分子蒸餾提抽揮發油

㈠ 分子蒸餾的應用產品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白術揮發油苯基馬來醯亞胺柏木油菠蘿酮
苯甲酸C12~C15醇酯
C長鏈二元酸（C9-C18）粗石蠟除草劑柴胡揮發油茶樹油蒼術油川芎提取物蠶蛹油
D單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等）（牛油及豬油等）脫膽固醇大蒜油丁三醇當歸提取物
2-丁基辛醇獨活提取物豆甾醇獨活提取物多糖酯多不飽和脂肪酸對苯二甲酸二乙酯脫除多氯聯苯
E二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟）二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷內酯
二異氰酸酯三聚體
F廢油再生番茄紅素輔酶Q蜂蠟呋喃脂酚醛樹脂 防風提取物氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）共軛亞油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷維素
桂皮油香茅油香根油橄欖油廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）癸二酸二辛酯光穩定劑
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（雙酚A及F型）環氧樹脂花椒籽油紅花籽油互葉白千層油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烴聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氫呋喃姜油樹脂姜辣素姜烯酚焦油
角鯊烯結構酯芥酸醯胺鹼金屬精煉甲基庚烯酮間甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素縮體姜樟油鯨醇
K葵花籽油糠蠟礦物油渣脫蠟奎寧衍生物擴散泵油天然抗氧化劑
L瀝青脫蠟辣椒油樹脂辣椒紅色素辣椒鹼氯菊酯磷酸酯連翹揮發油鄰苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等）米糠蠟茉莉精油
煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛檸檬醛
P PET再生（聚對苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然蘋果香精帕羅西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸松香酯
肉桂醛（肉桂油）山蒼子油
S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羥基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸雙甘油酯
鼠尾草抗氧劑石油渣油（精製或脫除）殺蟲劑食用油脫酸縮水甘油基化合物羧酸二酯（潤滑油）蒜素
鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內酯雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯酸性氯化物生物鹼衍生物四唑-1-乙酸
三聚甲醛回收 （天然及合成）生育酚
T 碳氫化合物萜烯烴（酯）桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷）
烷基酚微晶蠟戊二醛維生素E醋酸酯肟類
X 小麥胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿揮發油香葉醇香紫蘇內酯
Y 亞麻酸 油酸醯胺（深海及發酵）魚油魚肝油燕麥油羊毛脂羊毛醇異氰酸酯預聚物岩蘭草油月桂二酸
氧化樂果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇醯胺月桂酸二乙醯胺乙醛酸乙醯氨基苯乙酸乙酯異構體亞麻籽油
同位素鈾濃縮依託芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙醯檸檬酸酯
腰果油異丙烯二羧酸酯
Z 植物甾醇植物蠟芝麻素真空泵油制動液中碳鏈甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑劑增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫羅蘭酮酯類油（雙酯、多元醇酯、復酯）植物油脫臭餾出物紫蘇籽油蔗蠟棕蠟
鎮靜劑棕櫚油
分子蒸餾器
一種分子蒸餾器，屬於機械設備領域。由進料口(1)、電動減速機(2)、加熱器(3)、冷凝器(4)、蒸餾器外殼(5)、法蘭盤(6)、蒸餾液收集罐 (7)、殘余物收集罐(8)、冷井(9)、真空泵(10)構成，其特徵在於蒸餾器外殼(5)設在冷井管路的下方，冷凝器(4)設在蒸餾器外殼(5)的內部，蒸餾液同樣通過管路自冷凝器下部流出，但由於蒸餾器外殼(5)下移，擴大了蒸餾殘余物的堆積空間，即便是蒸餾殘余物倒流，也是通過冷井管路流入冷井，不至於出現蒸餾殘余物倒流至冷凝器污染蒸餾液的問題。法蘭盤(6)設在冷井下方，冷凝器(4)固定在法蘭盤(6)上。清洗和維修時，只需將法蘭盤(6)拆開，就可將冷凝器取出。

