通過導管進入第二個葉輪，產生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最後一個葉輪出來的煤氣由殼體的環形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。
焦化廠所採用的離心式鼓風機按輸送量大小分為150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多種規格，產生的總壓頭為30-35kpa。
②橫管式初冷器
焦化系統生產中煤氣橫管式初冷器主要結構是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前後兩側是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，並沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。
③電捕焦油器
電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形底組合而成。
電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管製成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼製成，吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。電場負極由不銹鋼製成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼製成的下吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場沉澱焦油餓正極鋼管中心。
2、脫硫工段（HPF脫硫法）
煤氣→預冷器→脫硫塔→液封槽→（脫硫液）反應槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反應槽
鼓風機後的煤氣進入預冷塔與塔頂噴灑的循環冷卻水逆向接觸，被冷至30℃，預冷後的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時吸收煤氣中的氨，以補充脫硫液中的鹼源）。脫硫後煤氣被送入硫銨工段。
吸收了H2S、HCN的脫硫液自流至反應槽，然後用脫硫液泵送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得到氧化再生。再生後的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。
浮於再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫經泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜流入反應槽，硫磺裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤。
3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產硫銨）
由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經預熱器進入噴淋式硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環母液充分接觸，使其中氨被母液吸收，然後經硫銨飽和器內的除酸器分離酸霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器下部的母液，用母液循環泵連續抽出送至上段進行噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結晶生成，用結晶泵將其連同一部分母液送入結晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結晶硫銨。離心分離出來的母液與結晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機卸出來的硫銨潔凈，由螺旋輸送機送至沸騰乾燥器。沸騰乾燥器所需要的熱空氣是由送風機將空氣送入熱風器經蒸汽加熱後進行沸騰乾燥，乾燥後的硫銨進入硫銨儲槽，然後由包裝磅秤稱量、包裝送入硫銨倉庫。
4、終冷洗苯工段
自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環冷卻水與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔上段加入一定鹼液，進一步脫除煤氣中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出的含鹼冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。
從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯後送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底富油經富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯後循環使用。
