提取植物芳香油的蒸餾法

A. 萃取植物芳香油的方法為什麼出油率比較高 和水蒸氣蒸餾 壓榨相比呢

分為水蒸氣蒸餾法，壓榨法和萃取法。根據蒸餾過程中原料放置的位置，蒸餾法又分為水上，水中和水下三種。具體採用哪種方法要根據植物原料的特點來決定。
水蒸氣蒸餾法的原理是利用水蒸氣將揮發性較強的植物芳香油攜帶出來，形成油水混合物，冷卻後，混合物又會重新分為油層和水層。以玫瑰精油為例：1、將玫瑰花瓣與水1:4混合，進行水蒸氣蒸餾。2、將氯化鈉加入油水混合物中，促進油水分離。3、使用分液漏斗分離油層，向中加入無水硫酸鈉，除去殘留水分。
對於柑橘、檸檬等原料易焦糊或有效成分易水解的，可採用壓榨法。以橘皮油為例：1、將橘皮用石灰水浸泡（能破壞細胞結構，分解果膠，防止橘皮壓榨時滑脫，提高出油率）2、將浸泡後的橘皮用流水漂洗干凈，撈出橘皮後，瀝干水分。3、開始壓榨（壓榨是個機械加壓的過程，通過增大壓力使橘皮中的油滲出，可以參考紅酒開瓶器的結構，在螺絲下加個平板）4、過濾。5、靜置一段時間後，再次過濾。所得上層清液即為橘皮油。

B. 植物芳香油的提取中如何分離油層

（1）根據植物原料的特點，植物芳香油的提取方法有蒸餾、壓榨和萃取等．分離的油層還會版含有一定的權水分，一般可以加入一些無水硫酸鈉吸水，放置過夜，再過濾除去固體硫酸鈉就即可得到芳香油．
（2）玫瑰精油的化學性質穩定，難溶於水，易溶於有機溶劑，可以隨水蒸氣一同蒸餾，主要是通過水蒸氣蒸餾法提取．
（3）橘皮精油主要儲藏在橘皮部分，所以可從橘子皮中提取到芳香油．所用的橘子皮越新鮮，芳香油的含量也越高，所以提取橘皮精油時要選用新鮮的橘子皮．
（4）胡蘿卜素是脂溶性物質，易溶於石油醚等脂溶性有機溶劑，所以提取胡蘿卜素常用的方法是萃取法．
（5）利用選擇培養基的功能篩選，加入有機磷農葯；稀釋塗布平板法對初步篩選得到的目的菌進行純化並計數．
故答案為：
（1）蒸餾法 萃取法 吸收芳香油中殘留的水分
（2）水蒸氣蒸餾
（3）橘子皮 芳香油含量較高
（4）萃取法 胡蘿卜素是脂溶性物質，易溶於石油醚等脂溶性有機溶劑
（5）有機磷農葯 稀釋塗布平板法

