蒸餾是速率分離過程

㈠ 現代分離技術的圖書目錄

第1章 緒論
1.1 分離過程的演變歷程
1.1.1 分離工程的起源
1.1.2 分離工程的發展
1.2 分離工程學科
1.2.1 分離工程學科的構架
1.2.2 分離工程學科與其他學科的關系
1.3 分離過程的分類
1.3.1 有相產生或添加的分離過程
1.3.2 有分離介質的分離過程
1.3.3 採用固體分離劑的分離過程
1.3.4 有外加場的分離過程
參考文獻
第2章 料液的預處理與固液分離
2.1 預處理
2.Ll加熱
2.1.2 凝聚和絮凝
2.1.3 其他預處理方法
2.2 固液分離
2.2.1 影響固液分離的因素
2.2.2 沉降
2.2.3 離心
2.2.4 過濾
習題
參考文獻
第3章 多組分精餾
3.1 設計變數的確定
3.1.1 單元的設計變數
3.1.2 設備的設計變數
3.2 多組分物系泡點和露點的計算
3.2.1 多組分系統的泡點計算
3.2.2 多組分系統的露點計算
3.3 多組分精餾的簡捷計算
3.3.1 多組分精餾過程分析
3.3.2 最小迴流比
3.3.3 最少理論塔板數和組分分配
3.3.4 實際迴流比和理論板數
3.3.5 多組分精餾塔的簡捷計算方法
3.4 多組分精餾的嚴格計算
3.4.1 平衡級的理論模型
3.4.2 三對角線矩陣法
3.5 氣液傳質設備的效率
3.5.1 氣液傳質設備處理能力的影響因素
3.5.2 氣液傳質設備的效率及其影響因素
3.5.3 氣液傳質設備效率的估算方法
習題
參考文獻
第4章 特殊精餾技術
4.1 共沸精餾
4.1.1 共沸物的特性和共沸組成的計算
4.1.2 共沸精餾共沸劑的選擇
4.1.3 分離共沸物的雙壓精餾過程
4.1.4 共沸精餾流程
4.1.5 共沸精餾計算簡介
4.2 萃取精餾
4.2.1 萃取精餾基本概念
4.2.2 萃取精餾溶劑選擇
4.2.3 萃取精餾流程及舉例
4.2.4 萃取精餾計算簡介
4.3 加鹽精餾
4.3.1 氣液平衡的鹽效應及溶鹽選擇
4.3.2 溶鹽精餾
4.3.3 加鹽精餾
4.4 反應精餾
4.4.1 反應精餾類型
4.4.2 反應精餾過程
習題
參考文獻
第5章 新型萃取技術
5.1 雙水相萃取
5.1.1 雙水相體系
5.1.2 大分子和顆粒在雙水相體系中的分配
5.1.3 雙水相萃取在生物技術中的應用
5.1.4 雙水相萃取過程及設備
5.2 超臨界流體萃取
5.2.1 超臨界流體及其性質
5.2.2 超臨界流體萃取的工藝和設備
5.2.3 超臨界流體的應用
習題
參考文獻
第6章 吸附與離子交換
6.1 吸附現象與吸附劑
6.1.1 吸附現象
6.1.2 吸附劑
6.2 吸附平衡與速率
6.2.1 吸附等溫線
6.2.2 單組分氣體(或蒸氣)的吸附平衡
6.2.3 雙組分氣體(或蒸氣)的吸附平衡
6.2.4 液相吸附平衡
6.2.5 吸附速率
6.3 固定床吸附過程
6.3.1 固定床吸附器
6.3.2 固定床吸附器的流程及操作
6.3.3 固定床吸附器的設計計算
6.4 變壓吸附過程
6.4.1 變壓吸附操作原理
6.4.2 變壓吸附循環流程
6.4.3 變壓吸附過程計算和工藝條件
6.5 離子交換過程
6.5.1 離子交換樹脂
6.5.2 離子交換原理
6.5.3 離子交換樹脂的選用
6.5.4 離子交換過程設備與操作
6.5.5 離子交換過程計算
習題
參考文獻
第7章 膜分離過程
7.1 反滲透
7.1.1 反滲透的原理
7.1.2 描述反滲透過程的數學模型
7.1.3 反滲透工藝
7.1.4 反滲透的應用
7.2 納濾
7.2.1 納濾過程
7.2.2 納濾分離機理和分離規律
7.2.3 納濾過程的數學描述
7.2.4 NF膜的種類
7.3 微濾和超濾
7.3.1 過程特徵和膜
7.3.2 濃差極化和膜污染
7.3.3 預測滲透通量的數學模型
7.3.4 微濾和超濾的組件和工藝
7.3.5 工業應用
7.4 電滲析
7.4.1 電滲析過程
7.4.2 電滲析中的傳遞
7.4.3 電滲析工藝
7.4.4 電滲析的應用
7.5 滲透汽化
7.5.1 滲透汽化過程
7.5.2 滲透汽化中的傳質
7.5.3 滲透汽化模型和計算
7.5.4 滲透汽化的應用
習題
參考文獻
第8章 薄層色譜、柱色譜和紙色譜
8.1 薄層色譜法
8.1.1 吸附劑
8.1.2 鋪層及活化
8.1.3 點樣
8.1.4 展開
8.1.5 顯色
8.1.6 比移值
8.2 紙色譜法
8.2.1 點樣
8.2.2 展開
8.3 柱色譜法
8.3.1 吸附劑
8.3.2 溶劑
8.3.3 裝柱
習題
參考文獻
第9章 結晶
9.1 結晶過程的原理
9.2 晶核形成與晶體生長
9.2.1 初級成核
9.2.2 二次成核
9.2.3 晶體的生長
9.3 工業結晶過程
9.3.1 常用的工業起晶方法
9.3.2 過飽和度的形成與維持
9.3.3 簡單結晶過程的計算
9.4 晶體的質量控制
9.4.1 晶體質量的內容及影響因素
9.4.2 產品的結塊
9.4.3 重結晶
9.5 結晶設備
9.5.1 冷卻結晶器
9.5.2 蒸發結晶器
9.5.3 真空結晶器
9.5.4 鹽析與反應結晶器
9.5.5 結晶器的選擇
習題
參考文獻
第10章 綜合實例
10.1 工業實例1:乙二醇的生產
10.1.1 概述
10.1.2 乙二醇的生產方法概述
10.1.3 乙二醇的直接水合法生產流程
10.1.4 流程中涉及的分離過程
10.1.5 安全、能耗和環保問題
10.2 工業實例2:頭孢菌素C的分離與提純
10.2.1 CPC的物化性質
10.2.2 CPC鹽生產工藝
10.2.3 CPC的生產環節
10.2.4 工藝特點
習題
參考文獻
第11章 Aspen Plus在化工分離計算中的應用
11.1 Aspen Plus簡介
11.1.1 Aspen Plus的主要功能和特點
11.1.2 Aspen Plus的物性資料庫
11.1.3 Aspen Plus的熱力學模型
11.1.4 Aspen Plus的物性分析工具
11.1.5 Aspen Plus的單元模型庫
11.2 Aspen Plus基本操作
11.2.1 Aspen Plus的啟動
11.2.2 Aspen Plus的流程設置
11.2.3 物流數據及其他數據的輸入
11.2.4 結果的輸出
11.2.5 靈敏度分析和設計規定
11.2.6 物性分析和物性估算
11.2.7 物性數據回歸
11.3 Aspen Plus塔設備計算中的單元模塊
11.3.1 DSTWU模塊
11.3.2 RadFrac模塊
11.4 Aspen Plus應用實例
11.4.1 二元混合物連續精餾的計算
11.4.2 三元混合物連續精餾的計算
11.4.3 乙醇－水－苯恆沸精餾的計算
習題
參考文獻

