導航:首頁 > 蒸餾問題 > 響出自哪個蒸餾廠

響出自哪個蒸餾廠

發布時間:2020-12-15 01:40:20

蒸餾時加熱的快慢對實驗結果有什麼影響 為什麼

加熱快,溫度升高快,不易控制溫度
不易使沸點相近的液體分離.

❷ 影響蒸餾 因素

溫度 壓力 最主要的 迴流比
還有進料口
溫度壓力操作最好波動不要太大
還有控制液位的時候動作也不要太大要平穩操作

❸ 蒸餾是的快慢對實驗結果有什麼影響 、

加熱快...溫度升高快...不容易控制溫度....也不容易使沸點相近的液體分離.

❹ 在實驗中影響精餾塔頂產品的濃度和收率的因素是什麼

理論塔板數,壓力,迴流比,冷卻器以及保溫,如果是負壓,還和密封性有關

❺ 原料中的重組分比以前大很多,對精餾塔有什麼影響,塔釜溫度,塔頂溫度有什麼變化,該怎樣操作

如果原料中重組來分比以前大很源多的話,在蒸餾壓力一定的情況下,塔釜溫度會升高,如迴流比保持過去一樣,隨著塔溫的升高,可能塔頂溫度也會升高,產品含量會下降;因此操作上迴流比要適當提高,達到過去的收料頂部溫度,這樣就能夠解決。

❻ 甲醇精餾裝置加鹼位置如何選擇位置的選擇對精餾操作有何影響原因是什麼

甲醇精餾加鹼裝置,你是想加和甲醇混合溶液的酸性嗎?加鹼位置對精餾肯定有影響的,主要是是否能完全中和酸性,這樣才能致使甲醇精餾塔不受腐蝕。

❼ 大學化學實驗中,普通蒸餾及沸點測定 這一實驗中,普通蒸餾的影響因素是什麼急~多謝了~

溫度,壓力,升溫速度等

❽ 影響工業酒精的蒸餾實驗成敗的關鍵

溫度是影響工業酒精蒸餾成敗的關鍵。溫度控制好,蒸餾平穩進行就可以使蒸餾操作正常進行,如果溫度控制不好,會產生爆沸現象而導致蒸餾失敗

❾ 影響蒸餾操作因素的具體有哪些,該如何操作

影響因素主要有溫度壓力與升溫速度
操作
加料
將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中,要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物,安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱
用水冷凝管時,先由冷凝管下口緩緩通入冷水,自上口流出引至水槽中,然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰,蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時,溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓,使加熱速度略為減慢,蒸氣頂端停留在原處,使瓶頸上部和溫度計受熱,讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰,進行蒸餾。控制加熱溫度,調節蒸餾速度,通常以每秒1~2滴為宜。在整個蒸餾過程中,應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度,溫度計的讀數就是液體(餾出物)的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大,否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象,使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量,這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高;另一方面,蒸餾也不能進行得太慢,否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液:進行蒸餾前,至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前,帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完,溫度趨於穩定後,蒸出的就是較純的物質,這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受,記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數,即是該餾分的沸程(沸點范圍)。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質,在所需要的餾分蒸出後,若再繼續升高加熱溫度,溫度計的讀數會顯著升高,若維持原來的加熱溫度,就不會再有餾液蒸出,溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少,也不要蒸干,以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。
蒸餾完畢,應先停止加熱,然後停止通水,拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反,先取下接受器,然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等

❿ 釀酒是蒸餾出來一點油會不會影響酒質

釀酒是蒸餾出來的,一點油不會影響到酒質。

閱讀全文

與響出自哪個蒸餾廠相關的資料

熱點內容
污水管高出不上人屋面多少 瀏覽:735
白開水與超濾機的水哪個好 瀏覽:83
納米水離子可以去甲醛 瀏覽:961
柴油濾芯換電子油泵沒電怎麼辦 瀏覽:332
8014樹脂乾燥時間 瀏覽:363
20款帝豪空調濾芯怎麼更換 瀏覽:730
好自然凈水器反滲透膜濾芯 瀏覽:165
上海奉賢污水管介面證明到哪裡辦 瀏覽:418
過濾器url中文亂碼 瀏覽:917
航天ro膜 瀏覽:636
洗液壓油濾芯用什麼最干凈 瀏覽:113
污水提升泵持續工作時間 瀏覽:581
超濾膜進水口 瀏覽:755
小米3凈化器濾芯剩多少怎麼看 瀏覽:754
土壤的離子交換量 瀏覽:503
長安農村污水處理哪裡有做 瀏覽:387
污水處理菌怎麼使用 瀏覽:351
熱水器免拆除垢劑 瀏覽:871
室外油煙凈化器怎麼安裝 瀏覽:92
排污水在哪裡 瀏覽:320