5、粗苯蒸餾工段
從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽，然後用富油泵依次送經油汽換熱器、貧富油換熱器，再經管式爐加熱後進入脫苯塔，在此用再生器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器後，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯迴流槽，部分用粗苯迴流泵送至塔頂作為迴流液，其餘進入粗苯中間槽，再用粗苯產品泵送至油庫。
洗煤廠工藝流程
煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。其中地面煤炭加工系統由受煤、篩分、破碎、選美、儲存、裝車等主要環節構成。是礦井地面生產的主體。
受煤是在井口附近設有一定容量的煤倉，接受井下提升到地面的煤炭，保證井口上下均衡連續生產。
篩分
用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒極的作業叫篩分。曬分所用的機器叫篩分機或者篩子。
在選煤廠中，篩分作業廣泛地用於原煤准備和處理上。按照篩分方式不同，分為干法篩分和濕法篩分。
破碎
把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用於破碎的機器叫做破碎機。在選煤廠中破碎作業主要有以下要求：
1）適應入選顆粒的要求；精選機械所能處理的煤炭顆粒有一定的范圍度，超過這個范圍的大塊要經過破碎才能洗選。
2）有些煤快是煤與矸石夾雜而生的夾矸煤，為了從中選出精煤，需要破碎成更小的顆粒，使煤和矸煤分離
3）滿足用戶的顆粒要求，把選後的產品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用機械方法，有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要方式。
選煤
是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有戶的需求。
按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、群礦選煤廠、中心選煤廠和用戶選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。
跳汰選煤
在垂直脈動的介質中按顆粒密度差別進行選煤過程。跳汰選煤的介質是水或空氣，個別的也用懸浮液。選煤中以水力跳汰的最多。
跳汰機是利用跳汰分選原理將入選原料按密度大小分選為精煤、中煤和矸煤等產品設備。
重介選煤
在密度大於1g/cm的介質中，按顆粒密度的的大小差異進行選煤，叫做重介質選煤或重介選煤。選煤所用的重介質有重液和重選浮液兩類。重介選煤的主要優點是分選效率高與其它選煤方法；入選力度范圍寬，分選機入料粒為1000-6mm，漩流器為80-0.15mm生產控制易於自動化。重介選煤的缺點是生產工藝復雜，生產費用高，設備磨損快，維修量大。
重介選煤一般都分級入選。分選塊煤一般在重力作用下用重介質分選機進行；分選沫煤在離心力作用下用重介質漩流器進行。
存儲
儲煤倉：為調節產、運、銷之間產生的不平衡，保證礦井和運輸部門正常和均衡生產而設定的有一定容量的煤倉，接受生產成品煤炭，保證能順利出廠，進入最後的裝車階段。
裝車:包括裝車（船）、吊車和計量。
『伍』 論文題目「俄羅斯伏特加酒文化」有沒有好的資料，我急需 ，謝謝
伏特加的由來,俄羅斯人稱伏特加酒為俄羅斯的上帝據說，500年前，俄羅斯的僧侶們第一次釀出這種液體是用來做消毒液的。不知哪個好飲的僧人偷喝了第一口「消毒水」，此後500年間伏特加一發不可收拾的成俄羅斯的第一飲料。俄羅斯人喝伏特加的方式從來不是淺酌，而是真正杯底朝天的痛飲。有統計顯示，平均每個俄羅斯男子每兩天就會「幹掉」一整瓶的伏特加酒。而在俄羅斯，無論是溫馨的家庭聚餐，快樂的婚禮，還是悲傷的葬禮上，都會見到痛飲伏特加的人們。
其實，500年的伏特加彷彿就是俄羅斯歷史的見證，伴隨著俄羅斯人經歷了東歐和亞洲君主的鐵蹄、沙皇的統治、十月革命、衛國戰爭，以及蘇聯解體。俄羅斯將士的驍勇善戰和不畏嚴寒是世界聞名的，度數極高、一點就著的伏特的作用應該說功不可沒。據說，二戰中，蘇聯軍隊的戰功獎勵就是每天100克伏特加酒。
俄羅斯作家維克托?葉羅費耶夫專門研究了伏特加的歷史，他稱伏特加酒為「俄羅斯的上帝」，認為它在某種程度上影響著俄羅斯的命運。葉羅費耶夫的觀點聽上去有些聳人聽聞，但其實伏特加這個名字在俄文中就是「生命之水」的意思。
俄羅斯作家維克托?葉羅費耶夫：其他國家的人們是喝酒，在俄羅斯不是喝酒，我們喝的不是伏特加，我們正在喝的是我們的靈魂和精神。
漫談俄羅斯（六）
再說說俄羅斯人與伏特加吧，這可是個大專題，呵呵！俄羅斯人愛喝酒，好喝酒這已經是眾人皆知的事情了。伏特加酒也與俄羅斯人結下了不解之緣，這個緣也不知道是善緣還是孽緣。
