『壹』 常減壓蒸餾的原理,工藝流程
減壓蒸餾是一種分離混合物中組分的技術，其基本原理是通過降低系統壓強來降低液體的沸點。由於液體的沸點與其上方的氣體壓強有關，減少上方氣體的壓強會導致液體的沸點下降。在工業生產中，這一原理被廣泛應用於提煉石油產品、制葯以及食品加工等領域。
在減壓蒸餾過程中，首先將待蒸餾的混合物放入蒸餾瓶中，並通過加熱使其中的組分蒸發。蒸發的組分隨蒸汽上升，並在蒸餾瓶內較低的壓強下冷凝。這些組分在不同溫度下冷凝，因而在蒸餾瓶中形成不同層次，實現了分離。
通過控制減壓蒸餾過程中的壓強，可以精確控制組分的沸點，從而實現對混合物的高效分離。例如，在提煉石油時，減壓蒸餾可以分離出不同沸點的烴類化合物，如汽油、煤油、柴油等。在制葯工業中，這一技術用於從植物提取物中分離出有效的葯物成分。減壓蒸餾不僅提高了產品的純度和收率，而且減少了能源消耗，是一種環境友好的分離技術。
『貳』 何為減壓蒸餾適用於什麼體系
1. 減壓蒸餾是在低於大氣壓力的條件下進行的蒸餾過程。
2. 該技術特別適用於那些在常壓下未達到沸點時就可能分解、氧化或聚合的物質。
3. 減壓蒸餾是分離和提純高沸點有機化合物的關鍵方法之一。
4. 減壓蒸餾裝置主要包括蒸餾部分、抽提部分、油泵保護部分和測壓部分。
5. 蒸餾部分由蒸餾燒瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計、直形冷凝管、多頭接引管和接受器等組成，起到分離作用。
6. 抽提部分可以通過水泵或油泵產生所需的低壓環境。
7. 油泵保護部分包括冷卻阱、有機蒸氣吸收塔、酸性蒸氣吸收塔和水蒸氣吸收塔，用於保護油泵的正常工作。
8. 測壓部分主要由水銀壓力計或真空計量表組成，用於測量系統壓力。
9. 減壓蒸餾的原理是利用化合物沸點隨外界壓力變化而變化的特性，通過降低體系內壓力來降低液體的沸點，從而避免高溫引起的分解、氧化或聚合等不良反應。
10. 當壓力降低到1.3-2.0kPa（10-15mmHg）時，許多有機化合物的沸點可以比常壓下降低80℃-100℃，這使得減壓蒸餾在分離或提純這類化合物時具有重要意義。
『叄』 減壓蒸餾的原理是什麼
1. 減壓蒸餾中毛細管的作用是作為氣化中心，使蒸餾過程平穩，防止液體過熱導致暴沸。
2. 毛細管口距離瓶底約1～2mm，並通過軟橡皮管和細鐵絲控制進氣量，用螺旋夾固定。
3. 減壓蒸餾，也稱為真空蒸餾，適用於高沸點物質在常壓下易分解、氧化或聚合的情況。其原理是利用液體的沸點隨外界壓力變化而變化。
4. 在減壓蒸餾過程中，液體的沸點降低，使得高溫下易分解的化合物能在較低溫度下沸騰，避免分解、氧化或聚合。
5. 進行減壓蒸餾時，使用具有兩個頸部的玻璃儀器，一個頸部插入溫度計監測內部溫度，另一個頸部插入末端成毛細管的玻管。必須選擇耐壓的玻璃儀器以防止破裂。
6. 減壓蒸餾可有效分離和純化化合物，適用於高沸點物質，並在低溫下避免化合物的分解、氧化或聚合。
7. 在含低沸點物質的蒸餾中，先常壓蒸餾，後減壓蒸餾去除低沸點物質，最後再進行真空蒸餾。
8. 減壓蒸餾操作危險，實驗人員應保持距離，佩戴防護用具，如護目鏡。
9. 減壓蒸餾的成功很大程度上取決於設備質量，因為玻璃容器的小瑕疵在減壓時可能造成爆裂。
10. 為了安全，加熱前加入沸石，減壓前先抽真空並確保真空穩定，實驗結束時先停泵後停熱，留下少量液體避免完全蒸干，實驗結束時先通大氣以確保安全。
『肆』 減壓蒸餾原理及適用范圍
減壓蒸餾的原理是利用在真空情況下，物質的沸點會降低這一種特點。它主要是可以來降低能源損耗，或者說可以防止一些熱敏性的物質在高溫下蒸餾變質。這就是它主要的適用范圍。