『壹』 焦油餾程測定儀技術參數有哪些
得利特為您解答：
焦油餾程測定儀技術參數如下：
溫度范圍：0～450℃，解析度0.1℃，測量元件PT100
體積檢測范圍：0～100mL，解析度：0.1 mL
蒸餾速率：2～10 mL/min(自由設定，自動調整)
輸出方式：嵌入式微型熱敏列印機
使用環境溫度：10～40℃
整機功率：1.6Kw
相對濕度：≤80%
冷浴控制：溫度范圍0～80℃ ，控溫精度0.2℃ ，冷浴升溫速率可分段程序控制，確保實現蒸餾過程中，各組分可靠冷凝流出
冷阱控制：溫度范圍0～60℃，控溫精度0.3℃，冷阱內溫度可分段程序控制，全密閉獨立空間
氣壓檢測：測量范圍300～1100hpa，精度±3hpa，內置式壓力感測器，自動修正樣品溫度值
得利特A2001全自動焦油餾程測定儀是集機械、光學電子技術於一體的常壓蒸餾分析儀器，該儀器加入標准量焦油樣品的啟動儀器,首先對樣品進行自動脫水處理，在150°C前將水完全脫凈後，脫水裝置停止工作，儀器進入正常蒸餾過程，整個過程連續自動進行，完全模擬人工操作的全過程，消除了爆沸現象發生，使操作過程簡單方便，安全可靠，是焦油洗油等樣品做餾程測定的儀器。
儀器特點
符合標准：GB/T18255-2000《焦化黏油類產品餾程的測定》
顯示界面：10.4寸彩色液晶觸摸屏
加熱系統：
①採用36v低壓數字脈沖式加熱方式。
②紅外線輻射加熱，並帶有反射罩，大大提高熱效率，減少熱能損耗，可節省能源40%，同時對陶瓷加熱元件下方各部件起到良好的熱保護作用，延長使用壽命。
③加熱爐架手動提升到任意位置並可手動下滑，快速靈活，當實驗結束時，爐架自動下滑，切斷熱源余熱，實現快速冷卻。
④電爐冷卻，實驗結束後，冷卻風扇啟動快速降溫冷卻安全保護。
①內置式火焰感測器自動監測，出現火焰時自動開啟保護氣閥。
②保護氣體為氮氣或二氧化碳。
『貳』 蒸餾的方法 測餾程 具體怎麼弄
餾程系指一種液體照下述方法蒸餾,校正到標准壓力[101.3kPa(760mmHg)]下，自開始餾出第5滴算起，至供試品僅剩3～4ml或一定比例的容積餾出時的溫度范圍。
用國產19標准磨口蒸餾裝置一套。A為蒸餾瓶；B為冷凝管，餾程在130℃以下用水冷卻,餾程在130℃以上用空氣冷凝管；C為具有0.5ml刻度的25ml量筒；D為分浸型具有0.5℃刻度的溫度計，預先經過校正，溫度計汞球的上端與蒸餾瓶出口支管的下壁相齊；根據供試品餾程的不同，可選用不同的加熱器，通常餾程在80℃以下時用水浴(其液面始終不得超過供試品液面)，80℃以上時用直接火焰或其他電熱器加熱。測定法取供試品25ml，經長頸的乾燥小漏斗，轉移至乾燥蒸餾瓶中，加入潔凈的無釉小瓷片數片，插上帶有磨口的溫度計，冷凝管的下端通過接流管接以25ml量筒為接收器。如用直接火焰加熱，則將蒸餾瓶置石棉板中心的小圓孔上（石棉板寬12～15cm，厚0.3～0.5cm，孔徑2.5～3.0cm），並使蒸餾瓶壁與小圓孔邊緣緊密貼合，以免汽化後的蒸氣繼續受熱，然後用直接火焰加熱使供試品受熱沸騰,調節溫度,使每分鍾餾出2～3ml,注意檢讀自冷凝管開始餾出第5滴時與供試品僅剩3～4ml或一定比例的容積餾出時，溫度計上所顯示的溫度范圍，即為供試品的餾程。
測定時，如要求供試品在餾程范圍內餾出不少於90％以上時,應使用100ml蒸餾瓶，並量取供試品50ml，接收器用50ml量筒。
測定時，氣壓如在101.3kPa(760mmHg)以上，每高0.36kPa(2.7mmHg),應將測得的溫度減去0.1℃；如在101.3kPa(760mmHg)以下，每低0.36kPa(2.7mmHg)，應增加0.1℃。
『叄』 石油產品餾程測定方法
方法提要
一定體積的原油試樣在適合其性質的規定條件下進行蒸餾，連續觀察專並記錄餾出物屬冷凝液的體積及其對應餾出溫度，計算和報告規定數據點的測定結果。
儀器裝置
按照圖72.8 搭建測定裝置。
圖72.8 石油餾程測定儀示意圖
分析步驟
1)稱取熔化的油樣40～50g(精確至0.1g)，並換算成體積cm3(質量/密度)，置於100mL蒸餾燒瓶2中。
2)對蒸餾燒瓶緩慢均勻地加熱，記錄冷凝管下端落下第一滴液滴時的溫度為初始餾點。
3)用量筒承接餾出液，量筒內壁與冷凝管下端接觸，使流出液沿筒壁流下。控制餾出速度:餾出量在5mL以內，每分鍾增加約1mL;餾出量在5mL以上，每分鍾增加量1～2mL，全過程不超過40min。
4)及時准確地記錄餾出體積及其對應溫度，讀數准確至0.5mL和0.5℃。