C. 芳香油的使用原料

各種方式的特點及使用原料簡述如下：
水中蒸餾 一般是將原料先放入蒸鍋內，然後加入請水或上一鍋的餾出水，水高度剛滿過料層。也有在鍋底設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油品質。水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾可採用直接火加熱、直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱。 水中蒸餾適於某些鮮花、破碎果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能採用這種方法。 水上蒸餾 又稱隔水蒸餾，是把原料置於蒸餾鍋內的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可採用直接火加熱、直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式。 蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鍾。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產生的低壓飽和蒸汽，由於含濕量大，有利於精油蒸出，也有利於縮短蒸餾時間，節省燃料，提高得油率和油的質量。 水上蒸餾應用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用於粉碎後的乾燥原料包括某些乾花。 直接蒸汽蒸餾 是由外來的鍋爐蒸汽直接進行蒸餾。通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環形管，鍋爐來的蒸汽通過小孔直接噴出。通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層，因此，對乾料加熱蒸餾時，乾料必須在裝鍋前預先濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸餾法適於鮮料或預先濕處理的乾料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。
間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油需要哪些設備？其基本要求怎樣？ 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油，不管規模大小，均應包含下列設備：蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器。對於直接火加熱的蒸餾設備還需要爐灶，對於直接蒸汽加熱的蒸餾設備還需另設鍋爐以產生水蒸汽。 現就設備的基本要求分述如下：
1、蒸餾鍋 蒸餾鍋是芳香植物蒸餾的主要設備，可分為鍋身、鍋蓋與曲頸三個部分。鍋身多為圓桶形，高：直徑=1.2－1.5：1。在鍋身上部配置有蒸餾時能緊閉不漏氣的鍋蓋。鍋蓋的形狀多為圓錐形。蓋與鍋身連接方式，要便於操作、省力。直接火加熱設備多採用水封式，用水進行密封。直接蒸汽蒸餾鍋多為法蘭式，墊以石棉墊圈進行密封。在圓錐形的鍋蓋中央有一蒸汽出口，形像鵝頸彎曲，稱為鵝頸式曲頸。曲頸不能過高導管不宜過長。導管與鍋蓋連接埠大，與冷凝器連接埠小，而且有一個向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不迴流入鍋中。 鍋身近底部設有帶孔的隔板稱為篩板，原料放於篩板上。直接蒸汽加熱的蒸鍋在鍋底部連接蒸汽盤管，直接火加熱設有回水管。
2、冷凝器 從芳香植物蒸餾而得的帶有精油的蒸汽進入冷凝器，通過冷凝和冷卻成為接近室溫的餾出液。冷凝器是提油的關鍵設備，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的構造與一般化工用的冷凝器相同，為此不詳加介紹。在設計或選用冷凝器時，冷凝器的冷凝面積應與蒸餾鍋大小互相配套，否則勢必影響蒸餾速度和處理量 ，影響蒸油得率和質量。一般每立方米的蒸餾鍋需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小時可冷凝25－30公升的餾出液。
3、油水分離器油水分離器既是餾出液的受器，又是精油與水分離的容器。根據精油相對密度的不同，可選用輕油即油浮在水面的油水分離器，或選用重油即油沉於水中的油水分離器。有些精油既含輕油亦含重油，則應選用輕重兩用油水分離器。油水分離器應與蒸餾鍋的大小和蒸餾速度的快慢配套，對於一般比較容易分離的精油，要求餾出液能在油水分離器中停留1小時左右為宜。 什麼叫蒸餾速率？一般控制在什麼水平較合適？ 蒸餾速率是表示蒸餾鍋在單位時間單位截面積所通過的蒸汽量。一般以每小時每平方米通過多少公斤蒸汽來表示。蒸餾速率是說明蒸餾速度的快慢，有時也用蒸餾速度或餾出速度表示。蒸餾速度表示蒸餾鍋在單位時間內蒸出的餾出液數量，常以每小時蒸出多少公斤餾出液表示，即公斤/小時。在一定范圍內，餾出速度大，蒸餾時間短，餾出速度小，蒸餾時間長。 對於蒸餾速率或蒸餾速度的調節，必須考慮蒸餾鍋的大小、原料質地情況以及原料破碎程度等等。對於直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·時。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數量應保持在蒸餾鍋容積的5%－10%左右。從原料質地和破碎程度考慮，質地比較鬆散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當取大。對於含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什麼蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鍾內，餾出速度應慢，以便把蒸鍋內的空氣排出，以後逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點前10分鍾，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。 在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鍾餾出液的數量，經幾次測定求出平均值，然後換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。 什麼叫裝載密度？不同原料的合理裝載密度怎樣？ 所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。 不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應有其最適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介於0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利於蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞；或產生蒸汽無法通過原料層的不正常現象。 正確的裝載密度，應通過試驗或由大量的生產實踐中總結出來。 一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下： 藿香 0.18 山蒼子 0.3 黃衣草 0.20-0.25 白蘭葉 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23香茅（切碎） 0.3 桉葉 0.2-0.25 桂葉（干葉） 0.12 有了合理的裝載密度，還必須有正確的裝料方法相配合，才能達到較好的蒸餾效果。 如何確定蒸餾的終點？ 在芳香植物進行水蒸汽蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，最後餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內部，或者未蒸出的芳香油多屬於高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所佔的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結束之前，應開大蒸汽將粘附在設備內的芳香油蒸出來，隨即應考慮停止蒸餾。 理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產上往往按理論得率蒸出90－95%時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質地比較鬆散或經過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。 在生產上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現「油花」時，應認為已經到了蒸餾終點。