㈡ 簡述蒸餾分離的原理，蒸餾過程由哪些設備構成以及主要的蒸餾流程

先給定義
蒸餾指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將回液體沸騰產生答的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義
分餾是分離幾種不同沸點的揮發性組分的混合物的一種方法;混合物先在最低沸點下蒸餾,直到蒸氣溫度上升前將蒸餾液作為一種成分加以收集。蒸氣溫度的上升表示混合物中的次一個較高沸點組分開始蒸餾。然後將這一組分開收集起來。
所以說可以理解為，蒸餾一般是得到一種單一的成分，分餾可以做到分離沸點不同的幾種成分，需要分餾柱
打字不宜，請採納

㈢ 精餾分離過程操作線方程式對精餾操作過程有何指導意義

精餾分離過程操作線方程式
精餾是根據各種物質揮發性的差異對一個多組分溶液進行版分離的方fa,是一種最具權代表性的傳播質單元操作．精餾可集中在精餾塔中進行,了為達到對某一多組分溶液的分離要求,精餾塔需要安裝一
定數量的塔板,以及根據原料的組成和進料狀態確定進料板．計算精餾塔中某一分離過程的理論塔板數
的方fa通常有逐板計算fa、理論板圖解fa和理論塔板簡捷計算fa．
1 逐板計算fa
逐板計算fa,就是利用物料的氣一液相平衡關系和操作線方程聯立得到提餾段和精餾段的方程,
然後利用精餾的方程由塔頂餾出液液相組成開始,逐板算出精餾段各塊塔板的液相組成,同時將X
+ 1與X (同口線方程聯立操作線方程所確定)比較,確定進料板位置；進料板位置確定以後,改用提
餾段的迭代方程求算提餾段各塊塔板的液相組成,直至X 小於X 為止, 即為該分離操作所需的理
論塔板數．
假定精餾的原料F,X,進料的溫度丁,壓力P,分離要求.、z ,迴流比R,以及操作壓力條件