伏特加，俄語「ВОДКА」一詞來源於俄語「ВОДА」水。大家看看字面就知道了，俄羅斯人把伏特加當水一樣對待，人沒有水就活不了，俄羅斯人沒有伏特加就活不了了。現在在國內賣的俄羅斯伏特加一般也就是「斯米爾諾夫」國內一般管她叫「紅牌」，其他高檔的都是芬蘭產的伏特加。在俄羅斯國內有不下幾百種品牌的伏特加酒，一般來說伏特加這種酒的度數其實都不算高，絕大多數是40%的，相當於咱們這邊38度金六福的水平，另外還有一些是45%的。完全沒有我們一般人想想的那麼烈性。伏特加酒與中國酒最大的不同之處在於，伏特加酒是勾兌出來的，而咱們的酒是釀造出來的。也就是說不管多好，多貴的伏特加酒其實都是食用酒精兌的水，所以，你打開伏特加酒的瓶子實際上是聞不到任何酒味的，不僅如此，就算一個人之前已經喝了一瓶伏特加酒了，他在電梯里打個飽嗝，周圍人也聞不出來他喝酒沒喝酒。所以在俄羅斯交警查酒駕，必須用吹的，光靠聞是肯定沒用的。如果是我們中國酒，別說一瓶了，只要喝上一杯，馬上就滿嘴酒氣了。
著名的斯米爾諾夫酒牌
那麼，既然伏特加沒什麼味，究竟怎麼喝那？答案是：靠干。一杯一杯生干。正是因為伏特加酒沒有什麼可以品味的後口兒，所以，喝酒最大的樂趣就剩下乾杯了。我曾經多次見識過俄羅斯人喝伏特加，真的是不要命了呀！完全就是一種忘我的境界，咱們中國人喝酒吧，一般是喜歡把別人灌醉，而俄羅斯人喝酒，是喜歡把自己灌醉。所以，你在飯桌上根本就用不著勸酒，你要是勸酒的話，你就要小心你的酒夠不夠喝的了。在它們那邊喝酒的規矩就是端起杯來每次敬酒一定要祝點什麼，比如祝您健康，祝您幸福，祝您永遠美麗等等。然後一揚脖，把咱們這兒差不多一杯的伏特加就都喝進去了。在那邊根本就沒有「半開」這種說法，全都是整杯整杯喝的。
俄羅斯有N多種伏特加酒，可以說這里就是伏特加酒的故鄉。
但是它們不會強求你，如果你開始說不喝，或者說不會喝，那中間絕對不會有人強灌你。可能是俄羅斯人比較傻，比較實在，從來沒有說開始說不喝，然後從中間殺出來再喝的。我記得有一次我們一幫同學一起吃飯，有個中國學生偷偷把酒換成水了，結果讓人家俄羅斯學生看出來了，差一點打起來了。我們那兒的俄羅斯老師說，像這種行為在它們當地是屬於特別特別惡劣的，打死都不多，因為它們覺得這完全是對他人格的一種侮辱。
除了伏特加外，其實俄羅斯那邊的啤酒也特別多，比較有名的一種叫「波羅地海」啤酒，我們還到這個酒廠去參觀過，全部從德國進口的設備，工廠里特別干凈，從外面看就是一個特別現代化的建築，透過落地大玻璃窗就能直接看見裡面的生產車間，這個牌子的啤酒口味種類也特別多，從「波羅地海0號」到波羅地海10號，口味也是由輕到重，其中4號啤酒是黑啤，另外，還有燕麥味的，薄荷味的，各種水果口味，甚至居然有，夏天口味，聖誕節口味，我也沒嘗過，不知道夏天味的啤酒會是個什麼味道。一般它們的3號啤酒基本上就跟國內的啤酒口味差不多了，但是據我觀察它們當地賣的最多的應該是7號，很明顯當地人的口味比我們重。
其實上俄羅斯人並不把啤酒當作酒來對待的，啤酒對於它們來說應該是叫酒精性飲料，注意是飲料。在它們那邊只有喝伏特加才能叫喝酒，比如今天飯桌上咱們就喝了啤酒，那就跟飯桌上只喝了果汁飲料沒什麼區別。平時，尤其是夏天的時候如果你走在大街上，會看N多人，男男女女，人手一個酒瓶子，都在喝啤酒。也當著它們的啤酒都是小瓶的，非常適合拿在手裡，所以你在街上看到人手裡拿著啤酒邊走邊喝，一點也不奇怪，你想呀！它們那邊對於喝伏特加都當水了，更別提啤酒了。
如果要問伏特加酒也有什麼名牌的話，那就要算，「斯米爾諾夫」了，這個酒在當地很有些傳奇色彩，據說是一個家族企業發明的，一直以來非常暢銷，甚至成為皇室專供，後來由於蘇聯時期的肅反清洗，家族裡人好多都被幹掉了,沒死的人都逃到美國去了，同時也把配方帶到美國，因此，現在最正宗的「斯米爾諾夫」伏特加酒就只有美國才有了，現在俄羅斯的這個「斯米爾諾夫」酒廠是後來仿造的。另一個我覺得還不錯的品牌叫「俄羅斯標准」伏特加，據當地人說這個酒的口味最純正，是最符合俄羅斯口味標準的伏特加酒，相當於我們中國的國酒「茅台」。有機會大家可以去當地品嘗一下，感受一下俄羅斯的風情。
「俄羅斯標准牌」伏特加酒，新型伏特加酒的代表。
因為伏特加和飲酒也給俄羅斯帶來了很多損害，我前面說過，不知道這個號稱是俄羅斯人思想和靈感源泉的伏特加，到底是俄羅斯人的善緣還是孽緣？由於飲酒所帶來的一系列社會問題正在侵襲著這個國家，而且已經成為一塊頑疾，也是這個國家的「國飭」。首先來說由於酗酒導致大量男性過早死亡，比如我們學校吧，經常上個學期這個教授還來上課那，下個學期就突然消失了，然後樓道里會多個他的照片，下面桌子上擺上花，你就明白了，又掛了一個。其實有可能才五十多歲，一打聽，十有八九是因為酗酒導致的。這還是在大學里，在民間就更可怕了。在這一代年青人中間不酗酒的很少，由於酗酒導致的社會犯罪案件和家庭暴力特別突出，俄羅斯有不知道多少單親家庭，社會上的小混混，是跟酗酒有關的。之前酗酒很多是因為，蘇聯解體後使人民心裡落差加大造成的，現在酗酒多半是因為社會分配不公平，貧富差距越來越大形成的。
現在俄羅斯類似我們這邊一級，二級醫院這種地方，大部分都開辟出來當強制戒酒中心了。而且07年時俄羅斯總統普京也下達了全面禁酒令，要求所有商店晚上十一點以後不允許再出售酒精類產品，否則抓到要重罰，我上次去俄羅斯出差時一瓶酒也沒帶回來，超市過點就不賣了，否則警察抓到，按商店出售的收據上的時間連商店也會受罰。
不過，就算如此收效也是甚微，這個喝酒已經溶進俄羅斯人的民族性里了，根本不是一朝一夕能夠改變的。很多俄羅斯人都有一定的酒精依賴症，或者酒精性過敏症，跟吸毒一樣，你不讓它喝，它就抓耳撓腮渾身難受，不是心跳過快就是全身浮腫，等喝完酒都好了。