D. 植物精油怎麼提取

現在的人們生活壓力和工作壓力都相對來說比較大，所以能有一種放鬆的方法的話那麼肯定就會非常受到人們的追捧，而精油按摩則是這些方法當中常見的一種，大家都知道精油的好處有很多，但是有多少人知道精油的是怎麼提取的呢，現在就讓我來給大家講一下最常見的精油提取方法吧。

當然我介紹的這兩種是最古老也是最常見的提取精油的方法，除了上述的這兩種方法以外，還有其他他很多提取正由的方法。有古老的也有現代的，由此可見，我們最常見的精油是通過多種復雜的程序才能提取出來。

E. 芳香油的提取方法

蒸餾、壓榨和萃取、吸附法。水蒸汽蒸餾法 由於設備簡單，操作容易，不論過去和現在，國內外所生產的芳香油，絕大部分均採用水蒸汽蒸餾法生產，就未來而言它仍然是生產芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應採用何種合適的方法，製成何種產品，因涉及的因素較多，應綜合進行考慮。 芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時的情況 芳香植物中的成分多數屬於熱敏性物質，在選擇加工方法時，應首先考慮。
亞臨界（丁烷等）低溫萃取
這種方法整個生產過程在低溫下進行，物料營養成分不會受到破壞，且得率高，產品的品相較好。質量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。 可以形成規模化生產，一次性設備投入少。生產成本低。
1、柑桔油採用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質量較差。同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能採用水蒸汽蒸餾法。
2、芳香植物中所含香成分的揮發度有些芳香植物用蒸餾法並不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能採用水蒸汽蒸餾法，岩薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但採用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。這是因為有此香料植物的香成分揮發性較差，只能採用萃取法。
3、精油在植物組織中存在的部位和結構 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位於外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結構比較松軟，故適合壓榨提油。
4、香花採摘後，在適宜條件下可繼續釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，採摘下來之後如能給予適宜的溫濕度，在一定時間內仍有生命力。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續釋放出遊離的香成分。如採用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應注意哪些事項？ 芳香植物的產品，作為天然香料往往價格較昂貴，而且有季節性和地區性的特點。同時必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優美柔和，為合成香料所不及。5月上、中旬是玫瑰的盛開期，最好是選用當天採摘的鮮玫瑰花。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質，瀝干水分。由於玫瑰精油化學性質穩定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可採取水中蒸餾法。本實驗的具體操作步驟如下：