㈡ 提取揮發油用水蒸氣蒸餾裝置的提取率高嗎

揮發油的提取有來專門的裝置，重源油提取器和輕油提取器兩種。水蒸氣蒸餾裝置的提取效率較高，而且具有設備簡單、操作容易、成本低等優點。揮發油不溶於水，而易溶於各種有機溶劑，在高濃度的乙醇中能全部溶解，所以我覺得揮發油提取出來後，可以先把它溶到乙醇中，乙醇液和糖漿是互溶的，再回收乙醇即可。應該不會乳化吧，乳化是發生在兩相溶劑萃取的過程中的。即使發生乳化現象，可以採用靜置、熱敷、冷凍、抽濾乳化層、鹽析、分出乳化層重新加入有機溶劑萃取、加入表面活性劑等方法破乳。

㈢ 除了利用水蒸氣蒸餾法提取陳皮揮發油外,還可以採用什麼方法

目的對陳皮揮發油2種不同的提取方法提取的化學成分進行比較研究。方法專用超臨界CO2萃取屬法(SFE-CO2)和水蒸氣蒸餾法(SD)對陳皮的揮發油進行提取,並運用GC-MS法分析了2種提取物中的揮發油化學成分。結果共鑒定出54個成分,SFE-CO2法所提取的成分被鑒定的有39個,水蒸氣蒸餾法提取揮發油被鑒定的成分有24個,兩者共有成分9個。結論 SFE-CO2與SD得到的成分僅有9種相同,而且相同成分在2種提取方法中含量也有不同,所以SFE-CO2方法不能完全替代SD法。

㈣ 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的版小分子
溶劑提取法權要根據所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來

㈤ 關於大蒜精油的蒸餾提取

大蒜為百合科蔥屬多年生草本植物,含有豐富的營養物質。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗腫瘤、保護心血管系統、降低血糖等功效。大蒜油之所具有廣泛的葯理作用,是因為大蒜油中含有多種有機硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)為主要有效成分。 本試驗首先研究了水蒸汽蒸餾大蒜油與超臨界CO2萃取大蒜油的成分差異,探討了產生差異的原因,然後以市售大蒜油為原料,研究了蒸餾溫度、真空度、進料速度、刮膜轉速、分離級數對分子蒸餾效果的影響,確定了多級分子蒸餾提高大蒜油質量的工藝條件。主要試驗結果如下: 1、水蒸汽蒸餾大蒜油和超臨界CO2萃取大蒜油的主要成分差異 水蒸汽蒸餾油中含量最高的是DATs(包括異構體),為36.21%,占揮發油總量的三分之一以上,其次為DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次為24.75%,15.03%。超臨界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯的含量比較高,分別為29.88%和21.65%,其次為3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯,為11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量則較低,其中3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯和3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯的總量為33.25%,佔到揮發油的三分之一。水蒸汽蒸餾大蒜油中總硫化物的含量要高於超臨界CO2萃取大蒜油。 2、確定了氣相色譜檢測大蒜油中有效成分的方法 結果表明DADs和DATs的保留時間分別為11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分別達到達到較高的精密度(分別為2.041%,4.780%)和回收率(分別為100.449%和101.795%),適用於大蒜油的有效成分含量的測定。 3、一級分子蒸餾最佳工藝條件確定 研究了蒸餾溫度、蒸餾真空度、進料速度、刮膜轉速對大蒜油中有效成分精製效果的影響。根據單因素試驗結果,採用L_9(3~4)正交試驗確定一級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為50℃,蒸餾真空度為200Pa,進料速度為1.5mL?min-1,刮膜轉速為200rpm。 4、二級分子蒸餾最佳工藝條件的確定 以一級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度和真空度對餾出物中有效成分純度和得率的影響。採用正交試驗確定二級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為45℃,蒸餾真空度為150Pa。 5、三級分子蒸餾工藝參數的確定 以二級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度對餾出物中DADs和DATs餾出量的變化趨勢。確定了三級分子蒸餾的工藝條件為:蒸餾溫度40℃,真空度100Pa。 6、分離級數的確定 經過五級分子蒸餾,所得大蒜油中DADs和DATs的純度達到85.03%,得率為54.35%。