如果說為什麼伏特加讓俄羅斯人這樣忠愛，這樣致死不虞的喜歡它。也是有一段歷史淵源的，二戰的時候蘇聯之所以能夠打敗德國，戰史學家一般會說是因為蘇軍的戰略戰術，有英明的軍事指家等等。但俄羅斯人會講那是因為伏特加酒，沒有伏特加酒就沒有勝利，沒有勝利就沒有俄羅斯。的確在莫斯科保衛戰，列寧格勒保衛戰中，在嚴酷的寒冬里蘇聯士兵因為有伏特加酒取暖打敗了只有希特勒叫喊的德國士兵。又由於俄羅斯人的這種性格，熱烈，率直很符合伏特加酒的性格，所以很難不使兩者結合在一起。真是成也伏特加，敗也伏特加。俄羅斯人對伏特加酒是「讓我歡喜讓我憂」。
宣傳海報（一）（二）
再跟大家講一個俄羅斯人喝酒不醉的小竅門，據我觀察，俄羅斯人喝白酒一般都是站著喝，因為這樣容易通氣，然後端起杯來，先吐一口氣，把胃裡的空氣排空，這樣才不容易反胃，緊接著一揚脖把一杯酒全灌下去，記住！一定要快，盡量不要讓酒在口腔里呆的太久，最好直接倒到胃裡。然後把旁邊准備好的一杯果汁一口氣也灌下去，把酒壓住。不要讓它往上返。我試過這個辦法，的確能比平時多喝不少。對於一般拼酒時非常有幫助，要不我們同屋還打趣我說：「ALEX，你現在太猛了，連喝涼水都是用乾的了。。。」 伏特加：俄羅斯人的酒生活伏特加(Водка)是俄國羅斯的國酒，又稱俄得克、俄斯克。日本、中國也有生產。它是極寒之地的產物。12 世紀，沙皇俄國釀制出一種以稞麥釀制的啤酒和蜂蜜酒蒸餾而成的「生命之水」 可以認為它是現今的伏特加酒的原型。之後不久，玉米、馬鈴薯等農作物引進俄國，成了伏特加酒新的原料。18世紀，確立了用白樺木炭炭層過濾伏特加原酒的方法。19世紀，隨著連續式蒸餾機的應用，造就了今天的無臭無味、清澄透明的伏特加酒。
正牌伏特加酒，沒有其他蒸餾酒的風味和香氣，因此作雞尾酒的基酒最合適。冰鎮後干飲也妙不可言，彷彿冰溶化於口中,進而轉化為一股火焰般的清熱。伏特加是俄羅斯的名酒，在世界上也小有名氣。有些西方人乾脆把伏特加當成了俄羅斯的代名詞。在俄羅斯人看來，不喝酒的男人就不是真正的男子漢。俄羅斯男人則說，不讓喝伏特加還不如讓我死了。有些俄羅斯人見面時也會問候一下喝了沒有，就像我們中國人見面時常問「吃了沒有」一樣，只不過他們不是說出來，而是用形體語言表達：右手拇指和食指合成一個圓，然後食指彈出，彈到下巴。難怪常駐俄羅斯的外國人把伏特加比喻成俄羅斯男人的「第一妻子」。嚴格地說，伏特加酒大體相當於中國所說的白酒，因為它並不是特指一個牌子的酒而是泛指一類酒。在俄羅斯幾乎所有的白酒都叫伏特加，國產的伏特加酒有幾十個牌子，由歐洲進口的也有十個牌子。伏特加酒的釀制方法有兩種。一種是將酒精進行活性炭處理，除去不純氣味然後加水勾兌。市面上出售的伏特加酒大都是這樣勾兌而成的，度數有38度、40度和42度三種。我個人覺得這種伏特加口感較差，味同假酒。在國內時，一位朋友從蘇聯帶回伏特加酒請我們幾位同學品嘗。我們喝了第一杯後，覺得與我們想像中的味道相差甚遠，便一致斷定朋友帶回的伏特加是假酒。這位朋友堅持說「老毛子」喝的就是這種口味的伏特加。到了俄羅斯之後，我發現朋友說的是對的。不過他只說對了一半．因為伏特加還有一種是用糧食釀制而成的。這種伏特加口味比用酒精勾兌的那種好多了，清冽凈爽，餘味悠長，基本屬於我們想像中的那種口味。只可惜這種伏特加酒在商店裡賣的不多。俄羅斯人喝酒對酒杯比較講究，普通老百姓家裡都備有飲用啤酒、葡萄酒、白蘭地、伏特加酒的各式專用酒杯。伏特加酒杯大多是200-300毫升的大杯子，飲伏特加之前需把它放進冰箱冷卻一下，據說這樣口感更好。俄羅斯人喝伏特加喜歡一口喝乾，很是豪爽，當然一般情況下酒只倒到酒杯的三分之二左右。第一杯通常是一齊干下，以後各人按自己的酒量隨意酌飲。不過，俄羅斯人喝酒從不耍滑，都極為誠實，一般不勸酒，有多少喝多少，直到喝倒。俄羅斯人喝酒不太注重地點，只要想喝，不必在家，也不必到飯店，再說那樣還用花錢。每天下午五六點鍾的時候，大街上盡是可愛的酒民：姑娘們一隻手牽著愛犬，一手提著啤酒瓶，她們堅信啤酒就是麵包；男人們手裡拿的一準兒是伏特加，邊走邊喝。冬天雪地上常有凍死的酒鬼，大街上隨處可見踉踉蹌蹌找不著家門的醉漢。俄羅斯人喝酒也不大講究菜，喝口酒，吃口麵包，再來一小口乳酪就成了。不少俄羅斯人人外出時，隨身總帶著伏特加，下酒菜不一定總備著。如果同車或同機上有哪位酒友早已打開了味道鮮美的熏制鱘魚或者香腸、乳酪、腌黃瓜什麼的，那他們的旅途就會更愉快了。據說1917年「十月革命」之前,有的窮人喝酒買不起菜，就在酒店裡干喝白酒，喝一口酒，就把油膩的袖口貼近鼻子聞一聞，權當吃菜。俄羅斯民族能歌善舞，男人們大都談鋒很健，極富幽默感，喝起酒來會把這一性格展現得淋漓盡致。幾杯伏特加下肚，遂雅興大發，或翩翩起舞或盡展歌喉。接下來便是各色故事、笑話、繞口令脫口而出，妙趣橫生。朋友間聚會喝酒一般要持續三四個小時，每隔1小時休息10分鍾，煙民們可出去過會兒煙癮。俄羅斯人的祝酒詞也很有意思，第一杯為相聚，第二杯祝願健康，第三杯為愛，對祖國的愛，對家庭的愛，對妻子的愛，總而言之，為所有的愛乾杯。接下來便是祝願和平、祝願友誼等等。如果是在朋友家聚會或做客，最後一杯要獻給女主人，表示對她高超廚藝的贊賞和辛勤勞動的感謝。據說俄羅斯總統普京並不是伏特加愛好者，這在俄羅斯政壇實屬罕見。他喜愛喝啤酒，只是在正式場合或在朋友執意勸說下才喝伏特加。前總統葉利欽可以說是伏特加酒最忠實的捍衛者。他不僅喜歡喝伏特加，而且常喝，並且海量，一次可喝一升。上議院議長斯特羅耶夫很少喝酒，而且只認准一種牌子得伏特加。他喝酒很講究，酒具必須精緻，下酒菜必須可口，因而被封以「酒仙」得雅號。下議院議長謝列茲尼奧夫則剛好相反，他善飲，但只要是國產伏特加就行，下酒菜也不挑剔，生嚼圓白菜足矣。
