哪一種蒸餾法簡便易行

❶ 關於植物精油提取的兩個問題(生物選修1)

1、水上蒸餾
2、可以萃取
優點：可以在常溫條件下不破壞精油成分提取，提取效率較高，節省能源。
缺點：精油中有溶劑殘留，純度低

❷ 除雜的原則是什麼

除雜的原則是：不增，即在除去雜質的同時，不能引入新的雜質；不減，即不能減少被提純的物質；簡便，即分離操作簡便易行。

除雜的原理：

1、利用物理性質是否溶解於水，進行雜質去除。

2、利用化學反應，反應掉其中的雜質，燃燒、鹼水吸收、酸液吸收等都算，都是化學反應，其中分為酸鹼反應和氧化還原反應兩種。

3、利用物理性質，升華、蒸發或者融化等進行分離，甚至可以使用磁鐵、螞蟻等手段。

4、需凈化的氣體中含有多種雜質時，除雜順序：一般先除去酸性氣體，如：氯化氫氣體，CO2、SO2等，水蒸氣要在最後除去。

除雜的方法：

1、雜質轉化法：欲除去苯中的苯酚，可加入氫氧化鈉，使苯酚轉化為苯酚鈉，利用苯酚鈉易溶於水，使之與苯分開。

2、吸收洗滌法；欲除去二氧化碳中混有的少量氯化氫和水，可使混合氣體先通過飽和碳酸氫鈉溶液，再通過濃硫酸即可除去。

3、沉澱過濾法；欲除去硫酸亞鐵溶液中混有的少量硫酸銅，加入少量鐵粉，待充分反應後，過濾除去不溶物即可。

4、加熱升華法；欲除去碘中的沙子，即可用此法。

5、溶液萃取法；欲除去水中含有的少量溴，可採用此法。

6、結晶和重結晶；欲除去硝酸鈉溶液中少量的氯化鈉，可利用二者的溶解度不同，降低溶液溫度，使硝酸鈉結晶析出，可得到純硝酸鈉晶體。

7、分餾蒸餾法；欲除去乙醚中少量的酒精，可採用多次蒸餾的方法。

❸ 如何檢測潤滑油內的水分

一種是GB/T260 ，另一種是GB/T7600，260這個方法是潤滑油水分化驗常常採用的試驗方法，7600是電力用油比如變壓器油等油品採用的試驗方法。

試驗方法不同，結果也不同，260檢測結果如果小於0。03%就視為痕跡（無的意思），7600本來就是微量水分的檢測，可以精確到0。1個ppm一下，就是很微量的水分也可以化驗出來。

水分是指油品中的含水量，用百分數表示。在油品中，大多數品種只允許有痕跡（水含量在0.3%以下）水分，還有部分油品不允許有水分。因為水可以使潤滑油乳化、使添加劑分解、促進油品的氧化及增強低分子有機酸對機械的腐蝕。

(3)哪一種蒸餾法簡便易行擴展閱讀：

水分是潤滑油失效，引起機械銹蝕、磨損的重要原因之一，應對的措施是以防為主，監測水分含量可以避免設備的損傷。

嚴格來說，含水量沒有警戒值，而應該越低越好，使用防水防潮的配件例如乾燥型呼吸器、使用高效密封等，發現進水後及時除水，使用離心式油水分離器、真空除水設備，對於延長潤滑油和設備的使用壽命，有著重要意義。

❹ 玫瑰精油是在玫瑰花葉子中提取出來的嗎是怎麼樣的方式提出來的

1、 概述

玫瑰花芳香濃郁，具有很高的經濟價值，由它所提取的精油可以作為食品和日用化妝品的高級香料．

目前，國外由玫瑰花提取精油的方法很多，大致可以分成兩大類：一類是以烴為溶劑的提取法，另一類是水蒸氣蒸餾法．以烴類為溶劑進行萃，提油率與原料的濕度關系很大，原料的濕度太大(75％以上)，油溶劑(如石油醚)向花組織內擴散困難，影響溶劑對花的浸透，因而使精油的產率降低．但此法所得精油的產率一般比水蒸氣蒸餾法要高，有的高達0.78％-1%．但由於這種方法需用大量(原料重量的兩倍) 易揮發、易燃燒的溶劑，很不安全，而且產品的純制也較困難．

水蒸氣蒸餾法，其具體實施方法很多．較為常用的方法是，用純水浸泡玫瑰花以後，再進行水蒸氣蒸餾．此方法，由於在發酵玫瑰花的過程中容易發生氧化作用，因而使油變酸(酸值高達26.8)，而萜醇的含量降低至15％左右．這樣，精油質量變劣，收率也下降(降到0.08％以下)．因此，採取這種方法，必須考慮到如何防止氧化的問題．

人們通常在發酵玫瑰花的過程中加人抗氧劑或防腐劑來抑制氧化過程，以便達到提高精油產率和質量的目的．

據報導，以20％的食鹽水溶液作為防腐劑浸泡玫瑰花，攪拌發酵，所得的精油產率僅有0.07％，雖然酸值較前者有所降低，但萜醇含量很少(10％左右), 因此該法並不理想．

據報導，以對苯二酚的稀溶液(25～50mg／L)，作為抗氧劑，將玫瑰花發酵後，再進行水蒸氣蒸餾所得精油的質量較好,(萜醇含量可達9.74％，酸值降至3.15)．而且蒸餾以後的殘值還可以作為肥料使用這不但消除了大量下腳料對環境的污染，還能起到防止植物銹病的作用,但對苯二酚是否會污染香料有待考證．況且此種方法的產率並不高．此外，用酶制劑在水的介質里將玫瑰在發酵，再進行水蒸氣蒸餾，其效果也不錯．