㈥ 揮發油的提取方法有哪些

可以用氣泵抽氣，然後以吸附劑吸附，以有機溶液洗脫。這樣你想要的揮發物就會溶解到有機溶劑中。
具體該使用什麼樣的吸附劑，用什麼樣的溶劑需要根據你收集的成分來定。

㈦ 揮發油是什麼性質，如何提取，說的越全越好。

揮發油為一混合物，其組份較為復雜。主要通過水蒸氣蒸餾法和壓榨法製取精油內.揮發油成分中以萜類成分多見，容另外，尚含有小分子脂肪族化合物和小分子芳香族化合物。 可以用氣泵抽氣，然後以吸附劑吸附，以有機溶液洗脫。這樣你想要的揮發物就會溶解到有機溶劑中。具體該使用什麼樣的吸附劑，用什麼樣的溶劑需要根據你收集的成分來定。

㈧ 如何柱色譜法提取分離渾發油成分

（一）提取方法
揮發油的提取方法有水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法與壓榨法等。
1、水蒸氣蒸餾法
分為水蒸氣蒸餾和共水蒸餾。
水蒸氣蒸餾：將切碎的葯材預先用水潤濕，然後通入水蒸氣或過熱蒸氣，使揮發油隨同水蒸氣蒸餾出來；
共水蒸餾：葯材與水共置於蒸餾皿內，直接回執蒸餾，這種方法因原料直接受熱，溫度較高，可能使揮發油中某些成分分解，有時原料易焦化，影響產品的質量。
若揮發油在水中溶解度稍大或揮發油含量低不易分層，可採用鹽析法，或鹽析後用親脂性溶劑萃取。
2、溶劑提取法
有些揮發油的成分遇熱不穩定，則不宜採用水蒸氣蒸餾法提取。可用低沸點的有機溶劑如石油醚（30。~60。C）、乙醚等，冷浸或連續迴流提取，提取液於低溫下回收，即得粗製揮發油。但此法所得的揮發油黏度大，雜質多，可利用脂溶性雜質在冷乙醇中的溶解度下降，將揮發油粗品用適量熱乙醇溶解，冷卻，放置，濾除析出物，減壓蒸去乙醇可得較純的揮發油。（也可採用重蒸餾精製）。
3、壓榨法
適用於提取揮發油含量豐富的新鮮葯材（如橙、檸檬、橘的果皮
等）。優點：在常溫下進行，成分不致受熱分解，保持揮發油的原有新鮮香氣。缺點：產品不純，不易將揮發油提取完全。
因此，常將壓榨後的原料再進行水蒸氣蒸餾，使揮發油完全提出。
4、吸收法
用於少數對熱敏感的名貴揮發油。如玫瑰油、茉莉花油等。
5、超臨界流體萃取法
（二）分離法
常用分餾法、化學法與色譜法。
1、分餾法
由於揮發油的各成分類別不同，如萜類中不同的萜類成分一般相差五個碳原子，還有雙鍵數目、位置和含氧功能基的不同，沸點也會有一定差距，而且有一定的規律性。
萜類的沸點（常壓）
分類 沸點（。C） 分類 沸點（。C）
單萜 ~130
單萜烯
（雙環一個雙鍵） 150~170
（單環一個雙鍵） 170~180 單萜烯烴
（鏈狀三個雙鍵） 180~200
單萜含氧衍生物 200~230
倍半萜及其含氧衍生物 230~300
一般可粗略分成三個餾程：
低沸點餾程（35~70。C/1.333Kpa）：單萜烴類
中沸點餾程（70~100。C/1.333Kpa）：單萜含氧衍生物
高沸點餾程（80~110。C/1.333Kpa）：倍半萜及其含氧衍生物、奧類。
2、冷凍法（結晶法）
利用有些揮發油於低溫放置，可析出結晶（腦）的性質，即可將腦與油中其他成分分離。
3、化學法
（1）鹼性成分的分離
揮發油乙醚液 → 加入1%鹽酸或硫酸萃取 → 酸水層中加入鹼 → 然後用乙醚萃取 → 蒸去乙醚 → 鹼性成分。
（2）酸性成分的分離
上述分出鹼性成分後的乙醚溶液，用水洗去酸，然後再用不同強度的鹼液萃取出酸性成分，再加酸酸化，處理同上。
（3）羰基成分的分離
常用亞硫酸氫鈉法與吉拉德（Girard）試劑法。原理是使親脂性羰基類成分（醛、酮等）生成親水性的加成物；加成物在酸或鹼的作用下分解，還原為原來的羰基成分，被親脂性的有機溶劑萃取出。亞硫酸氫鈉只能與醛和小分子的酮類成分形成加成物，而 Girard試劑法對所有的羰基成分都適用。
1）亞硫酸氫鈉法
提出酸、鹼成分後的乙醚液，加入30%NaHSO3，形成鹽（溶於水），用水分取加成物後，加入酸或鹼後，再用乙醚萃取，水洗，蒸去乙醚得到醛、酮成分。
2） Girard試劑法（略）
3）醇類成分的分離
常採用鄰苯二甲酸酐、丙二酸單醯氯或丙二酸等試劑與醇反應生成相應的酸性單酯，、轉溶於NaHCO3液，加乙醚萃取出其他中性揮
發油成分。
4）其他成分的分離：具有不飽和雙鍵的萜烴可與溴、鹽酸或氫溴酸等形成加成物結晶析出。
4、色譜法
常用硅膠色譜、氣相色譜法。
（1）柱色譜法
樣品：石油醚或已烷溶液
洗脫劑：洗脫劑極性由小到大或採用混合溶劑梯度洗脫
注意點：對於部分含有雙鍵異構體的揮發油，，用一般色譜法難以分離，可採用硝酸銀柱色譜洗脫。
揮發油成分中雙鍵的數目和位置不同，與Ag+形成的л-絡合物的難易程度和穩定性有差異，一般規律：雙鍵數目多，在雙鍵末端及順式結構中吸附牢，難洗脫。
例如：α-細辛醚、β-細辛醚、歐細辛醚的分離（2.0%AgNO3-硅膠柱；苯-乙醚（5∶1）洗脫）