5)餾出物溫度達到300℃時停止加熱，5min後讀取並記錄總餾出體積。
給出初餾點，餾出量為10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%和97%時的餾出物溫度。按下式計算餾出量:
岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術
『肆』 全自動蒸餾測定儀做汽油冷凝管的溫度應該設置多少度
根據國家標准GB/T6536-2010《石油產品常壓蒸餾特性測定法》規定；在我們做汽油蒸餾試驗的時候，要求冷凝管的溫度是在0℃或1℃；
『伍』 柴油餾程怎麼做
製作柴油餾程的方法：
一、主要儀器設備和材料
石油產品餾程測定器，溫度計， 秒錶，配有自耦變壓器的電爐或噴燈，量筒：0～100mL，刻度1mL
二、實驗方法、步驟及結果測試
試樣先脫水。用在試油中加入無水氯化鈣，搖動10～15min，靜置後把澄清部分經過乾燥濾紙過濾，即可。
蒸餾前，除去液體或空氣中冷凝下來的水分。擦試方法是將金屬絲上纏有布片的一端由冷凝管上端插入，當金屬絲從冷凝管下端穿出時，將金屬絲連同布片一起由下端拉出來。
為保證油蒸汽全部冷凝，冷凝器水槽中應裝滿冰塊或雪，再加入冷水，使水面達到排水支管4的高度，蒸餾時水溫必須保持在0～5℃，必要時可添加水雪。
在裝試樣前，蒸餾燒瓶必須洗凈、乾燥。積炭很厚，可用鉻酸洗液或鹼洗液洗滌除去，用過的蒸餾瓶先用輕汽油洗滌，再用空氣吹乾或烘乾。
測定試樣溫度如不在20±3℃范圍內，應將試樣放在水浴中，使其溫度為20±3℃。
用清潔乾燥的的100mL量筒取20±3℃的試油100mL，體積按凹液面的下邊緣計算，試樣在注入蒸餾燒瓶時，拿蒸餾燒瓶時注意應使支管向上，以免試油從蒸餾燒瓶支管中流失。
向蒸餾燒瓶中放入數粒無釉碎瓷片或封口的玻璃毛細管，以免蒸餾時產生突沸， 在蒸餾燒瓶口上緊密的塞上插有干凈溫度計的軟木塞，使溫度計與蒸餾燒瓶的軸心線相重合，並使水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同一水平面。
裝有汽油的蒸餾瓶安裝在30mm孔徑的石棉墊上。
蒸餾瓶支管用軟木塞與冷凝器上端相連接。
在軟木塞連接處都用火棉膠封住，火棉膠塗得越薄越好，
量取試油的量筒不需經過乾燥，就放在冷凝管下面，使冷凝管插入量筒不少25mm，也不低於100mL的標線。冷凝管下端不要接觸量筒內壁，以便觀察初餾的第一滴液體下落。量筒口都要用棉花或厚紙塞好。以減少輕組分的揮發和防止冷凝管上凝結的水珠落入量筒中。
檢查儀器安裝合乎標准後，先記錄大氣壓力，接上電源，用自耦變壓器調節電流，開始加熱，同時開動秒錶記錄時間。調節電流大小使加熱能滿足下述要求：蒸餾汽油時，從開始熱到落下第一滴餾出液的時間為5～10min，蒸餾航空汽油為7～8min，蒸餾噴氣燃料、煤油、輕柴油為10～15min，蒸餾重柴油或其他重質油料為10～20min。
假如第一次未能掌握好這一時間，不應半途而廢，繼續進行蒸餾，並記錄數據，以這次為練習，為下次試驗打好基礎。如中途停止，也未必能使下次試驗完全做好。
第一滴餾出液從冷凝管滴入量筒時，記錄此時的溫度作為初餾點。
三、柴油餾程：油品在規定條件下蒸餾所得到的，以初餾點和終餾點表示其蒸發特徵的溫度范圍；
1、初餾點：油品在規定條件下進行餾程測定中，當第一滴冷凝液從冷凝器的末端落下的一瞬間所記錄的溫度，以℃表示；
2、終餾點油品在規定條件下進行餾程測定中，其最後階段所記錄的最高溫度，以℃表示干點。
『陸』 粗苯餾程的測定方法
使用石油產品蒸餾儀安全操作規程：
1.石油產品蒸餾儀應放置在平整的工作台上，可通過儀器底部的調整螺釘調整；石油產品餾程測定儀開機前應檢查電源是否符合要求，接地線必須良好。
2.根據實驗試樣的不同選擇適合孔徑的加熱墊板，調節好加熱電爐的高低，使蒸餾瓶的支管恰好能插入冷凝管內口。
3.石油產品餾程測定儀實驗前和實驗完成後，應用專用清洗器將冷凝管擦洗干凈，必要時，清洗石油產品餾程測定儀上可浸上甲醇等易揮發性溶劑清洗。
4.插入蒸餾瓶內的溫度計球位於中心線，溫度計毛細管底端與蒸餾瓶的支管內壁底部齊平。
5.蒸餾瓶支管和溫度計上應插上硅酮橡膠塞，以保證蒸餾瓶支管與冷凝管等連接處不漏氣。
6.實驗前，放置蒸餾燒瓶和樣品回收室的門應關好，石油產品餾程測定儀方可開始實驗。
7.石油產品餾程測定儀停用時應關掉開關，拔下插頭，置於乾燥通風處。