1、稱取50 g玫瑰花瓣，放入500 mL的圓底燒瓶中，加入200 mL蒸餾水。按教科書圖6-2所示安裝蒸餾裝置。蒸餾裝置包括：鐵架台兩個、酒精燈、石棉網、蒸餾瓶、橡膠塞、蒸餾頭、溫度計、直型冷凝管、接液管、錐形瓶，以及連接進水口和出水口的橡皮管。所有儀器必須事先乾燥，保證無水。整套蒸餾裝置可分為左、中、右三部分，其中左邊的部分通過加熱進行蒸餾，中部將蒸餾物冷凝，右邊的部分用來接收。安裝儀器一般都按照自下而上、從左到右的順序。拆卸儀器的順序與安裝時相反。具體安裝順序和方法如下。
（1）固定熱源——酒精燈。
（2）固定蒸餾瓶，使其離熱源的距離如教科書中圖6-2所示，並且保持蒸餾瓶軸心與鐵架台的水平面垂直。
（3）安裝蒸餾頭，使蒸餾頭的橫截面與鐵架台平行。
（4）連接冷凝管。保證上端出水口向上，通過橡皮管與水池相連；下端進水口向下，通過橡皮管與水龍頭相連。
（5）連接接液管（或稱尾接管）。
（6）將接收瓶瓶口對准尾接管的出口。常壓蒸餾一般用錐形瓶而不用燒杯作接受器，接收瓶應在實驗前稱重，並做好記錄。
（7）將溫度計固定在蒸餾頭上，使溫度計水銀球的上限與蒸餾頭側管的下限處在同一水平線上。
2、蒸餾裝置安裝完畢後，可以在蒸餾瓶中加幾粒沸石，防止液體過度沸騰。打開水龍頭，緩緩通入冷水，然後開始加熱。加熱時可以觀察到，蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升，溫度計讀數也略有上升。當蒸氣的頂端達到溫度計水銀球部位時，溫度計讀數急劇上升。在整個蒸餾過程中，應保證溫度計的水銀球上常有因冷凝作用而形成的液滴。控制蒸餾的時間和速度，通常以每秒1～2滴為宜。蒸餾完畢，應先撤出熱源，然後停止通水，最後拆卸蒸餾裝置，拆卸的順序與安裝時相反。3、收集錐形瓶中的乳白色的乳濁液，向錐形瓶中加入質量濃度為0.1 g/mL的氯化鈉溶液，使乳化液分層。然後將其倒入分液漏斗中，用分液漏斗將油層和水層完全分開。打開頂塞，再將活塞緩緩旋開，放出下層的玫瑰精油，用接收瓶收集。向接收瓶中加入無水硫酸鈉，吸去油層中含有的水分，放置過夜。
為了更好地將油、水兩層液體分離，操作時應注意正確使用分液漏斗。分液漏斗的使用方法如下。
（1）首先把活塞擦乾，為活塞均勻塗上一層潤滑脂，注意切勿將潤滑脂塗得太厚或使潤滑脂進入活塞孔中，以免污染萃取液。
（2）塞好活塞後，把活塞旋轉幾圈，使潤滑脂分布均勻。並用水檢查分液漏斗的頂塞與活塞處是否滲漏，確認不漏水後再使用。
（3）將分液漏斗放置在大小合適的、並已固定在鐵架台上的鐵圈中，關好活塞。將待分離的液體從上部開口處倒入漏斗中，塞緊頂塞，注意頂塞不能塗潤滑脂。
（4）取下分液漏斗，用右手手掌頂住漏斗頂塞並握住漏斗頸，左手握住漏斗活塞處，大拇指壓緊活塞，將分液漏斗略傾斜，前後振盪（開始振盪時要慢）。
（5）振盪後，使漏鬥口仍保持原傾斜狀態，左手仍握在漏斗活塞處，下部管口指向無人處，用拇指和食指旋開活塞，使其釋放出漏斗內的蒸氣或產生的氣體，以使內外壓力平衡，這一步操作也稱做「放氣」。
（6）重復上述操作，直至分液漏斗中只放出很少的氣體時為止。再將分液漏斗劇烈振盪2～3 min，然後將漏斗放回鐵圈中，待液體靜置分層。

F. 萃取植物芳香油的方法為什麼出油率比較高 和水蒸氣蒸餾 壓榨相比呢

首先三種方法是完全不同的額方法，

萃取的原理一般是利用特殊溶劑將植物芳香油溶解在溶劑之後，再提取，一般芳香油在溶劑中溶解度比較高，所以出油率比較高，就像一片紅紙放在水裡面泡時間久了，水變紅了，紙變白了一樣，然後再處理紅色的水濃縮最後提煉出來紅色的染料；
水蒸氣是利用，水蒸氣加熱將芳香油霧化氣體帶出，最後理工密度分層提純，但是操作中容易損失逸散；
壓榨是很直接的擠壓，適用於油量豐富的植物，效率比較高，速度比較快，但是由於植物殘渣本身最後還是要有殘留的，所以相對來說比率偏低