Ⅰ 怎樣蒸餾酒精
1、必須嚴格控制進醪、供汽、冷卻水量，以便能蒸餾出質量穩定的酒精成品。
2、三塔蒸餾時，適當加大排醛塔的供汽量，使排醛更徹底，並需適量抽出百分之一至二的酯醛，同時使脫醛濃度適當的降低。
3、加大精餾塔的迴流量，以便更多的排除雜質，使酒精質量得以提高。
4、除在精塔的中部盡量提出雜醇油外，尚須在提出雜醇油處的幾塊塔板上提出少量的雜醇油，以盡量降低酒精中酯類的含量。
5、在精餾塔的上部，設置一外接管口，流加適當的氫氧化鈉，以降低酒精中酸酯的含量，同時對提高酒糟的氧化性試驗指標，也有很大幫助。
6、除改變以上操作可以提高酒精質量外，尚可以增加多塔精餾流程，使產品再次或多次得到精餾；排雜、提純的機會，藉以提高酒精質量。
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Ⅲ 單塔酒精蒸餾的功能
酒精蒸餾塔的主要作用是把酒精從成熟醪中分離出來。
在生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。為發酵成熟醪通過預熱後，進入酒精蒸餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗酒精餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
精酒精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品酒精。
Ⅳ 製作固體酒精時成品為什麼會變黑
(1)用鑄鐵製造的精餾塔在蒸餾過程中，因與醪液中的酸類等接觸，往往形成多量的黑色顆粒或鐵銹，以混入酒精成品中。
(2)用亞硫酸法糖蜜或亞硫酸紙漿廢液中，含有多量二氧化硫(SO2)，在酒精發酵後還原為硫化氫(H2S)，蒸餾時若與銅塔接觸，而生成含有硫化銅(CuS)的黑粉。
(3)通常用的粗餾塔多用鑄鐵製造，精餾塔多用銅塔（酒月久註：1975年後多採用不銹鋼製作）。有時雖用薯類等原料製造酒精，假如所用鑄鐵中含硫量高，也能使粗酒精帶有硫化氫氣味，在精塔中與銅材接觸也能生成黑粉。
當生產中發現有黑色顆粒時，可以採用酒精成品陶瓷微孔管過濾器，將不合格成品過濾，或者在圓筒形的玻璃酒精觀測罩中設置多孔網板，將棉花或其他細纖維物襯在紗布中鋪在網板上，作為棉餅式過濾層進行過濾，效果也較明顯。使用微孔管過濾器或棉餅式過濾層時，經過一段運行，因有黑粉或其他固形物吸附，過濾效果降低，可以用高壓清水反沖微孔管過濾器或改換新的過濾錦餅層，以提高過濾速度，確保成品質量。
Ⅳ 怎樣蒸餾酒精
酒精生產中由於發酵醪中含有許多雜質，而且都具有不同的揮發系數，這些雜質對成品酒精質量影響很大。因此，要把這些發酵過程中產生的必然產物排除，其主要方法還是需要通過蒸餾過程，蒸餾過程擬排除的雜質越徹底，對酒精蒸餾的操作就要求越高。蒸餾過程中提高酒精質量應注意以下幾方面：
(1)必須嚴格控制進醪、供汽、冷卻水量，以便能蒸餾出質量穩定的酒精成品。
(2)三塔蒸餾時，適當加大排醛塔的供汽量，使排醛更徹底，並需適量抽出1～2％的酯醛酒(有的小廠如果採用間斷蒸餾，放出的酯醛酒量可減少到0.3～0.4％)，同時使脫醛濃度適當的降低。
(3)加大精餾塔的迴流量，以便更多的排除雜質，使酒精質量得以提高。
(4)除在精塔的中部盡量提出雜醇油外，尚須在提出雜醇油處的幾塊塔板上提出少量的雜醇油，以盡量降低酒精中酯類的含量。
(5)在精餾塔的上部(一般從頂層起計，約在第九塊板處)，設置一外接管口，流加適當的氫氧化鈉，以降低酒精中酸酯的含量，同時對提高酒糟的氧化性試驗指標，也有很大幫助。
(6)除改變以上操作可以提高酒精質量外，尚可以增加多塔精餾流程(粗餾塔→排醛塔→精餾塔→最終精餾塔......)，使產品再次或多次得到精餾；排雜、提純的機會，藉以提高酒精質量
Ⅵ 為什麼在食用酒精蒸餾操作中，精餾塔塔中的溫度一直降不下來正品醇超標！
很有可能是在你的塔中段有高沸點物質產生了累計,一般在精餾塔容易累計高沸點的回塔板處進答行側線才出就可以了.不過這是需要進行計算的.
一般這種雜質醇的沸點介於水和乙醇之間,如果不定期采出,其結果 就是塔的溫度逐漸升高,尤其是某些靈敏板的位置.