可以採用膜整理組件，
廢水處理蒸餾量不易過大，廢水水質需要達到一定標准
② 求教顯影液廢液處理
顯影液用完的處理方式有很多種，比如購買裕佳環保顯影廢水處理設備，
擺脫傳統蒸餾和加化學葯劑壓濾的傳統模式。採用日本最新低溫減壓蒸餾方式。在負壓情況下28度沸騰出蒸汽，蒸汽再轉換成蒸餾水，運行功率極低，具有如下優勢：
相對傳統100度以上高溫蒸餾安全性能強，耗電量僅為傳統蒸餾的三分之一不到，更重要的是無任何廢氣污染；
處理過的水，顏色純凈透明（區別於同類產品加葯壓濾過濾處理，甚至連水的顏色還仍舊是黃色），某些水質指標（色度、濁度、肉眼可見物、PH值等等）好於自來水，處理後分離為濃縮廢液和達標再生水(達到國家GB8978-1996中二級標准排放要求)，濃縮比例按版材品牌不同再生水出水量為70-90%，即廢液70-90%將轉化為再生水達標排出或供水洗循環系統再利用。剩餘10-30%左右為粘稠狀廢物排放到儲污桶等待集中處理。使用本設備可大量減少企業廢液回收支出成本。
本系統實現了高度自動化控制，廢液進料，消泡劑添加均按設置比例工作，蒸餾運行，濃縮液排渣，缸體和管路清洗等環節自動連續運行，運行參數可根據客戶現場條件進行調整，操作高效便捷！
整機和設備部件防腐蝕安全設計，一鍵式傻瓜操作模式；電器採用有國家一級資質廠家的電控箱,安全使用。
2、採用日本最新低溫減壓蒸餾方式。在負壓情況下28度沸騰出蒸汽。
3、功率極低只需1200W，相對傳統100度以上高溫蒸餾安全性能強，耗電量僅為傳統蒸餾的三分之一，維護簡便，處理效率高。
4、自主研製，標准化批量生產，品質有保障。（已申請多項新型實用專利）全自動傻瓜式一鍵操控，使用流程簡單，機器操作便捷，普通員工短期培訓，即可安全操作。
5、超低的機器維護成本，機器性能穩定，耐用，維護簡單，耗材少。
6、多重運行安全保護功能，定時廢液排放功能，定時反沖洗，自動抽取葯水。
7、廢液經處理後的水質完全達標排放。
8、經處理後僅余的10%—30%廢渣通過有資質的第三方做危廢轉移。
③ 我想問一下工業廢水蒸餾後餾分cod80000左右，用芬頓處理的話，100ml餾分
濃縮母液 8WCOD用芬頓 效果不會太好的 H2O2用量得很多 按1000COD加30wt%H2O2 1% 估算得80% 800元 成本 親
④ 高含鹽廢水處理方法
蒸餾脫鹽
蒸餾法是一種最古老、最常用的脫鹽方法。目前工業廢水的蒸餾法脫鹽技術基本上均是從海水脫鹽淡化技術基礎上發展而成。蒸餾法就是把含鹽水加熱使之沸騰蒸發,再把蒸汽冷凝成淡水的過程。蒸餾法是最早採用的淡化法，其優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好等。蒸餾法有很多種，如多級閃蒸、壓氣蒸餾、多效蒸發、膜蒸餾等。
含鹽廢水處理方法：1多效蒸發（MED）
多效蒸發是讓加熱後的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）
蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術是將鹽水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。當其作為循環冷卻水脫鹽回收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，並使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環水和鍋爐補充水返回系統。這種工藝對設備材質的要求極高，運行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的缺點，只可能在特別缺水的地區發電廠中採用。
含鹽廢水處理方法：3多級閃蒸（MSF）
以海水淡化為例，將原料海水加熱到一定溫度後引入閃蒸室，由於該閃蒸室中的壓力控制在低於熱鹽水溫度所對應的飽和蒸汽壓的條件下，故熱鹽水進入閃蒸室後即成為過熱水而急速地部分氣化，從而使熱鹽水自身的溫度降低，所產生的蒸汽冷凝後即為所需的淡水。多級閃蒸就是以此原理為基礎，使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，直到其溫度接近（但高於）天然海水溫度。
多級閃蒸是海水淡化工業中較成熟的技術之一，是針對多效蒸發結垢較嚴重的缺點而發展起來的。MSF一經問世就得到應用和發展，具有設備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優點，適合於大型和超大型淡化裝置，並主要在海灣國家使用。
港榮水務是做蒸發器的，可以咨詢下
⑤ 1.在將污水處理成水的過程中,除去異味的方法是 A：蒸餾 B：吸附 C：沉降 D：過濾
B活性炭等吸附異味
A污水處理中基本不會用到蒸餾