流出先後順序：α-細辛醚＞β-細辛醚＞歐細辛醚
因為α-細辛醚環外雙鍵為反式，與 AgNO3絡合不牢固；β-細辛醚為順式，與AgNO3絡合能力大於α-細辛醚，而歐細辛醚為末端雙鍵，與AgNO3絡合能力最強。
（2）GC
GC分離和鑒定揮發油具有高效、靈敏、用量少（小於0.1ml）、速度快、能制備高純度成分等特點。
流動相（載氣）：氫、氮或氦；
載體（柱內填充料）：耐火磚粉，硅藻土；
固定相：一般選用硅油、硅酮、硅酯、聚酯和聚乙二醇等，隨成分的性質和操作溫度而定；
操作溫度：150 ~ 250。C之間（溫度過高易使油中成分發生異構化或分解等變化）
5、分子蒸餾法
（1）原理
依靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現物質的分離。即利用液體受熱後就會從液面逸出成為氣體分子，不同種類的氣體分子分子有效走私不同）其平均自由程不同，在距離液面大於重分子的平均自由程而小於輕分子的平均自由程處設置冷凝面，則經分子可到達冷凝面被冷凝分出，而重分子返回原來的液面，以達到分離目的。
（2）優點
1）操作溫度低，適宜不耐熱易氧化成分的提取分離；
2）受熱時間短；
3）蒸餾壓強低；
4）分離程度和產品收率高。
小結：
本章的化學成分較多，結構較為復雜，主要掌握萜的定義及分類方法，掌握揮發油的通性，化學組成及提取分離方法。熟悉萜類、環
烯醚萜類、卓酚酮、薁類等的特性，顯色反應及常見分離方法。熟悉重要的萜類化合物——薄荷醇、龍腦、樟腦、青蒿素、穿心蓮內酯、銀杏內酯、雷公藤甲素、丹參酮類、紫杉醇、胡蘿卜素等。

