哪些有機物要減壓蒸餾

❶ 三種蒸餾裝置的適用范圍

蒸餾是將沸點相差較大的液態混合物加熱使沸點低的物質先沸騰(汽化)，再使其冷凝(液化)的連續操作過程。它適用於沸點相差較大的液態混合物的分離、提純和回收溶劑等。

常壓蒸餾主要應用於自來水制蒸餾水，其主要儀器包括蒸餾燒瓶、直形冷凝管、牛角管、錐形瓶、溫度計、酒精燈、石棉網等。溫度計應置於蒸餾燒瓶的支管口處，沸石用於防止暴沸，冷凝管中的冷凝水應下口進上口出。錐形瓶處不能加塞子，以防壓強過大產生危險。若忘加沸石，應停止加熱，冷卻後補加再繼續實驗。

減壓蒸餾適用於部分高沸點的有機化合物，這類物質常壓下蒸餾可能分解、氧化或聚合。在減壓蒸餾中，毛細管的作用是導入空氣，形成小氣泡作為氣化中心，避免液體過熱產生暴沸。蒸餾頭主要用作減壓蒸餾的蒸餾頭，便於安裝毛細管和溫度計，並防止液體因暴沸沖入冷凝管。蒸餾接受部分通常用多尾接液管連接不同厚壁梨形或圓形燒瓶，以便在接收不同餾分時不中斷蒸餾。

水蒸氣蒸餾法適用於分離難溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物。混合物的體積不超過蒸餾燒瓶容量的1/3，導入蒸氣玻璃管下端伸至接近瓶底。在蒸餾過程中，需經常檢查安全管中的水位，並在發現堵塞現象時打開T形管上的活塞。如果隨水蒸汽揮發餾出的物質熔點較高，易在冷凝管中凝成固體堵塞，可調小冷凝水或考慮使用空氣冷凝管。當餾出液澄清透明，不含有油珠狀的有機物時，即可停止蒸餾。

❷ 為什麼有些有機化合物必須採用減壓蒸餾的方法進行分離提純

因為物質的沸點隨壓力的降低而降低。

有的有機物熱穩定性不好，單純靠加熱蒸餾會造成物質發生分解等化學變化，因而需要減壓來降低其沸點，在比較低的溫度下蒸餾，避免不希望發生的化學變化。

❸ 減壓蒸餾適用於哪些特性的物質

減壓蒸餾
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

2、裝置
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由於液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，並用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄鄙的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無水氯化鈣等吸收乾燥塔，以避免低沸點溶劑，特別是酸和水汽進入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體和水以及酸、鹼性氣體。測壓部分採用測壓計，常用的測壓計。

3、操作方法
儀器安裝好後，先檢查系統是否漏氣，方法是：關閉毛細管，減壓至壓力穩定後，夾住連接系統的橡皮管，觀察壓力計水銀柱有否變化，無變化說明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統密閉性好，磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

❹ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

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由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。

❺ 什麼樣的物質需要減壓蒸餾減壓蒸餾與常壓蒸餾的區別

已知液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。所以液體沸騰的溫度是隨外再壓版力的降低而權降低的。因而用真空泵連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力降低，即可降低液體的沸點。這種在較低壓力下進行蒸餾的操作稱為減壓蒸餾，減壓蒸餾時物質的沸點與壓力有關
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。