俄羅斯伏特加酒 早在988年，弗拉基米爾大公就宣稱：「喝酒是俄羅斯人的一大快事。」一千年後的今天，俄羅斯人仍然樂此不疲，他們的酒精消耗量比其他任何一個歐洲國家都要大——每人消耗量平均幾乎是每個英國人的三倍。
俄羅斯伏特加酒是俄羅斯的國酒。「俄羅斯伏特加」意為「幾乎沒有水」，一般認為是由14世紀的俄國修道士發明的。俄羅斯伏特加由經過過濾的水和和純酒精製成，喝的時候不攙水，最 好是冰凍的，並且要一口喝下去，通常緊接著再吃一口腌黃瓜或一口黑麵包——據說這有助於酒順利地進肚。
為商用目的而生產的俄羅斯伏特加酒的配料大同小異：俄羅斯「首都」牌里含有一點糖漿，俄羅斯「莫斯科」牌里加了一兩滴醋，俄羅斯「小麥」牌則由經過蒸餾的土豆製成。俄羅斯其他牌子的注入了檸檬油、胡椒粉和bison grass。
比較而言，家釀酒——「月光」牌的配料就不那麼講究，基本上是有什麼原料就用什麼原料。黑麥、小麥、糖和馬鈴薯都是經過挑選的成分，但是俄羅斯人也很精於用牙膏、鞋油——甚至蟑螂粉製作家釀酒。報道車臣戰爭的記者對俄羅斯人提出的要彩色膠卷的要求大感困惑，實際上彩卷是他們製作一種特殊俄羅斯伏特加酒的至關重要的成分。
俄羅斯彼得大帝的土兵根據他頒布的法令每天能得到兩大杯酒。彼得還建立了國家對俄羅斯伏特加酒生產的壟斷機制，並用這筆收入負擔戰爭經費。今天，俄羅斯伏特加酒的稅收已經超過了所得稅的收入：僅在俄羅斯莫斯科，一天就能售出一百萬瓶。俄羅斯擬調高伏特加酒底價 2010年06月10日 14:27:40 來源： 新華網 新華網６月９日電俄羅斯人以飲酒豪放著稱，每人每年平均喝掉１８升純酒精。俄總統梅德韋傑夫去年曾下令加強反酗酒措施。俄羅斯財政部官員９日說，政府考慮將伏特加酒最低限價調高一倍。 俄羅斯今年１月為伏特加設立了最低限價，每半升８９盧布（１美元約合３２盧布）。俄財政部打算從明年開始，３年內逐步將伏特加最低價格調高至２００盧布。 財政部副部長謝爾蓋·沙塔洛夫說：「伏特加不應該賣得便宜。它不屬於最不可或缺的產品。」 不過，法新社援引俄羅斯外貿銀行分析師的話報道，這一政策生效後，市場整合將加快，小酒商可能被迫退出，市場將被少數實力強勁的大酒商把持，伏特加消費量幾乎不會受影響。伏特加提價造成的另一個可能的後果是酒類走私加劇，從而導致稅收減少。 還有專家指出，俄羅斯酒商在政府和議會內影響力強大，因此很難說這項政策是否能得到通過。俄羅斯伏特加酒終極標准
如同「伏特加」一詞在其母語中的意義「生命之水」一般，自其被創造至今的500年間，便一直被認為是最能代表俄羅斯民族精神的傳奇飲品，始終以最大限度地灼燒著俄羅斯民族的血液與生命，見證歷史，見證傳奇。 它以長成於世上最嚴酷環境中的農作物為肌骨、以消融在拉多加湖中的萬年冰雪為魂魄、它經過臻至藝術境界的蒸餾技術，被洗練得一塵不染；而惟有當它以一種最優雅寧靜的方式注入杯中時，人們才能夠用舌尖、用喉管、用呼吸、用體內每一個最微小的細胞去感受它的神奇。 時光鍛造榮耀，傳奇鑄就永恆。 「俄國斯丹達原味伏特加」獨特的品牌標識及花紋酒瓶造型，源於俄國女沙皇安娜一世下令建造的200噸大鍾，該鍾位於莫斯科伊凡大帝鍾塔腳下，象徵著酒中所含的深厚俄羅斯氣息。酒瓶標簽上印有的季米特里·門捷列夫簽名，標志著「斯丹達伏特加·原味」的純正來歷和精準工藝，經由義大利名匠打造的包裝，生動體現了俄羅斯文化的深厚底蘊。 這款伏特加挑選生長在俄羅斯西伯利亞大草原的小麥作為原料，取其因生長緩慢而聚集起的有價蛋白質；並加入被譽為是「全世界最柔軟與純凈」的拉多加湖冰川溶水，經過4個階段不同工藝、8重蒸餾，並通過多達4次在木炭和石英中的過濾，得到濃度為40%的、不含任何雜質及化學品的全天然純正酒品。 關鍵詞：最先進的釀酒廠 孕育這瓶酒的母體，是全俄羅斯技術水準最高的伏特加生產中心。這座造價6千萬美元的新聖彼得堡釀酒廠，以一種獨一無二的方式聚集了最高級的蒸餾和過濾技術，以及俄羅斯大師級的釀酒者的豐富經驗，展示了俄羅斯伏特加光輝燦爛的未來。 關鍵詞：門捷列夫完美的平衡式 有趣的是，這瓶酒的配方是著名化學家季米特里·門捷列夫於1894年發明的，提起他的名字，總是最先和元素周期表聯系在一起，但經他嚴謹分析得出的配方，也成全了俄羅斯酒歷史上的一段佳話。根據他的配方，「俄國斯丹達」精確匹配40％的酒精標准，通過48小時的熟化流程確保了門捷列夫完美的平衡式。 關鍵詞：冰川水+冬小麥 「俄國斯丹達」採用生長在俄羅斯西伯利亞大草原的小麥釀制而成。這種小麥是伏特加生產的理想配料，因為它生長緩慢，在生長過程中聚集了有價值的蛋白質。由這種小麥釀制的伏特加品質高，口味純。之後，再由俄羅斯北部冰凍地區採取的純凈冰川時期的軟水用來稀釋酒精，通過多達四次在木炭和石英中的過濾，幾乎所有雜質都可從酒中清除。 關鍵詞：俄國斯丹達原味 「俄國斯丹達」原味款符合門捷列夫的原創配方，口感超級爽滑，口味純正，還保留了傳統俄羅斯伏特加的「麵包」醇香的特點，是傳統俄羅斯伏特加的最好詮釋。另外兩款「白金」與「統帥」，前者獨特的銀制過濾系統製成的伏特加特別純凈，口味卓越，包裝華麗，能滿足專業品酒者的挑剔眼光，同時契合時尚雞尾酒會帶來的愉悅；後者則採取來自北方的超純的冰川軟水，經過8次蒸餾流程，以及獨有的水晶石英過濾，色澤超級純凈，口感如絲般順滑，反映了現代俄羅斯誘人的活力。
『陸』 誰會寫焦化廠實習報告
（一）、備煤篩焦車間：
