鍋爐物理法除垢環評

A. 怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理

不可能做到完全沒有煙，是按照排放標准來的，只能是盡量的少。

第一、確定排放標准。有國家的排放標准《鍋爐大氣污染物排放標准》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標准，按照優先執行地方標準的原則選擇排放標准。

第二、根據確定的排放標准，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個跟煙氣排放煙囪高度向對應，由設計的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。

第三、採取環保措施。煤炭燃燒後的煙，國家環評中最主要的指標為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環保設備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。

對於中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率最高90%，一般80%左右，過環評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。

脫硫的方法：

1、物理法： 通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。

2、化學法：煤經粉碎後與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱至100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化後循環使用，後者作為副產品回收。

3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。

4、液化法： 煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。

前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化錳法等。後者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉 (鉀) 吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。

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爐內脫硫

爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：

CaCO3==高溫==CaO+CO2↑

CaO+SO2====CaSO3

2CaSO3+O2====2CaSO4

1、LIMB爐內噴鈣技術

早在本世紀60年代末70年代初，爐內噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由於脫硫效率低於10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。

但在1981年美國國家環保局EPA研究了爐內噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，並取得了一些經驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。

對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用於老廠的改造。

2、LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉，並在鍋爐空氣預熱器後增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發的這種脫硫工藝，於1986年首先投入商業運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。

加拿大最先進的燃煤電廠Shand電站採用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝性能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當的水平。中國下關電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、佔地面積小、沒有廢水排放，有利於老電廠改造。

B. 環保型鍋爐是否需要環保審批

環保型鍋爐需要環保審批。
必須經過審批才可以投建使用，依據是《中華人民共和國環境影響評價法》
《中華人民共和國環境影響評價法》：在城市集中供熱管網覆蓋的地區禁止新建燃煤供熱鍋爐。

《中華人民共和國環境影響評價法》：鍋爐房項目必須先進行環評
環評內容包括：
1、選址的環境合理性分析；
2、生產工藝流程分析；
3、主要污染物及達標排放分析；
4、環境保護措施；
5、總量控制指標；
6、選址要求不能對環境敏感區產生影響，總量控制指標符合要求，環保措施的有效性分析。
符合包含以上內容的環評批復文件（環評報告書、表、登記表）後，鍋爐房才能開工建設，在投產運行前還需要進行環境保護驗收。
在環保手續沒有辦下來之前，其他部門不得批准相關的文件，環保手續時具有一票否決的權利，也是其他有關批准文件的前置手續。