由於酶制劑容易浸漬花的組織，困此所得精油的產率和質量均較好．比如，用葡萄糖甙酶發酵，精油的產率可高達0.16％，萜醇含量為21.6％.該方法雖然不太難掌握，但有些酶的獲得並不容易.通過對諸多提取方法的分析，我們認為用稀鹼溶液作為防腐劑，使攻瑰花發酵的方法較佳:一是方法簡便易行; 二是試劑便宜易得; 三是由於少量鹼的存在，防止了發酵液變酸，因而使精油的質量提高(帖醇含量在20％以上，酸值在4左右)．產率也適中.2、試驗

試驗一：將500g帶花托的玫瑰花(採下九h以後，在冰箱中又存放兩d的中期玫瑰花)加入5000mL的三口瓶中，注入1000mL濃度為0.05％的氫氧化鈉水溶液，在室溫下振盪lh，再於50C下攪拌2h，成褐色漿狀物然後,加熱進行水蒸氣蒸餾(不另通水蒸氣) 將餾出液分離，收集油層再將水層(乳濁液)進行復蒸，回收精油0.1～0.15g．共提取精油0.3g，總的產油率為原料總重的0.06％．復蒸回收率為產油總量的33％～50％．

用同樣的方法處理在冰箱中貯存3d以上的玫瑰花，只能得到微渾濁的水溶液，看不到油珠．將其乳濁液復蒸才能得到0.05g左右的精油，產油率約0.01％.將水蒸氣蒸餾後餘下的殘液調至中性，代替純水配置鹼液，進行上述操作，未見產率提高，反而香氣變酸．

將水蒸氣蒸餾出來的澄清水液，代替純水配置鹼液，進行上進操作，也未見油量增加，反而浪費了玫瑰水．

試驗二：將2500g較鮮的中期玫瑰花(放置9h後)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g濃度為0.05％的氫氧化鈉溶液．在室溫(20～24℃) 振盪12h，進行水蒸氣蒸餾，分出油層．將水溶液層進行復蒸,可回收精油0.6g,共得精油2g，產油率為0.08％.若將在冰箱中貯存3d後的玫瑰花瓣，以及後期的花分別進行同樣的操作，約0.5g，產油率為0.02％左右．去掉花托，重復上述操作；或者用自行脫落的花所得水蒸氣蒸餾液，近於澄清,進行復蒸才得油.

上述兩個試驗的條件，是在多種試驗的基礎上初步模索到的較佳結果．我們曾做了不同濃度(0.03％、0.05％、0.07％)的氫氧化鈉水溶液和不同的原料配比(花與鹼液的重量比為1:1，1:2，1:3)對精油產量和質量的影響試驗,還做了攪拌或振盪時間長短(0.5、1、 2 、3、5、12h)，以及室溫靜置時間長短(0、2、12、24、42h) 與發酵溫度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的關系對產率和質量的影響試驗,從以上諸多試驗中，得出如下結論.

3、 結論

a．玫瑰精油的產率與花的質量密切相關．未完全開放的頭茬花，其產率就高；即將開敗的花或後期的花，產率極低，甚至根本提不出油來；花存放的時間愈長，產油率也就愈低；剪去花托的花，出油率高，油質也好;

b．攻瑰花的發酵條件，對精油的收率和質量均有影響,如果發酵的溫度高(50℃以上)、時間長(3h以上)，則加速醇類的氧化，使精油的香氣明顯變酸．一般來說放置、攪拌(或振盪)時溫度較低，則時間應相應的延長．

如果發酵時所加鹼液的濃度稍高(0.07％)，或用鹼液較多(1:3)，就會使精油的產率下降,這說明溶劑對細胞組織的浸透不僅需要適宜的溫度和pH 值；而且玫瑰花的發酵，也需要在一定的溫度和pH 條件下進行．

c．水蒸氣蒸餾要注意，開始蒸的速度要快些，使精油在短時間內蒸出，有助於提高產率．待精油基本蒸出後要適當降溫，防止糊鍋，使油質變劣．復蒸水蒸氣蒸餾的餾出液，可以大大提高精油的收率．這種操作在投料量少的情況下，就更顯得重要．

d．所做的兩個基本試驗，雖然產率低於文獻(2)的水平(0.12％)，但我們認為這主要是由於花的質節(品種、花期、貯存時間)所致，同時也與我們投料量太少有關(文獻投料500kg)．盡管如此，其產率均超過國內報導的水平(0.02％～0.04％) 因此可以看出，這兩種操作都是簡便易行，試劑便宜易得，經濟效益較高，便於推廣的好方法．

2一種玫瑰精油的提取工藝，其特徵是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內，然後將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內，用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內邊攪拌邊進行加熱，快開式蒸餾罐內產生的蒸汽經過蒸餾柱的二次蒸餾後，通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻，再進行二級油水分離，最後得到玫瑰精油產品。本發明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進行加熱，由於加熱面積大，加熱速度快，蒸餾罐內的玫瑰花和水受熱後，在攪拌裝置的攪拌下，使熱反應在動態狀況下進行，沒有影響到玫瑰花的內在質量，保持了玫瑰花原有的性質及透明度，採用二級油水分離後，使油與水徹底分離，提高了玫瑰精油的質量、產量和純度。