備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉運站等設施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機送至備煤車間，經配煤和2台破碎機粉碎後，煤被破碎到小於3mm以下（佔85%以上）由帶式輸送機送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦爐使用。
（二）、煉焦車間：
煉焦車間建設36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環、下噴、單熱式搗固焦爐，年產冶金焦60萬噸。採用搗固煤餅，側裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。
煉焦基本工藝參數：
配煤煉焦生產工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內，由裝煤推焦機按作業計劃從機側送入炭化室內，煤餅在炭化室內經過一個結焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉製成焦炭和荒煤氣。裝煤時產生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經吸塵孔抽出，在車上進行燃燒、洗滌後，尾氣放散。炭化室內的焦炭成熟後，用裝煤推焦機推出，經攔焦機導入熄焦車內，熄焦車由電機車牽引至熄焦塔內進行噴水熄焦。熄焦後的焦炭卸至焦台上，冷卻一定時間後送往篩焦工段。煤在干餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經橋管進入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內噴灑的循環氨水冷卻至84℃左右。荒煤氣中焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經吸煤氣管道並經氣液分離器分別進入冷鼓工段。
焦爐加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦爐。煤氣經地下室管道進入焦爐燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經預熱後進入焦爐燃燒室的烈火道匯合後燃燒。燃燒後的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收後，經過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最後排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進行換向。
（三)、煤氣凈化
化產車間是為年產60萬噸干全焦爐配套設計,化產車間由冷凝鼓風工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。
(1)冷凝鼓風工段：
來自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離後荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段採用32℃循環水、下段採用16℃製冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻後的煤氣進入煤氣鼓風機加壓後進入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧後煤氣被送至脫硫工段。
初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環槽，由冷凝液循環泵送入初冷器下端循環噴灑，如此循環使用，多餘部分送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經澄清分離後，上部氨水送至循環氨水槽，由循環氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩餘氨水則由剩餘氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車台裝車外售。
機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。
冷凝鼓風工段所有貯槽的放散氣均經排氣風機接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌後排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。
(2)脫硫工段：
鼓風機後的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂的除沫網由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。
吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經液封槽進入反應槽，用循環泵經加熱（冬）或冷卻（夏）後送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內得以氧化再生，再生後的溶液從塔頂經液位調節器自流回脫硫塔循環使用。浮於再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱後熔硫釜內硫泡沫澄清分離，分離後的清液排入反應槽，熔硫後硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻後裝袋外銷。
為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。
(4)終冷洗苯工段
從硫銨工段來的55℃煤氣經過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然後將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐等）。
橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環噴灑，防止焦油及萘的積存。富餘的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
（5）粗苯蒸餾工段：
來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經終冷器冷卻後從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小於2g／N m3，然後供用戶使用。考慮外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦爐煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。
由終冷洗苯工段來的富油，經油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱後，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然後進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水後的粗苯進入迴流槽，經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂部作為迴流用，其餘的流入粗苯中間槽，用粗苯產品泵送往油庫工段裝車外送。
在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離後，油進入下層塔板。
從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。
脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經一段貧油換熱器換熱後進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃後，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環使用。
為保持穩定的洗油質量，同管式爐加熱後的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。
（6）油庫工段
從冷凝鼓風工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運。
洗油由汽車槽車運來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。
武鋼焦化廠簡介：
武鋼集團武昌焦化廠是生產冶金焦碳，民用煤氣的專業廠家，現有固定資產逾億元，廠區佔地面積約20萬平方米，主要生產焦碳、民用煤氣、高新防水塗、粗苯及焦油等化工產品，其中用於冶煉的焦碳年產量達到18萬噸，工廠供應的煤氣用戶達到4萬戶。
二回收車間
粗笨蒸餾任務是回收洗滌工段富油中的苯烴族。
輕苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它
% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5—1.0
在洗滌苯時，洗油吸收煤氣中的苯族烴，離開洗滌塔是苯含量達到2%左右的洗油稱為富油，富油送至粗笨工段脫苯族烴後稱為貧油。
來自硫銨工段含苯的焦爐煤氣，經終冷器冷卻後從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小於2g／N m3，
從硫銨工段來的55℃煤氣經過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然後將凈煤氣送往各用戶（焦爐加熱、粗苯管式爐等）。
橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環噴灑，防止焦油及萘的積存。富餘的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。