㈣ 化學（請） I2和苯的混合物，分離採用蒸餾法，蒸餾時I2不會升化嗎 請高手闡述蒸餾時兩者分離過程機理

還是蒸餾
兩者互溶，但是是不同的物質，I2確實易升華，它們的沸點還是不同的，控制溫度，可以使其中的1個成為氣體，另1個保留液態，從而分離，就叫蒸餾。

㈤ 蒸餾包括哪幾個過程,適用於什麼樣的物質分離

蒸餾操作
加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中,要注意不使液體從支管流出.加入幾粒助沸物,安好溫度計.再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善.
加熱：用水冷凝管時,先由冷凝管下口緩緩通入冷水,自上口流出引至水槽中,然後開始加熱.加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰,蒸氣逐漸上升.溫度計的讀數也略有上升.當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時,溫度計讀數就急劇上升.這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓,使加熱速度略為減慢,蒸氣頂端停留在原處,使瓶頸上部和溫度計受熱,讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡.然後再稍稍加大火焰,進行蒸餾.控制加熱溫度,調節蒸餾速度,通常以每秒1～2滴為宜.在整個蒸餾過程中,應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴.此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度,溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點.蒸餾時加熱的火焰不能太大,否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象,使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量,這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面,蒸餾也不能進行得太慢,否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范.
觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前,至少要准備兩個接受瓶.因為在達到預期物質的沸點之前,帶有沸點較低的液體先蒸出.這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」.前餾分蒸完,溫度趨於穩定後,蒸出的就是較純的物質,這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受,記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數,即是該餾分的沸程（沸點范圍）.一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質,在所需要的餾分蒸出後,若再繼續升高加熱溫度,溫度計的讀數會顯著升高,若維持原來的加熱溫度,就不會再有餾液蒸出,溫度會突然下降.這時就應停止蒸餾.即使雜質含量極少,也不要蒸干,以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故.
蒸餾完畢,應先停止加熱,然後停止通水,拆下儀器.拆除儀器的順序和裝配的順序相反,先取下接受器,然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等.

㈥ 苯-氯苯分離過程板式精餾塔設計的問題

化學方面是最困源難的計算

微積分

苯 - 氯苯分離過程中篩蒸餾塔的設計
</設計介紹
1.1氯苯介紹
1.2簡介設計
過程中的草圖和說明
3個過程的計算和主要設備的設計
3.1蒸餾塔物料平衡...... /> 3.2車牌號碼，以確定
3.3蒸餾塔的工藝條件和物理數據計算
3.4整改塔體工藝尺寸計算
3.5托盤的主要工藝尺寸計算的接觸後，受
..........

詳細稍微

得分的兩個二維地圖

㈦ 以下關於血紅蛋白提取和分離的過程及原理敘述正確的是（）A．紅細胞洗滌過程中要加入5倍體積的蒸餾水

A、紅細胞的洗滌過程應該用生理鹽水洗滌，不能用蒸餾水洗滌，A錯誤；
B、將血紅蛋版白溶液通過透析權進行粗分離時應該選用磷酸緩沖液，不是質量分數為O.9%的NaCl溶液，B錯誤；
C、裝填色譜柱時，凝膠填在色譜柱內要均勻，不能有氣泡存在，因為氣泡會影響蛋白質洗脫的次序，C正確；
D、蛋白質通過凝膠柱時，相對分子質量較大蛋白質不容易進入凝膠內部的通道，路程度，的移動速度快，D錯誤．
故選：C．

㈧ 甲醇水分離過程篩板精餾塔設計

設計條件如下：
操作壓力：105.325 Kpa(絕對壓力)
進料熱狀況：泡點進料
迴流比：自定
單板壓降：≤0.7 Kpa
塔底加熱蒸氣壓力：0.5M Kpa(表壓)
全塔效率：ET=47%
建廠地址：寧夏
[設計計算]
(一) 設計方案的確定
本設計任務為分離甲醇-水混合物。對於二元混合物的分離，應採用連續精餾流程。設計中採用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點後送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣採用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分迴流至塔內，其餘部分經產品冷卻後送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小迴流比較小，故操作迴流比取最小迴流比的2倍。塔釜採用間接蒸氣加熱，塔底產品經冷卻後送至儲罐。
(二) 精餾塔的物料衡算
1、 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率
甲醇的摩爾質量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩爾質量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料處理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
總物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板數的確定
1、 理論板層數MT的求取
甲醇-水屬理想物系，可採用圖解法求理論板層數
①由手冊查得甲醇-水物搦的氣液平衡數據，繪出x-y圖(附表)
②求最小迴流比及操作迴流比

㈨ 下列關於過濾、蒸發、蒸餾、萃取的說法正確的是（） A．上述中四種分離方法過程中發生了化學反應

㈩ 空氣分離過程中,什麼叫單級精餾，什麼叫雙級精餾，二者的區別是什麼

空氣分離過程中,
僅僅一個塔的流程叫單級精餾，
二個塔叫雙級精餾，
二者的區別是，
單塔僅僅分離氮，
雙塔為氧和氮分離。