減壓蒸餾的結論

1. 乙二醇生產工藝

1、氯乙醇法，以氯乙醇為原料在鹼性介質中水解而得,該反應在100℃下進行。

2、環氧乙烷水合法，環氧乙烷水合法有直接水合法和催化水合法,水合過程在常壓下進行也可在加壓下進行。

3、目前有氣相催化水合法 以氧化銀為催化劑，氧化鋁為載體，在150～240℃反應，生成乙二醇。

4、乙烯直接水合法 乙烯在催化劑存在下在乙酸溶液中氧化生成單乙酸酯或二乙酸酯,進一步水解均得乙二醇。

5、環氧乙烷與水在硫酸催化劑作用下進行水合反應，反應液經鹼中和、蒸發、精餾即得成品。

6、甲醛法。

7、以工業品乙二醇為原料,經減壓蒸餾,於1333Pa下，收集中間餾分即可。

8、將乙二醇真空蒸餾,所得主要餾分用無水硫酸鈉進行較長時間乾燥，然後用一支好的分餾柱重新真空蒸餾。

(1)減壓蒸餾的結論擴展閱讀：

乙二醇的毒理環境：

毒性：屬低毒類。

急性毒性：LD508.0～15.3g/kg(小鼠經口)；5.9～13.4g/kg(大鼠經口)；1.4ml/kg(人經口，致死)

亞急性和慢性毒性：大鼠吸入12mg/m3（連續多次）八天後2/15隻動物眼角膜混濁、失明；人吸入40%乙二醇混合物9/28人出現短暫昏厥；人吸入40%乙二醇混合物加熱至105℃反復吸入14/38人眼球震顫，5/38人淋巴細胞增多。

危險特性：遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳、水。

2. 減壓蒸餾及旋轉蒸發儀的使用實驗結論

減壓蒸餾和旋轉蒸發儀是常見的分離純化實驗儀器。它們可以用於對混合物進行分離、濃縮和純化。下面是它們使用實驗的結論：

減壓蒸餾實驗陵鍵返結論：

1. 減壓蒸餾是利用不同的沸點溫度，將混合物中的組分逐一分離；

2. 減壓蒸餾可以有效地降低混合物的沸點，使它們在低溫下就可以蒸發；

3. 減壓蒸餾可以去除混合物中的不易揮發的雜質，得到更純凈的目標物質；

4. 減壓蒸餾須保證減壓系統密封良好，避免出現泄漏現象。尺飢

旋轉蒸發儀實驗結論：

1. 旋轉蒸發儀可以用於將溶解在溶劑中的溶質亮納進行濃縮，得到較高濃度的目標物質；

2. 旋轉蒸發儀可以加速溶劑的揮發速度，使溶質更快地沉澱下來；

3. 當旋轉蒸發儀的溶劑濃度接近飽和狀態時，溶質的濃度也達到了最高峰；

4. 在進行旋轉蒸餾實驗時，應注意旋轉乾燥瓶密封情況和溶劑回收情況，避免出現安全隱患和浪費現象。

綜上所述，減壓蒸餾和旋轉蒸發儀都是常用的分離純化實驗儀器，它們能夠幫助我們從混合物中分離出目標物質，提高實驗的成功率和效率。

3. 減壓蒸餾及旋轉蒸發儀的使用實驗結論

1. 減壓蒸餾實驗的結論是：利用不同組分的沸點差異，可以實現混合物的逐一分離。
2. 通過降低系統壓力，減壓蒸餾有效地降低了混合物的沸點，使得在較低溫度下就能蒸發。
3. 減壓蒸餾過程能夠去除混合物中不易揮發的雜質，從而獲得更純凈的目標物質。
4. 在進行減壓蒸餾時，必須確保系統的密封性良好，防止泄漏的發生。
5. 旋轉蒸發儀實驗的結論是：該儀器能夠用於濃縮溶解在溶劑中的溶質，提高目標物質的濃度。
6. 旋轉蒸發儀通過加快溶劑的揮發速度，促進了溶質的快速沉澱。
7. 當溶劑濃度接近飽和時，溶質的濃度也相應地達到了峰值。
8. 使用旋轉蒸發儀時，應密切關注乾燥瓶的密封狀態和溶劑的回收情況，以防安全隱患和資源浪費。
綜上所述，減壓蒸餾和旋轉蒸發儀在實驗中扮演著重要角色，它們能夠有效地從混合物中分離出目標物質，提升實驗的成效和效率。