C將污水中的大微粒聚合在一起,並使其沉降分層
D將固體物質從污水中分離出來
⑥ 怎樣處理含醛類物質的污水
一般來說有四種分離技術可以去除甲醛。常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。
1。常壓精餾
精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 並且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），迴流比也大。
估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。
如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助於分離。
2。加壓精餾
升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的最大值為2.8（極稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和迴流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。
3。 親水滲透汽化
優先透水滲透汽化過程可以用於分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水並得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。
4。 膜精餾 （不是膜蒸餾）
利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小於1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由於該過程採用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。
該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。
⑦ 廢水中的甲醛（3%）如何處理，COD高達30000
推薦的分離技術：常壓精餾，加壓精餾，親水滲透汽化，膜精餾。 1。常壓精餾 精餾容易做，但投資和操作費用不低。原因：在低甲醛濃度區，在100度（甚至80度以上），甲醛雖是易揮發組分，但甲醛對水的相對揮發度很低，在100度時也就在1.4 - 1.6之間， 並且隨濃度升高而急劇下降，直至在甲醛濃度為25-28%形成共沸。所以常壓下做精餾，塔很高（理論板數多），迴流比也大。 估計120度的蒸汽耗量為2.0- 50 噸/噸廢水。 如果水中有無機鹽，或低碳醇，甲醛對水的（表觀）相對揮發度變大，有助於分離。 2。加壓精餾 升高操作溫度提高甲醛對水的相對揮發度， 比如，140度時甲醛/水相對揮發度的最大值為2.8（極稀時，隨濃度增加而變小），塔高（理論板數）和迴流比可減少，但操作壓力要升到3.6 - 4.5 atm. 釜底加熱的蒸汽溫度壓力也要大大提高。 3。 親水滲透汽化 優先透水滲透汽化過程可以用於分出1-5%甲醛溶液中的水分，但需要冷凝和真空泵，而且冷凝負荷太大。處理一噸廢水並得20%以上的甲醛濃溶液大約需要0.8 - 1.0噸常壓蒸汽。 4。 膜精餾 （不是膜蒸餾） 利用20- 70度之間甲醛-水體系甲醛對水的相對揮發度總是小於1.0 （無共沸物形成）的特點，同時利用膜把水/甲醛相對揮發度提高到3.5 – 8.5，從而可得濃度為30%-50%的甲醛水溶液。該過程在常壓下操作，可以用60度以上的熱水或負壓蒸汽為熱源。 由於該過程採用類似多效蒸發的操作，處理一噸廢水得30%以上的甲醛濃溶液大約需要0.2 - 0.4噸常壓蒸汽。 該過程投資要比精餾和滲透汽化省很多。 採用光催化氧化處理法。 用二氧化鈦作催化劑,對較低濃度甲醛廢水進行光催化氧化處理試驗.研究催化劑用量、溶液pH、甲醛初始濃度及外加氧化劑等因素對光催化氧化的影響.增加催化劑用量可以顯著增加反應速度,提高降解效率;增強溶液的酸性和鹼性都可以加快甲醛的降解速度,且鹼性條件更加有利;甲醛的起始濃度對其降解反應基本沒有影響;外加氧化劑雙氧水可以在沒有紫外光條件下,很快將甲醛氧化.
⑧ 天拿水的污水處理可以採用蒸餾方法嗎
零件所用的無水處理方法，最好用專業的清洗劑處理污水
⑨ 回收廢水中鹽酸的蒸餾釜，溫度要求為小於等於150度，根據這個溫度條件，可否知道釜的處理能力，裝料量等
山東有很多鹽酸蒸餾釜生產廠家，用的是石墨設備，效果很好！
⑩ 污水處理蒸餾水COD為什麼在22.5至23.1之
對於COD是需要量.主要跟裡面的有機物有關系.在22.5至23.1之間.說明你檢驗的污水排放的污染最大量就是23.1.如果換別的污水就是另一個結果了