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蒸餾分離的依據是什麼怎麼實現蒸餾分離

發布時間:2024-11-08 19:23:21

1. 蒸餾,萃取為什麼可以分離混合物如何操作

萃取蒸餾是化學上常用的分離液體混合物的實驗方法,原理是用化合物內在兩種互不相溶容(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同,使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取,將絕大部分的化合物提取出來。 萃取蒸餾所用的儀器有酒精燈,鐵架台,石棉網,錐形瓶,牛角管,燒杯,冷凝器等實驗室常用儀器。
方法
向待分離溶液(料液)中加入與之不相互溶解(至多是部分互溶)的萃取劑,形成共存的兩個液相。利用原溶劑與萃取劑對各組分的溶解度(包括經化學反應後的溶解)的差別,使它們不等同地分配在兩液相中,然後通過兩液相的分離,實現組分間的分離。如碘的水溶液用四氯化碳萃取,幾乎所有的碘都移到四氯化碳中,碘得以與大量的水分開。

2. 什麼叫蒸餾,蒸餾的原理,目的和意義是什麼

蒸餾來是一種熱力學自的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
蒸餾原理
利用液體混合物中各組分揮發度的差別,使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝,從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。
操作時要注意
(1)在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片,防止液體暴沸。
(2)溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。
(3)蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3,也不能少於1/3。
(4)冷凝管中冷卻水從下口進,上口出。
(5)加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

3. 分餾和蒸餾在原理和裝置上有哪些異同

分餾和蒸餾的異同


一、原理異同


* 相同點


分餾和蒸餾都是基於物質的沸點差異來實現物質分離的方法。它們都是通過加熱使液體沸騰,然後收集不同沸點的液體來實現分離。


* 不同點


蒸餾通常用於從混合液體中分離出單一純凈的液體,如從酒精和水的混合物中分離酒精。而分餾則更常用於對多組分混合物進行分離,通過不同組分的沸點差異進行精細化分離,得到多種純凈的組分。


二、裝置異同


* 相同點


分餾和蒸餾的裝置在結構上有很多相似之處,主要包括熱源、反應器(如蒸餾鍋)、冷凝器以及收集器。它們都需要利用這些裝置來完成加熱、蒸發、冷凝和收集的過程。


* 不同點


在裝置復雜性上,分餾通常需要使用更為精細的設備,如分餾柱,以便更有效地分離混合物中的不同組分。而蒸餾的裝置相對簡單,通常只需要基本的蒸餾器具即可完成。此外,分餾在操作過程中還需要特別注意溫度的控制,以確保各組分的准確分離。


三、應用場合的異同


* 相同點


兩者都廣泛應用於化學實驗室、石油化工、制葯等行業。


* 不同點


蒸餾通常用於簡單的液體混合物分離,操作較為簡單。而分餾則更多地應用於需要精細分離的場合,如石油精煉、香料生產等,需要更高的技術要求和操作經驗。


綜上所述,分餾和蒸餾在原理和裝置上有許多相似之處,但也存在明顯的差異。它們在應用場合和具體操作上各有優勢,選擇使用哪種方法取決於實際需求和物質特性。

4. 化學上的蒸餾原理,操作事項,器材是什麼

蒸餾是一種熱力學的分離工藝。

原理:利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸回點組分蒸發,再答冷凝以分離整個組分的單元。蒸餾是是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合,不會引入新的雜質。

實驗器材:蒸餾燒瓶(帶支管的)、溫度計、冷凝管、牛角管、酒精燈、石棉網、鐵架台、支口錐形瓶、橡膠塞。

實驗步驟:

①將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中,要注意不使液體從支管流出。

②加入幾粒助沸物(如沸石等),安好溫度計,溫度計應安裝在通向冷凝管的側口部位。

③用水冷凝管時,先由冷凝管下口緩緩通入冷水,自上口流出引至水槽中,然後開始加熱。

④蒸餾完畢,應先停止加熱,然後停止通水,拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反,先取下接受器,然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

注意事項:

①在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片,防止液體暴沸。

②溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

③蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3,也不能少於1/3。

④冷凝管中冷卻水從下口進,上口出。

⑤加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

5. 什麼叫蒸餾蒸餾操作的依據是什麼有何特點

蒸餾是分離液體混合物的單元操作。利用混合物中各組分間揮發性不同的性質。通過加入或取出熱量的方法,使混合物形成汽液兩相,並讓它們相互接觸進行質量傳遞,致使易揮發組分在氣相中增濃,難揮發組分在液相中增濃,實現混合物的分離。這種操作統稱蒸餾。蒸餾分離的依據是混合物中各組分的揮發性不同,分離的條件是必須造成汽液兩相系統。特點:
⑴通過蒸餾操作,可以直接獲得所需產品,因此蒸餾操作流程簡單
⑵蒸餾分離的適用范圍廣,它不僅可以分離液體混合物,也可以分離氣體混合物或固體混合物。如將空氣加壓液化或將脂肪酸混合物加熱熔化並減壓,以建立汽液兩相系統⑶在蒸餾中由於要產生大量的氣相和液相,因此需消耗大量的能量,或者為建立汽液兩相混合系統,常有高壓、高溫、真空或低溫等條件,也會帶來技術問題等,這是不宜採用蒸餾分離某些物系的原因