4. 試用克勞修斯—克拉佩龍方程說明為什麼蒸餾常在減壓下進行

不需要這個方程，單單用克拉貝龍方程就行（克—克方程只是他的一種特殊情況，關鍵是克-克方程想不起來了），那個方程式是壓力對溫度求導等於，摩爾蒸發焓除以溫度和摩爾體積變化之積，（還是寫出來吧Hm/TVm）你看哈，蒸餾指的是汽液兩相平衡吧，摩爾蒸發焓大於0，溫度大於0，摩爾體積變化大於0，所以導數一定大於0，那麼就得到結論，壓力隨著沸騰溫度的升高而升高，所以推知如果減壓蒸餾那麼液體的沸點將會降低，所以呢更方便更容易蒸餾唄。 當然了，對於有些無機物你只能減壓蒸餾，你要是常壓蒸餾一旦溫度沒控制好，它就反應了，試驗就白做了。

5. 急！！！有關高中化學實驗的問題

爆炸試驗我建議你們如果沒有好的設備和精準的葯品不要輕易嘗試
因為其實化學試驗跟做試驗當時的風向啊 氣溫啊都有關系的
你們老師還不親自做
話說這種試驗我上高中的時候我們的化學老師都不敢自己做呢

6. 常壓蒸餾和減壓蒸餾的步驟是怎樣的

常壓蒸餾和減壓蒸餾的步驟是怎樣的？
引言：探索常壓蒸餾和減壓蒸餾的步驟
在化學工業和實驗室中，蒸餾是一種常用的分離技術，常壓蒸餾和減壓蒸餾是其中兩種常見的方法。本文將介紹這兩種蒸餾方法的步驟，並探討它們的應用領域和優缺點。
一、常壓蒸餾的步驟
常壓蒸餾是在大氣壓下進行的蒸餾過程，適用於分離沸點差異較大的液體混合物。以下是常壓蒸餾的步驟：
1. 加熱混合物：將液體混合物置於蒸餾燒瓶中，加熱燒瓶底部以使混合物開始汽化。
2. 蒸汽冷凝：蒸汽通過冷凝管進入冷凝器，在冷凝器中冷卻並轉化為液體。
3. 分離液體：冷凝後的液體通過收集瓶收集，根據沸點差異，可以得到不同組分的液體。
常壓蒸餾適用於分離沸點差異較大的液體混合物，例如水和酒精的分離。然而，對於沸點差異較小的混合物，常壓蒸餾效果較差，這時就需要使用減壓蒸餾。
二、減壓蒸餾的步驟
減壓蒸餾是在降低系統壓力的條件下進行的蒸餾過程，適用於分離沸點差異較小的液體混合物。以下是減壓蒸餾的步驟：
1. 加熱混合物：將液體混合物置於蒸餾燒瓶中，加熱燒瓶底部以使混合物開始汽化。
2. 減壓操作：通過連接真空泵，降低系統壓力，使混合物在較低的溫度下汽化。
3. 蒸汽冷凝：蒸汽通過冷凝管進入冷凝器，在冷凝器中冷卻並轉化為液體。
4. 分離液體：冷凝後的液體通過收集瓶收集，根據沸點差異，可以得到不同組分的液體。
減壓蒸餾通過降低系統壓力，使液體在較低的溫度下汽化，從而有效地分離沸點差異較小的液體混合物。它在石油化工、精細化工和制葯等領域有廣泛的應用。
結論：常壓蒸餾和減壓蒸餾的步驟及應用
常壓蒸餾和減壓蒸餾是常用的分離技術，它們在化學工業和實驗室中發揮著重要作用。常壓蒸餾適用於分離沸點差異較大的液體混合物，而減壓蒸餾則適用於分離沸點差異較小的液體混合物。通過掌握這兩種蒸餾方法的步驟和原理，我們可以更好地應用它們於實際生產和實驗中，提高分離效率和產品質量。
減壓蒸餾
蒸餾