㈨ 分子蒸餾技術的分子蒸餾技術工業化應用產品

A氨基酸酯阿魏酸三萜醇酯
B丙烯酸酯丙二醇酯苯乙烯-丙烯腈丙交酯薄荷酯白術揮發油苯基馬來醯亞胺柏木油菠蘿酮 C長鏈二元酸（C9-C18）粗石蠟除草劑柴胡揮發油茶樹油蒼術油川芎提取物蠶蛹油
D單甘酯（單硬脂酸甘油酯 單月桂酸甘油脂等）（牛油及豬油等）脫膽固醇大蒜油丁三醇當歸提取物
2-丁基辛醇獨活提取物豆甾醇獨活提取物多糖酯多不飽和脂肪酸對苯二甲酸二乙酯脫除多氯聯苯
E二十八烷醇（米糠蠟、蜂蠟、蔗蠟） 二聚酸二十碳五烯酸（EPA）二十二碳六烯酸（DHA）二十二烷內酯 F廢油再生番茄紅素輔酶Q蜂蠟呋喃脂酚醛樹脂 防風提取物氟油（全氟烴、氟氯碳油、全氟聚醚）
G高碳醇固化劑（脫除TDI、MDI、HDI等）共軛亞油酸果糖酯硅油（聚硅氧烷或聚硅醚）谷甾醇谷維素
桂皮油香茅油香根油橄欖油廣藿香油（廣藿香醇、廣藿香酮）癸二酸二辛酯光穩定劑
H花生四烯酸（ARA）胡椒基丁醚β-胡蘿卜素及類胡蘿卜素（棕櫚油 柑橘油 甜橙油 桔皮油 螺旋藻等）海狗油
（雙酚A及F型）環氧樹脂花椒籽油紅花籽油互葉白千層油
J聚甘油酯聚酯聚醚聚烯烴聚乙二醇（酯）聚氨酯聚戊烯醇聚四氫呋喃姜油樹脂 姜辣素 姜烯酚焦油
角鯊烯結構酯芥酸醯胺鹼金屬精煉 甲基庚烯酮 間甲基苯甲酸3-甲基吲哚激素縮體姜樟油鯨醇
K葵花籽油糠蠟礦物油渣脫蠟奎寧衍生物擴散泵油天然抗氧化劑
L瀝青脫蠟辣椒油樹脂辣椒紅色素辣椒鹼氯菊酯磷酸酯連翹揮發油鄰苯二甲酸二辛酯
M玫瑰油米槁精油沒食子酸醛類衍生物毛油脫酸（高酸值米糠油 、小麥胚芽油、花椒籽油等）米糠蠟茉莉精油煤焦油酶解脂肪酸
N 萘甲醛檸檬醛
P PET再生（聚對苯二甲酸乙二醇酯）葡萄糖衍生物天然蘋果香精帕羅西汀硼酸乙二醇醚
Q 茄尼醇（廢次煙葉、馬鈴薯葉）3-羥基丙腈（HPN）
R （礦物及合成）潤滑油（聚α-烯烴、石蠟氯化合成油、烷基苯合成油、聚異丁烯合成油） L-乳酸松香酯 S 生物柴油（脂肪酸甲酯或乙酯） 三烯生育酚三氯新（三氯-2羥基二苯醚）三甘醇三十烷醇三聚酸雙甘油酯
鼠尾草抗氧劑石油渣油（精製或脫除）殺蟲劑食用油脫酸縮水甘油基化合物羧酸二酯（潤滑油）蒜素
鯊烯（三十碳六烯酸） 十二烷內酯雙-β-羥乙基對苯二甲酸酯酸性氯化物生物鹼衍生物四唑-1-乙酸 T 碳氫化合物萜烯烴（酯）桃醛 塔爾油（妥爾油）
W （天然及合成）脂溶性維生素（A、D、E、K）烷基糖苷（烷基苷 烷基多苷 烷基多糖苷 烷基聚糖苷 烷基葡萄糖苷） X 小麥胚芽油新洋茉莉醛香附子烯α-香附酮香芝麻蒿揮發油香葉醇香紫蘇內酯
Y 亞麻酸 油酸醯胺 （深海及發酵）魚油魚肝油燕麥油羊毛脂羊毛醇異氰酸酯預聚物岩蘭草油月桂二酸
氧化樂果（聚）乙二醇酯油酸二乙醇醯胺月桂酸二乙醯胺乙醛酸乙醯氨基苯乙酸乙酯異構體亞麻籽油
同位素鈾濃縮依託芬那酯乙氧基脂肪醇乙氧脂肪酸液化煤乙烯基吡咯烷酮玉米油乙醯檸檬酸酯 Z 植物甾醇植物蠟芝麻素真空泵油制動液中碳鏈甘油三酯（MCT）脂肪酸及其衍生物增塑劑增效醚
甾醇酯 蔗糖酯紫羅蘭酮酯類油（雙酯、多元醇酯、復酯）植物油脫臭餾出物紫蘇籽油蔗蠟棕蠟
鎮靜劑棕櫚油
棗子酊