由終冷洗苯工段來的富油，經油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱後，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然後進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進入脫苯塔內進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水後的粗苯進入迴流槽，經粗苯迴流泵送至脫苯塔頂部作為迴流用，其餘的流入粗苯中間槽，用粗苯產品泵送往油庫工段裝車外送。
在脫苯塔上部設有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離後，油進入下層塔板。
從脫苯塔側線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。
脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經一段貧油換熱器換熱後進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃後，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環使用。
為保持穩定的洗油質量，同管式爐加熱後的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。
粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進入控制分離器，進一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。
煤氣經最終冷卻器冷卻到25-27℃後,依次通過兩個洗苯塔，塔後煤氣中的苯含量一般為2g/cm3。.溫度為27-30℃的脫苯洗油（貧油）用泵送到順煤氣流向最後一個洗苯塔的頂部，與煤氣逆向沿著填料向下噴灑，然後經過油封流入塔底接受槽，用洗泵送至下一個洗苯塔。按煤氣流向第一個洗苯塔流出的含苯質量約2.5%的富油送至脫苯裝置。脫苯後的品有近冷卻後再送回貧油槽循環使用
為了滿足從煤氣中回收和製取粗笨的要求，洗油應具有以下性能，
（1）常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，加熱時又能使苯族烴能很好的分離出來；
（2）具有化學穩定性，即長期使用中其吸收能力基本穩定；
（3）在吸收操作溫度下不析出固體沉積物；
（4）易與水分離，且不生成乳化物；；
（5）有較好的流動性，易於用泵送並能在填料上均勻分布。
焦化廠用於洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高溫煤焦油中230 -300℃的餾分，容易得到，為大多數焦化廠所採用。
焦化廠採用的洗苯塔主要類型有填料塔、板式塔、和空噴塔。填料洗苯塔是應用較早的較廣的一種塔，武鋼焦化廠採用鮑爾環填料。
製冷器
製冷器的工作原理低壓水點降低（4-5℃），當沸騰時水會吸熱帶走一部分熱量，從而降低水溫。
吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理，LiBr循環使用。濃度越高，吸收能力越強。
LiBr溶液的再生要經過高溫發生器加熱蒸發走水蒸氣，濃度變高，再經低溫發生器，蒸汽走掉，濃度再變高。
電捕焦油器
電捕焦油器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點．不僅可保證後續工序對氣體質量的要求．提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。
電捕焦油器採用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。按電場理論, 正離子吸附於帶負電的電暈極,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉澱極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附於沉澱極上的雜質量增加到大於其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開並進入下道工序。
焦油氨水
焦油氨水分離槽，採用比重不同來分離。從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水澄清槽，經澄清分離後，上部氨水送至循環氨水槽，由循環氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩餘氨水則由剩餘氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車台裝車外售。
脫氨工藝主要有硫銨法、磷銨法、氨焚燒法三種，硫銨法為傳統的硫酸吸收生產硫銨工藝，有半直接法飽和器生產硫銨、間接小飽和器生產硫銨和噴淋吸收氨的無飽和器生產硫銨方法。
磷銨法是焦爐煤氣導如入吸收塔與磷酸銨溶液直接吸收煤氣中的氨，然後經過解析、精餾製取無水氨產品。國內無錫焦化廠引進吸收較早，有較好的經驗，攀鋼在引進AS法脫離的同時引進了磷銨法裝置。
氨分解工藝（氨焚燒法）是通過AS循環洗滌系統將含有少量硫化氫的氨蒸汽送入氨分解爐，在鎳基催化劑的作用下將氨和氰化氫分解，所得分解氣體送入余熱鍋爐中產生蒸汽，冷卻後的分解氣體再經過第二個直接冷卻系統冷卻後摻混到焦爐煤氣中。