6. 蒸餾分離的基本依據是什麼

指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管,使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術,尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即,蒸餾條件:1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點
1.通過蒸餾操作,可以直接獲得所需要的產品,而吸收和萃取還需要如其它組分。
2.蒸餾分離應用較廣泛,歷史悠久。
3.能耗大,在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類
1.按方式分:簡單蒸餾、平衡蒸餾[1]、精餾、特殊精餾
2.按操作壓強分:常壓、加壓、減壓
3.按混合物中組分:雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4.按操作方式分:間歇蒸餾、連續蒸餾
主要儀器
蒸餾燒瓶(帶支管的),溫度計,冷凝管,牛角管,酒精燈,石棉網,鐵架台,支口錐形瓶,橡膠塞。
分類介紹
蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。
從世界蒸餾發展史看,3000--5000年前,酒類生產中,就有了分離提純要求。
但長期酒的含量在15--20度左右,經歷了無數發明家攻關,雛型分離裝置面世,42--56度含量乙醇是一個提純高峰,也就是現在白酒的含量范圍。
200多年前,法國發明家採用蒸餾豎塔,生產出了95%含量乙醇,獲得了蒸餾界的公認記錄,30多年後,英國發明家在蒸餾豎塔基礎上,發明了精餾塔,生產出了99--99.9%乙醇,第一次產生了「酒精」一詞,含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產廠,林立的高20--120米,塔徑0.3--13.5米蒸餾【精餾】塔,結構多樣塔,均源於法國和英國發明家產品,蒸餾【精餾】塔最大年生產量可達5--30萬噸,是有機溶劑主要提純方法。
2005年開始,安陽市海川化工研究所(原安陽高新區當代化工研究所),開始獨具特色提純研究,國內許多用戶稱之為無塔蒸餾(精餾)和無塔精製。2010年12月無塔精製設備面世,獲得了專利證書;2011年3-8月份,無塔蒸餾機和無塔精餾機問世,一項專利授權,一項專利通過初審。

7. 蒸餾的原理是什麼

蒸餾的原理是利用物質沸點的不同,實現物質分離。

詳細解釋如下

一、蒸餾的基本原理概述

蒸餾是一種基於物質沸點差異的分離技術。在加熱過程中,液態混合物中的各組分因沸點不同而蒸發速度有所差異,進而實現分離。這種技術廣泛應用於化學、制葯、食品等領域。

二、蒸餾過程中的物質變化

在蒸餾過程中,混合物被加熱,其中的低沸點組分首先達到沸點並轉變為氣態。隨後,氣態物質上升至冷凝器,在此轉化為液態,實現分離。高沸點組分由於沸點較高,轉化為氣態的速度較慢,從而實現不同物質的分離。這一過程關鍵在於各種物質的沸點有顯著差異。

三、蒸餾的操作過程

實際操作中,蒸餾通常包括加熱、蒸發、上升和冷凝四個步驟。液態混合物首先被加熱至沸騰,產生蒸汽。這些蒸汽上升並通過冷凝器,轉化為液態並收集。這樣,混合物中的不同成分便被分離出來。

四、蒸餾的應用與重要性

蒸餾作為一種重要的分離技術,廣泛應用於化工、制葯、食品加工等行業。它利用物質的沸點差異,實現高純度物質的制備和分離。此外,蒸餾過程簡單、操作方便,使其成為實驗室和工業生產中不可或缺的技術手段。

總之,蒸餾的原理是利用物質沸點的不同來實現物質的分離。通過加熱、蒸發、上升和冷凝等步驟,將液態混合物中的各組分進行分離,達到提純或分離的目的。

8. 蒸餾及精餾分離的依據是什麼

部分汽化及部分冷凝均可使混合物得到一定程度的分離,它們均是籍混合物中各組分揮發性的差異而達到分離的目的,這就是蒸餾及精餾分離的依據。

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時,安全閥汀開,將系統中的一部分氣體排入大氣,使系統壓力不超過允許值,從而保證系統不因壓力過高而發生事故。安全閥又稱溢流閥。安全閥的幾種典型結構形式。

活塞式安全閥,閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上,當壓力超過由彈簧力確定的安全值時,活塞A被頂開,一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣;當氣源壓力低於安全值時,彈簧驅動活塞下移,關閉閥口。

工作原理:

安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時,安全閥打開,將系統中的一部分氣體排入大氣,使系統壓力不超過允許值,從而保證系統不因壓力過高而發生事故。

安全閥又稱溢流閥。安全閥的典型結構形式為活塞式安全閥,閥芯是一平板。氣源壓力作用在活塞A上,當壓力超過由彈簧力確定的安全值時,活塞A被頂開,一部分壓縮空氣即從閥口排入大氣;當氣源壓力低於安全值時,彈簧驅動活塞下移,關閉閥口。

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